CN115523413A - 润滑油循环系统以及发电电动机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种润滑油循环系统以及发电电动机，润滑油循环系统包括进油管；循环泵，循环泵用于为进油管供油；多个隔热供油组件，多个隔热供油组件环形阵列间隔布置；其中，隔热供油组件包括喷油管以及隔油板，喷油管与进油管连通，且喷油管至少向隔油板一侧喷油。本申请循环泵为环形阵列间隔布置的隔热供油组件供油，隔热供油组件的隔油板可以隔开相邻的轴瓦，避免热油在相邻两轴瓦间相互传递的现象，在减少进入轴瓦的热油量的同时，能够增大进入轴瓦的冷油量，有利于降低轴瓦的工作温度；同时，喷油管以喷淋的方式对轴瓦进行供油润滑，无需将旋转件与轴承均浸泡在润滑介质内，从而避免了旋转件搅动产生的泡沫以及油雾现象。

Description

润滑油循环系统以及发电电动机

技术领域

本申请涉及轴承润滑技术领域，具体涉及一种润滑油循环系统以及发电电动机。

背景技术

目前，对于大型旋转设备而言，由于其旋转过程产生大量热量，因此需要使轴承浸泡在油箱内以降低轴承温度。

以抽水蓄能大型旋转设备发电电动机为例，发电电动机具有旋转件，旋转件表面外伸有滑转子，导轴承和推力轴承与滑转子接触，其中导轴承与滑转子侧面接触以限制轴径向移动，推力轴承与滑转子底面接触以限制滑转子轴向移动，导轴承、滑转子、推力轴承均浸泡在油箱内，以降低导轴承、滑转子以及推力轴承的温度。

然而，由于轴承浸泡在油箱内，滑转子相对轴承的转动同时对油箱内的润滑介质产生搅动作用，从而使得油箱内产生泡沫以及油雾现象，油雾溢出油箱附着在发电机上可能导致短路现象，影响发电电动机的安全稳定运行；此外，在旋转件旋转过程中，还会使逆着旋转方向的上游轴瓦流出的热油进入顺着旋转方向的下游轴瓦处，这降低了轴瓦润滑冷却效果。

