CN115531961A - 一种具有自清洁功能的高精度过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤器技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的高精度过滤器。进口和出口分别设置有滤筒的两侧，滤芯组件设置于滤筒的内部，滤芯组件的外部两侧套置有滤芯压板，通过滤芯压板设置于滤筒的内部，滤芯压板上设置有开孔；滤芯组件包括空心管和滤芯，空心管由若干管道组成，若干滤芯环绕设置于管道的外壁面上，滤芯与空心管内部连通；气缸设置于滤筒上，清洗喷嘴包裹所述滤芯设置于所述滤筒内部，气缸驱动清洗喷嘴进行移动。通过滤芯组件对待处理水进行过滤，之后通过清洗喷嘴对滤芯进行清理，同时气缸控制清洗喷嘴沿着滤芯组件轴向进行移动，电机驱动滤芯组件进行旋转，能够有效提高清洗的效果。

Description

一种具有自清洁功能的高精度过滤器
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的高精度过滤器。
背景技术
在水处理工艺上，一般采用砂滤+袋式+超滤工艺，砂滤占地面积大，袋式长期需要更换滤袋。因此需要一台高精度过滤器，可以达到更高的精度，同时可以自动清洗。
因此，现有的厂家多会设计有自清洁设备，能够对滤网进行清洁。申请号为CN202122116751.8的发明专利中，公开公开了一种转臂式高效自清洗过滤器，自清洗过滤器进水口和出水口均设置在过滤器筒体侧壁，但进水口在内部下层孔板以下，出水口在内部下层孔板以上；在自清洗过滤器进水口和出水口均设置压力变送器接口，可根据设备进出水压差实现自动反冲洗；在过滤器内部上下层孔板之间安装多组滤芯；过滤器下层孔板与底板间为配水区，此部分中心轴位置安装机械转臂，底部与驱动电机连接，顶部通过转轴与孔板固定，由驱动电机带动过滤器内部机械转臂转动，通过传感器定位切断滤芯进流，同时打开自动排污阀，依靠被清洗滤芯内外压差形成负压抽吸水流实现清洗。自清洗过滤器结构紧凑，纳污能力强，自清洗水耗低。
但是上述的专利中，其精度有效过滤精度仅在50微米左右，不能对超滤进行有效保护，且精度超高，其清洗的效果不佳。因此，需要设计一款精度更高，清洗效果更好的过滤器。
上述问题是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有自清洁功能的高精度过滤器，从而能够提高对滤芯清洗的效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种具有自清洁功能的高精度过滤器，包括滤筒、进口、出口、滤芯组件、滤芯压板、气缸、清洗喷嘴；
所述进口和所述出口分别设置有所述滤筒的两侧，所述滤芯组件设置于所述滤筒的内部，所述滤芯组件的外部两侧套置有滤芯压板，通过所述滤芯压板设置于所述滤筒的内部，所述滤芯压板上设置有开孔；
所述滤芯组件包括空心管和滤芯，所述空心管由若干管道组成，若干所述滤芯环绕设置于所述管道的外壁面上，所述滤芯与所述空心管内部连通；
所述气缸设置于所述滤筒上，所述清洗喷嘴包裹所述滤芯设置于所述滤筒内部，所述气缸驱动所述清洗喷嘴进行移动。
作为本发明的进一步改进，所述清洗喷嘴包括安装块，所述安装块内部设置有流道，所述安装块上对称设置有与所述流道连通的喷杆，所述喷杆上设置有若干喷嘴。
作为本发明的进一步改进，所述滤筒外部设置有驱动所述滤芯组件旋转的电机。
作为本发明的进一步改进，所述进口和所述出口上均设置有气动蝶阀。
作为本发明的进一步改进，所述滤筒底部设置有排污口。
作为本发明的进一步改进，所述滤芯为不锈钢多层烧结网。
作为本发明的进一步改进，所述滤芯为不锈钢粉末烧结膜。
作为本发明的进一步改进，所述滤筒上设置有支腿。
作为本发明的进一步改进，所述滤筒顶部设置吊耳。
本发明的有益效果：
