CN115530283A - 蛋白组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蛋白组合物,所述蛋白组合物包括源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)以及其他蛋白组分(B),其中,所述组分(B)中包括酪蛋白,以所述蛋白组合物中蛋白总质量计:所述组分(A)的含量为50质量%以上,并且,所述蛋白组合物中的蛋白具有如下的分子量分布:分子量为10000D以上的蛋白的含量为65质量%以下,分子量为2000D以下的蛋白的含量为20~40质量%。

Description

蛋白组合物
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体而言,主要涉及一种乳制品及其加工方法,更具体而言涉及一种源自于包含乳清蛋白的蛋白制品及其制备方法。
背景技术
乳制品是人类能量和营养获取的重要来源,乳制品含有各种人体必须的蛋白质,并且是各种生物活性小分子肽的重要来源。通过动物来源的乳制品包括各类的饮料奶制品、奶粉制品或蛋白补充剂等。进一步,随着生活水平的逐步提高,对于人体功能性改善或提高的乳制品或源自于(动物)乳的蛋白制品的需求也越来越高。
进一步,已知的是骨骼和肌肉占了身体质量的30-40%,其支撑与承担了身体所有的活动能力。随着年龄的增长,肌肉流失是生命中必经的过程。有研究数据表明,70岁以上的老年人肌肉量比青年峰值期减少约20%,随着年龄增加这样的流失会加速产生,例如80岁以上则会减少大约40%。合理有效的膳食营养补充可以有效改善和缓解肌肉衰减综合征的发生。
乳清蛋白粉含有高比例的支链氨基酸(BCAA),大量使用其制作调制乳粉可以有效改善人体,尤其是老年人的营养状况。但也已经发现因为乳清蛋白中含有大量的α-乳白蛋白和乳球蛋白,导致其在乳粉湿法生产过程中极易因受热变性导致蛋白质变性,另外,热变性导致的蛋白沉淀或团聚也会严重影响生产(变性蛋白堵塞生产线路)及产品的冲调性或溶解性。
此外,对于乳清蛋白的深度加工工艺也进行了一定的探索,例如在特定参数下对乳清蛋白进行酶解而得到低分子肽,可以有效改善其受热后稳定性。其中,部分水解后的蛋白质分子量显著降低,一方面其被认为可以快速供应易吸收的小分子蛋白或短肽,有利于提高老年人群蛋白质的快速补充,从而能够起到抑制或减少肌肉流失的作用;另外一方面,未明显水解的大分子的完整酪蛋白可以持续、长时间的补充,减少短时间大量摄入蛋白质对老年人肾脏负担的同时,持续补充肌肉合成所需的必需氨基酸。
引用文献1公开了一种可以维持或改善肌肉蛋白质合成、维持或增加肌肉力量、防止或减少肌肉流失的液态营养组成物,每百毫升该营养物包含6克蛋白,乳清蛋白与非乳清蛋白重量比约35:65至80:20之间。
如上所述,对于含有乳清蛋白的蛋白组合在酶的作用下进行酶解,可以提高其消化吸收率。然而,也已经发现,常规水解蛋白具有明显的苦涩味和蒸煮味,通过改变酶组合及酶解时间等参数,可以有效改善上述情况的发生。
例如引用文献2公开了一种可以减少苦味肽产生,产品具有抗氧化性的酶解乳清蛋白生产工艺,使用中性蛋白酶和氨肽酶进行水解制备。
尽管本领域中对于功能性蛋白制品已经进行了一定程度的探索,然而对于得到功能性、适用性、口味等具有优良综合特定的蛋白制品而言,仍然不能说是充分。
引用文献:
引用文献1:TW202033103A
引用文献2:CN108410938A
发明内容
发明要解决的问题
对于含有蛋白、尤其是高乳清蛋白含量的蛋白制品而言,增进人体肌肉生长和保持而言是重要的。尽管现有技术为了出于优化该种蛋白制品的易吸收性以及可冲调性等性能已经尝试了水解/酶解等处理,但在实践中也发现如下问题:
对于例如引用文献2提供的方法,虽然可以针对乳清蛋白本身进行水解和苦味的抑制,但将该蛋白(粉)应用到含有酪蛋白的蛋白组合物中以制备蛋白类制品进行进一步加工时,经过热处理后,仍然存在明显的苦味和蒸煮味,并且随着热经历的强度的增加,该不良风味也会增加。
此外,对于引用文献1,其虽然提供了一种储藏稳定的含有乳清蛋白、酪蛋白的营养液,但其含有变性蛋白成分,并且乳清蛋白水解程度较小,对于加工而言存在使用不便利以及人体吸收性不良的问题,并且,引用文献1提供的营养液总体上蛋白含量仍不能说是高的。
因此,基于上述本领域实践中存在的问题,本发明首要的是提供一种蛋白组合物,尤其是可以改善中老年人骨骼肌肌肉衰减和保持肌肉良好健康状态的保健食品用蛋白组合物。其包括源自于乳清蛋白的水解蛋白组分以及其他蛋白组分(例如酪蛋白等)。进一步,本发明通过对该蛋白组分中蛋白分子量分布的优化调整,即使在高的总蛋白含量的情况下也能够避免热加工中因蛋白变性阻塞设备等问题,同时即使经过长时间的热经历后也能够避免或者抑制(再次)产生的苦涩或者蒸煮味。此外,本发明得到的最终产品适用于冲调,具有良好的溶解性。