发明内容

本申请提供一种润滑油循环系统以及发电电动机，旨在解决目前大型发电电动机轴承润滑容易出现油雾以及润滑冷却效果差的技术问题。

第一方面，本申请提供一种润滑油循环系统，包括：

进油管；

循环泵，循环泵用于为进油管供油；

多个隔热供油组件，多个隔热供油组件环形阵列间隔布置；

其中，隔热供油组件包括喷油管以及隔油板，喷油管与进油管连通，且喷油管至少向隔油板一侧喷油。

在一些实施例中，还包括油箱以及出油管，多个隔热供油组件安装于油箱内；

出油管一端与油箱连接，另外一端与循环泵的入口连接。

在一些实施例中，还包括换热器以及供油环管，换热器与循环泵通过管线连接；

进油管一端与换热器连接，另外一端与供油环管连接，供油环管与多个隔热供油组件的喷油管连接。

在一些实施例中，喷油管上开设有沿其轴线方向延伸的开口；

隔油板安装于开口内，且隔油板的宽度小于开口的宽度。

在一些实施例中，隔油板将开口分隔为第一喷油口以及第二喷油口，第一喷油口和第二喷油口分别位于隔油板相对的两侧。

在一些实施例中，第一喷油口和第二喷油口相对于隔油板对称布置。

在一些实施例中，隔热供油组件还包括固定座以及滑动座；

滑动座可滑动的安装在固定座上，喷油管安装在滑动座上。

在一些实施例中，滑动座具有容纳喷油管的弧形凹槽，喷油管嵌入弧形凹槽；

滑动座背离固定座的一侧具有与开口平齐的安装面，安装面上安装有调整板，调整板与隔油板连接。

在一些实施例中，调整板设置有与开口相对的通孔；

通孔的横截面积沿远离开口的方向逐渐增大。

在一些实施例中，隔油板包括固定板以及升降板；

固定板邻近旋转件的一面开设有第一条形凹槽，升降板安装于第一条形凹槽内。

在一些实施例中，第一条形凹槽内安装有弹簧；

弹簧一端固定于第一条形凹槽底部，另外一端与升降板接触。

在一些实施例中，升降板上设有沿第一条形凹槽深度方向的限位孔；

固定板上安装有限位件，限位件嵌入限位孔内，且限位孔沿第一条形凹槽深度方向的长度大于限位件的直径。

在一些实施例中，升降板邻近旋转件的一面设有第二条形凹槽；

升降板具有位于第二条形凹槽两侧的第一刮油部以及第二刮油部，第一刮油部和第二刮油部与旋转件接触。

在一些实施例中，固定板侧面设有贯穿至第一条形凹槽的螺纹孔，螺纹孔内安装有锁定螺钉，锁定螺钉伸入第一条形凹槽并顶住升降板。

在一些实施例中，升降板的材料为聚醚醚酮或聚四氟乙烯。

第二方面，本申请提供一种发电电动机，包括如第一方面所述的润滑油循环系统。

本申请通过循环泵为环形阵列间隔布置的隔热供油组件供油，每个隔热供油组件位于相邻的轴瓦之间，隔热供油组件的隔油板可以隔开相邻的轴瓦，进而避免热油在相邻两轴瓦间相互传递的现象，在减少进入轴瓦的热油量的同时，能够增大进入轴瓦的冷油量，有利于降低轴瓦的工作温度；同时，由于喷油管可以至少向隔油板一侧供油，因此喷油管以喷淋的方式对轴瓦进行供油润滑，无需将旋转件与轴承均浸泡在润滑介质内，从而避免了旋转件搅动产生的泡沫以及油雾现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本申请实施例中提供的系统滑油循环系统的一种结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的润滑油循环系统的一种俯视图；

图3是本申请实施例中提供的润滑油循环系统的一种正视图；

图4是本申请实施例中提供的润滑油循环系统的一种左视图；

图5是本申请实施例中提供的旋转件与轴瓦配合的一种结构示意图；

图6是本申请图3中A处的一种放大示意图；

图7是本申请实施例中提供的喷油管的一种结构示意图；

图8是本申请实施例中提供的旋转件向第一方向旋转时的一种润滑示意图；

图9是本申请实施例中提供的旋转件向第二方向旋转时的一种润滑示意图；

图10是本申请实施例中提供的隔油板与调整板的一种结构示意图；

图11是本申请实施例中提供的隔油板与调整板的一种俯视图；

图12是本申请实施例中提供的隔油板与调整板的一种正视图；

图13是本申请图12中B处的一种放大示意图。

其中，10旋转件，11轴身，12滑转子，13镜板，20轴瓦，21推力轴承瓦，22导轴承瓦，30隔热供油组件，31喷油管，311开口，312第一喷油口，313第二喷油口，32隔油板，321固定板，3211第一条形凹槽，3212限位件，3213螺纹孔，3214锁定螺钉，322升降板，3221限位孔，3222第二条形凹槽，3223第一刮油部，3224第二刮油部，323弹簧，33固定座，34滑动座，341弧形凹槽，342安装面，35调整板，351通孔，40供油环管，50油箱，60循环泵，70换热器，80进油管，90出油管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种润滑油循环系统以及发电电动机，以下分别进行详细说明。

首先，参阅图1、图2、图3以及图4，图1示出了本申请实施例中润滑油循环系统的一种结构示意图，图2示出了本申请实施例中润滑油循环系统的一种俯视图，图3示出了本申请实施例中润滑油循环系统的一种正视图，图4示出了本申请实施例中润滑油循环系统的一种左视图，其中，润滑油循环系统包括：

进油管80；

循环泵60，循环泵60用于为进油管80供油；

多个隔热供油组件30，多个隔热供油组件30环形阵列间隔布置；

其中，隔热供油组件30包括喷油管31以及隔油板32，喷油管31与进油管80连通，且喷油管31至少向隔油板32一侧喷油。

具体的，进油管80用于为多个隔热供油组件30的喷油管31提供润滑油，以使得喷油管31喷出润滑油并对轴瓦20进行冷却。在本申请的一些实施例中，润滑油循环系统还包括油箱50以及出油管90，多个隔热供油组件30安装于油箱50内。出油管90一端与油箱50连接，另外一端与循环泵60的入口连接。在循环泵60的工作过程中，喷油管31喷出的润滑油经油箱50收集，循环泵60经出油管90抽取油箱50内的润滑油并送入进油管80，再次为喷油管31供油，如此循环从而实现润滑油循环过程。

