CN205422602U - 一种气举反循环的二次清孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种气举反循环的二次清孔结构，包括空压机、负压输入气管、射冲输出气管和密封导管；负压输入气管与空压机的输入端口连接，射冲输出气管与空压机的输出端口连接；所述密封导管位于需要清孔的桩孔中，所述负压输入气管、射冲输出气管与所述密封导管密封连接，所述负压输入气管的末端位于所述密封导管中。空压机利用负压输入气管吸气形成负压带动泥浆上升的过程中，吸入的气体为作为气源为射冲输出气管提供高压气流冲散桩孔底部的沉渣泥浆实现桩孔清理；桩孔中的循环泥浆通过密封导管排出，对桩孔不造成损伤，适用于直径0.6～2.5m、深度为100m的灌注桩清孔；结构简单，清孔效果好，且拆装方便，降低了成本和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔桩、地下连续墙工程技术领域，具体涉及一种气举反循环的二次清孔结构。
背景技术
相关技术中，桩基础工程、地下连续墙施工中，钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣对灌注桩的承载能力影响较大；相关技术中采用则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。相关技术中清孔需要的设备较多，造成清孔的成本较高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种气举反循环的二次清孔结构，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是，一种气举反循环的二次清孔结构，包括空压机、负压输入气管、射冲输出气管和密封导管；所述负压输入气管与空压机的输入端口连接，所述射冲输出气管与空压机的输出端口连接；所述密封导管位于需要清孔的桩孔中，所述负压输入气管、射冲输出气管与所述密封导管密封连接，所述负压输入气管的末端位于所述密封导管中。
作为优选，还包括循环泥浆沉渣的排放导管、泥浆循环回流管道和循环泥浆沉淀池；所述排放导管的一端与所述密封导管密封连接；所述排放导管的另一端位于所述沉淀池中；所述回流管道的一端与所述沉淀池连通，另一端与所述桩孔连通。
作为优选，所述负压输入气管、射冲输出气管上均分别设有阀门，所述阀门位于所述密封导管的上方；所述负压输入气管、射冲输出气管上设有滤网，所述滤网位于密封导管的顶端与所述阀门之间。
作为优选，所述负压输入气管的末端位于所述桩孔从下往上深度的0.5～0.6倍处。
作为优选，所述密封导管的末端距离桩孔中沉渣顶部40cm～60cm。
作为优选，所述射冲输出气管的输气量为6～10m3/s。
与相关技术相比，本实用新型实施例的有益效果是，本实用新型实施例提供的一种气举反循环的二次清孔结构，包括空压机、负压输入气管、射冲输出气管和密封导管；所述负压输入气管与空压机的输入端口连接，所述射冲输出气管与空压机的输出端口连接；空压机通过从负压输入气管吸气形成负压，同时为空压机提供气源，提射冲输出气管传输空压机压缩的高压气流冲散桩孔底部的沉渣泥浆，提高了施工效率；沉渣泥浆在负压的作用下从密封导管中排出，有效清理桩孔底部的沉渣，对桩孔不造成损伤，结构简单，易于拆装施工，降低了施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
其中：空压机1、负压输入气管2、射冲输出气管3、密封导管4、桩孔5、排放导管6、泥浆循环回流管道7、循环泥浆沉淀池8、阀门9、滤网10、过滤栅栏11。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在桩基础工程的施工中，钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。相关技术中清孔需要较为复杂的设备装置，造成清孔的成本提高，拆装不便、劳动强度大。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
一种气举反循环的二次清孔结构，参照附图1，包括空压机1、负压输入气管2、射冲输出气管3和密封导管4；所述负压输入气管2与空压机1的输入端口连接，所述射冲输出气管3与空压机1的输出端口连接；所述密封导管4位于需要清孔的桩孔5中，所述负压输入气管2、射冲输出气管3与所述密封导管4密封连接，所述负压输入气管2的末端位于所述密封导管4中。在空压机1的输入端口连接负压输入气管2、输出端口连接射冲输出气管3，空压机1利用负压输入气管2吸气形成负压带动泥浆上升的过程中，吸入的气体为作为气源为射冲输出气管3提供高压气流冲散桩孔5底部的沉渣泥浆，提高了施工效率；桩孔5中的循环泥浆通过密封导管4排出，对桩孔5不造成损伤，适用于直径0.6～2.5m、深度为100m的灌注桩清孔；结构简单，清孔效果好，且拆装方便，降低了成本和劳动强度。