本发明结构合理、简单，操作便捷，待处理水沿着进口2流入至滤筒内部。之后通过滤芯压板上的开孔流淌至滤芯组件处，待处理水通过滤芯的过滤进入至空心管内部，之后处理后的水沿着空心管流动，最后通过出口排出，进而完成对待处理水的过滤。
当需要对滤芯上的滤渣进行清理时，清洗喷嘴喷射出高压水对附着在滤芯表面的滤渣进行清洗，同时气缸控制清洗喷嘴沿着滤芯组件轴向进行移动，电机驱动滤芯组件进行旋转，使得清洗喷嘴能够沿着滤芯移动对其进行清洗，从而能够全面地对滤芯进行清洗，提高清洗的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A部的剖面示意图；
图3是图2中B部的放大示意图。
附图标记：1、滤筒；2、进口；3、出口；4、滤芯组件；41、空心管；42、滤芯；5、滤芯压板；6、气缸；7、清洗喷嘴；71、安装块；72、流道；73、喷杆；74、喷嘴；8、电机；9、气动蝶阀；10、排污口；11、支腿；12、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图2所示，为本发明的一实施例，包括滤筒1、进口2、出口3、滤芯组件4、滤芯压板5、气缸6、清洗喷嘴7；进口2和出口3分别设置有滤筒1的两侧，滤芯组件4设置于滤筒1的内部，滤芯组件4的外部两侧套置有滤芯压板5，通过滤芯压板5设置于滤筒1的内部，滤芯压板5上设置有开孔；滤芯组件4包括空心管41和滤芯42，空心管41由若干管道组成，其中单段管道过滤组件的长度为250mm，组成空心管41和滤芯42的长度为1000mm,1500mm,2000mm不等。若干滤芯42环绕设置于管道的外壁面上，滤芯42与空心管41内部连通；气缸6设置于滤筒1上，清洗喷嘴7包裹滤芯42设置于滤筒1内部，气缸6驱动清洗喷嘴7进行移动。滤筒1外部设置有驱动滤芯组件4旋转的电机8。
在使用的过程中，将待处理水源与进口2连接，待处理水沿着进口2流入至滤筒1内部。之后通过滤芯压板5上的开孔流淌至滤芯组件4处，待处理水通过滤芯42的过滤进入至空心管41内部，之后处理后的水沿着空心管41流动，最后通过出口3排出，进而完成对待处理水的过滤。长时间地过滤工作后，滤芯42上会存在大量的滤渣，进而需要对滤芯42进行清理。此时，清洗喷嘴7喷射出高压水对附着在滤芯42表面的滤渣进行清洗，同时气缸6控制清洗喷嘴7沿着滤芯组件4轴向进行移动，使得清洗喷嘴7能够沿着滤芯42移动对其进行清洗，从而能够完全地对滤芯42进行清洗，提高清洗的效果。
清洗喷嘴7清洗完一排的滤芯42后，气缸6控制清洗喷嘴7移动至初始位置，之后电机8控制滤芯42转动，使得清洗碰嘴7转动至下一排的滤芯42处，气缸6控制清洗喷嘴7再次轴向运动对滤芯42进行清洗，以此类推，直至完成所有滤芯42的清洗。
如图3所述，清洗喷嘴7包括安装块71，安装块71内部设置有流道72，安装块71上对称设置有与流道72连通的喷杆73，喷杆73上设置有若干喷嘴74。安装块71安装在气缸6的输出端，高压水从流道72中流入至喷杆73中，最后从喷嘴74喷射出，能够对着滤芯42的表面进行清理。
如图1所述，为了进一步提高对滤芯42清洗的效果，进而在滤筒1外部设置有驱动滤芯组件4旋转的电机8。电机8驱动滤芯组件4进行旋转，同时配合气缸6的使用，使得清洗喷嘴7能够对滤芯42的每一个角落进行清理，提高其清理的效果。
如图1所述，进口2和出口3上均设置有气动蝶阀9。通过气动蝶阀9的作用，能够控制进口2和出口3内待处理水和过滤后水流通的状态。
如图1所述，滤筒1底部设置有排污口10。在清洗滤芯42时，打开排污口10，滤芯42上清洗掉的滤渣能够从排污口10排出。
本实施例中，滤芯42为不锈钢多层烧结网。采用多层网烧结，制成两面，左右面过滤，一端封死，一端为出液口，其精度可达到10微米。出液口与空心管41进行连通，通过左右面对待处理水进行过滤，过滤后的水从出液口流入至空心管41内。
