CN115524068B - 一种多唇口旋转油封的密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，包含支撑部、驱动部、夹持部、主体、第一安装组件、第二安装组件，驱动部安装于支撑部一侧，所述夹持部与驱动部的输出端固定，第二安装组件与夹持部固定，第一安装组件与第二安装组件固定，主体设置于支撑部上端，主体内部设有油腔，第一安装组件和第二安装组件设于主体两侧，支撑部的一侧设有油箱，油箱与油腔管道连通，且管道中设有第一泵体，本申请不仅实现了对油封的密封性能的测试，而且还通过设置具体结构的第一安装组件和第二安装组件，可以方便的更换不同类型的油封，同时根据油封尺寸的不同，适应性的调整泄露检测位置，从而达到高效测试的目的。

Description

一种多唇口旋转油封的密封性测试装置

技术领域

本发明是应用于油封的密封性测试设备，名称是一种多唇口旋转油封的密封性测试装置。

背景技术

多唇口旋转油封（以下简称为油封）是利用过盈配合，安装于旋转轴（需要润滑的部件）和固定体（出力部件）之间，从而实现密封的效果，现有技术中，密封件生产完毕后，有些厂家通过外观来判断生产后的骨架油封是否合格，通常不对油封的密封性能进行检测，也有的厂家会有油封的密封检测设备，但是设备价格比较贵，并且大都是整体式结构，只能进行特定类型油封的密封性测试，且在测试不同油封时更换困难，无法根据油封的尺寸进行灵活调整，不能全面覆盖多种尺寸的油封，普及率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，它能够很好地对油封进行密封性测试。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，包含支撑部、驱动部、夹持部、主体、第一安装组件、第二安装组件，所述驱动部安装于支撑部一侧，所述夹持部与驱动部的输出端固定，所述第二安装组件与夹持部固定，所述第一安装组件与第二安装组件固定，所述主体设置于支撑部上端，所述主体内部设有油腔，所述第一安装组件和第二安装组件设于主体两侧，所述支撑部的一侧设有油箱，所述油箱与油腔管道连通，且管道中设有第一泵体。

另外，为了通过分体式设定，解决拆卸和安装不便的问题，在一个实施例中，所述第二安装组件包含第二安装部、第二封盖、第二转轴，所述第二安装部与主体右端固定，所述第二封盖与第二安装部右端固定，所述第二转轴与第二封盖轴承连接，所述第二转轴与夹持部固定。

在一个实施例中，所述第一安装组件包含第一安装部、第一封盖、第一转轴，所述第一安装部与主体左端固定，所述第一封盖与第一安装部左端固定，所述第一转轴与第一封盖轴承链接，所述第一转轴与第二转轴固定。

在一个实施例中，所述第二转轴左端设有台阶，所述第一转轴右端设有第一凹槽，所述台阶与第一凹槽相配合，所述夹持部左侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二转轴右端相配合，所述第一转轴左右两端均设有第一卡接孔，所述夹持部左端设有第二卡接孔，所述第二转轴左右两端均设有卡接部，第一转轴右端的第一卡接孔与第二转轴的左端卡接部相配合，第二转轴的右端所述卡接部与第二卡接孔相配合。

为了确定的油封的泄漏量，在一个实施例中，所述第一安装组件内部设有第一腔室，第二安装组件内部设有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均设有多组漏孔，所述支撑部上固设有废液箱，所述废液箱设有多组油孔，所述漏孔与油孔相对应。

为了采集油腔内部的压力，在一个实施例中，所述废液箱设有泄油孔，所述泄油孔与油腔管道连通，且管道内设有阀体，所述主体侧面设有检测部，所述检测部与油腔连通。

为了实现在不同环境下的测试，在一个实施例中，所述第一腔室和第二腔室外侧均连通有外接管，所述外接管与外部物料箱连通，所述外接管中设有料泵。

为了实现在不同脉冲压力下的测试，在一个实施例中，所述油腔内部轴承连接有固定部，所述固定部两端分别滑动设有伸缩部，所述伸缩部适于被驱动并相对固定部进行伸缩，所述伸缩部外圈滑动设有叶片，所述叶片适于被驱动相对于伸缩部向外或向内移动。