可以理解的，对于润滑油的收集还可以采用其他方式实现，例如对每个隔热供油组件30设置单独油槽收集喷油管31喷出的润滑油，并最终在循环泵60的带动下进行循环。

进一步的，在本申请的一些实施例中，润滑油循环系统还包括换热器70以及供油环管40，换热器70与循环泵60通过管线连接。进油管80一端与换热器70连接，另外一端与供油环管40连接，供油环管40与多个隔热供油组件30的喷油管31连接。在循环泵60的工作过程中，润滑油经过油箱50、循环泵60、换热器70、进油管80、供油环管40、喷油管31进行循环，在换热器70的作用下，可以对润滑油进行冷却，进而保证隔热供油组件30对轴瓦的润滑冷却效果。示例性的，换热器70可以为板式换热器、管式换热器、间壁式换热器等。

多个隔热供油组件30绕旋转件10环形阵列间隔布置，相邻的隔热供油组件30之间具有轴瓦20。其中，旋转件10是可以指任意大型旋转设备的转动物体，例如发电电动机、水泵水轮机、风力发电机等的转动轴的轴身，又例如连接在发电电动机的转动轴上并随其转动的滑转子或者镜板。一般地，旋转件10上承载有部分转动件，以发电电动机为例，发电电动机的转动轴上安装有转子，转子周围布置有定子，通过转子切割定子的磁场线，从而进行发电。

在本申请的一些实施例中，参阅图5，图5示出了本申请实施例中旋转件10与轴瓦20配合的一种结构示意图，发电电动的转动轴包括轴身11，滑转子12连接于轴身11上，滑转子12在垂直于轴身11轴线方向布置有镜板13，轴瓦20与镜板13下表面接触，从而实现发电电动的转动轴轴线方向的支撑的目的，同时油箱50包裹滑转子12、轴瓦20部分，以避免润滑油泄漏的现象。可以理解，上述与镜板13接触的轴瓦20为推力轴承瓦21，实际上轴瓦20也可以为导轴承瓦22，例如安装在滑转子12侧面的导轴承瓦22，以限制发电电动的转动轴径向方向的移动。

在本申请的一些实施例中，发电电动的转动轴可以竖直布置或者水平布置，例如卧式发电机或立式发电机的转动轴。可以理解地，发电电动的转动轴还可以倾斜布置。

轴瓦20绕旋转件10环形阵列布置，用于限制旋转件10的径向移动和/或轴向移动。在本申请的一些实施例中，例如对于旋转件10包括滑转子12和/或镜板13的实施例，参阅图5，轴瓦20包括多个导轴承瓦22，多个导轴承瓦22环形阵列间隔布置且与滑转子12背离轴身11的表面接触；和/或轴瓦20包括多个推力轴承瓦21，多个推力轴承瓦21环形阵列间隔布置且与镜板13接触。其中，导轴承瓦22限制旋转件10径向移动，推力轴承瓦21限制旋转件10轴向移动，从而实现轴瓦20限制旋转件10径向移动和轴向移动的目的。可以理解地，轴瓦20可以与其他结构组成轴承结构，例如轴承座、绝缘板等。

隔热供油组件30位于相邻的轴瓦20之间，用于隔开相邻两轴瓦20间的热油，同时提供喷淋式的润滑，以实现瓦间隔油以及瓦间供油的目的。其中，每一隔热供油组件30包括均喷油管31以及隔油板32，隔油板32与旋转件10接触，且喷油管31至少为隔油板32的一侧供油。在本申请的一些实施例中，喷油管31背离旋转件10的一端与供油环管40连接，以实现对喷油管31供油的目的。在本申请的一些实施例中，例如对于轴瓦20包括多个推力轴承瓦21的实施例，隔油板32和喷油管31沿旋转件10的径向方向布置，从而在径向方向阻隔相邻推力轴承瓦21之间的热油传递过程。在本申请的另外一些实施例中，例如对于轴瓦20包括多个导轴承瓦22的实施例，隔油板32和喷油管31沿旋转件10的轴线方向布置，同时隔油板32与滑转子12的表面接触，以避免相邻导轴承瓦22之间的热油传递过程。