即,总体上,本发明通过分子量分布的优化,得到的蛋白组合物(即使在高蛋白含量下)同时具有良好的热可(再)加工性、不良口味的抑制性以及良好的冲调溶解性。
用于解决问题的方案
本发明认为通过以下的技术方案的实施能够解决上述技术问题:
[1].本发明首先提供了一种蛋白组合物,其中,所述蛋白组合物包括源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)以及其他蛋白组分(B),其中,所述组分(B)中包括酪蛋白,
以所述蛋白组合物中蛋白总质量计:
所述组分(A)的含量为50质量%以上,并且,所述蛋白组合物中的蛋白具有如下的分子量分布:
分子量为10000D以上的蛋白的含量为65质量%以下,分子量为2000D以下的蛋白的含量为20~40质量%。
[2].根据[1]所述的蛋白组合物,其中,所述组分(A)为乳清蛋白在酶的作用下水解得到的组分。
[3].根据[2]所述的蛋白组合物,其中,所述酶为包括内切蛋白酶和外切蛋白酶的复合酶。
[4].根据[1]~[3]任一项所述的蛋白组合物,其中,以所述蛋白组合物中蛋白总质量计:所述组分(A)的含量为50~75质量%;以所述蛋白组合物的总质量计,蛋白的总含量为25质量%以上。
[5].根据[1]~[4]任一项所述的蛋白组合物,其中,所述分子量分布中,分子量为10000D以上的蛋白的含量为40~65质量%.
[6].根据[1]~[5]任一项所述的蛋白组合物,其中,所述分子量分布中,分子量为超过2000D且小于10000D的蛋白的含量为5~20质量%。
[7].根据[1]~[6]任一项所述的蛋白组合物,其中,以所述蛋白组合物中蛋白总质量计,所述组分(A)以及组分(B)的总含量为90质量%以上。
[8].一种食品,其中,所述食品包括或使用了根据[1]~[7]任一项所述的蛋白组合物。
[9].根据[8]所述的食品,其中,所述食品包括固态的可冲调食品。
[10].根据[8]或[9]所述的食品,其为一种改善人体肌肉的生长和保持的健康状态的保健食品。
发明的效果
通过上述技术方案的实施,本发明能够得到如下的技术效果:
1)通过本发明提供的对蛋白组合物中的蛋白分子量的优化调整,可以使得含有乳清蛋白水解组分的蛋白组合物能够同时具有良好的热可再加工性、不良口味的抑制性以及良好的冲调溶解性;
2)本发明提供的蛋白组合物允许高的蛋白含量,在一些具体的实施方案中,允许蛋白含量为25质量%以上,因此,具有良好的功能性;
3)本发明的蛋白组合物中,其中源自于乳清蛋白的水解蛋白组分含量占总蛋白的50质量%以上,其不仅有利于人体的吸收,也使得最终的蛋白组合物具有促进人体肌肉组织生长和维持的优良功能性。
附图说明
图1:本发明一种具体的实施方案中蛋白组合物制品(乳粉)的加工流程。
图2:本发明实施例中冲调性按标准评价参考图。
具体实施方式
以下,针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行,但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是,除非另外说明,则:
本说明书中,使用“数值A~数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。
本说明书中,使用“基本上”或“实质上”表示与理论模型或理论数据的标准偏差在3%、优选为2%、更优选为1%范围以内。
本说明书中,使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
本说明书中,使用“溶液”表示在相应的溶剂、pH值和浓度的条件下,溶质基本上或实质上以溶解的方式形成的均一的体系或均一的微乳液体系。
本说明书中,使用“常温”指的是23±2℃的室内温度。
本说明书中,术语“乳”、“奶”应被广义地解释,可以涵盖生乳(即,直接从乳腺获得的液体)和标准化乳制品(例如像脱脂乳或全脂乳)两者,其中乳脂肪的浓度相对于最初的生乳已被降低。
本说明书中,使用“D”表示分子量的单位“Dalton”,即“道尔顿”。
本说明书中,“任选的”或“任选地”是指接下来描述的事件或情况可发生或可不发生,并且该描述包括该事件发生的情况和该事件不发生的情况。
