CN115522229A - 一种稀土电解介质智能自控均匀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀土电解介质智能自控均匀装置，包括一个设置在底座上的升降轨道架，所述升降轨道架上设有一个可以上下行的过电平台，所述过电平台上设有一块阴极板，所述过电平台接触阴极板的部位是绝缘的，所述阴极板的前端连接在一个阴极端子上，阴极板后端连接供电电路；本发明的有益效果在于：1.装置实现工艺配套，装备技术创新实现自动化控制稳定生产，降低劳动强，彻底解决人工操作方式。2.技术先进性，提高电解行业技术进步，自动化生产，提高生产效率和品质一致性，资源更有效利用。3.装置实现自动化生产系统配套，本装备以创造性发明，彻底解决了常规装备生产中一系列的存在问题，实现企业智能自动化连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土电解设备的改进。
背景技术
稀土应用各领域随着科学技术的不断，应用涉及到各种领域，从高端航天、军工到医疗仪器，到快速发展的新能源纯电车等各行业，稀土金属作为一种不可替代的新技术制品中的原材料之一，高端磁性材料对稀土金属需求质量要求高，优质产品稳定一致性成各制造业在工艺技术研发创新的上例为重要目标，作为稀土金属制备，采用电解电化学反应工艺原理，由稀土氧化物通过熔盐电离得到金属，因电解过程关联工艺条件多才能确保正常生产及品质，传统生产人工操作方式。
传统工艺装备上主要问题点；1，电解工艺装备缺陷，因生产中电解过程以导电体通过阳极片到熔盐，熔盐液体在电离中存在上下电阻值和温度不一致。2；作业环节多电解工艺操作靠人工，无法保障生产工艺过程，3.电解熔盐温度约1100度高，受装备空间限止人工操作上存在安全隐患，为介质搅动均匀作业目的无可控保障，4；工艺和装备技术问题，难易彻底解决系统实质问题，造成生产品质量稳定性差，收得率低浪费稀土资源
使用传统工艺无法保障实现优质产品稳定一致，传统制备工艺装备技术上缺陷。也对电解行业技术进步和发展造成影响。
发明内容
为了克服现在稀土电解生产不安全、稳定性差的不足，本发明提供一种稳定性好的稀土电解介质智能自控均匀装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种稀土电解介质智能自控均匀装置，包括一个设置在底座上的升降轨道架，所述升降轨道架上设有一个可以上下行的过电平台，所述过电平台上设有一块阴极板，所述过电平台接触阴极板的部位是绝缘的，所述阴极板的前端连接在一个阴极端子上，阴极板后端连接供电电路；
所述过电平台位于阴极端子上设有一个托架，所述阴极端子上端设有一个安装轴，所述安装轴上端连接在托架上，
还包括一个均匀器，所述均匀器包括一个活设于安装轴上的旋转套，所述旋转套一侧设有摇臂，所述旋转套向下设有搅拌棒，所述旋转套可以在安装轴上旋转并上下活动，还包括一个设于过电平台一侧的均匀器驱动气缸，所述均匀器驱动气缸基部铰接在过电平台上，所述均匀器驱动气缸的活动部拉动摇臂，从而旋转套来回转动。
增加一个自锁机构，还包括一个设于升降轨道架上的可独立上下活动的均匀器自锁升降座，所述均匀器自锁升降座上连接有一个均匀器升降连杆，所述均匀器升降连杆上设有一个自锁孔，所述均匀器升降连杆前端套在安装轴上，所述均匀器升降连杆上下行可以带动旋转套上下行；
所述均匀器驱动气缸的活动部设有一个自锁杆，所述自锁杆的头端设有自锁尖；所述摇臂上设有铰接轴孔，所述自锁杆穿过铰接轴孔从而自锁杆拉动摇臂；所述摇臂上铰接设有一个压杆，所述压杆一侧设有一个压轮，所述压轮压在自锁杆上，所述压杆另一侧设有一个自锁针，所述自锁针的头部向下对准均匀器升降连杆的自锁孔中；所述压轮压到自锁杆头部的自锁尖位置后，所述压杆驱动自锁尖插入自锁孔中。所述压杆通过弹簧装置或者重力使得其具有趋向自锁杆的压力。
为方便均匀器驱动气缸出力，所述安装轴上位于旋转套下方设有一个辅助旋转套，所述辅助旋转套水平位置同均匀器驱动气缸等高，所述辅助旋转套上设有一个辅助摇臂，所述均匀器驱动气缸的活动部铰接在辅助摇臂上且所述自锁杆位于辅助摇臂上的铰接轴上。
