CN211620589U - 一种简易高效的提碳器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易高效的提碳器，属于矿山黄金碳吸附回收技术领域，包括提碳器本体、提碳管、提碳进气管、气流导向装置，提碳器本体为圆柱体，在圆柱体的顶端中心处开口形成上开口，圆柱体底端中心处开口形成下开口，在上开口处连接有提碳管，提碳管向上延伸，形成碳提升通道，在提碳管的外周还设置有提碳进气管，提碳进气管的一端穿透所述圆柱体的顶端、并延伸入提碳器本体内，提碳进气管的另一端向上延伸，并与高压气源管道连通，气流导向装置设于下开口处，提碳进气管排出的空气经由气流导向装置后、气流方向从向下转变为与碳提升通道的上升方向相同。本新型可以有效地提升碳提升的效率，降低了工人的劳动强度，节省了人力。
Description
技术领域
本新型涉矿山黄金碳吸附回收技术领域，具体涉及一种简易高效的提碳器。
背景技术
提碳器，又称提碳泵，主要是用于矿山作业的黄金静态吸附系统中，辅助载金碳输送提升作业，现有技术的提碳器如图2所示，使用时，将提碳器竖直插入吸附桶3的工作介质内，所述的提碳器包括提碳器本体5，所述的提碳器本体5为圆柱体，在圆柱体的顶端中心处开口形成上开口，所述的圆柱体底端中心处开口形成下开口，在上开口处连接有提碳管7、下开口与吸附桶3内的工作介质连通，提碳管7向上延伸，形成碳提升通道8，在提碳管7的外周还设置有提碳进气管4，所述的提碳进气管4的一端穿透上述圆柱体的顶端、并延伸入提碳器本体5内，所述的提碳进气管4的另一端向上延伸，并与高压气源管道连通。
在使用时，通过提碳进气管向提碳器本体5内充气，使提碳器本体内形成负压，引导含有载金碳的工作介质进入提碳管7，并沿着碳提升通道8上升，上升到一定高度进入过滤程序，将载金碳回收。
如图2，现有技术的提碳器本体5的下开口处缺少提碳进气管4的气流导向装置，在使用时，如果气流过大，则容易阻挡工作介质进入，气流太小，工作介质又提升不上去，由于缺少气流导向装置，气流的方向混乱，造成了载金碳回收的效率低下。
发明内容
为克服现有技术的不足，本新型公开了一种简易高效的提碳器。
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
一种简易高效的提碳器，包括提碳器本体5、提碳管7、提碳进气管4、气流导向装置11，所述的提碳器本体5为圆柱体，在圆柱体的顶端中心处开口形成上开口，所述的圆柱体底端中心处开口形成下开口10，在上开口处连接有提碳管7，提碳管7向上延伸，形成碳提升通道8，在提碳管7的外周还设置有提碳进气管4，所述的提碳进气管4的一端穿透所述圆柱体的顶端、并延伸入提碳器本体5内，所述的提碳进气管4的另一端向上延伸、并与高压气源管道连通，所述的气流导向装置11设于下开口10处，提碳进气管4排出的空气经由气流导向装置11后、气流方向12从向下转变为与碳提升通道8的上升方向相同。
优选的，所述的气流导向装置11为管状结构，所述的管状结构的下口与下开口10的边缘固定连接，所述的管状结构的上口与提碳管7的下端相对。
优选的，所述的管状结构的下口的直径大于上口的直径。
优选的，所述管状结构的下口的直径与上口的直径的长度比为1.25：1.00。
优选的，所述的管状结构的下口与下开口10的边缘螺纹连接。
优选的，所述的提碳管7由PE材质制成。
优选的，所述的提碳进气管4由白钢材料制成，在提碳进气管4上还设有气量控制阀门。
优选的，所述的提碳器本体5由铁材料制成。
有益效果
本新型一种简易高效的提碳器具有如下有益效果：在常规的提碳器进炭口加装了气流导向装置,改变了气流方向12，使压缩空气气流方向12与含载金炭的工作介质沿碳提升通道的上升方向一致，使提升速度和提炭量成倍提高，桶底部载金炭剩余少，不会造成底部载金碳的堆积。与现有技术的提碳器相比，本新型减轻了工人清理吸附桶底的工作强度(可以不清理)，节省了生产时间，加快了整体生产流程。
附图说明
图1：为本新型的侧面结构示意图；
图2：为现有技术的侧面结构示意图；
1：吸附桶进液管，2：吸附桶出液管，3：吸附桶，4：提碳进气管，5：提碳器本体，6：吸附桶底板，7：提碳管，8：碳提升通道，9：进气方向，10：下开口，11：气流导向装置，12：气流方向。
具体实施方式
以下所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
一种简易高效的提碳器，包括提碳器本体5、提碳管7、提碳进气管4、气流导向装置11，所述的提碳器本体5为圆柱体，在圆柱体的顶端中心处开口形成上开口，所述的圆柱体底端中心处开口形成下开口10，在上开口处连接有提碳管7，提碳管7向上延伸，形成碳提升通道8，在提碳管7的外周还设置有提碳进气管4，所述的提碳进气管4的一端穿透所述圆柱体的顶端、并延伸入提碳器本体5内，所述的提碳进气管4的另一端向上延伸、并与高压气源管道连通，所述的气流导向装置11设于下开口10处，提碳进气管4排出的空气经由气流导向装置11后、气流方向12从向下转变为与碳提升通道8的上升方向相同；
