CN115530186B - 一种自动除渣的锅巴油炸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域,且公开了一种自动除渣的锅巴油炸机,包括油炸锅,所述油炸锅顶部的左右两侧均可转动设置有除渣部件和存放部件,所述存放部件位于除渣部件的上方,所述油炸锅后侧的顶部设置有支撑部件,所述支撑部件的前侧转动连接有搅拌部件,所述搅拌部件位于油炸锅、除渣部件和存放部件装配体中心处的正上方,所述除渣部件的表面设置有振动部件。通过存渣锅跟随连接板一在炸制筒的内部上下振动,从而带动热油进行流动,促使碎渣穿过出渣孔进入存渣锅的内部,从而达到将碎渣与锅巴进行分离的效果;通过外部驱动源带动转轴一进行转动,当存渣锅偏转九十度以上时,碎渣从弧形板一处排出。从而达到去除热油中的碎渣的效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体为一种自动除渣的锅巴油炸机。
背景技术
锅巴指焖饭时,紧贴在锅面结焦的饭粒,也指由油炸膨化制成的锅巴,锅巴一般以大米、小米等为原料,在工业化生产锅巴时,通过锅巴油炸机对锅巴进行油炸,在锅巴膨化后,再将设置有滤网的油炸锅从热油中转移,从而将锅巴进行转移。
锅巴在带有滤网的油炸锅内进行油炸时,需要配合搅拌部件对锅巴进行翻动,防止锅巴附着在油炸锅的表面变糊,然而在搅拌部件对锅巴搅拌过程中,锅巴之间相互碰撞、锅巴与搅拌叶碰撞以及锅巴与油炸锅摩擦,容易使锅巴掉落碎渣,这些碎渣穿过油炸锅的滤网与热油混合在一起,碎渣长时间在热油内会变糊,产生难闻的气味,在后续锅巴的炸制过程中,影响锅巴的口味。
我们通过在油炸锅和热油桶之间设置过滤组件,配合搅拌的作用,以及过滤组件振动带动热油流动,使锅巴掉落的碎渣收集到过滤组件内,从而达到出渣的效果,进而提出一种自动除渣的锅巴油炸机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动除渣的锅巴油炸机,具备自动去除碎渣等优点,解决了碎渣在热油中变糊影响后续锅巴的口味的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动去除碎渣目的,本发明提供如下技术方案:一种自动除渣的锅巴油炸机,包括油炸锅,所述油炸锅顶部的左右两侧均可转动设置有除渣部件和存放部件,所述存放部件位于除渣部件的上方,所述油炸锅后侧的顶部设置有支撑部件,所述支撑部件的前侧转动连接有搅拌部件,所述搅拌部件位于油炸锅、除渣部件和存放部件装配体中心处的正上方,所述除渣部件的表面设置有振动部件。
优选的,所述油炸锅包括有底座,所述底座的顶部固定安装有炸制筒,所述炸制筒的顶部左右两侧均固定安装有托板,所述底座的内部设置有对炸制筒加热的电加热组件。
优选的,所述除渣部件包括有固定安装在其中一个托板顶部且呈前后分布的两个轴套一,两个所述轴套一内转动连接有转轴一,所述转轴一的一端开设有十字槽,所述转轴一位于十字槽处插接有驱动轴,所述驱动轴设置有与十字槽相适配的十字卡块,所述驱动轴的另一端固定安装有驱动电机,所述转轴一的表面固定安装有连接板一,所述连接板一远离转轴一的一侧固定安装有存渣锅,所述存渣锅的顶部边缘处一体成型有环形凸缘,所述存渣锅的表面阵列开设有通孔,所述存渣锅的顶部且靠近连接板一的一侧固定安装有弧形板一。
优选的,所述存放部件包括有固定安装在另一个托板顶部且呈前后分布的两个轴套二,两个所述轴套二内转动连接有转轴二,所述转轴二的表面固定安装有连接板二,所述连接板二远离转轴二的一侧固定安装有炸制锅,所述炸制锅的表面阵列开设有出渣孔,所述炸制锅的顶部且靠近连接板二的一侧固定安装有弧形板二。
优选的,所述炸制锅和存渣锅均呈半球壳状,所述炸制锅的外径小于存渣锅的内径,所述驱动轴位于存渣锅的上方,所述炸制锅和存渣锅均设置在炸制筒的开口内。
优选的,所述支撑部件包括有转动连接在底座后侧顶部的滑轨,所述滑轨的前侧上下滑动连接有安装板,所述安装板向前侧延伸至炸制筒的轴心处,所述搅拌部件包括有转动连接在安装板前端的转轴三,所述转轴三位于安装板下侧的表面阵列设置有横杆,所述横杆的表面线性阵列设置有搅拌叶,所述横杆的自由端与炸制锅的内壁之间设置有缝隙,该缝隙的宽度大于锅巴的长度。