本说明书中,所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如,特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中,并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外,应理解,所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
本发明首要的提供了一种含有蛋白质的组合物,其包括源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)以及其他的蛋白组分(B)。本发明主要基于如下见解而得到:
现有的含有乳清蛋白或含有源自于乳清蛋白的制品中,通过水解以部分或全部的酶解乳清蛋白从而得到小分子的氨基酸已经成为较为成熟的食品工艺,虽然该工艺得到的水解蛋白成分通过定酶的作用可以具有消除或被抑制的不良风味,但将该工艺得到的水解蛋白再次作为添加性成分或原料成为与其他蛋白混合制备乳(粉)制品时,仍然存在一些问题,典型地,在(再)加工时,仍然在热经历的影响下使得其流变学性质产生不利于生产的因素,并且也部分的导致了最终产品的溶解性或冲调性不佳的问题。另外,经过(再)加工热经历的最终产品再次具有了苦涩味、蒸煮味等不良口味。
经过研究发现,以上问题可能是由于加入了源自于乳清蛋白或其水解组分的蛋白成分的分子量分布不合理的问题,由于分子量分布不合理,导致在(再)加工过程中受到热经历的影响而出现流变学性质发生了不利的变化,也同时导致部分物理化学反应不期望的进行,进而也导致风味不佳。因此,本发明已经发现通过对上述含有源自于乳清蛋白水解组分的蛋白组合物的分子量进行优化能够克服上述问题的出现。
<第一方面>
本发明的第一方面中,公开了一种蛋白组合物,所述蛋白组合物包括源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)以及其他蛋白组分(B)。
源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)
本发明的组分(A)为源自于乳清蛋白的水解蛋白组分。通过一定含量的组分(A)的使用能够赋予本发明的蛋白组合物改善人体肌肉的生长和保持的健康状态的功能。
(乳清蛋白)
对于乳清蛋白,本发明原则上没有特别限制,可以是源自于动物乳的乳清分离物。对于动物乳,在本发明一些具体的实施方案中,可以为牛乳、羊乳、马乳或骆驼乳等中的一种或多种,优选地,可以为牛乳或羊乳,更优选地,可以为牛乳。
另外,对于本发明可用的乳清蛋白,通常可以为纯度为70质量%以上、优选为75质量%以上、进一步优选为80质量%以上的乳清蛋白。对于这样的乳清蛋白,可以列举的包括市售的浓缩乳清蛋白、分离乳清蛋白商品,也可以通过对新鲜动物乳的乳清蛋白的分离或浓缩而得到。
对于乳清分离的方法,没有特别限制,可以首先通过分离至少部分固体乳以得到乳清蛋白液。典型地,得到乳清蛋白液的方法可以列举的为将乳原料(例如新鲜的牛乳)利用离心等方法进行脂肪的分离,得到含水蛋白成分(含水蛋白液)。然后将含水蛋白成分通过膜过滤技术分离出乳清蛋白液,或者通过控制含水蛋白pH至以从含水蛋白中沉淀出至少部分的固体乳,进而分离出乳清蛋白液。
进一步,对于上述得到的乳清蛋白液,可以通过进一步的浓缩、纯化等手段而得到纯度提高的乳清蛋白。对于上述浓缩、纯化手段,没有特别限制,可以通过本领域现有的方法进行,可以列举的方法包括膜分离法、吸附分离法。
通过上述方法可以得到浓缩蛋白液或者分离蛋白液等,再进一步通过干燥等方法得到最终的乳清蛋白。
(水解/酶解)
在得到了上述的乳清蛋白后,可以在水和酶组分的存在下对乳清蛋白进行水解,以降低乳清蛋白的分子量。
在本发明一些具体的实施方案中,从水解进行便利的角度考虑,可以将上述乳清蛋白配置为蛋白质含量为15质量%以下,优选为3~13质量%的水溶液后进行水解。
进一步,在本发明一些优选的实施方案中,对于上述水解可以在合适的pH值的条件下进行,可以列举的pH值范围包括5.0~9.0,更优选地可以为6.0~8.0。
对于调整pH值的手段,可以通过添加酸碱度调节剂的方式而实现。对于可用的酸碱度调节剂,包括碳酸氢钠、柠檬酸钠、碳酸钠、碳酸钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或几种的组合。对于酸度调节剂可以直接加入乳清蛋白水溶液或者以其水溶液的形式使用。
进一步,对于上述水解可用的蛋白,从水解效率以及避免或者抑制水解因为端部胺基等暴露所带来的不良口味(苦味等),本发明中可用的酶包括内切蛋白酶以及外切蛋白酶的复合酶。
