CN115522079A - 一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其结构包括支架、主体、真空抽泵，支架的上端设有主体，真空抽泵连接于主体的正前端，主体包括蒸馏腔、加热块、搅拌块、收集装置、冷凝管、收集箱，收集装置包括蒸馏槽、顶盖、导流装置、集料装置，导流装置包括导流块、导流槽、集流槽、贯穿槽、滴落装置，滴落装置包括滴落块、集中框、流动槽、滴落体、滴落槽，滴落体包括引滴块、通槽、分滴块，本发明利用挥发出来的稀土金属附在导流装置的底部端面，再利用稀土金属自身的重力沿着导流装置的底部端面往下进行流动，从而让稀土金属往集料装置中进行流动，使得稀土金属能够集中于冷凝管中，最后通过收集箱进行收集。

Description

一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备
技术领域
本发明涉及稀土金属精深产品制备技术领域，具体的是一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备。
背景技术
高纯稀土金属制备方法主要包括熔盐电解法和金属热还原法，金属热还原法又细分为钙热还原和镧热还原两种方法，钙热还原主要制备镝、钇、钪等高熔点、高沸点的中重稀土金属；而如钐、铕、镱、铥等蒸汽压较大的金属则采用镧或铈或镧铈经热还原制备。
基于上述本发明人发现，现有的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备主要存在以下几点不足，例如：稀金属在进行收回的时候需要进行提纯，在进行提纯的时候，由于混在金属渣中的稀土金属达到沸点向上挥发形成蒸汽，且冷凝管设置在蒸馏炉的侧端，导致会有提炼上来的稀土金属沾附在蒸馏炉的顶端，造成减小稀土金属提纯量的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其结构包括支架、主体、真空抽泵，所述支架的上端设有主体，所述真空抽泵连接于主体的正前端，所述主体包括蒸馏腔、加热块、搅拌块、收集装置、冷凝管、收集箱，所述蒸馏腔设置在主体的内部，所述加热块设有两个，且分别设置在蒸馏腔的内部两端，所述搅拌块安装在蒸馏腔的底部正中间，所述收集装置卡合于蒸馏腔的内部顶端，所述冷凝管连接于蒸馏腔的侧端面，所述收集箱安装在冷凝管的末端。
进一步的，所述收集装置包括蒸馏槽、顶盖、导流装置、集料装置，所述蒸馏槽设置在主体的内部上端，所述顶盖卡合于蒸馏槽的顶端，所述导流装置位于顶盖的下端，且卡合于蒸馏槽的顶部，所述集料装置设置在蒸馏槽的侧端，且与冷凝管相连通，所述导流装置的底部端面由左侧向右侧逐渐弯曲。
进一步的，所述导流装置包括导流块、导流槽、集流槽、贯穿槽、滴落装置，所述导流块卡合于蒸馏槽的内部顶端，所述导流槽设置在导流块的底部端面，所述集流槽设置在导流槽的内侧，所述贯穿槽设有四个，连接于导流槽与集流槽之间，所述滴落装置嵌固在集流槽的内部底端，所述贯穿槽与水平面之间的夹角为15度。
进一步的，所述滴落装置包括滴落块、集中框、流动槽、滴落体、滴落槽，所述滴落块设置在集流槽的内部底端，所述集中框设有两个，且嵌固在滴落块的两端，所述流动槽设置在滴落块的内部，所述滴落体嵌固在流动槽内部底端，所述滴落槽设有四个，且排列于滴落块的左侧端面，所述滴落槽为三角形状。
进一步的，所述滴落体包括引滴块、通槽、分滴块，所述引滴块嵌固在流动槽的内部底端，所述通槽贯穿于引滴块的内部，所述分滴块设有两个，且分别嵌固在引滴块的底部两端，所述通槽与水平面之间的夹角为45度。
进一步的，所述集料装置包括集料框、空槽、接触板、反弹片、流通槽，所述集料框设置在冷凝管的端口，所述空槽位于集料框的内部底端，所述接触板连接于空槽的两端，所述反弹片设有三个，且排列于接触板的端面，所述流通槽设置在接触板的上端面，所述反弹片为弹簧钢材质，且端面为圆弧状。
进一步的，所述反弹片包括反弹体、接触层、缓冲槽、支撑条，所述反弹体嵌固在接触板的上端面，所述接触层位于反弹体的上端面，所述缓冲槽位于反弹体与接触层之间，所述支撑条设有四个，且排列于缓冲槽的内部，所述支撑条为弹簧钢材质，且端面为圆弧状。