在本申请实施例中，循环泵60为环形阵列间隔布置的隔热供油组件30供油，每个隔热供油组件位于相邻的轴瓦20之间，通过隔热供油组件30的隔油板32隔开相邻的轴瓦20，可以避免热油在相邻两轴瓦20间相互传递的现象，在减少进入轴瓦20的热油量的同时，能够增大进入轴瓦20的冷油量，有利于降低轴瓦20的工作温度；同时，由于喷油管31可以至少为隔油板32的一侧供油，因此喷油管31以喷淋的方式对轴瓦20进行供油润滑，无需将旋转件10与轴承均浸泡在润滑介质内，从而避免了旋转件10搅动产生的泡沫以及油雾现象。

进一步的，在本申请的一些实施例中，参阅图6以及图7，图6示出了本申请图3中A处的一种放大示意图，图7示出了本申请实施例中喷油管31的一种结构示意图，其中，喷油管31上开设有沿其轴线方向延伸的开口311，隔油板32安装于开口311内，且隔油板32的宽度小于开口311的宽度。由于隔油板32安装于开口311内，可以减小喷油管31与隔油板32所占据的空间，不仅便于实现隔热供油组件30的安装，同时也可以增大喷油管31的直径以提高润滑油供给量；同时，由于隔油板32的宽度小于开口311的宽度，也就是说隔油板32未完全堵住开口311，喷油管31内的润滑油可以通过开口311在隔油板32处的缝隙喷出，不仅可以实现润滑油供给，同时通过开口311在隔油板32处的缝隙可以提高润滑油的喷射速度，进而实现更好的喷淋润滑效果。可以理解地，喷油管31和隔油板32还可以并排安装。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图6，隔油板32将开口311分隔为第一喷油口312以及第二喷油口313，第一喷油口312和第二喷油口313分别位于隔油板32相对的两侧。对于抽水蓄能的发电电动机而言，发电电动机作为发电机使用和作为电动机使用时，两种工况的旋转方向是不同的，因此轴瓦20之间的热油传递方向是不同的，需要供给的润滑油方向也是不同。参阅图8以及图9，图8示出了本申请实施例中旋转件10向第一方向旋转时的一种润滑示意图，图9示出了本申请实施例中旋转件10向第二方向旋转时的一种润滑示意图，由于第一喷油口312和第二喷油口313分别位于隔油板32相对的两侧，因此无论发电电动机正转还是反转，第一喷油口312和第二喷油口313均可以向旋转方向下游的轴瓦20提供润滑油，进而实现发电电动机双向旋转供油的目的。

在本申请的一些实施例中，第一喷油口312和第二喷油口313相对于隔油板32对称布置，也就是说，第一喷油口312和第二喷油口313可以提供流量相当的润滑介质，无论发电电动机正转还是反转，均可以保证轴瓦20的润滑效果。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图6，隔热供油组件30还包括固定座33以及滑动座34；滑动座34可滑动的安装在固定座33上，喷油管31安装在滑动座34上。在进行隔热供油组件30安装或者检修时，可以通过移动滑动座34将喷油管31以及隔油板32安装在轴瓦20之间或者将喷油管31以及隔油板32取出，进而可以降低隔热供油组件30安装难度以及检修难度。

在本申请的一些实施例中，例如对于轴瓦20包括多个推力轴承瓦21的实施例，滑动座34相对的固定座33的滑动方向是沿着旋转件10的径向方向的。在本申请的另外一些实施例中，例如对于轴瓦20包括多个导轴承瓦22的实施例，滑动座34相对的固定座33的滑动方向是沿着旋转件10的轴线方向的。