为升降轨道架增加一个侧转功能，所述底座上竖向设有一个主轴，所述升降轨道架设于主轴上且可以相对主轴转动，所述底座上还设有驱动升降轨道架转动一个角度的升降轨道架侧转驱动气缸。
一种升降轨道架的优选，所述升降轨道架包括上板和下板，所述上板与下板之间设有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆上设有螺纹，且所述上板上设有驱动第一轴杆转动的第一轴杆驱动电机；所述过电平台活设于主轴、第一轴杆和第二轴杆上，且受第一轴杆驱动上下活动；所述上板上向下设有第三轴杆，所述第三轴杆上设有螺纹，所述上板上设有第三轴杆驱动电机；且所述均匀器自锁升降座活设于第二轴杆和第三轴杆上，受第三轴杆驱动升降。
一种阴极板的结构优选，所述过电平台安装阴极板的地方设有一个安装槽，所述安装槽的内侧设有绝缘件，所述阴极板夹在绝缘件中。
一种阴极端子连接结构的优化，所述阴极端子上端设有一个连接板槽，所述连接板槽中设有连接板，所述连接板与阴极板固定在一起。
为增加搅拌效果，所述搅拌棒头部设有搅拌头。
进一步优化搅拌棒，所述搅拌棒的上端设有一个隔空套在阴极端子上的环块，所述旋转套下端通过连杆固接到环块上。
进一步优化搅拌棒，所述搅拌棒设有三个，且三个搅拌棒成120°间隔角一个环绕在阴极端子上。
本发明在自动化生产中动作流程，步骤1.稀土金属自动化电解在周期开始时间后，总集控台对本装置控制连锁，根据在指定时间发送的装备动作指令，过电平台下行带动阴极板和阴极端子和均匀器下降到指令位置；步骤2.均匀器和阴极端子进入到电解容器中的中心轴，自锁升降座驱动均匀器升降连杆下行，旋转套摇臂相对自锁杆升降运动，从而压杆上的压轮从自锁尖滚到自锁杆侧壁上，压杆另一端的自锁针从自锁孔中脱出，完成自锁解锁，均匀器可以摇动；步骤3；均匀器到达指定位置，均匀器实施均匀动作指令，均匀器驱动气缸推动辅助旋转套和旋转套动作，以气缸往复运动驱动旋转套来回转动转120度，搅脚3只实现360度无死角，利用搅拌头，使介质液体向上翻动均匀，步骤4.待一次均匀动作完成后，均匀器驱动气缸自动到零位停止，装置上升，从而压杆上的压轮从自锁杆滚到自锁尖上，压杆的自锁针插入自锁孔中，自动对零位进自锁位，步骤5.阴极端子自动提升到指定位置停止，等侍再动作指令状态。步骤6.总控台根据生产工艺参数，自动会再次发出指令再动作，根据动作时间、不同液体深度、次数重复作业由总控台控制进行常规化的电解作业。
本发明的有益效果在于：1.装置实现工艺配套，装备技术创新实现自动化控制稳定生产，降低劳动强，彻底解决人工操作方式。2.技术先进性，提高电解行业技术进步，自动化生产，提高生产效率和品质一致性，资源更有效利用。3.装置实现自动化生产系统配套，本装备以创造性发明，彻底解决了常规装备生产中一系列的存在问题，实现企业智能自动化连续生产。
附图说明
图1是一个实施例的示意图。
图2是一个实施例的均匀器驱动及自锁结构示意图。
图3是一个实施例的侧转结构示意图。
图4是一个实施例的另一个方向的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
结合附图1至4，一种稀土电解介质智能自控均匀装置，包括一个设置在底座1上的升降轨道架2，所述升降轨道架2上设有一个可以上下行的过电平台3，所述过电平台3上设有一块阴极板4，所述过电平台3接触阴极板4的部位是绝缘的，所述阴极板4的前端连接在一个阴极端子5上，阴极板4后端连接供电电路；
所述过电平台3位于阴极端子5上设有一个托架6，所述阴极端子5上端设有一个安装轴7，所述安装轴7上端连接在托架6上，
还包括一个均匀器8，所述均匀器8包括一个活设于安装轴7上的旋转套9，所述旋转套9一侧设有摇臂17，所述旋转套9向下设有搅拌棒10，所述旋转套9可以在安装轴7上旋转并上下活动，
还包括一个设于过电平台3一侧的均匀器驱动气缸11，所述均匀器驱动气缸11基部铰接在过电平台3上，所述均匀器驱动气缸11的活动部拉动摇臂17，从而旋转套9来回转动。增加一个自锁机构，还包括一个设于升降轨道架2上的可独立上下活动的均匀器自锁升降座12，所述均匀器自锁升降座12上连接有一个均匀器升降连杆13，所述均匀器升降连杆13上设有一个自锁孔14，所述均匀器升降连杆13前端套在安装轴7上，所述均匀器升降连杆13上下行可以带动旋转套9上下行；