所述的气流导向装置11为管状结构，所述的管状结构的下口与下开口10的边缘固定连接，所述的管状结构的上口与提碳管7的下端相对；
所述的管状结构的下口的直径大于上口的直径；
所述管状结构的下口的直径与上口的直径的长度比为1.25：1.00；
所述的管状结构的下口与下开口10的边缘螺纹连接；
所述的提碳管7由PE材质制成；
所述的提碳进气管4由白钢材料制成，在提碳进气管4上还设有气量控制阀门；
所述的提碳器本体5由铁材料制成。
如图2所示，为现有技术的提碳器的工作状态结构图，由于缺乏气流导向装置，经由提碳进气管4排出的空气的走向杂乱，既可以向上，又可以向左，还可以向右，还能够从下开口10向外溢出，由于气流方向杂乱，造成了含有载金碳的工作介质难以进入提碳管7形成的碳提升通道8，从而造成了提碳器的工作效率低下。
另外，现有技术的提碳器下开口的直径只有70mm，由于上述压缩空气的方向及充气气量的影响，提炭效果不佳，时断时续不稳定，吸附桶底部载金炭剩余量大，不利于物料的全部回收。当充气量小，上升动力不足，载金炭提不上去；当充气量大时，空气从进炭口逸出，影响炭进入提碳器，炭进不去，提炭管7只有大量的气和少量的水。
如图1所示，本新型提供了气流导向装置11，将经由提碳进气管4排出的气流方向12进行限定，使气流方向12在气流导向装置的限定下由向下变成与碳提升通道8的上升方向相同，从而改变了以往缺乏气流导向装置的状况下气流方向12杂乱的问题。由于高压空气通过提碳进气管4充入提碳器本体5内，进入后含有载金碳的工作介质密度变小，提碳器本体5内与吸附桶3内的工作介质间产生压力差，在压力的作用下，桶内的含有载金碳的工作介质进入提碳管7形成的碳提升通道，通过空气的上升浮力将工作介质提升至高处。
需要说明的是，所述的气流导向装置的上口的直径可设置为大于或者等于70mm，以进一步提升本新型的工作能力。在操作时，可以通过调节提碳进气管4上的气量控制阀门使提升效果最好。
Claims (8)
1.一种简易高效的提碳器，其特征在于：包括提碳器本体(5)、提碳管(7)、提碳进气管(4)、气流导向装置(11)，所述的提碳器本体(5)为圆柱体，在圆柱体的顶端中心处开口形成上开口，所述的圆柱体底端中心处开口形成下开口(10)，在上开口处连接有提碳管(7)，提碳管(7)向上延伸，形成碳提升通道(8)，在提碳管(7)的外周还设置有提碳进气管(4)，所述的提碳进气管(4)的一端穿透所述圆柱体的顶端、并延伸入提碳器本体(5)内，所述的提碳进气管(4)的另一端向上延伸、并与高压气源管道连通，所述的气流导向装置(11)设于下开口(10)处，提碳进气管(4)排出的空气经由气流导向装置(11)后、气流方向(12)从向下转变为与碳提升通道(8)的上升方向相同。
2.如权利要求1所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述的气流导向装置(11)为管状结构，所述的管状结构的下口与下开口(10)的边缘固定连接，所述的管状结构的上口与提碳管(7)的下端相对。
3.如权利要求2所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述的管状结构的下口的直径大于上口的直径。
4.如权利要求3所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述管状结构的下口的直径与上口的直径的长度比为1.25∶1。
5.如权利要求4所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述的管状结构的下口与下开口(10)的边缘螺纹连接。
6.如权利要求1～5任一所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述的提碳管(7)由PE材质制成。
7.如权利要求1～5任一所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述的提碳进气管(4)由白钢材料制成，在提碳进气管(4)上还设有气量控制阀门。
8.如权利要求1～5任一所述的简易高效的提碳器，其特征在于：所述的提碳器本体(5)由铁材料制成。
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921869921.6U patent/CN211620589U/zh active Active
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