本实施例中，滤芯42为不锈钢粉末烧结膜。采用不锈钢骨架，根据精度需要选用0.5mm的不锈钢粉末烧结膜+不锈钢冲孔骨架，其精度可达到1微米。
如图1所述，滤筒1上设置有支腿11。通过支腿11能够对滤筒1进行支撑，使得滤筒1能够放置在地面上。
如图1所述，滤筒1顶部设置吊耳12。通过吊耳12的作用，使得钩索钩在吊耳12内，实现对滤筒1的移动运输。
实际工作时，将待处理水源与进口2连接，待处理水通过进口2进入至滤筒1内部，之后通过滤芯压板5上的开孔流淌至滤芯组件4处，待处理水通过滤芯42的过滤进入至空心管41内部，处理后的水沿着空心管41流动，最后通过出口3排出，进而完成对待处理水的过滤。当需要对滤芯42进行清理时，高压水从流道72中流入至喷杆73中，最后从喷嘴74喷射出，对着滤芯42的表面进行清理。同时气缸6会带动清洗喷嘴7进行移动，电机8带动滤芯组件4，通过气缸6和电机8的配合使用，能够对滤芯42各个位置进行清理。清理后的滤渣会通过排污口10排出。通过滤芯组件4对待处理水进行由外至内的过滤，之后处理后的水经过出口3排出，同时清洗喷嘴7能够对滤芯42任意的位置进行清理，实现对滤芯42表面滤渣全面的清理。
应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，包括滤筒(1)、进口(2)、出口(3)、滤芯组件(4)、滤芯压板(5)、气缸(6)、清洗喷嘴(7)；
所述进口(2)和所述出口(3)分别设置有所述滤筒(1)的两侧，所述滤芯组件(4)设置于所述滤筒(1)的内部，所述滤芯组件(4)的外部两侧套置有滤芯压板(5)，通过所述滤芯压板(5)设置于所述滤筒(1)的内部，所述滤芯压板(5)上设置有开孔；
所述滤芯组件(4)包括空心管(41)和滤芯(42)，所述空心管(41)由若干管道组成，若干所述滤芯(42)环绕设置于所述管道的外壁面上，所述滤芯(42)与所述空心管(41)内部连通；
所述气缸(6)设置于所述滤筒(1)上，所述清洗喷嘴(7)包裹所述滤芯(42)设置于所述滤筒(1)内部，所述气缸(6)驱动所述清洗喷嘴(7)进行移动。
2.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述清洗喷嘴(7)包括安装块(71)，所述安装块(71)内部设置有流道(72)，所述安装块(71)上对称设置有与所述流道(72)连通的喷杆(73)，所述喷杆(73)上设置有若干喷嘴(74)。
3.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述滤筒(1)外部设置有驱动所述滤芯组件(4)旋转的电机(8)。
4.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述进口(2)和所述出口(3)上均设置有气动蝶阀(9)。
5.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述滤筒(1)底部设置有排污口(10)。
6.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述滤芯(42)为不锈钢多层烧结网。
7.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述滤芯(42)为不锈钢粉末烧结膜。
8.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述滤筒(1)上设置有支腿(11)。
9.如权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高精度过滤器，其特征在于，所述滤筒(1)顶部设置吊耳(12)。
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