进一步的，所述接触层包括接触片、空腔、导向槽，所述接触片的底端连接于支撑条，所述空腔设置在接触片的内部，所述导向槽设有五个，且横向排列于接触片的上端面，所述导向槽的深度由接触片的左侧向右侧逐渐变浅。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用挥发出来的稀土金属附在导流装置的底部端面，再利用稀土金属自身的重力沿着导流装置的底部端面往下进行流动，从而让稀土金属往集料装置中进行流动，使得稀土金属能够集中于冷凝管中，最后通过收集箱进行收集。
2.本发明利用反弹片将从导流装置滴落的稀土金属接住，使得反弹片通过受力发生形变进行反弹，从而将稀土金属往冷凝管的内部进行导向，加快稀土金属的提纯速度，还能够防止稀土金属附在主体内部顶端的情况。
附图说明
图1为本发明一种从稀土金属渣中回收稀土金属的主视回收设备的结构示意图。
图2为本发明的主体正视结构示意图。
图3为本发明的收集装置正视结构示意图。
图4为本发明的导流装置正视结构示意图。
图5为本发明的滴落装置正视结构示意图。
图6为本发明的滴落体正视结构示意图。
图7为本发明的集料装置正视结构示意图。
图8为本发明的反弹片正视结构示意图。
图9为本发明的接触层正视结构示意图。
图中：支架1、主体2、真空抽泵3、蒸馏腔21、加热块22、搅拌块23、收集装置24、冷凝管25、收集箱26、蒸馏槽241、顶盖242、导流装置243、集料装置244、导流块a1、导流槽a2、集流槽a3、贯穿槽a4、滴落装置a5、滴落块a51、集中框a52、流动槽a53、滴落体a54、滴落槽a55、引滴块b1、通槽b2、分滴块b3、集料框c1、空槽c2、接触板c3、反弹片c4、流通槽c5、反弹体c41、接触层c42、缓冲槽c43、支撑条c44、接触片d1、空腔d2、导向槽d3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括支架1、主体2、真空抽泵3，所述支架1的上端设有主体2，所述真空抽泵3连接于主体2的正前端，所述主体2包括蒸馏腔21、加热块22、搅拌块23、收集装置24、冷凝管25、收集箱26，所述蒸馏腔21设置在主体2的内部，所述加热块22设有两个，且分别设置在蒸馏腔21的内部两端，所述搅拌块23安装在蒸馏腔21的底部正中间，所述收集装置24卡合于蒸馏腔21的内部顶端，所述冷凝管25连接于蒸馏腔21的侧端面，所述收集箱26安装在冷凝管25的末端。
所述收集装置24包括蒸馏槽241、顶盖242、导流装置243、集料装置244，所述蒸馏槽241设置在主体2的内部上端，所述顶盖242卡合于蒸馏槽241的顶端，所述导流装置243位于顶盖242的下端，且卡合于蒸馏槽241的顶部，所述集料装置244设置在蒸馏槽241的侧端，且与冷凝管25相连通，所述导流装置243的底部端面由左侧向右侧逐渐弯曲，有利于让挥发出来的稀土金属附在导流装置243的底部端面往下进行流动。
所述导流装置243包括导流块a1、导流槽a2、集流槽a3、贯穿槽a4、滴落装置a5，所述导流块a1卡合于蒸馏槽241的内部顶端，所述导流槽a2设置在导流块a1的底部端面，所述集流槽a3设置在导流槽a2的内侧，所述贯穿槽a4设有四个，连接于导流槽a2与集流槽a3之间，所述滴落装置a5嵌固在集流槽a3的内部底端，所述贯穿槽a4与水平面之间的夹角为15度，有利于通过贯穿槽a4将附在导流槽a2端面的稀土金属往集流槽a3的内部进行的导向。
所述滴落装置a5包括滴落块a51、集中框a52、流动槽a53、滴落体a54、滴落槽a55，所述滴落块a51设置在集流槽a3的内部底端，所述集中框a52设有两个，且嵌固在滴落块a51的两端，所述流动槽a53设置在滴落块a51的内部，所述滴落体a54嵌固在流动槽a53内部底端，所述滴落槽a55设有四个，且排列于滴落块a51的左侧端面，所述滴落槽a55为三角形状，有利于通过滴落槽a55让置于滴落块a51左侧端面的稀土金属能够得到集中。
