CN220668727U - 一种埋入式双通路的旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋入式双通路的旋转接头，涉及旋转接头技术领域，包括接头主体，所述接头主体的表面转动连接有旋转体，所述接头主体的表面固定安装有安装环，所述安装环的表面开设有安装槽，所述旋转体的一端螺纹连接有回液管和出液管，所述接头主体包括壳体，所述壳体的上表面开设有第二连接孔。该埋入式双通路的旋转接头，通过环形弹簧和密封圈的设置，当旋转体转动时与密封圈之间的摩擦导致密封圈磨损有少量空腔，密封不紧密时，通过环形弹簧的弹力收缩按压密封圈发生形变，使得密封圈的内壁继续贴紧密封槽，堵塞空腔，能够继续保持良好的密封性，有效的防止发生液体泄漏现象，提高设备的使用寿命。

Description

一种埋入式双通路的旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体是一种埋入式双通路的旋转接头。

背景技术

旋转接头是指管路连接器件，且相连管路可相对旋转可用于传送气，液，油等多种介质紧凑的设计结构，采用法兰式连接，有效的集成到客户设备当中。

密封性能的好坏对旋转接头的使用有很大的影响，但是旋转接头的密封工作一段时间后，密封件之间由于摩擦会造成磨损，导致与接头之间不能紧密贴合，从而发生液体泄漏现象，导致旋转接头的使用寿命降低。

为此，本实用新型提供了一种埋入式双通路的旋转接头，通过环形凹槽、环形弹簧、密封圈和密封槽的配合工作，提高密封效果，有效的防止发生液体泄漏现象，提高设备的使用寿命，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种埋入式双通路的旋转接头，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种埋入式双通路的旋转接头包括接头主体，所述接头主体的表面转动连接有旋转体，所述接头主体的表面固定安装有安装环，所述安装环的表面开设有安装槽，所述旋转体的一端螺纹连接有回液管和出液管，所述接头主体包括壳体，所述壳体的上表面开设有第二连接孔，所述壳体的下表面开设有第一连接孔，所述壳体的内腔开设有第二环形通道与第一环形通道，所述第二环形通道的表面设置在第一环形通道的左侧，所述第二环形通道的一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的一端延伸至第二连接孔的内部，所述第一环形通道的一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽的一端延伸至第一连接孔的内部，所述壳体的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔安装有环形弹簧，所述环形弹簧的内部安装有密封圈，所述旋转体包括旋转壳体，所述旋转壳体的内壁开设有排水槽与进水槽，所述排水槽的一端与第二环形通道的表面滑动连接，所述排水槽的一端与第一环形通道的表面滑动连接。

优选的，所述壳体的两端安装有轴承，所述轴承的表面与旋转体的表面连接。

优选的，所述密封圈的表面与密封槽的内壁滑动连接。

优选的，所述进水槽的另一端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁与出液管的一端螺纹连接。

优选的，所述排水槽的另一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁与回液管的一端螺纹连接。

优选的，所述轴承包括外连接定位环，所述外连接定位环的外壁与壳体的内壁固定安装，所述外连接定位环的内腔活动安装有滚珠，所述滚珠的一侧活动安装有内连接定位环，所述内连接定位环的表面与旋转壳体的外壁固定安装。

优选的，所述环形凹槽开设有三组分别在第二环形通道的左侧、第一环形通道与第二环形通道之间和第一环形通道的右侧。

有益效果

本实用新型提供了一种埋入式双通路的旋转接头。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该埋入式双通路的旋转接头，通过环形弹簧和密封圈的设置，当旋转体转动时与密封圈之间的摩擦导致密封圈磨损有少量空腔，密封不紧密时，通过环形弹簧的弹力收缩按压密封圈发生形变，使得密封圈的内壁继续贴紧密封槽，堵塞空腔，能够继续保持良好的密封性，有效的防止发生液体泄漏现象，提高设备的使用寿命。

