CN2710721Y - 滚筒式过滤器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式过滤器，属于污水处理设备。其技术方案的要点是：在旋转过滤筒右端的推力叶片；主要由马达、丝杠、和安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆、安装在限位传动杆上的挡块、及限位开关组成反冲洗装置；所述的马达与丝杠连接，马达与高压泵受压力传感器、限位开关和PLC控制器控制；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；在壳体左端设由电磁阀控制的污物沉积筒。本实用新型能过滤精度可达5um、可处理多种性质的水源、同等水处理量下可减少设备占用场地面积90％、水处理效率可提高70％－80％、能耗降低85％，并能全自动运行连续出水的滚筒式过滤器。适于水处理。

Description

滚筒式过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种水过滤设备，更具体地说，它涉及一种滚筒式过滤器。
背景技术
因各种原因，水中常常含有微小颗粒、悬浮物等杂质，进而影响了水的质量，而在工业(如石油化工、冶金、机械加工等行业)生产用水量一般较大，对水质要求也较高，食品加工水质要求更高，这些行业用水首先必须将水中的微小颗粒、悬浮物去除；另外，离子交换、反渗透等都需要对水进行预处理；在污水处理厂，处理后的污水一般需要去除絮凝产物等悬浮物，才能达标排放或回用。上述说明，含有杂质的水要经过过滤，去除其所含有颗粒或悬浮物杂质后，才能进一步使用。现有的水过滤技术主要有：砂滤器、高压袋式过滤器、网式过滤器等，这几种水过滤工艺各有其在技术、使用、维修及经济上的优、缺点；如砂滤器体积大、反冲洗时耗水量大，并且反冲洗时配备的动力设备多，耗能大，另外，由于其过滤介质是砂粒，过滤后的水不可避免地携带一些砂粒；高压袋式过滤器其工作原理是：在高压下杂质水穿过一个或多个非金属的过滤袋壁，而实现对杂质的拦截，这种过滤器存在以下问题：一是处理量小，二是耗材大(过滤袋要经常更换)，三是耗能大(对水处理进行加压)，四是无自动化，倾倒袋内过滤杂质时，设备须停止工作。网式过滤器设备，如以色列易莱(E.L.I)公司的全自动网式过滤器(如图3所示)过滤效率高、过滤精确、耗能少、体积也较小，但它存在一些不足：一是它依靠的是用一个或几个前端有一个小口的集污管，将粘在过滤筒壁上的污物吸走，而实现杂质的去除，由于吸污口小，大的杂质无法去除，只能停留在过滤筒与外壳体之间，长时间大量杂物积存，会影响设备正常工作，二是由于集污管吸嘴是一个吸口，在反冲洗或去除过滤筒壁上的污物时，过滤筒不能得到全面清理，进而影响水的过滤量，三是该设备的反冲洗口是靠水力活塞和水力马达来实现其旋转移动，水压的波动或活塞杆的机械摩擦影响着设备反冲洗的效果，四是设备制造精度要求、制造复杂，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术的不足，提供一种过滤精度高，且过滤的污物能彻底自动排出，适应性好，反冲洗彻底且无消耗水，能耗低，体积小，占地面积小(同样水处理量是传统设备体积的2％--10％)，且能自动控制的滚筒式过滤器。
为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：该种滚筒式过滤器，由壳体、旋转过滤筒、排污装置、及反冲洗装置，其特征是：所述的排污装置为固定在旋转过滤筒右端的推力叶片；所述的反冲洗装置主要由马达、丝杠、和安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆、安装在限位传动杆上的挡块、及限位开关组成；所述的安装在丝杠上的滑动反冲体，由滑块、从动螺母、喷头组成，并成为一个整体部件；所述的马达与丝杠连接，马达与高压泵受压力传感器、限位开关和PLC控制器控制；高压泵一端连接进水管，另一端通过水管连接滑动反冲体的喷头；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；在壳体左端设由电磁阀控制的污物沉积筒。
进一步的方案是：所述的多层网筒，是由外滤筒、中滤筒、支撑筒组成，并形成一个钢性整体。所述的外滤筒上开有2-5mm圆孔，中滤筒上开有孔径为0.005mm-0.8mm的孔，支撑筒上开有3-10mm的孔。
所述的水管最好采用不锈钢伸缩管制造。所述的马达为可逆式马达，以避免使用单向旋转马达所需要的换向复杂结构。所述的推力叶片最好采用不锈钢板制造。所述的喷头最好采用不锈钢钢管制造。
所述的喷头管壁上轴向开有一排孔径为1-2mm的圆孔，以保持喷射压力和适当的喷射幅宽。
本实用新型与现有技术比较，有如下有益效果：1)、可提高过滤精度达到5um；2)、适应性好，可处理各种工业用水、污水、地表水、井水和河水等各种性质的水源，并能适应95℃的水温和4.5mpa的水压；3)、同等水处理量下，可减少设备占用场地面积90％；4)、可提高水处理效率70％--80％；5)、每处理1000立方米耗电0.75度，可降低能耗85％；6)、能够全自动运行，连续出水；7)、设备的生产工艺简单，原材料使用可减少50％--80％，生产耗能可减少70％--75％。
附图说明
图1是本实用新型滚筒式过滤器局部视图；
图2是本实用新型滚筒式过滤器剖视图；
图3是现有技术网式过滤器工作原理图。
图中：1马达、2限位开关、3壳体、4压力传感器、5外滤筒、6中滤筒、7支撑筒、8滑块、9从动螺母、10喷头、11限位传动杆、12丝杠、13限位挡块、14减速电机、15推力叶片、16进水口、17水管、18污物沉积筒、19电磁阀、20高压泵进水管、21高压泵、22出水口。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型由壳体3、旋转过滤滚筒、推力叶片15、丝杠12、安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆11、安装在限位传动杆上的限位挡块13、限位开关2、马达1、高压泵21、水管17、电磁阀19、压力传感器4等组成，所述的马达1与丝杠12连接，并受压力传感器4、限位开关2和PLC控制器控制；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；所述的安装在丝杆上的滑动反冲体由滑块8、从动螺母9、喷头10组成，并成为一个整体部件；所述的多层网筒由外滤筒5、中滤筒6、支撑筒7组成，并形成一个刚性整体；外滤筒上开有孔径2-5mm的圆孔，中滤筒上有孔径为0.005-0.8mm的孔，支撑筒上开有孔径为3-20mm的孔，其制造材质皆为不锈钢；所述的水管17由不锈钢伸缩管制造，并与喷头10连接；所述的马达1为可逆式马达；所述的推力叶片15由不锈钢板制造，安装在旋转过滤筒的右端；所述的喷头10由不锈钢管制造，其管壁上开有一排孔径为1-2mm的圆孔。
当含有杂质的水源经进水口16进入设备壳体3体腔内时，减速电机14通过齿轮传动，带动旋转过滤筒旋转，杂质水经旋转过滤筒的外滤筒5、中滤筒6、支撑筒7进入过滤筒筒腔内，杂质水在进入过滤筒筒腔过程中，大的颗粒杂物被阻挡在外滤筒5筒壁外，小的颗粒杂物被中滤筒6阻挡，水得到过滤；进入旋转过滤筒筒腔内的水是清水，并经出水口22自动输出，阻挡在外滤筒5外的大颗粒杂物，受固定在旋转过滤筒右端的推力叶片15的水力推动，向壳体3左端运动，沉降在污物沉积筒18内；随着悬浮物在中滤筒6外壁上的逐渐积聚，滤水孔被堵，滤水速度下降，使壳体3与旋转过滤筒之间空腔的水压上升，当水压上升到压力传感器4设定值时，传感器发出信号给PLC控制器，PLC控制器启动马达1和高压泵21同时工作，工作时间为5-8分钟；高压泵21工作是实施反冲洗：反冲洗水来源于旋转过滤筒内的清水，清水经高压泵进水管20、高压泵21、水管17，由喷头10喷射到旋转过滤筒筒壁上，冲掉积聚在中滤筒上的悬浮物；马达1运转，通过从动螺母9带动丝杠12旋转，进而使滑动反冲体向左(或右)移动；当滑动反冲体的滑块8碰撞到限位挡块13时，限位传动杆11移动，使限位开关2实施电源零、火线切换，进而使马达1反向转动，滑动反冲体随之反向移动；随着滑动反冲体左右来回移动，使得喷头10能对旋转着的旋转过滤筒全面而彻底反冲；反冲后脱落的悬浮物，在推力叶片15旋转而产生的水力推动下，向壳体3左端运动，沉降在污物沉积筒18内；当污物沉积筒内的杂物积满时，PLC控制器开启电磁阀19，沉积的污物排出。
随着过滤杂质再次在旋转过滤筒上的沉积，会再次引发另一次反冲洗过程，在冲洗过程中，滤后清水持续不断的经出水口22流出。

