CN214906152U - 一种油炸食物去油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油炸食物去油装置，包括固定组件、离心组件和卸货组件，固定组件包括外壳，外壳固定在工作台上，离心组件包括离心驱动装置、筛油筒、中心轴和吊架，中心轴的一端与吊架轴向固定、周向转动连接，另一端固定在筛油筒的底部，离心驱动装置的输出轴贯穿外壳的底部，并向上与筛油筒的底部插接固定，离心驱动装置的输出轴转动时带动筛油筒旋转，筛油筒在运行过程中包括离心位、翻转位和卸货位三种状态，卸货组件包括翻转机构，翻转机构用于将筛油筒从离心位上移至翻转位后翻转至卸货位。整个过程实现了自动化，提高了生产效率，整体晃动水平大幅度降低，增加了结构的稳定性。

Description

一种油炸食物去油装置

技术领域

本实用新型涉及去油装置，具体来说，它涉及一种高效、低损耗、稳定的油炸食物去油装置，属于食物加工技术领域。

背景技术

油炸食物是我国传统的食物之一，因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱。但油炸食物在制作过程中需要加入大量的食用油，使得油炸食物的含油量高，从而影响消费者的食欲和健康。因此，对于以油炸食物作为产品的企业，在生产过程中，油炸工序后常需要通过去油装置对食物进行去油操作。

现有授权公告号CN208541171U，名称为“油炸食物去油机”的中国实用新型专利公开了一种油炸食物去油机，包括一壳体，壳体由上盖和底壳组成；底壳底部设有电机，电机轴穿过一油腔容器底部为位于油腔容器内侧的离心筛油筒提供离心力，并将离心筛油筒顶起使其不与油腔容器的器壁接触，油腔容器外侧侧壁与底壳壳壁之间设有隔热腔，在油腔容器外侧侧壁与隔热腔之间设有加热机构，油腔容器底部一侧设有出油嘴，出油嘴出油至一安装于壳体侧边的蓄油仓内。

然而该油炸食物去油机还存在以下缺陷：

一、油炸食物去油后缺少卸货装置。该油炸食物去油机在去油过程结束后，采用人工利用勺子等工具将油炸食物取出，显然效率过低、不利于大规模生产。

二、机器稳定性差。该油炸食物去油机采用离心的方式将油炸食物中的油脂去除，需要较高的转速，而在较高的转速条件下，机器整体会发生剧烈的晃动，导致机器的稳定性差。

因此，需要设计一种自动化、安全、稳定的油炸食物去油装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的油炸食物去油装置在使用过程中损耗大、效率低、稳定性差的技术问题。

本实用新型为解决技术问题采用的技术方案是：一种油炸食物去油装置，包括固定组件、离心组件和卸货组件，固定组件包括外壳，外壳固定在工作台上，离心组件包括离心驱动装置、筛油筒、中心轴和吊架，吊架水平搁置在外壳的顶面上，吊架包括多根杆件，中心轴的一端与吊架轴向固定、周向转动连接，另一端固定在筛油筒的底部，离心驱动装置的输出轴贯穿外壳的底部，并向上与筛油筒的底部插接固定，离心驱动装置的输出轴转动时带动筛油筒旋转，筛油筒在运行过程中包括离心位、翻转位和卸货位三种状态，卸货组件包括翻转机构，翻转机构用于将筛油筒从离心位上移至翻转位后翻转至卸货位。

一种油炸食物去油装置，翻转机构包括翻转驱动装置、旋转臂、连杆机构和立柱，旋转臂固定在工作台上，并与翻转驱动装置相连接，连杆机构的一端与旋转臂固定连接，另一端与吊架相铰接，连杆机构设置为两组，分别关于筛油筒端面中心线对称设置，立柱设置为两组，均设置在筛油筒和机架之间，立柱包括竖向设置的行程槽，吊架包括滑动杆，滑动杆嵌设在行程槽内，当筛油筒位于翻转位时，滑动杆与行程槽槽面的顶端相抵接。

一种油炸食物去油装置，连杆机构包括相铰接的连杆和吊臂，连杆远离吊臂的一端与旋转臂固定连接，吊臂远离连杆的一端与吊架固定设置的圆杆转动连接，在连杆和吊臂的铰接处设有限位杆，当筛油筒位于翻转位时，吊臂与限位杆相抵接。

一种油炸食物去油装置，吊架包括横梁、顶框和圆杆，顶框为至少3根的杆件固定连接的多边形结构，顶框水平搁置在外壳的顶面上，滑动杆为顶框靠近机架端的杆件，滑动杆嵌设在行程槽内，梁的两端固定连接在顶框上，中心轴的顶端与横梁轴向固定、周向转动连接，圆杆设置在顶框的侧边的杆件上。