为了实现对油腔内部的清洁，在一个实施例中，所述固定部中间设有第三卡接孔，所述第三卡接孔与第二转轴左端的卡接部相配合，所述叶片外端设有腔体，所述腔体通过盖体密封，所述腔体内部固设有弹簧，所述弹簧外端固设有塞体，所述塞体为锥形结构或台阶状结构，所述腔体外端设有通孔，所述塞体用于密封通孔。

在一个实施例中，所述支撑部上还设有液箱，所述液箱与腔体通过旋转组件连通，所述旋转组件包含旋转体和固定体，所述旋转体与固定体轴承连接，所述旋转体与腔体连通，所述固定体与液箱管道连通，且管道内设有第二泵体。

与现有技术相比，本申请所达到的有益效果是：本申请不仅实现了对油封的密封性能的测试，而且还通过设置具体结构的第一安装组件和第二安装组件，可以方便的更换不同类型的油封，同时根据油封尺寸的不同，适应性的调整泄露检测位置，从而达到高效测试的目的。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构爆炸示意图；

图3是本申请的整体结构剖面示意图；

图4是本申请的A处局部结构示意图；

图5是本申请的B处局部结构示意图；

图6是本申请的清洁组件结构示意图；

图中：1、支撑部；2、驱动部；3、油箱；4、废液箱；5、夹持部；6、第二安装部；7、第一安装部；8、主体；9、伸缩部；10、外接管；11、检测部；12、第一泵体；13、第二封盖；14、第一封盖；15、卡接部；16、第二卡接孔；17、第一卡接孔；18、第一转轴；19、第二转轴；20、第一凹槽；21、台阶；22、固定部；23、叶片；24、盖体；25、腔体；26、弹簧；27、塞体；28、通孔；29、第二凹槽；30、油腔；31、第一腔室；32、第二腔室；33、油孔；34、旋转体；35、固定体；36、液箱；37、漏孔；38、泄油孔；39、第三卡接孔；40、第二泵体。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-6，本公开提供技术方案：一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，包含支撑部1、驱动部2、夹持部5、主体8、第一安装组件、第二安装组件，驱动部2安装于支撑部1一侧，夹持部5与驱动部2的输出端固定，驱动部2可以为电机，夹持部5通过键槽与驱动部2定位，第二安装组件与夹持部5固定，第一安装组件与第二安装组件固定，第一安装组件和第二安装组件用于安装油封，可以根据需要，安装相同或不同的油封，以适应不同的测试要求，主体8设置于支撑部1上端，主体8的位置可以通过手动在支撑部1上左右调整，并在调整好后通过螺栓固定，第一安装组件和第二安装组件设于主体8两侧，支撑部1的一侧设有油箱3，油箱3与支撑部1固定，油箱3与油腔30管道连通，且管道中设有第一泵体12，第一泵体由电控驱动，油箱3中储存有油液，第一泵体12用于把油箱3中的油液泵入到油腔30中，并根据不同的测试压力要求，泵入相适应的油液；

第二安装组件包含第二安装部6、第二封盖13、第二转轴19，第二安装部6与主体8右端通过螺栓固定且两者之间设有密封垫，第二封盖13与第二安装部6右端通过螺栓固定且两者之间设置有密封垫，第二转轴19与第二封盖13轴承连接，第二转轴19与夹持部5固定，夹持部5可以带动第二转轴19做圆周运动；

第一安装组件包含第一安装部7、第一封盖14、第一转轴18，第一安装部7与主体8左端通过螺栓固定且两者之间设有密封垫，第一封盖14与第一安装部7左端通过螺栓固定且两者之间设有密封垫，第一转轴18与第一封盖14轴承连接，第一转轴18与第二转轴19固定，第二转轴19可以带动第一转轴18做圆周运动；