对于本发明可以使用的内切蛋白酶,在一些具体的实施方案中包括木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶中的一种或几种;对于可以使用的外切蛋白酶,在一些具体的实施方案中包括蛋白质脱酰胺酶、风味蛋白酶、氨肽酶、羧肽酶类中的一种或几种。
对于上述酶的用量,原则上没有特别的限制,可以依据本领域每种酶的特性所对应的常规用量来确定。在一些优选的实施方案中,对于内切蛋白酶的用量可以按照乳清蛋白质量的0.5~2.5质量%而使用;对于外切蛋白酶,可以按照乳清蛋白质量的1~2.5质量%而使用;在本发明一些优选的实施方案中,内切酶与外切酶的质量比为0.3~2:0.75~3;更优选为0.4~1.9:0.85~2.75;进一步优选为0.5~1.75:1~2.5。
对于在酶存在下的水解的温度条件,可以依据酶的活性而确定,一般而言,酶解的温度可以为室温至75℃,优选地可以为35~70℃,更优选地可以为40~60℃。对于水解的时间,通常可以在30~80min。
(灭酶)
上述水解结束后,可以通过进一步的升温而去除酶活性。典型地,可以将温度升至90~130℃,优选为95~120℃进行0.5s~20min的灭酶操作。所述灭酶操作的温度和时间的选择可以保证水解乳清蛋白混合体系中的酶失活也同时不至于导致蛋白成分的变性。
对于上述处理最终得到的水解乳清蛋白混合体系可以直接作为原料使用或者任选的可以进一步经由或浓缩、稀释以得到所需的固含量而使用。由此,得到了本发明所述的源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)的水溶液。
蛋白组合物及其制备
本发明的蛋白组合物可以通过将上述得到的源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)与其他蛋白组分(B)以及任选的其他添加组分(C)进行混合而得到。
对于其他的蛋白组分(B),在本发明中其至少包括了酪蛋白。对于其他蛋白组分(B)的来源,本发明没有特别限制。在一些优选的实施方案中,其可以来自于动物乳,对于这样的可以为牛乳、羊乳、马乳或骆驼乳等中的一种或多种,优选地,可以为牛乳或羊乳,更优选地,可以为牛乳。
在本发明一些具体的实施方案中,可以将从动物乳中提取的酪蛋白与上述组分(A)进行混合;在另外一些具体的实施方案中,也可以将经过脱脂、杀菌、浓缩、稀释等一种或多种处理的动物乳与上述组分(A)进行混合。
对于其他添加组分(C),本发明没有特别的要求,可以根据最终产品的营养要求、针对对象、食品安全法规等因素而确定。在一些具体的实施方案中,所述其他组分C包括低糖类添加物、维生素添加物、矿物质添加物、膳食纤维、碳水化合物等中的一种或多种。
所述糖类添加物,主要是指双糖添加物,所述双糖添加物包括麦芽糖、蔗糖、乳糖,优选地为乳糖。
所述维生素添加物选自含有维生素A、β-胡萝卜素、维生素D3、维生素E、维生素K1、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、泛酸、叶酸、烟酸、胆碱、肌醇、生物素中的一种或多种的添加物。
所述矿物质添加物,包括人体所需的各种金属矿物元素的添加物,可以列举的包括柠檬酸钙、L-乳酸钙、磷酸氢钙、葡萄糖酸钾、柠檬酸钠、葡萄糖酸亚铁、碘化钾、葡萄糖酸锌、亚硒酸钠、葡萄糖酸铜、硫酸铬、葡萄糖酸锰和葡萄糖酸镁中的一种或多种成分的添加物。
所述膳食纤维包含菊粉、魔芋粉、低聚半乳糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、大豆多糖、环糊精、抗性糊精、大豆纤维中的一种或多种。
所述碳水化合物包括淀粉或改性淀粉。
在本发明一些优选的实施方案中,在进行混合以得到本发明的蛋白组合物时,从混合便利的角度考虑,可以先将上述组分(A)与组分(C)进行混合,然后加入到含有组分(B)的物料中,尤其是,当以包含酪蛋白的动物乳作为组分(B)来源的情况下,上述混合顺序有利于各种组分的均匀混合。
对于混合后的物料,可以任选的通过均质、浓缩、干燥等一种或多种处理以得到最终的产品。
在本发明一些典型的实施方案中,可以通过对动物乳进行脱脂、巴氏杀菌以得到含有酪蛋白的组分(B),然后将源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)与其他添加组分(C)的混合物加入到组分(B)中。
进一步,通过均质机进行均质处理将各组分混合均匀,之后对得到的组分进行浓缩处理以得到合适的固含量以进行后续的喷雾干燥处理得到粉末状的蛋白组合物产品。