所述均匀器驱动气缸11的活动部设有一个自锁杆15，所述自锁杆15的头端设有自锁尖16；所述摇臂17上设有铰接轴孔，所述自锁杆15穿过铰接轴孔从而自锁杆15拉动摇臂17；所述摇臂17上铰接设有一个压杆18，所述压杆18一侧设有一个压轮19，所述压轮19压在自锁杆15上，所述压杆18另一侧设有一个自锁针20，所述自锁针20的头部向下对准均匀器升降连杆13的自锁孔14中；所述压轮19压到自锁杆15头部的自锁尖16位置后，所述压杆18驱动自锁尖16插入自锁孔14中。所述压杆18通过弹簧装置或者重力使得其具有趋向自锁杆15的压力。
为方便均匀器驱动气缸11出力，所述安装轴7上位于旋转套9下方设有一个辅助旋转套21，所述辅助旋转套21水平位置同均匀器驱动气缸11等高，所述辅助旋转套21上设有一个辅助摇臂17，所述均匀器驱动气缸11的活动部铰接在辅助摇臂17上且所述自锁杆15位于辅助摇臂17上的铰接轴上。
为升降轨道架2增加一个侧转功能，所述底座1上竖向设有一个主轴22，所述升降轨道架2设于主轴22上且可以相对主轴22转动，所述底座1上还设有驱动升降轨道架2转动一个角度的升降轨道架侧转驱动气缸23。
所述升降轨道侧转驱动气缸23的活塞端可以交接在第二轴杆27上。
一种升降轨道架2的优选，所述升降轨道架2包括上板24和下板25，所述上板24与下板25之间设有第一轴杆26和第二轴杆27，所述第一轴杆26上设有螺纹，且所述上板24上设有驱动第一轴杆26转动的第一轴杆驱动电机28；所述过电平台3活设于主轴22、第一轴杆26和第二轴杆27上，且受第一轴杆26驱动上下活动；所述上板24上向下设有第三轴杆29，所述第三轴杆29上设有螺纹，所述上板上设有第三轴杆驱动电机30；且所述均匀器自锁升降座12活设于第二轴杆27和第三轴杆29上，受第三轴杆29驱动升降。
一种阴极板4的结构优选，所述过电平台3安装阴极板4的地方设有一个安装槽，所述安装槽的内侧设有绝缘件31，所述阴极板4夹在绝缘件31中。
一种阴极端子5连接结构的优化，所述阴极端子5上端设有一个连接板槽32，所述连接板槽32中设有连接板33，所述连接板33与阴极板4固定在一起。
为增加搅拌效果，所述搅拌棒10头部设有搅拌头34。
进一步优化搅拌棒10，所述搅拌棒10的上端设有一个隔空套在阴极端子5上的环块35，所述旋转套9下端通过连杆固接到环块35上。
进一步优化搅拌棒10，所述搅拌棒10设有三个，且三个搅拌棒成120°间隔角一个环绕在阴极端子5上。
本实施例在自动化生产中动作流程，步骤1.稀土金属自动化电解在周期开始时间后，总集控台对本装置控制连锁，根据在指定时间发送的装备动作指令，过电平台3下行带动阴极板4和阴极端子5和均匀器8下降到指令位置；步骤2.均匀器8和阴极端子5进入到电解容器中的中心轴，自锁升降座驱动均匀器升降连杆13下行，旋转套9摇臂17相对自锁杆15升降运动，从而压杆18上的压轮19从自锁尖16滚到自锁杆15侧壁上，压杆18另一端的自锁针20从自锁孔14中脱出，完成自锁解锁，均匀器8可以摇动；步骤3；均匀器8到达指定位置，均匀器8实施均匀动作指令，均匀器驱动气缸11推动辅助旋转套21和旋转套9动作，以气缸往复运动驱动旋转套9来回转动转120度，搅脚3只实现360度无死角，利用搅拌头，使介质液体向上翻动均匀，步骤4.待一次均匀动作完成后，均匀器驱动气缸11自动到零位停止，装置上升，从而压杆18上的压轮19从自锁杆15滚到自锁尖16上，压杆18的自锁针20插入自锁孔14中，自动对零位进自锁位，步骤5.阴极端子5自动提升到指定位置停止，等侍再动作指令状态。步骤6.总控台根据生产工艺参数，自动会再次发出指令再动作，根据动作时间、不同液体深度、次数重复作业由总控台控制进行常规化的电解作业。
本实施例的有益效果在于：1.装置实现工艺配套，装备技术创新实现自动化控制稳定生产，降低劳动强，彻底解决人工操作方式。2.技术先进性，提高电解行业技术进步，自动化生产，提高生产效率和品质一致性，资源更有效利用。3.装置实现自动化生产系统配套，本装备以创造性发明，彻底解决了常规装备生产中一系列的存在问题，实现企业智能自动化连续生产。
Claims (10)