所述滴落体a54包括引滴块b1、通槽b2、分滴块b3，所述引滴块b1嵌固在流动槽a53的内部底端，所述通槽b2贯穿于引滴块b1的内部，所述分滴块b3设有两个，且分别嵌固在引滴块b1的底部两端，所述通槽b2与水平面之间的夹角为45度，有利于通过通槽b2让置于引滴块b1左侧端面的稀土金属往右侧进行流动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当稀金属在进行提纯的时候，由于混在金属渣中的稀土金属达到沸点向上挥发形成蒸汽，会有提炼上来的稀土金属沾附在蒸馏炉的顶端，可以让挥发出来的稀土金属附在导流装置243的底部端面，再利用稀土金属自身的重力沿着导流装置243的底部端面往下进行流动，从而让稀土金属往集料装置244中进行流动，使得稀土金属能够集中于冷凝管25中，最后通过收集箱26进行收集，再利用贯穿槽a4将附在导流槽a2端面的稀土金属往集流槽a3的内部进行的导向，使得稀土金属能够沿着集流槽a3往下流动，滴落到集料装置244集中，然后利用滴落槽a55让置于滴落块a51左侧端面的稀土金属能够得到集中，使得稀土金属能够更加快速的进行滴落，从而提高稀土金属的提纯效率，最后利用通槽b2让置于引滴块b1左侧端面的稀土金属往右侧进行流动，使得稀土金属能够分为两道进行滴落，从而能够提高稀土金属的收集速度，且不会出现稀土金属沾附在主体2内部顶端的情况。
实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
所述集料装置244包括集料框c1、空槽c2、接触板c3、反弹片c4、流通槽c5，所述集料框c1设置在冷凝管25的端口，所述空槽c2位于集料框c1的内部底端，所述接触板c3连接于空槽c2的两端，所述反弹片c4设有三个，且排列于接触板c3的端面，所述流通槽c5设置在接触板c3的上端面，所述反弹片c4为弹簧钢材质，且端面为圆弧状，有利于通过反弹片c4将从导流装置243滴落的稀土金属接住，使得反弹片c4通过受力发生形变进行反弹。
所述反弹片c4包括反弹体c41、接触层c42、缓冲槽c43、支撑条c44，所述反弹体c41嵌固在接触板c3的上端面，所述接触层c42位于反弹体c41的上端面，所述缓冲槽c43位于反弹体c41与接触层c42之间，所述支撑条c44设有四个，且排列于缓冲槽c43的内部，所述支撑条c44为弹簧钢材质，且端面为圆弧状，有利于通过支撑条c44对接触层c42进行支撑，使得稀土金属滴落的时候，冲击接触层c42让支撑条c44发生形变。
所述接触层c42包括接触片d1、空腔d2、导向槽d3，所述接触片d1的底端连接于支撑条c44，所述空腔d2设置在接触片d1的内部，所述导向槽d3设有五个，且横向排列于接触片d1的上端面，所述导向槽d3的深度由接触片d1的左侧向右侧逐渐变浅，有利于让滴落的稀土金属冲击导向槽d3的端面，使得稀土金属被导向槽d3往右侧进行导向。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用反弹片c4将从导流装置243滴落的稀土金属接住，使得反弹片c4通过受力发生形变进行反弹，从而将稀土金属往冷凝管25的内部进行导向，加快稀土金属的提纯速度，再利用支撑条c44对接触层c42进行支撑，使得稀土金属滴落的时候，冲击接触层c42让支撑条c44发生形变，再利用支撑条c44自身的弹性带动接触层c42将稀土金属弹开，使得稀土金属能够更快的进入到冷凝管25中，最后利用滴落的稀土金属冲击导向槽d3的端面，使得稀土金属被导向槽d3往右侧进行导向，让稀土金属能够更快的进入到冷凝管25中，从而能够提高稀土金属的提纯速度，还能够防止稀土金属附在主体2内部顶端的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其结构包括支架(1)、主体(2)、真空抽泵(3)，所述支架(1)的上端设有主体(2)，所述真空抽泵(3)连接于主体(2)的正前端，其特征在于：
