CN220228237U - 一种套筒式组合型油封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油封生产技术领域，公开了一种套筒式组合型油封结构，本实用新型解决了现有的油封装置不能单独适用，操作繁琐的问题，一种套筒式组合型油封结构，包括油封组件一，油封组件一的内部设置有油封组件二，其特征在于：所述油封组件一包括油封内圈，油封内圈的外部设置有油封外圈，油封外圈的外部设置有外缘一，外缘一的内部开设有螺纹孔，油封组件二包括活动卡紧在油封内圈和油封外圈之间的扩紧钢圈，扩紧钢圈的外部设置有外缘二，外缘二的内部设置有螺杆，扩紧钢圈的内部设置有硬质钢圈，硬质钢圈的外部包裹软质橡胶，通过油封组件一和油封组件二相互卡紧配合连接油管，防止泄露。

Description

一种套筒式组合型油封结构

技术领域

本实用新型涉及油封生产技术领域，具体为一种套筒式组合型油封结构。

背景技术

油封即润滑油的密封，是一般通用机械的旋转轴润滑密封系统中不可缺少的重要原件，常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位，其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，防止机械内部油、水或化学药液的泄漏；对外封尘，防止外部的尘埃及砂土侵入而损坏机械元件。

如申请号为201911252111.0的专利公开了一种防尘油封，包括支撑板，所述支撑板内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两条，两条所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块两两为一组，一组所述滑块的顶部固定连接有第一支撑套环，另一组所述滑块的顶部固定连接有第二支撑套环。该防尘油封，管道分别螺纹连接至油封管的内部，当管道在向油封管的内部进行深入时，将会靠近于油封管中部所固定连接的油封座，由于油封座的内部设置有油封件，使得管道连接至油封件的内部，从而对其进行油封，由于油封座和油封件均设置在油封管的内部，从而有效防止油封座和油封件与外部产生接触，但即使前期油封的选择正确，油封安装位置的沟槽尺寸设计合理，也很难保证油封达到预期功能，因为油封的安装操作方法、安装方向和安装工具的选择也很重要，安装专业性较高，油封配合其他装置才能起作用，不能单独适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒式组合型油封结构，采用本结构进行工作，从而解决了现有的油封装置不能单独适用，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒式组合型油封结构，包括油封组件一，油封组件一的内部设置有油封组件二，油封组件一包括油封内圈，油封内圈的外部设置有油封外圈，油封外圈的外部设置有外缘一，外缘一的内部开设有螺纹孔，油封组件二包括活动卡紧在油封内圈和油封外圈之间的扩紧钢圈，扩紧钢圈的外部设置有外缘二，外缘二的内部设置有螺杆，扩紧钢圈的内部设置有硬质钢圈，硬质钢圈的外部包裹软质橡胶，通过油封组件一和油封组件二相互卡紧配合连接油管，防止泄露。

优选的，所述油封内圈与油封外圈底部相连接，油封内圈和油封外圈为橡胶材质，橡胶材质富有弹性，灵活变动，更贴合管壁。

优选的，所述油封组件二的内部固定连接有连接装置，连接装置包括固定安装在油封组件二内部的橡胶软管，橡胶软管的外部设置有螺纹接口，螺纹接口的内部设置有密封圈，密封圈有利于防止螺纹接口处发生泄露。

优选的，所述连接装置与输油管螺旋连接，使油封组件二实现可拆卸。

优选的，所述油封组件二中的扩紧钢圈口径大于油封外圈的口径，扩紧钢圈卡入油封外圈时会向管壁方向挤压油封外圈，油封外圈受压更贴合输油管壁，提高密封性。

优选的，所述扩紧钢圈与油封内圈和油封外圈呈弧形贴合,弧形贴合让缝隙不易渗油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种套筒式组合型油封结构，通过将油封组件一卡进输油管内部，将油封组件二中的扩紧钢圈卡进油封内外圈之间，对齐外缘一和外缘二，通过外缘二上的螺杆插进外缘一的螺纹孔中，使油封组件一和油封组件二连接起来，利用扩紧钢圈的口径大于油封外圈口径，使油封外圈受压更贴合输油管壁，提高密封性，同时扩紧钢圈与油封内圈和油封外圈弧形贴合，不易让缝隙渗油，实现油封的单独适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型油封组件一的结构示意图；