1.一种稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：包括一个设置在底座上的升降轨道架，所述升降轨道架上设有一个可以上下行的过电平台，所述过电平台上设有一块阴极板，所述过电平台接触阴极板的部位是绝缘的，所述阴极板的前端连接在一个阴极端子上，阴极板后端连接供电电路；
所述过电平台位于阴极端子上设有一个托架，所述阴极端子上端设有一个安装轴，所述安装轴上端连接在托架上；
还包括一个均匀器，所述均匀器包括一个活设于安装轴上的旋转套，所述旋转套一侧设有摇臂，所述旋转套向下设有搅拌棒，所述旋转套可以在安装轴上旋转并上下活动，还包括一个设于过电平台一侧的均匀器驱动气缸，所述均匀器驱动气缸基部铰接在过电平台上，所述均匀器驱动气缸的活动部拉动摇臂，从而旋转套来回转动。
2.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：包括一个设于升降轨道架上的可独立上下活动的均匀器自锁升降座，所述均匀器自锁升降座上连接有一个均匀器升降连杆，所述均匀器升降连杆上设有一个自锁孔，所述均匀器升降连杆前端套在安装轴上，所述均匀器升降连杆上下行可以带动旋转套上下行；
所述均匀器驱动气缸的活动部设有一个自锁杆，所述自锁杆的头端设有自锁尖；所述摇臂上设有铰接轴孔，所述自锁杆穿过铰接轴孔从而自锁杆拉动摇臂；所述摇臂上铰接设有一个压杆，所述压杆一侧设有一个压轮，所述压轮压在自锁杆上，所述压杆另一侧设有一个自锁针，所述自锁针的头部向下对准均匀器升降连杆的自锁孔中；所述压轮压到自锁杆头部的自锁尖位置后，所述压杆驱动自锁尖插入自锁孔中。
3.根据权利要求2所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述安装轴上位于旋转套下方设有一个辅助旋转套，所述辅助旋转套水平位置同均匀器驱动气缸等高，所述辅助旋转套上设有一个辅助摇臂，所述均匀器驱动气缸的活动部铰接在辅助摇臂上且所述自锁杆位于辅助摇臂上的铰接轴上。
4.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述底座上竖向设有一个主轴，所述升降轨道架设于主轴上且可以相对主轴转动，所述底座上还设有驱动升降轨道架转动一个角度的升降轨道架侧转驱动气缸。
5.根据权利要求4所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述升降轨道架包括上板和下板，所述上板与下板之间设有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆上设有螺纹，且所述上板上设有驱动第一轴杆转动的第一轴杆驱动电机；所述过电平台活设于主轴、第一轴杆和第二轴杆上，且受第一轴杆驱动上下活动；所述上板上向下设有第三轴杆，所述第三轴杆上设有螺纹，所述上板上设有第三轴杆驱动电机；且所述均匀器自锁升降座活设于第二轴杆和第三轴杆上，受第三轴杆驱动升降。
6.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述过电平台安装阴极板的地方设有一个安装槽，所述安装槽的内侧设有绝缘件，所述阴极板夹在绝缘件中。
7.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述阴极端子上端设有一个连接板槽，所述连接板槽中设有连接板，所述连接板与阴极板固定在一起。
8.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述搅拌棒头部设有搅拌头。
9.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述搅拌棒的上端设有一个隔空套在阴极端子上的环块，所述旋转套下端通过连杆固接到环块上。
10.根据权利要求1所述的稀土电解介质智能自控均匀装置，其特征在于：所述搅拌棒设有三个，且三个搅拌棒成120°间隔角一个环绕在阴极端子上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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