所述主体(2)包括蒸馏腔(21)、加热块(22)、搅拌块(23)、收集装置(24)、冷凝管(25)、收集箱(26)，所述蒸馏腔(21)设置在主体(2)的内部，所述加热块(22)设有两个，且分别设置在蒸馏腔(21)的内部两端，所述搅拌块(23)安装在蒸馏腔(21)的底部正中间，所述收集装置(24)卡合于蒸馏腔(21)的内部顶端，所述冷凝管(25)连接于蒸馏腔(21)的侧端面，所述收集箱(26)安装在冷凝管(25)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述收集装置(24)包括蒸馏槽(241)、顶盖(242)、导流装置(243)、集料装置(244)，所述蒸馏槽(241)设置在主体(2)的内部上端，所述顶盖(242)卡合于蒸馏槽(241)的顶端，所述导流装置(243)位于顶盖(242)的下端，且卡合于蒸馏槽(241)的顶部，所述集料装置(244)设置在蒸馏槽(241)的侧端，且与冷凝管(25)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述导流装置(243)包括导流块(a1)、导流槽(a2)、集流槽(a3)、贯穿槽(a4)、滴落装置(a5)，所述导流块(a1)卡合于蒸馏槽(241)的内部顶端，所述导流槽(a2)设置在导流块(a1)的底部端面，所述集流槽(a3)设置在导流槽(a2)的内侧，所述贯穿槽(a4)设有四个，连接于导流槽(a2)与集流槽(a3)之间，所述滴落装置(a5)嵌固在集流槽(a3)的内部底端。
4.根据权利要求3所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述滴落装置(a5)包括滴落块(a51)、集中框(a52)、流动槽(a53)、滴落体(a54)、滴落槽(a55)，所述滴落块(a51)设置在集流槽(a3)的内部底端，所述集中框(a52)设有两个，且嵌固在滴落块(a51)的两端，所述流动槽(a53)设置在滴落块(a51)的内部，所述滴落体(a54)嵌固在流动槽(a53)内部底端，所述滴落槽(a55)设有四个，且排列于滴落块(a51)的左侧端面。
5.根据权利要求4所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述滴落体(a54)包括引滴块(b1)、通槽(b2)、分滴块(b3)，所述引滴块(b1)嵌固在流动槽(a53)的内部底端，所述通槽(b2)贯穿于引滴块(b1)的内部，所述分滴块(b3)设有两个，且分别嵌固在引滴块(b1)的底部两端。
6.根据权利要求2所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述集料装置(244)包括集料框(c1)、空槽(c2)、接触板(c3)、反弹片(c4)、流通槽(c5)，所述集料框(c1)设置在冷凝管(25)的端口，所述空槽(c2)位于集料框(c1)的内部底端，所述接触板(c3)连接于空槽(c2)的两端，所述反弹片(c4)设有三个，且排列于接触板(c3)的端面，所述流通槽(c5)设置在接触板(c3)的上端面。
7.根据权利要求6所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述反弹片(c4)包括反弹体(c41)、接触层(c42)、缓冲槽(c43)、支撑条(c44)，所述反弹体(c41)嵌固在接触板(c3)的上端面，所述接触层(c42)位于反弹体(c41)的上端面，所述缓冲槽(c43)位于反弹体(c41)与接触层(c42)之间，所述支撑条(c44)设有四个，且排列于缓冲槽(c43)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收设备，其特征在于：所述接触层(c42)包括接触片(d1)、空腔(d2)、导向槽(d3)，所述接触片(d1)的底端连接于支撑条(c44)，所述空腔(d2)设置在接触片(d1)的内部，所述导向槽(d3)设有五个，且横向排列于接触片(d1)的上端面。
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