进一步地，还包括循环泥浆沉渣的排放导管6、泥浆循环回流管道7和循环泥浆沉淀池8；所述排放导管6的一端与所述密封导管4密封连接，在密封导管的上方避免出现缝隙造成吸气效果差；所述排放导管4的另一端位于所述沉淀池8中，上扬的泥浆经排放导管4排放至沉淀池8中，在沉淀池8中净化；所述回流管道7的一端与所述沉淀池8连通，另一端与所述桩孔5连通，净化后的泥浆进入桩孔5中，形成循环清理，提高清理效率。
进一步地，所述负压输入气管2、射冲输出气管3上均分别设有阀门9，所述阀门9位于所述密封导管4的上方，控制吸气和输气的速率，便于调节清孔的进度；所述负压输入气管2、射冲输出气管3上设有滤网10，所述滤网10位于密封导管4的顶端与所述阀门9之间，避免大颗粒在吸气、输气时进入负压输入气管2、射冲输出气管3中造成管道堵塞和空压机1的损伤。
进一步地，所述负压输入气管2的末端位于所述桩孔5从下往上深度的0.5～0.6倍处。确定吸气形成负压的同时避免泥浆进入管道中造成堵塞。
进一步地，所述密封导管4的末端距离桩孔5中沉渣顶部40cm～60cm。可有效保证射冲输气导管3向下输气时可冲散桩孔5底部的泥浆沉渣及循环的泥浆沉渣通过密封导管4排出。
进一步地，所述空压机1输出的高压气流压力为0.6～1.0MPa，所述射冲输出气管的输气量为6～10m3/s。根据清孔进度调节气流压力和输气量。
进一步地，所述沉淀池8与所述回流管道7的连通处设有过滤栅栏11，所述过滤栅栏11的可控制沉淀池8中回流仅桩孔5的泥浆性质，达到更好地清孔效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
包括空压机、负压输入气管、射冲输出气管和密封导管；
所述负压输入气管与空压机的输入端口连接，所述射冲输出气管与空压机的输出端口连接；
所述密封导管位于需要清孔的桩孔中，所述负压输入气管、射冲输出气管与所述密封导管密封连接，所述负压输入气管的末端位于所述密封导管中。
2.根据权利要求1所述的一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
还包括循环泥浆沉渣的排放导管、泥浆循环回流管道和循环泥浆沉淀池；
所述排放导管的一端与所述密封导管密封连接，所述排放导管的另一端位于所述沉淀池中；
所述回流管道的一端与所述沉淀池连通，另一端与所述桩孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
所述负压输入气管、射冲输出气管上均分别设有阀门，所述阀门位于所述密封导管的上方；
所述负压输入气管、射冲输出气管上设有滤网，所述滤网位于密封导管的顶端与所述阀门之间。
4.根据权利要求1所述的一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
所述负压输入气管的末端位于所述桩孔从下往上深度的0.5～0.6倍处。
5.根据权利要求1所述的一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
所述密封导管的末端距离桩孔中沉渣顶部40cm～60cm。
6.根据权利要求1所述的一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
所述空压机输出的高压气流压力为0.6～1.0MPa，所述射冲输出气管的输气量为6～10m3/s。
7.根据权利要求2所述的一种气举反循环的二次清孔结构，其特征是：
所述沉淀池与所述回流管道的连通处设有过滤栅栏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620198526.XU CN205422602U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种气举反循环的二次清孔结构 |
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| CN201620198526.XU CN205422602U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种气举反循环的二次清孔结构 |
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| CN (1) | CN205422602U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107806098A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-16 | 中国二十冶集团有限公司 | 沉渣清理装置及具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法 |
| CN111576423A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 中建四局第一建筑工程有限公司 | 一种桩基沉渣清理装置及方法 |
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2016
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