第二转轴19左端设有台阶21，台阶21前端为锥形且端部设置有倒角，台阶21底部加工有清角，第一转轴18右端设有第一凹槽20，台阶21与第一凹槽20相配合，台阶21与第一凹槽20滑动配合，且第一凹槽20深度略大于台阶21长度，方便安装到位，夹持部5左侧设有第二凹槽29，第二凹槽29与第二转轴19右端相配合，第二转轴19右端为锥形且前端倒角，方便安装到位，第一转轴18左右两端均设有第一卡接孔17，两组第一卡接孔17位于左右两端的同一方位，第二转轴19左右两端均设有卡接部15，第一转轴18右端的第一卡接孔17用于与第二转轴19左侧卡接部15卡接，第一转轴18左端的第一卡接孔17用于判断方向，方便第一转轴18右端第一卡接孔17与左侧卡接部15远距离卡合，夹持部5左端设有第二卡接孔16，第二卡接孔16与第二转轴19右侧的卡接部15相配合，卡接部15可以为三节电动伸缩杆，并由放置在卡接部15内部的电池驱动，该三节电动伸缩杆为现有技术，本实施例对其结构不做赘述,其可以采用微型迷你电动伸缩杆，以适应较小的安装空间。

卡接部15分为3挡位置，从上往下：

第一档位置用于拆卸，当卡接部15处于第一档位置时，可以把夹持部5、第一转轴18及第二转轴19相互分离；

第二档位置中，第二转轴19左侧的卡接部15用于卡接第一卡接孔17，同时第二转轴19右侧的卡接部15用于卡接第二卡接孔16，在此状态下，可以把第一转轴18和夹持部5，安装在第二转轴19的两侧；

第三档位置中，第二转轴19左侧的卡接部15用于卡接固定部22，在此状态下，固定部22可以随着第二转轴19一起旋转；

同时卡接部15上端有一定的弹性，可以在错位时，自适应的进行卡接；

卡接部15的档位变换在驱动部2停止工作时进行，以保证换挡的稳定性；

第一安装组件内部设有第一腔室31，第二安装组件内部设有第二腔室32，第一腔室31和第二腔室32均设有多组漏孔37，第一腔室31和第二腔室32均位于油封安装位置的外侧，漏孔37用于测试时，渗漏油液的导出，根据油封尺寸的不同，选择不同的漏孔37，同时未使用的漏孔用油塞堵住，支撑部1上固设有废液箱4，废液箱4设有多组油孔33，漏孔37与油孔33相对应，废液箱4用于收集测试中渗漏的油液，废液箱4中设有液位仪，用于检测渗漏的油液量，废液箱4也与油箱3管道连接，且管道内设有油泵，方便废液箱4中油液过多时，把油液泵入到油箱3中，方便循环使用，同时废液箱4与油箱3管道中设有过滤网，方便过滤油液；

废液箱4设有泄油孔38，泄油孔38与油腔30管道连通，且管道内设有阀体，泄油孔38用于测试完成后，油腔30中油液的排出，主体8侧面设有检测部11，该检测部11可以为压力检测计，检测部11与油腔30连通，检测部11有两组，分别位于油封的内测，方便实时采集油封所受到的压力；

第一腔室31和第二腔室32外侧均连通有外接管10，外接管10与外部物料箱连通，外接管10中设有料泵，外部物料箱可以根据油封使用的环境采取不同的物料，用于模拟油封使用的不同环境，料泵为双向泵，既可以把物料泵入，也可以把物料回收，方便循环使用；