一种油炸食物去油装置，顶框为4根杆连接的矩形框。

一种油炸食物去油装置，圆杆为一对，且为偏心设置。

一种油炸食物去油装置，顶框与圆杆固定处设有加强板，加强板搁置在在外壳的顶面上。

一种油炸食物去油装置，卸货组件还包括卸料板和限位挡杆，卸料板向上固定在吊架上靠近卸货组件的一侧，限位挡杆固定在工作台的机架上，当筛油筒位于卸货位时，卸料板与限位挡杆抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的油炸食物去油装置能实现自动卸货。本实用新型的油炸食物去油装置在去油过程完成之后，通过翻转机构、行程槽与筛油筒的配合，将处理后的筛油上移后翻转，使其中的油炸食物落出。整个过程实现了自动化，提高了生产效率。

2、本实用新型的油炸食物去油装置增强了稳定性。本实用新型的油炸食物去油装置通过吊架限制了筛油筒的径向晃动，而吊架在离心过程中搭在外壳上，高速旋转过程中产生的震动被外壳吸收并传递到固定在地面上的工作台，整体晃动水平大幅度降低，增加了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的油炸食物去油装置在离心位的结构示意图；

图2为图1中翻转机构的局部放大图；

图3为卸货位的结构示意图；

图4为图3中翻转机构的局部放大图；

图5为连杆机构的结构示意图。

其中：1、固定组件：11、外壳；2、离心组件：21、离心驱动装置，22、筛油筒，23、中心轴，24、吊架：241、横梁，242、顶框，243、圆杆；3、卸货组件：31、翻转机构：311、翻转驱动装置，312、旋转臂，313、连杆机构，314、连杆，315、吊臂，32、立柱，33、卸料板，34、限位挡杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供的一种油炸食物去油装置，包括固定组件1、离心组件2和卸货组件3。固定组件1包括外壳11，外壳11固定在工作台上。离心组件2包括离心驱动装置21、筛油筒22、中心轴23和吊架24，吊架24水平搁置在外壳11的顶面上，吊架24包括多根杆件，中心轴23的顶端与吊架24轴向固定连接，其底端固定在筛油筒22的底部内侧，离心驱动装置21的输出轴贯穿外壳11的底部，并向上与筛油筒22的底部插接固定，离心驱动装置21的输出轴转动时带动筛油筒22旋转，筛油筒22在运行过程中包括离心位、翻转位和卸货位三种状态。离心位指筛油筒22与离心驱动装置21固定连接，筛油筒转动对筒内食物进行离心去油加工操作的位置；翻转位指筛油筒22向上运动至与离心驱动装置21分离后，开始准备进行翻转运动时的位置；卸货位指筛油筒22翻转运动至筒内食物落出时的最小倾斜位置。卸货组件3包括翻转机构31，翻转机构31用于将筛油筒22从离心位上移至翻转位后翻转至卸货位。

通过采用上述技术方案，通过翻转机构31使得筛油筒22从离心位上移至翻转位，再翻转至卸货位，使得完成去油的食物由于自身重力的影响从筛油筒22中落出，实现了自动化生产，提高了生产效率。

具体的，翻转机构31包括翻转驱动装置311、旋转臂312、连杆机构313和立柱32，旋转臂312固定在工作台上，并与翻转驱动装置311相连接，连杆机构313包括相铰接的连杆314和吊臂315，连杆314与旋转臂312固定连接，吊臂315与吊架24相铰接，旋转臂312转动时，带动吊架24和筛油筒22完成起吊和翻转工序。在连杆314和吊臂315的铰接处设有限位杆，当筛油筒22位于翻转位时，吊臂315与限位杆相抵接。连杆机构313为两组，两组连杆机构313之间相互对称。立柱32设置为两组，均设置在筛油筒和机架之间，立柱32包括竖向设置的行程槽，吊架24包括滑动杆，滑动杆嵌设在行程槽内，当筛油筒22位于翻转位时，滑动杆与行程槽槽面的顶端相抵接。

通过采用上述技术方案，具体实现了整个翻转过程：在离心过程结束后，翻转驱动装置311启动，驱动旋转臂312旋转，固定在旋转臂312上的连杆314也开始旋转。与连杆314铰接的吊臂315一边相对于连杆314转动，一边随着连杆314做上升运动。带动吊架24和筛油筒22向上运动，直到吊臂315的侧壁被连杆314上的限位杆抵挡限位。此时，筛油筒22运行至翻转位，与离心驱动装置21分离；滑动杆运行至行程槽的顶端并与之抵接。之后，连杆314与吊臂315组成了连杆机构313，共同驱动被行程槽的行程限定竖直位移的吊架24做平面圆周运动。

具体的，吊架24包括横梁241、顶框242和圆杆243，顶框242为至少3根的杆件固定连接的多边形结构，顶框242水平搁置在外壳11的顶面上，滑动杆为顶框242靠近机架端的杆件，滑动杆嵌设在行程槽内，优选的，顶框242为4根杆连接的矩形框。横梁241的两端固定连接在顶框242上，中心轴23的顶端与横梁241轴向固定、周向转动连接。圆杆243设置在顶框242的侧边的杆件上。优选的，圆杆243为一对，且为偏心设置。优选的，在顶框242与圆杆243固定处设有加强板，加强板搁置在在外壳11的顶面上。