可以理解，滑动座34相对于固定座33的固定可以通过螺钉、销钉或挡块实现，以避免在喷油管31工作过程中随滑动座34滑动的现象。

进一步的，继续参阅图6，在本申请的一些实施例中，滑动座34具有容纳喷油管31的弧形凹槽341，喷油管31嵌入弧形凹槽341。滑动座34背离固定座33的一侧具有与开口311平齐的安装面342，安装面342上安装有调整板35，调整板35与隔油板32连接。由于喷油管31固定在滑动座34的弧形凹槽341内，弧形凹槽341可以包裹住喷油管31，从而更好的固定喷油管31，避免因喷油管31喷出润滑介质压力过大而导致其自身晃动的现象；同时，通过调整板35安装隔油板32，也可以提高隔油板32的稳固性，避免旋转件10在转动过程中导致与其接触的隔油板32晃动，进而导致隔油板32隔绝热油性能下降的情况。

示例性地，调整板35可以直接焊接在隔油板32侧面上，以便于将隔油板32安装在滑动座34上。可以理解地，调整板35还可以与隔油板32通过螺栓或者铆钉实现连接。

进一步的，继续参阅图6、图10以及图11，图10示出了本申请实施例中隔油板32与调整板35的一种结构示意图，图11示出了本申请实施例中隔油板32与调整板35的一种俯视图，在本申请的一些实施例中，调整板35设置有与开口311相对的通孔351，通孔351的横截面积沿远离开口311的方向逐渐增大，在流体流至通孔351处时，由于通孔351的横截面逐渐增大，通孔351较窄的地方可以加速润滑介质喷射速度，而在较宽的地方可以加大润滑介质喷淋的区域，从而通过调整板35处的通孔351提升隔热供油组件30的喷淋润滑效果。

在本申请的一些实施例中，参阅图10，隔油板32包括固定板321以及升降板322，固定板321邻近旋转件10的一面开设有第一条形凹槽3211，升降板322安装于第一条形凹槽3211内。在相邻的轴瓦20间安装好隔热供油组件30后，隔油板32的升降板322与旋转件10接触，由于升降板322安装于第一条形凹槽3211内，因此在进行隔热供油组件30检修时，可以只用更换升降板322，而无需更换整个隔油板32，不仅可以降低检修难度，同时还可以降低检修成本。示例性的，升降板322的材料为聚醚醚酮或聚四氟乙烯耐磨润滑材料，通过聚醚醚酮或聚四氟乙烯耐磨润滑材料良好的耐高温性、机械特性、自润滑性提升隔油板32的热油隔绝性能。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图10，第一条形凹槽3211内安装有弹簧323；弹簧323一端固定于第一条形凹槽3211底部，另外一端与升降板322接触。在隔热供油组件30工作过程中，弹簧323处于压缩状态从而产生弹力，该弹簧323使得升降板322保持与旋转件10的接触状态，从而保证隔油板32的热油隔绝性能。

可以理解地，弹簧323也可以采用其他弹性件替代，例如橡胶弹性件。

进一步的，在本申请的一些实施例中，参阅图12以及图13，图12示出了本申请实施例中隔油板32与调整板35的一种正视图，图13示出了本申请图12中B处的一种放大示意图，其中，升降板上设有沿第一条形凹槽3211深度方向的限位孔3221；固定板321上安装有限位件3212，限位件3212嵌入限位孔3221内，且限位孔3221沿第一条形凹槽3211深度方向的长度大于限位件3212的直径。由于限位件3212以及限位孔3221的配合，升降板的上下移动距离即为限位孔3221沿第一条形凹槽3211深度方向的长度，因此可以避免升降板与旋转件10接触过紧或过松的现象。示例性地，限位件3212可以为销钉或者螺钉。

进一步的，继续参阅图10，在本申请的一些实施例中，升降板322邻近旋转件10的一面设有第二条形凹槽3222；升降板322具有位于第二条形凹槽3222两侧的第一刮油部3223以及第二刮油部3224，第一刮油部3223和第二刮油部3224与旋转件10接触，由于升降板322与旋转件10同时在两处接触，进而可以实现两级隔油以及刮油的目的。

可以理解地，还可以在升降板322邻近旋转件10的一面设置更多数量的第二条形凹槽3222，以使升降板322具有更多数量的刮油部，进一步提升隔油板32的隔油以及刮油性能。