油腔30内部轴承连接有固定部22，油腔30中间设有分割墙，把油腔分为左右腔室，分割墙中间开设有孔洞，固定部22与孔洞轴承连接，并与第二转轴19同轴，固定部22两端分别滑动设有伸缩部9，伸缩部9适于被驱动并相对固定部22进行伸缩，具体地，伸缩部9可以通过第一电动伸缩杆与固定部22相连以实现伸缩部9的伸缩，具体实现方式如下：在固定部22的内部设置有第一电动伸缩杆（图中未示出），该第一电动伸缩杆（图中未示出）分为固定端和伸缩端，同时该第一电动伸缩杆由放置在固定端内部的电池控制伸缩，其中固定端与固定部22固定，而伸缩端与伸缩部9固定，同时伸缩部9外圈与固定部22内部滑动连接，从而在第一电动伸缩杆的带动下，伸缩部9可以在固定部22内部滑动，从而实现伸缩部9的伸缩；

两侧伸缩部9可以单独控制或同时控制，伸缩部9外圈可以滑动设有叶片23，叶片23适于被驱动相对于伸缩部9向外或向内移动；

固定部22中间设有第三卡接孔39，第三卡接孔39与第二转轴19的左侧卡接部15相配合，左侧卡接部15处于第三档高度时可以对固定部22进行卡接，在此状态下固定部22可以跟着第二转轴19一起旋转，叶片23外端设有腔体25，腔体25通过盖体24密封，腔室25内充满清洁液，腔体25内部固设有弹簧26，弹簧26外端固设有塞体27，塞体27为锥形结构或台阶状结构，腔体25外端设有通孔28，塞体27用于密封通孔28，弹簧26通过弹力把塞体27向外端挤压，塞体27穿过通孔28，并通过锥形结构或台阶状结构，把通孔28密封，叶片23具体可以通过第二电动伸缩杆（图中未示出）驱动，并由放置在第二电动伸缩杆内部的电池驱动，可以根据需求达到不同的长度，第二电动伸缩杆具体为现有技术，市场上有售卖，本实施例对其结构不做赘述，另外为了满足安装空间要求，第二电动伸缩杆可采用微型电动伸缩杆，实际安装时，把第二电动伸缩杆的固定部与伸缩部9固定，第二电动伸缩杆的输出端与叶片23固定，从而在第二电动伸缩杆的带动下，可以实现叶片23的伸缩；

支撑部1上还设有液箱36，液箱36内存放有清洁液，液箱36与腔体25通过旋转组件连通，旋转组件包含旋转体34和固定体35，旋转体34与固定体35轴承连接，旋转体34与腔体25连通，固定体35与液箱36连通，且管道内设有第二泵体40，旋转体34和固定体35均为中空结构，用于传输清洁液，在第二泵体40的输出端和液箱36之间设有泄压回路，保证腔体25内液压稳定；

如下为清洁组件管路连接的一种实现方式：

液箱36设置在支撑部1上，旋转组件设置在分隔墙上，其中固定体35与分隔墙固定连接，旋转体34朝向左/右腔室的内部，液箱36通过软管与固定体35管道连通，该软管贯通主体8，并在通过主体8的位置进行密封处理，保证主体8的油液不会泄露，在旋转组件的旋转体34端，分出多组软管，多组软管分别与腔体25内部连通，通过以上方式，可以实现清洁组件管路的连接，而不会影响清洁组件的工作。

实施例一

在本实施例中，可以对不同尺寸的油封进行密封性测试；

具体地，把待测油封的唇部涂上润滑油后，分别套接在第一转轴18和第二转轴19的外圈，并调整好位置，根据不同的油封尺寸，选择不同直径的第一转轴18和第二转轴19，把第一转轴18和第二转轴19分别通过轴承安装在第一封盖14和第二封盖13上，然后选择相适应的第一安装部7和第二安装部8，分别与第一封盖14和第二封盖13通过端面法兰固定，组装完成后，形成第一安装组件和第二安装组件，此时根据油封的位置，封住不需要的漏孔37；