2、该埋入式双通路的旋转接头，通过外连接定位环、滚珠和内连接定位环的设置支撑旋转体转动，降低旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证其转动精度，通过两组轴承的设置，提高支撑效果，通过第二螺纹槽和第一螺纹槽的开设，方便出液管和回液管安装和拆卸，从而达到了提高设备实用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的A处细节结构示意图；

图4是本实用新型的B处细节结构示意图。

图中：1、接头主体；3、安装环；4、安装槽；5、旋转体；6、回液管；7、出液管；10、第一连接孔；11、壳体；12、第二连接孔；13、第一环形通道；14、第一连接槽；15、第二环形通道；16、第二连接槽；17、轴承；18、环形凹槽；19、环形弹簧；21、密封圈；51、旋转壳体；52、排水槽；53、进水槽；54、第一螺纹槽；55、第二螺纹槽；56、密封槽；171、外连接定位环；172、滚珠；173、内连接定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种埋入式双通路的旋转接头，包括接头主体1，接头主体1的表面转动连接有旋转体5，旋转体5的一端螺纹连接有回液管6和出液管7，接头主体1包括壳体11，壳体11的上表面开设有第二连接孔12，壳体11的下表面开设有第一连接孔10，壳体11的内腔开设有第二环形通道15与第一环形通道13，第二环形通道15的表面设置在第一环形通道13的左侧，第二环形通道15的一侧开设有第二连接槽16，第二连接槽16的一端延伸至第二连接孔12的内部，第一环形通道13的一侧开设有第一连接槽14，第一连接槽14的一端延伸至第一连接孔10的内部，壳体11的内壁开设有环形凹槽18，环形凹槽18的内腔安装有环形弹簧19，环形弹簧19的内部安装有密封圈21，旋转体5包括旋转壳体51，旋转壳体51的内壁开设有排水槽52与进水槽53，排水槽52的一端与第二环形通道15的表面滑动连接，排水槽52的一端与第一环形通道13的表面滑动连接，密封圈21的表面与密封槽56的内壁滑动连接，进水槽53的另一端开设有第二螺纹槽55，第二螺纹槽55的内壁与出液管7的一端螺纹连接，进水槽53的另一端开设有第二螺纹槽55，第二螺纹槽55的内壁与出液管7的一端螺纹连接，环形凹槽18开设有三组分别在第二环形通道15的左侧、第一环形通道13与第二环形通道15之间和第一环形通道13的右侧。

在本实施例中，通过环形弹簧19和密封圈21的设置，当旋转体5转动时与密封圈21之间的摩擦导致密封圈21磨损有少量空腔，密封不紧密时，通过环形弹簧19的弹力收缩按压密封圈21发生形变，使得密封圈21的内壁继续贴紧密封槽56，堵塞空腔，能够继续保持良好的密封性，有效的防止发生液体泄漏现象，提高设备的使用寿命，通过三组环形凹槽18、环形弹簧19和密封圈21的设置，对第一环形通道13和第二环形通道15进行良好的密封，防止液体流出，也防止第二环形通道15和第一环形通道13内部的液体相互泄露，通过第二连接孔12的设置方便安装进液管道，液体通过第二连接孔12流入第二连接槽16、第二环形通道15的内部，再通过第二环形通道15流入进水槽53内部，通过进水槽53流入第二螺纹槽55的内部，通过第一连接孔10的设置方便排液管道的安装，液体通过第一螺纹槽54进入排水槽52的内部，通过排水槽52进入第一环形通道13、第一连接槽14的内部，通过排液管道流出。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：壳体11的两端安装有轴承17，轴承17的表面与旋转体5的表面连接，轴承17包括外连接定位环171，外连接定位环171的外壁与壳体11的内壁固定安装，外连接定位环171的内腔活动安装有滚珠172，滚珠172的一侧活动安装有内连接定位环173，内连接定位环173的表面与旋转壳体51的外壁固定安装，接头主体1的表面固定安装有安装环3，安装环3的表面开设有安装槽4。