通过采用上述技术方案，吊架24在离心过程中可以稳定的固定在外壳11上，提高了装置的稳定性。

具体的，卸货组件3还包括卸料板33和限位挡杆34，卸料板33向上固定在吊架24上，限位挡杆34固定在工作台的机架上，当筛油筒22位于卸料位时，卸料板33与限位挡杆34抵接。

通过采用上述技术方案，卸料板33一方面对食物起到了围护作用，使其可以顺利落入预定目标内；另一方面通过与限位挡杆34的配合，实现了在卸货位时的限位功能，防止旋转臂312旋转角度过大导致筛油筒22再次翻转。

本实用新型的具体工作过程为：将待去油的油炸食物放入筛油筒22内，然后启动离心驱动装置21。启动后，离心驱动装置21的输出轴旋转，带动筛油筒22高速旋转。一段时间后，停止离心驱动装置21，待筛油筒22完全停下后，启动翻转驱动装置311。启动后，旋转臂312开始旋转，从而带动连杆314旋转，使吊臂315带动筛油筒22上移至与翻转位，此时吊臂315与连杆314和吊臂315铰接处的限位杆抵接，吊架24运行至行程槽的顶端。随后行程槽限制了吊架24的竖直位移，形成了筛油筒22绕其翻转的翻转轴，吊臂315和连杆314固定为连杆机构313，共同带动筛油筒22翻转至卸货位，使筒内脱油后的食物因重力落出。在旋转过程中，卸料板33引导食物顺利落出至预定目标，当时筛油筒22位于卸货位时，卸料板33与限位挡杆34抵接。最后，完成卸货后，翻转驱动装置311再次启动，旋转臂312反向转动，完成卸货的筛油筒22再次回到原位，等待下一次操作。本实用新型提供的一种油炸食物去油装置实现了自动化生产，效率高、稳定性好且损耗低。

Claims (8)

1.一种油炸食物去油装置，其特征在于：包括固定组件(1)、离心组件(2)和卸货组件(3)，所述固定组件(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)固定在工作台上，所述离心组件(2)包括离心驱动装置(21)、筛油筒(22)、中心轴(23)和吊架(24)，所述吊架(24)水平搁置在外壳(11)的顶面上，所述中心轴(23)的一端与吊架(24)轴向固定、周向转动连接，另一端固定在筛油筒(22)的底部，所述离心驱动装置(21)的输出轴贯穿外壳(11)的底部，并向上与筛油筒(22)的底部插接固定，所述离心驱动装置(21)的输出轴转动时带动筛油筒(22)旋转，所述筛油筒(22)在运行过程中包括离心位、翻转位和卸货位三种状态，所述卸货组件(3)包括翻转机构(31)，所述翻转机构(31)用于将筛油筒(22)从离心位上移至翻转位后翻转至卸货位。

2.根据权利要求1所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述翻转机构(31)包括翻转驱动装置(311)、旋转臂(312)、连杆机构(313)和立柱(32)，所述旋转臂(312)固定在工作台上，并与翻转驱动装置(311)相连接，所述连杆机构(313)的一端与旋转臂(312)固定连接，另一端与吊架(24)相铰接，所述连杆机构(313)设置为两组，分别关于筛油筒(22)端面中心线对称设置，所述立柱(32)设置为两组，均设置在筛油筒和机架之间，所述立柱(32)包括竖向设置的行程槽，所述吊架(24)包括滑动杆，所述滑动杆嵌设在行程槽内，当筛油筒(22)位于翻转位时，滑动杆与行程槽槽面的顶端相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述连杆机构(313)包括相铰接的连杆(314)和吊臂(315)，所述连杆(314)远离吊臂(315)的一端与旋转臂(312)固定连接，所述吊臂(315)远离连杆(314)的一端与吊架(24)固定设置的圆杆转动连接，在所述连杆(314)和吊臂(315)的铰接处设有限位杆，当筛油筒(22)位于翻转位时，吊臂(315)与限位杆相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述吊架(24)包括横梁(241)、顶框(242)和圆杆(243)，所述顶框(242)为至少3根的杆件固定连接的多边形结构，所述顶框(242)水平搁置在外壳(11)的顶面上，所述滑动杆为顶框(242)靠近机架端的杆件，所述滑动杆嵌设在行程槽内，述横梁(241)的两端固定连接在顶框(242)上，所述中心轴(23)的顶端与横梁(241)轴向固定、周向转动连接，所述圆杆(243)设置在顶框(242)的侧边的杆件上。

5.根据权利要求4所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述顶框(242)为4根杆连接的矩形框。

6.根据权利要求4所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述圆杆(243)为一对，且为偏心设置。

7.根据权利要求4所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述顶框(242)与圆杆(243)固定处设有加强板，所述加强板搁置在在外壳(11)的顶面上。

8.根据权利要求1所述的一种油炸食物去油装置，其特征在于：所述卸货组件(3)还包括卸料板(33)和限位挡杆(34)，所述卸料板(33)向上固定在吊架(24)上靠近卸货组件(3)的一侧，所述限位挡杆(34)固定在工作台的机架上，当筛油筒(22)位于卸货位时，卸料板(33)与限位挡杆(34)抵接。

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