优选的,所述振动部件包括有固定安装在连接板一顶部的外壳,所述外壳内部设置有前后分布的两个转轴四,所述转轴四贯穿外壳并延伸至外壳的外侧,两个所述外壳的中部固定安装有齿轮,两个所述齿轮相互啮合,两个所述转轴四的一端均固定安装有呈扇形的偏向配重块,所述振动部件还包括抵接在连接板一底部的抵板,所述抵板和托板之间固定安装有弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种自动除渣的锅巴油炸机,具备以下有益效果:
1、该自动除渣的锅巴油炸机,通过将存渣锅设置在炸制锅和炸制筒之间,再将待炸制的锅巴放置在炸制锅的内部,利用外部驱动源带动转轴三转动,使横杆和搅拌叶的装配体在炸制锅的内部转动,从而在锅巴炸制过程中,对锅巴进行搅拌,并通过锅巴之间的相互摩擦,使粘连不牢固的碎渣掉落,碎渣穿过炸制锅开设的出渣孔进入存渣锅内;通过电机带动转轴四转动,配合齿轮之间的啮合连接,使得两个偏向配重块进行偏心转动,产生的离心力促使连接板一沿着转轴一进行来回偏转振动,在此过程中,弹簧和抵板对连接板一进行支撑并进行缓冲。通过存渣锅跟随连接板一在炸制筒的内部上下振动,从而带动热油进行流动,促使碎渣穿过出渣孔进入存渣锅的内部。从而达到将碎渣与锅巴进行分离的效果;
2、该自动除渣的锅巴油炸机,完成炸制后,通过外部驱动源带动安装板沿着滑轨的表面向上移动,使得搅拌部件从炸制锅内取出,再通过外部驱动源或人工将滑轨转动,使搅拌部件从炸制锅的上方移开;利用外部驱动源带动转轴二转动,从而带动连接板二和炸制锅的装配体转动,当炸制锅转动至九十度以上时,炸制锅内部的炸制完成的锅巴沿着弧形板二排出;同理,再通过将驱动轴插接在转轴一开设的十字槽内,通过外部驱动源带动转轴一进行转动,从而带动连接板一和存渣锅的装配体偏转,当存渣锅偏转九十度以上时,碎渣从弧形板一处排出。从而达到去除热油中的碎渣的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的立体结构示意图;
图3为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的立体结构示意图;
图4为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的立体结构示意图;
图5为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的立体结构示意图;
图6为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的主视剖面结构示意图;
图7为本发明提出的一种自动除渣的锅巴油炸机的图6中A处细节放大结构示意图。
图中:1、油炸锅;2、除渣部件;3、存放部件;4、支撑部件;5、搅拌部件;6、振动部件;11、底座;12、炸制筒;13、托板;21、轴套一;22、转轴一;23、十字槽;24、驱动轴;25、连接板一;26、存渣锅;27、通孔;28、、弧形板一;31、轴套二;32、转轴二;33、连接板二;34、炸制锅;35、出渣孔;36、弧形板二;41、滑轨;42、安装板;51、转轴三;52、横杆;53、搅拌叶;61、外壳;62、转轴四;63、齿轮;64、偏向配重块;65、弹簧;66、抵板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种自动除渣的锅巴油炸机,包括油炸锅1,油炸锅1包括有底座11,底座11的顶部固定安装有炸制筒12,炸制筒12的内部盛放有炸制锅巴的食用油。炸制筒12的顶部左右两侧均固定安装有托板13,底座11的内部设置有对炸制筒12加热的电加热组件,如电热丝等。油炸锅1顶部的左右两侧均可转动设置有除渣部件2和存放部件3,存放部件3位于除渣部件2的上方,油炸锅1后侧的顶部设置有支撑部件4,支撑部件4的前侧转动连接有搅拌部件5,搅拌部件5位于油炸锅1、除渣部件2和存放部件3装配体中心处的正上方。除渣部件2的表面设置有振动部件6。