在本实施例中，通过外连接定位环171、滚珠172和内连接定位环173的设置支撑旋转体5转动，降低旋转体5运动过程中的摩擦系数，并保证其转动精度，通过两组轴承17的设置，提高支撑效果，通过第二螺纹槽55和第一螺纹槽54的开设，方便出液管7和回液管6安装和拆卸，通过安装环3和安装槽4的设置方便对设备进行安装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过环形弹簧19和密封圈21的设置，当旋转体5转动时与密封圈21之间的摩擦导致密封圈21磨损有少量空腔，密封不紧密时，通过环形弹簧19的弹力收缩按压密封圈21发生形变，使得密封圈21的内壁继续贴紧密封槽56，堵塞空腔，能够继续保持良好的密封性，有效的防止发生液体泄漏现象，提高设备的使用寿命，通过三组环形凹槽18、环形弹簧19和密封圈21的设置，对第一环形通道13和第二环形通道15进行良好的密封，防止液体流出，也防止第二环形通道15和第一环形通道13内部的液体相互泄露，通过第二连接孔12的设置方便安装进液管道，液体通过第二连接孔12流入第二连接槽16、第二环形通道15的内部，再通过第二环形通道15流入进水槽53内部，通过进水槽53流入第二螺纹槽55的内部，通过第一连接孔10的设置方便排液管道的安装，液体通过第一螺纹槽54进入排水槽52的内部，通过排水槽52进入第一环形通道13、第一连接槽14的内部，通过排液管道流出，通过外连接定位环171、滚珠172和内连接定位环173的设置支撑旋转体5转动，降低旋转体5运动过程中的摩擦系数，并保证其转动精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种埋入式双通路的旋转接头，包括接头主体(1)，其特征在于：所述接头主体(1)的表面转动连接有旋转体(5)，所述接头主体(1)的表面固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)的表面开设有安装槽(4)，所述旋转体(5)的一端螺纹连接有回液管(6)和出液管(7)；

所述接头主体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的上表面开设有第二连接孔(12)，所述壳体(11)的下表面开设有第一连接孔(10)，所述壳体(11)的内腔开设有第二环形通道(15)与第一环形通道(13)，所述第二环形通道(15)的表面设置在第一环形通道(13)的左侧，所述第二环形通道(15)的一侧开设有第二连接槽(16)，所述第二连接槽(16)的一端延伸至第二连接孔(12)的内部，所述第一环形通道(13)的一侧开设有第一连接槽(14)，所述第一连接槽(14)的一端延伸至第一连接孔(10)的内部，所述壳体(11)的内壁开设有环形凹槽(18)，所述环形凹槽(18)的内腔安装有环形弹簧(19)，所述环形弹簧(19)的内部安装有密封圈(21)；

所述旋转体(5)包括旋转壳体(51)，所述旋转壳体(51)的内壁开设有排水槽(52)与进水槽(53)，所述排水槽(52)的一端与第二环形通道(15)的表面滑动连接，所述排水槽(52)的一端与第一环形通道(13)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种埋入式双通路的旋转接头，其特征在于：所述壳体(11)的两端安装有轴承(17)，所述轴承(17)的表面与旋转体(5)的表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种埋入式双通路的旋转接头，其特征在于：所述密封圈(21)的表面与密封槽(56)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种埋入式双通路的旋转接头，其特征在于：所述进水槽(53)的另一端开设有第二螺纹槽(55)，所述第二螺纹槽(55)的内壁与出液管(7)的一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种埋入式双通路的旋转接头，其特征在于：所述排水槽(52)的另一端开设有第一螺纹槽(54)，所述第一螺纹槽(54)的内壁与回液管(6)的一端螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种埋入式双通路的旋转接头，其特征在于：所述轴承(17)包括外连接定位环(171)，所述外连接定位环(171)的外壁与壳体(11)的内壁固定安装，所述外连接定位环(171)的内腔活动安装有滚珠(172)，所述滚珠(172)的一侧活动安装有内连接定位环(173)，所述内连接定位环(173)的表面与旋转壳体(51)的外壁固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种埋入式双通路的旋转接头，其特征在于：所述环形凹槽(18)开设有三组分别在第二环形通道(15)的左侧、第一环形通道(13)与第二环形通道(15)之间和第一环形通道(13)的右侧。