图3为本实用新型油封组件二的爆炸图；

图4为本实用新型连接装置的结构示意图；

图5为本实用新型油封组件一、二的动态示意图。

图中：1、输油管；2、油封组件一；21、油封内圈；22、油封外圈；23、外缘一；24、螺纹孔；3、油封组件二；31、扩紧钢圈；311、硬质钢圈；312、软质橡胶；32、外缘二；33、螺杆；4、连接装置；41、橡胶软管；42、螺纹接口；43、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图5，一种套筒式组合型油封结构，包括油封组件一2，油封组件一2的内部设置有油封组件二3，油封组件一2包括油封内圈21，油封内圈的外部设置有油封外圈22，油封外圈22的外部设置有外缘一23，外缘一23的内部开设有螺纹孔24，油封组件二3包括活动卡紧在油封内圈21和油封外圈22之间的扩紧钢圈31，扩紧钢圈31的外部设置有外缘二32，外缘二32的内部设置有螺杆33，扩紧钢圈31的内部设置有硬质钢圈311，硬质钢圈311的外部包裹软质橡胶312。

油封内圈21与油封外圈22底部相连接，油封内圈21和油封外圈22为富有弹性的橡胶材质，油封组件二3的内部固定连接有连接装置4，连接装置4包括固定安装在油封组件二3内部的橡胶软管41，橡胶软管41的外部设置有螺纹接口42，螺纹接口42的内部设置有密封圈43，连接装置4与输油管1螺旋连接，油封组件二3中的扩紧钢圈31口径大于油封外圈22的口径，扩紧钢圈31与油封内圈21和油封外圈22呈弧形贴合，通过将油封组件一2卡进输油管1内部，将油封组件二3中的扩紧钢圈31卡进油封内圈21和油封外圈22之间，对齐外缘一23和外缘二32，通过外缘二32上的螺杆33插进外缘一23的螺纹孔24中，使油封组件一2和油封组件二3连接起来，利用扩紧钢圈31的口径大于油封外圈22口径，使油封外圈22受压更贴合输油管壁，提高密封性，同时扩紧钢圈31与油封内圈21和油封外圈22弧形贴合，不易让缝隙渗油，实现油封的单独适用。

工作原理：首先将油封组件一2卡进输油管1内部，将油封组件二3中的扩紧钢圈31卡进油封内圈21和油封外圈22之间，对齐外缘一23和外缘二32，通过外缘二32上的螺杆33插进外缘一23的螺纹孔24中，使油封组件一2和油封组件二3连接起来，利用扩紧钢圈31的口径大于油封外圈22口径，使油封外圈22受压更贴合输油管壁，提高密封性，同时扩紧钢圈31与油封内圈21和油封外圈22弧形贴合，不易让缝隙渗油，连接装置4的橡胶软管41与油封组件二3固定连接，橡胶软管41与输油管1通过螺纹接口42连接，密封圈43避免油泄，实现油封的单独适用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种套筒式组合型油封结构，包括油封组件一(2)，油封组件一(2)的内部设置有油封组件二(3)，其特征在于：所述油封组件一(2)包括油封内圈(21)，油封内圈的外部设置有油封外圈(22)，油封外圈(22)的外部设置有外缘一(23)，外缘一(23)的内部开设有螺纹孔(24)，油封组件二(3)包括活动卡紧在油封内圈(21)和油封外圈(22)之间的扩紧钢圈(31)，扩紧钢圈(31)的外部设置有外缘二(32)，外缘二(32)的内部设置有螺杆(33)，扩紧钢圈(31)的内部设置有硬质钢圈(311)，硬质钢圈(311)的外部包裹软质橡胶(312)，通过油封组件一(2)和油封组件二(3)相互卡紧配合连接油管，防止泄露。

2.根据权利要求1所述的一种套筒式组合型油封结构，其特征在于，所述油封内圈(21)与油封外圈(22)底部相连接，油封内圈(21)和油封外圈(22)为富有弹性的橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种套筒式组合型油封结构，其特征在于，所述油封组件二(3)的内部固定连接有连接装置(4)，连接装置(4)包括固定安装在油封组件二(3)内部的橡胶软管(41)，橡胶软管(41)的外部设置有螺纹接口(42)，螺纹接口(42)的内部设置有密封圈(43)。

4.根据权利要求3所述的一种套筒式组合型油封结构，其特征在于，所述连接装置(4)与输油管(1)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒式组合型油封结构，其特征在于，所述油封组件二(3)中的扩紧钢圈(31)口径大于油封外圈(22)的口径。

6.根据权利要求4所述的一种套筒式组合型油封结构，其特征在于，所述扩紧钢圈(31)与油封内圈(21)和油封外圈(22)呈弧形贴合。