进一步,对于本发明的蛋白组合物,以其中蛋白总质量计,所述组分(A)的含量(即乳清蛋白水解物溶液中的非水组分或干组分)为50质量%以上,优选为50~75质量%,进一步优选为55~70质量%。
另外,在一些优选的实施方案中,本发明的组分(A)与组合物中的酪蛋白的质量比可以为5:5~7.5:2.5,进一步优选可以为5.5:4.5~7:3。
在另外一些优选的实施方案中,对于本发明的蛋白组合物,以组合物的总质量计,其中总蛋白的含量为25质量%以上,优选为28质量%以上,进一步优选为30质量%以上。具有高的蛋白含量对于营养性和促进人体肌肉的生长和保持而言,都是有利的。
对于本发明的蛋白组合物而言,其中的蛋白质成分具有合适的分子量分布对于提高蛋白质组合物的热可加工性、最终产品的可冲调性以及对于热经历后可能产生的不良口味(苦味、蒸煮味)的抑制都是重要的。
具体而言,本发明的蛋白组合物中,以组合物的的总蛋白计:
分子量为10000D以上的蛋白的含量为65质量%以下,优选地,含量可以为40~65质量%,更优选地,可以为45~60质量%。该种成分的含量过高则导致热可加工性的变差,同时对于最终产品的可冲调性而言也是不利的。
分子量为2000D以下的蛋白的含量为20~40质量%,优选地,其含量可以为22~35质量%,更优选的可以为25~30质量%。该种成分的含量过低,则导致最终产品的可冲调性不佳,该种成分的含量过高,则导致对蛋白组合物的热加工时出现明显的苦味或蒸煮味。
在进一步优选的实施方案中,对于分子量分布特性中,分子量为大于2000D且小于10000D的组分的含量可以为5~20质量%,优选为7~18质量%或10~15质量%。该种成分合适的含量能够促进加工性、可冲调性以及口感的更好的平衡。
<第二方面>
本发明的第二方面中,首先提供了一种基于第一方面的蛋白组合物的食品。
此外,本发明也提供了一种包括或使用了第一方面的蛋白组合物的食品。
在一些优选的实施方案中,这样的食品可以为固态、半固态或液态的食品。
尤其地,本发明的食品可以为一种固态的可冲调食品,典型地例如粉末状的乳粉制品。
另外,本发明的食品由于其具有高含量的源自于乳清蛋白的水解成分,其特别适合作为一种改善人体肌肉的生长和保持健康状态的保健食品。
实施例
以下,将通过具体的实施例对本发明做出进一步的说明。并且以下各个实施例和比较例中使用的乳清蛋白均为商购获得。
实施例1
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的1.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1.5:1,50℃下搅拌酶解50±10min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s条件下进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s调价下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例2
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1:1.5,50℃下搅拌酶解60±10min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s条件下进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例3
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的3.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1:1.5,50℃下搅拌酶解50±10min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s的条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装。浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例4
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解。添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=0.5:2.5,50℃下搅拌酶解50±10min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s的条件下进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例5