Claims (8)

1、一种滚筒式过滤器，由壳体(3)、带圆孔的旋转过滤筒、排污装置、及反冲洗装置，其特征是：所述的排污装置为固定在旋转过滤筒右端的推力叶片(15)；所述的反冲洗装置主要由马达(1)、丝杠(12)、和安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆(11)、安装在限位传动杆上的挡块(13)、及限位开关(2)组成；所述的安装在丝杠(12)上的滑动反冲体，由滑块(8)、从动螺母(9)、喷头(10)组成，并成为一个整体部件；所述的马达(1)与丝杠(12)连接，马达(1)与高压泵(21)受压力传感器(4)、限位开关(2)和PLC控制器控制；高压泵(21)一端连接进水管(20)，另一端通过水管(17)连接滑动反冲体的喷头(10)；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；在壳体(3)左端设由电磁阀(19)控制的污物沉积筒。
2、根据权利要求1所述的滚筒式过滤器，其特征是：所述的多层网筒，是由外滤筒(5)、中滤筒(6)、支撑筒(7)组成，并形成一个钢性整体。
3、据权利要求1或2所述的滚筒式过滤器，其特征是：所述的外滤筒(5)上开有2-5mm圆孔，中滤筒(6)上开有孔径为0.005mm-0.8mm的孔，支撑筒(7)上开有3-10mm的孔。
4、根据权利要求1所述的滚筒式过滤器，其特征是：所述的水管(17)采用不锈钢伸缩管制造。
5、根据权利要求1所述的滚筒式过滤器，其特征是：所述的马达(1)为可逆式马达。
6、根据权利要求1所述的滚筒式过滤器，其特征是：推力叶片(15)采用不锈钢板制造。
7、根据权利要求1所述的滚筒式过滤器，其特征是：所述的喷头(10)采用不锈钢钢管制造。
8、根据权利要求7所述的滚筒式过滤器，其特征是：所述的喷头(10)管壁上轴向开有一排孔径为1-2mm的圆孔。
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