进一步的，在本申请的一些实施例中，参阅图12，固定板321侧面设有贯穿至第一条形凹槽3211的螺纹孔3213，螺纹孔3213内安装有锁定螺钉3214，锁定螺钉3214伸入第一条形凹槽3211并顶住升降板322，锁定螺钉3214可以限制升降板322在第一条形凹槽3211内的晃动现象，以避免升降板322晃动导致隔油板32热油隔绝性能下降的现象。

值得注意的是，上述关于润滑油循环系统以及发电电动机的内容旨在清楚说明本申请的实施验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下，还可以做出等同的修改设计，例如将喷油管31设置在隔油板32的上，或者将喷油管31设置在隔油板32相对的两侧面，以实现隔绝热油以及喷淋润滑油的目的。

进一步地，为了更好的实施本申请实施例中的润滑油循环系统，在润滑油循环系统的基础上，本申请提供一种发电电动机，发电电动机包括上述任一实施例的润滑油循环系统，示例性地，发电电动机可以为发电电动机、水泵水轮机、风力发电机等。由于本申请实施例中的发电电动机包含上述实施例中的润滑油循环系统，因此具备上述实施例中润滑油循环系统的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

以上对本申请实施例所提供的一种润滑油循环系统以及发电电动机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1.一种润滑油循环系统，其特征在于，包括：

进油管；

循环泵，所述循环泵用于为所述进油管供油；

多个隔热供油组件，所述多个隔热供油组件环形阵列间隔布置；

其中，所述隔热供油组件包括喷油管以及隔油板，所述喷油管与所述进油管连通，且所述喷油管至少向所述隔油板一侧喷油。

2.如权利要求1所述的润滑油循环系统，其特征在于，还包括油箱以及出油管，所述多个隔热供油组件安装于所述油箱内；

所述出油管一端与所述油箱连接，另外一端与所述循环泵的入口连接。

3.如权利要求2所述的润滑油循环系统，其特征在于，还包括换热器以及供油环管，所述换热器与所述循环泵通过管线连接；

所述进油管一端与所述换热器连接，另外一端与所述供油环管连接，所述供油环管与所述多个隔热供油组件的喷油管连接。

4.如权利要求1所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述喷油管上开设有沿其轴线方向延伸的开口；

所述隔油板安装于所述开口内，且所述隔油板的宽度小于所述开口的宽度。

5.如权利要求4所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述隔油板将所述开口分隔为第一喷油口以及第二喷油口，所述第一喷油口和所述第二喷油口分别位于所述隔油板相对的两侧。

6.如权利要求5所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述第一喷油口和所述第二喷油口相对于所述隔油板对称布置。

7.如权利要求4所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述隔热供油组件还包括固定座以及滑动座；

所述滑动座可滑动的安装在所述固定座上，所述喷油管安装在所述滑动座上。

8.如权利要求7所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述滑动座具有容纳所述喷油管的弧形凹槽，所述喷油管嵌入所述弧形凹槽；

所述滑动座背离所述固定座的一侧具有与所述开口平齐的安装面，所述安装面上安装有调整板，所述调整板与所述隔油板连接。

9.如权利要求8所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述调整板设置有与所述开口相对的通孔；

所述通孔的横截面积沿远离所述开口的方向逐渐增大。

10.如权利要求1所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述隔油板包括固定板以及升降板；

所述固定板开设有第一条形凹槽，所述升降板安装于所述第一条形凹槽内。

11.如权利要求10所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述第一条形凹槽内安装有弹簧；

所述弹簧一端固定于所述第一条形凹槽底部，另外一端与所述升降板接触。

12.如权利要求11所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述升降板上设有沿所述第一条形凹槽深度方向的限位孔；

所述固定板上安装有限位件，所述限位件嵌入所述限位孔内，且所述限位孔沿所述第一条形凹槽深度方向的长度大于所述限位件的直径。

13.如权利要求10所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述升降板开设有第二条形凹槽；

所述升降板具有位于所述第二条形凹槽两侧的第一刮油部以及第二刮油部。

14.如权利要求10所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述固定板侧面设有贯穿至所述第一条形凹槽的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁定螺钉，所述锁定螺钉伸入所述第一条形凹槽并顶住所述升降板。

15.如权利要求10所述的润滑油循环系统，其特征在于，所述升降板的材料为聚醚醚酮或聚四氟乙烯。

16.一种发电电动机，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的润滑油循环系统。

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