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1.75:1.75,50℃下搅拌酶解50±10min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例6
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1.5:1,50℃下搅拌酶解50±10min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s条件下进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例7
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1:1.5,30℃下搅拌酶解70min。
步骤三,灭酶:在115℃,15s条件下进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例8
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%。充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1:1.5,50℃下搅拌酶解80min。
步骤三,灭酶:在115℃,15s条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
实施例9
步骤一,蛋白液制备:将速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=1:1.5,70℃下搅拌酶解80min。
步骤三,灭酶:在115℃,15s条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
对比例1
步骤一,蛋白液制备:使用速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,混料:将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤三,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤四,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤五,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤六:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
对比例2
步骤一,蛋白液制备:将速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6,50℃下搅拌酶解50min。
步骤三,灭酶:在105℃,15s条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装。浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
对比例3
步骤一,蛋白液制备:将速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=0.1:2.4,50℃下搅拌酶解80min。
步骤三,灭酶:在115℃,15s的条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
对比例4
步骤一,蛋白液制备:将速溶型浓缩乳清蛋白粉WPC80原料制成蛋白液,蛋白液中蛋白质浓度为8%,干物质浓度为10%,充分进行溶解和水合。
步骤二,酶解:添加食品级氢氧化钾溶液调节pH值至7.0±0.2。按蛋白液中蛋白含量的2.5%添加酶制剂,所述酶制剂组成为混合蛋白酶Protamex1.6:风味蛋白酶Flavourzyme 500MG质量比为=2:0.5,50℃下搅拌酶解50min。
步骤三,灭酶:在115℃,15s条件下,进行管式间接加热灭酶。
步骤四,混料:灭酶后降温至50℃,将其与生牛乳、脱脂乳粉、乳糖、维生素A、维生素D、维生素C、碳酸钙、硫酸亚铁、低聚果糖进行混料,将料液打入湿混储存罐。
步骤五,均质:采用二级均质,均质压力20MPa。
步骤六,杀菌:在90℃,24s的条件下进行杀菌处理。