把第一安装组件和第二安装组件通过端面法兰分别固定在主体8的左右两端，此时第一转轴18和第二转轴19均位于固定部22内部，且不与固定部22接触，同时台阶21伸入到第一凹槽20中，然后左右移动主体8，使得第二转轴19的右端卡入第二凹槽29内，当主体8不能移动时，说明已经安装到位，此时把主体8与支撑部1固定；

慢慢的旋转第一转轴18和第二转轴19，使得第一卡接孔17、第二卡接孔16和卡接部15在同一方向，然后控制卡接部15位于第二档位置，完成运动部件的连接；

然后把未封堵的漏孔37通过管道与对应油孔33连通，油箱3和检测部11均与油腔30连通，并根据实际的需要确定是否把外接管10与外部物料箱连通，如果不需要连通，也把外接管10进行封堵，至此完成整体的安装；

测试时，通过第一泵体12把油液泵入到油腔30内，根据测试的要求，使泵入油液的压力达到一定数值，并通过检测部获取数据，然后停止油液的泵入；

然后驱动部2开始旋转，带动油封分别绕着第一转轴18和第二转轴19旋转，从而检测油封在使用一段时间后油封的泄露情况，在一定时间内观察废液箱4内收集的油液量，从而确定油封的泄漏量；

根据不同的要求，可以改变不同的实验条件：

改变驱动部2的转速，测试在不同转速下油封的泄露情况；

通过外接管10泵入不同的物料，模拟在不同外部环境下油封的泄露情况；

通过控制伸缩部9在油腔30内进行反复轴向运动，使叶片不断的推动油液对油封产生作用力，从而可以模拟油封在脉冲液压下的泄露情况，在此情况下，叶片的长度可以进行调整，以满足不同测试压力的要求，实时的压力可以通过检测部11采集，便于及时掌握内部的脉冲压力；

测试完成后，先通过泄油孔38把油腔30中的油液导入废液箱4中，然后按照安装相反的步骤进行拆卸，非常方便。

实施例二

测试完成后，如果需要对油腔30内部进行清洁，保证可以根据需要切换不同的测试油液；

具体地，把第一转轴18和第二转轴19分别通过轴承安装在第一封盖14和第二封盖13上，然后把第一封盖14和第二封盖13通过端面法兰安装在主体8的两端，再左右移动主体8，使得第二转轴19的右端卡入第二凹槽29内，当主体8不能移动时，说明已经安装到位，此时把主体8与支撑部1固定；

慢慢的旋转第一转轴18和第二转轴19，使得第一卡接孔17、第二卡接孔16和卡接部15在同一方向，然后控制卡接部15位于第三档位置，初始阶段驱动部2缓慢转动，使得左侧卡接部15卡进第三卡接孔39中，使得固定部22能够随着驱动部2转动；

在此状态下，叶片23不断的伸缩，伸到最大长度，使得叶片的外侧与油腔30的内壁接触，此时塞体27因为受压，会使得封堵的通孔28打开，从而使腔体25内部的清洁液喷洒到油腔30内表面，同时驱动部2带动固定部22转动时，叶片23也可以同时转动，从而可以对油腔30内表面进行刮洗操作，并在伸缩部9前后运动的过程中，完成对油腔30的全面清洗；

腔体25内部的清洁液可以通过液箱36进行补充，保证清洗工作的持续进行，同时在清洁状态下，驱动部2带动固定部22转动速度缓慢，旋转组件的设置可以防止液压管路旋转打结，从而影响液压传动，清洗完成的废水通过泄油孔38流出，并通过另外的废水箱接受，方便统一处理。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。

以上对本申请实施例所提供的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，包含支撑部(1)、驱动部(2)、夹持部(5)、主体(8)、第一安装组件、第二安装组件，其特征在于：