请参阅图1-7,除渣部件2包括有固定安装在其中一个托板13顶部且呈前后分布的两个轴套一21,两个轴套一21内转动连接有转轴一22,转轴一22的一端开设有十字槽23,转轴一22位于十字槽23处插接有驱动轴24,驱动轴24设置有与十字槽23相适配的十字卡块,驱动轴24的另一端固定安装有驱动电机,转轴一22的表面固定安装有连接板一25,连接板一25远离转轴一22的一侧固定安装有存渣锅26,存渣锅26的顶部边缘处一体成型有环形凸缘,该环形凸缘遮盖在炸制筒12的顶部开口上。存渣锅26的表面阵列开设有通孔27,存渣锅26的顶部且靠近连接板一25的一侧固定安装有弧形板一28。如图6-7所示,振动部件6包括有固定安装在连接板一25顶部的外壳61,通过电机与驱动轴24的装配体与转轴一22可拆卸式安装,防止振动部件6带动连接板一25振动时,对驱动轴24所连接的电机产生损伤。外壳61内部设置有前后分布的两个转轴四62,转轴四62贯穿外壳61并延伸至外壳61的外侧,两个外壳61的中部固定安装有齿轮63,两个齿轮63相互啮合,两个转轴四62的一端均固定安装有呈扇形的偏向配重块64,其中一个转轴四62端部固定安装有电机,通过电机带动转轴四62转动,从而带动偏向配重块64做偏心转动,产生的离心力使连接板一25不断上下振动,从而使存渣锅26在炸制筒12内部不断振动,使热油不断流动,促使碎渣进入存渣锅26内部。振动部件6还包括抵接在连接板一25底部的抵板66,抵板66和托板13之间固定安装有弹簧65。通过弹簧65的弹性对连接板一25进行支撑,并在连接板一25振动时,提供一定的缓冲。
请参阅图1-6,存放部件3包括有固定安装在另一个托板13顶部且呈前后分布的两个轴套二31,两个轴套二31内转动连接有转轴二32,转轴二32的表面固定安装有连接板二33,连接板二33远离转轴二32的一侧固定安装有炸制锅34,炸制锅34和存渣锅26均呈半球壳状,炸制锅34的外径小于存渣锅26的内径,驱动轴24位于存渣锅26的上方,炸制锅34和存渣锅26均设置在炸制筒12的开口内。炸制锅34的表面阵列开设有出渣孔35,出渣孔35的孔径大于通孔27的孔径,方便锅巴掉落的碎渣穿过炸制锅34开设的出渣孔35,并停留在存渣锅26内。另外,炸制锅34和存渣锅26也可由金属筛网制成,也可为圆筒状。炸制锅34的顶部且靠近连接板二33的一侧固定安装有弧形板二36。
请参阅图1-3,支撑部件4包括有转动连接在底座11后侧顶部的滑轨41,滑轨41的前侧上下滑动连接有安装板42,安装板42上连接有外部驱动源,如电动推杆,带动其沿着滑轨41上下移动。安装板42向前侧延伸至炸制筒12的轴心处,搅拌部件5包括有转动连接在安装板42前端的转轴三51,转轴三51位于安装板42下侧的表面阵列设置有横杆52,横杆52的表面线性阵列设置有搅拌叶53,横杆52的自由端与炸制锅34的内壁之间设置有缝隙,该缝隙的宽度大于锅巴的长度。从而在横杆52跟随转轴三51进行转动时,避免将锅巴夹持在横杆52自由端和驱动轴24内壁之间摩擦。
在使用时,通过将存渣锅26设置在炸制锅34和炸制筒12之间,再将待炸制的锅巴放置在炸制锅34的内部,利用外部驱动源带动转轴三51转动,使横杆52和搅拌叶53的装配体在炸制锅34的内部转动,从而在锅巴炸制过程中,对锅巴进行搅拌,并通过锅巴之间的相互摩擦,使粘连不牢固的碎渣掉落,碎渣穿过炸制锅34开设的出渣孔35进入存渣锅26内;
通过电机带动转轴四62转动,配合齿轮63之间的啮合连接,使得两个偏向配重块64进行偏心转动,产生的离心力促使连接板一25沿着转轴一22进行来回偏转振动,在此过程中,弹簧65和抵板66对连接板一25进行支撑并进行缓冲。通过存渣锅26跟随连接板一25在炸制筒12的内部上下振动,从而带动热油进行流动,促使碎渣穿过出渣孔35进入存渣锅26的内部。