步骤七,蒸发浓缩:将湿混储存罐中物料打入蒸发器平衡内,经蒸发器杀菌浓缩后打入浓奶缸。
步骤八:喷雾干燥,灌装:浓奶缸中物料经过预热器、高压泵后高压喷入干燥塔内,经流化床、振动筛、密相输送至包装机进行包装。
对以上实施例与对比例得到的奶粉的冲调溶解性、苦味、蛋白质分子量分布进行检测。蛋白质分子量分布检测采用GB/T22492-2008附录A GPC/UV和诺维信公司参照国标改进的自有检测方法进行;
苦味评估标准:
采用感官评定的方法,称取28g奶粉加入180mL约50℃温开水中,充分搅拌使其溶解,制备成奶液提供给15名专业级品尝者进行评价,按照GB/T 12312-2012《感官分析味觉敏感度的测定方法》的方法,将结晶咖啡因(一水合物,分子量212.12)配成不同的浓度,见表1,根据此评分标准,品尝奶液,并与标准比较评定苦味值,最后取平均值作为奶液的最终苦味值,从1到6为无苦味至苦味很重。
表1感官评价苦味标准
Figure BDA0003871910140000221
冲调性按照自有标准进行评价:
准确称取28g奶粉加入180mL约50℃温开水中,搅拌使其充分溶解,将倒入烧杯中的复原乳液体静置1分钟后,将一片干净的微生物载玻片的3/4浸入复原乳中,前后剧烈搅动5秒(不可划圆)。
垂直取出玻璃片,倾斜约60°保持10秒钟,然后将玻璃片的背面和底部擦干。在光线充足的黑色背景下,与标准版对照。读数时间不能超过30秒。如果结果在两个标准之间,记录0.5个单位(如在2和3之间,记2.5),产品标准如附图2,得分3分以上为合格,低于3分则不合格。
蒸煮味评估标准:
采用感官评定的方法,称取28g奶粉加入180mL约50℃温开水中,充分搅拌使其溶解,制备成奶液提供给15名专业级品尝者进行评价。
按照内部评价标准,将生牛乳加热至85℃,分别保持0、2、4、6、8、10分钟,此时蒸煮味得分从无至强烈分别为0、1、2、3、4、5,标准见表2,3-5分为不合格。
表2感官评价蒸煮味标准
Figure BDA0003871910140000231
具体结果参见如下表3:
表3:
Figure BDA0003871910140000232
从以上数据可以看出使用了乳清蛋白水解组分的、且满足本发明的分子量分布的奶粉制品能够同时具有良好的口感、以及可冲调性。同时可冲调性良好也表示了其制备工艺具有良好的生产稳定性。
需要说明的是,尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案,但本领域技术人员能够理解,本发明应不限于此。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
产业上的可利用性
本发明的方法可以在工业上应用以制备蛋白制品。

Claims (10)

1.一种蛋白组合物,其特征在于,所述蛋白组合物包括源自于乳清蛋白的水解蛋白组分(A)以及其他蛋白组分(B),其中,所述组分(B)中包括酪蛋白,
以所述蛋白组合物中蛋白总质量计:
所述组分(A)的含量为50质量%以上,并且,所述蛋白组合物中的蛋白具有如下的分子量分布:
分子量为10000D以上的蛋白的含量为65质量%以下,分子量为2000D以下的蛋白的含量为20~40质量%。
2.根据权利要求1所述的蛋白组合物,其特征在于,所述组分(A)为乳清蛋白在酶的作用下水解得到的组分。
3.根据权利要求2所述的蛋白组合物,其特征在于,所述酶为包括内切蛋白酶和外切蛋白酶的复合酶。
4.根据权利要求1~3任一项所述的蛋白组合物,其特征在于,以所述蛋白组合物中蛋白总质量计:所述组分(A)的含量为50~75质量%;以所述蛋白组合物的总质量计,蛋白的总含量为25质量%以上。
5.根据权利要求1~4任一项所述的蛋白组合物,其特征在于,所述分子量分布中,分子量为10000D以上的蛋白的含量为40~65质量%。
6.根据权利要求1~5任一项所述的蛋白组合物,其特征在于,所述分子量分布中,分子量为超过2000D且小于10000D的蛋白的含量为5~20质量%。
7.根据权利要求1~6任一项所述的蛋白组合物,其特征在于,以所述蛋白组合物中蛋白总质量计,所述组分(A)以及组分(B)的总含量为90质量%以上。
8.一种食品,其特征在于,所述食品包括或使用了根据权利要求1~7任一项所述的蛋白组合物。
9.根据权利要求8所述的食品,其特征在于,所述食品包括固态的可冲调食品。
10.根据权利要求8或9所述的食品,其为一种改善人体肌肉的生长和保持健康状态的保健食品。
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