所述驱动部(2)安装于支撑部(1)一侧；

所述夹持部(5)与驱动部(2)的输出端固定，所述第二安装组件与夹持部(5)固定，所述第一安装组件与第二安装组件固定；

所述主体(8)设置于支撑部(1)上端，所述主体(8)内部设有油腔(30)，所述第一安装组件和第二安装组件设于主体(8)两侧；

所述支撑部(1)的一侧设有油箱(3)，所述油箱(3)与油腔(30)管道连通，且管道中设有第一泵体(12)；

所述第二安装组件包含第二安装部(6)、第二封盖(13)、第二转轴(19)，其中：

所述第二安装部(6)与主体(8)右端固定，所述第二封盖(13)与第二安装部(6)右端固定，所述第二转轴(19)与第二封盖(13)轴承连接，所述第二转轴(19)与夹持部(5)固定；

所述第一安装组件包含第一安装部(7)、第一封盖(14)、第一转轴(18)，其中：

所述第一安装部(7)与主体(8)左端固定，所述第一封盖(14)与第一安装部(7)左端固定，所述第一转轴(18)与第一封盖(14)轴承链接，所述第一转轴(18)与第二转轴(19)固定；

所述第二转轴(19)左端设有台阶(21)，所述第一转轴(18)右端设有第一凹槽(20)，所述台阶(21)与第一凹槽(20)相配合，所述夹持部(5)左侧设有第二凹槽(29)，所述第二凹槽(29)与第二转轴(19)右端相配合；

所述第一转轴(18)左右两端均设有第一卡接孔(17)，所述夹持部(5)左端设有第二卡接孔(16)，所述第二转轴(19)左右两端均设有卡接部(15)，第一转轴(18)右端的第一卡接孔(17)与第二转轴(19)左端的卡接部(15)相配合，第二转轴(19)右端的所述卡接部(15)与第二卡接孔(16)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，其特征在于：所述第一安装组件内部设有第一腔室(31)，第二安装组件内部设有第二腔室(32)，所述第一腔室(31)和第二腔室(32)均设有多组漏孔(37)，所述支撑部(1)上固设有废液箱(4)，所述废液箱(4)设有多组油孔(33)，所述漏孔(37)与油孔(33)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，其特征在于：所述废液箱(4)设有泄油孔(38)，所述泄油孔(38)与油腔(30)管道连通，且管道内设有阀体；

所述主体(8)侧面设有检测部(11)，所述检测部(11)与油腔(30)连通。

4.根据权利要求3所述的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，其特征在于：所述第一腔室(31)和第二腔室(32)外侧均连通有外接管(10)，所述外接管(10)与外部物料箱连通，所述外接管(10)中设有料泵。

5.根据权利要求4所述的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，其特征在于：所述油腔(30)内部轴承连接有固定部(22)，所述固定部(22)两端分别滑动设有伸缩部(9)，所述伸缩部(9)适于被驱动并相对固定部(22)进行伸缩，所述伸缩部(9)外圈滑动设有叶片(23)_，所述叶片(23)适于被驱动相对于伸缩部(9)向外或向内移动。

6.根据权利要求5所述的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，其特征在于：所述固定部(22)中间设有第三卡接孔(39)，所述第三卡接孔(39)与第二转轴(19)左端的卡接部(15)相配合；

所述叶片(23)外端设有腔体(25)，所述腔体(25)通过盖体(24)密封；

所述腔体(25)内部固设有弹簧(26)，所述弹簧(26)外端固设有塞体(27)，所述塞体(27)为锥形结构或台阶状结构，所述腔体(25)外端设有通孔(28)，所述塞体(27)用于密封通孔(28)。

7.根据权利要求6所述的一种多唇口旋转油封的密封性测试装置，其特征在于：所述支撑部(1)上还设有液箱(36)，所述液箱(36)与腔体(25)通过旋转组件连通；

所述旋转组件包含旋转体(34)和固定体(35)，所述旋转体(34)与固定体(35)轴承连接，所述旋转体(34)与腔体(25)连通，所述固定体(35)与液箱(36)管道连通，且管道内设有第二泵体(40)。

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