完成炸制后,通过外部驱动源带动安装板42沿着滑轨41的表面向上移动,使得搅拌部件5从炸制锅34内取出,再通过外部驱动源或人工将滑轨41转动,使搅拌部件5从炸制锅34的上方移开;利用外部驱动源带动转轴二32转动,从而带动连接板二33和炸制锅34的装配体转动,当炸制锅34转动至九十度以上时,炸制锅34内部的炸制完成的锅巴沿着弧形板二36排出;同理,再通过将驱动轴24插接在转轴一22开设的十字槽23内,通过外部驱动源带动转轴一22进行转动,从而带动连接板一25和存渣锅26的装配体偏转,当存渣锅26偏转九十度以上时,碎渣从弧形板一28处排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种自动除渣的锅巴油炸机,包括油炸锅(1),其特征在于:所述油炸锅(1)顶部的左右两侧均可转动设置有除渣部件(2)和存放部件(3),所述存放部件(3)位于除渣部件(2)的上方,所述油炸锅(1)后侧的顶部设置有支撑部件(4),所述支撑部件(4)的前侧转动连接有搅拌部件(5),所述搅拌部件(5)位于油炸锅(1)、除渣部件(2)和存放部件(3)装配体中心处的正上方,所述除渣部件(2)的表面设置有振动部件(6);
所述油炸锅(1)包括有底座(11),所述底座(11)的顶部固定安装有炸制筒(12),所述炸制筒(12)的顶部左右两侧均固定安装有托板(13),所述底座(11)的内部设置有对炸制筒(12)加热的电加热组件;
所述除渣部件(2)包括有固定安装在其中一个托板(13)顶部且呈前后分布的两个轴套一(21),两个所述轴套一(21)内转动连接有转轴一(22),所述转轴一(22)的一端开设有十字槽(23),所述转轴一(22)位于十字槽(23)处插接有驱动轴(24),所述驱动轴(24)设置有与十字槽(23)相适配的十字卡块,所述驱动轴(24)的另一端固定安装有驱动电机,所述转轴一(22)的表面固定安装有连接板一(25),所述连接板一(25)远离转轴一(22)的一侧固定安装有存渣锅(26),所述存渣锅(26)的顶部边缘处一体成型有环形凸缘,所述存渣锅(26)的表面阵列开设有通孔(27),所述存渣锅(26)的顶部且靠近连接板一(25)的一侧固定安装有弧形板一(28);
所述存放部件(3)包括有固定安装在另一个托板(13)顶部且呈前后分布的两个轴套二(31),两个所述轴套二(31)内转动连接有转轴二(32),所述转轴二(32)的表面固定安装有连接板二(33),所述连接板二(33)远离转轴二(32)的一侧固定安装有炸制锅(34),所述炸制锅(34)的表面阵列开设有出渣孔(35),所述炸制锅(34)的顶部且靠近连接板二(33)的一侧固定安装有弧形板二(36);
所述炸制锅(34)和存渣锅(26)均呈半球壳状,所述炸制锅(34)的外径小于存渣锅(26)的内径,所述驱动轴(24)位于存渣锅(26)的上方,所述炸制锅(34)和存渣锅(26)均设置在炸制筒(12)的开口内;
所述支撑部件(4)包括有转动连接在底座(11)后侧顶部的滑轨(41),所述滑轨(41)的前侧上下滑动连接有安装板(42),所述安装板(42)向前侧延伸至炸制筒(12)的轴心处,所述搅拌部件(5)包括有转动连接在安装板(42)前端的转轴三(51),所述转轴三(51)位于安装板(42)下侧的表面阵列设置有横杆(52),所述横杆(52)的表面线性阵列设置有搅拌叶(53),所述横杆(52)的自由端与炸制锅(34)的内壁之间设置有缝隙,该缝隙的宽度大于锅巴的长度;
所述振动部件(6)包括有固定安装在连接板一(25)顶部的外壳(61),所述外壳(61)内部设置有前后分布的两个转轴四(62),所述转轴四(62)贯穿外壳(61)并延伸至外壳(61)的外侧,两个所述外壳(61)的中部固定安装有齿轮(63),两个所述齿轮(63)相互啮合,两个所述转轴四(62)的一端均固定安装有呈扇形的偏向配重块(64),所述振动部件(6)还包括抵接在连接板一(25)底部的抵板(66),所述抵板(66)和托板(13)之间固定安装有弹簧(65)。
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