CN107806098A - 沉渣清理装置及具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种沉渣清理装置及具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法。该装置包括：一端封闭一端开口的反浆导管、第一送气导管和搅拌机构；其中，反浆导管用于设置于桩孔内，反浆导管的封闭端开设有输出口，反浆导管的开口端与桩孔的底部具有第一预设距离，反浆导管用于将桩孔内的泥浆和沉渣输送至地面；第一送气导管穿设于反浆导管的封闭端且部分置于反浆导管的内部，第一送气导管用于输送压缩空气；搅拌机构至少部分设置于桩孔内，搅拌机构用于搅拌桩孔内的泥浆，泥浆用于带动沉渣输送至反浆导管内。本发明能够有效地达到桩孔内沉渣清理的目的，进一步地保证了沉渣清理干净，该清理装置对于任何的桩孔均适用，能够满足相关的设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及桩孔技术领域，具体而言，涉及一种沉渣清理装置及具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法。
背景技术
目前，根据相关的施工要求，泥浆护壁灌注桩可以包括：具有扩大头的泥浆护壁灌注桩和普通的无需扩大头的泥浆护壁灌注桩。其中，具有扩大头的泥浆护壁灌注桩是指在泥浆护壁灌注桩的孔底进行扩孔，使得孔底形成扩大头。一般而言，泥浆护壁灌注桩孔底的沉渣清理通常采用正循环、反循环泵吸法或气压反循环法，这些方法对于普通的无需扩大头的泥浆护壁灌注桩孔底沉渣的清理效果可满足施工要求，但是，对于具有扩大头的泥浆护壁灌注桩而言，孔底的扩大头部位的沉渣无法清理干净，容易造成沉渣厚度超过设计要求，进而对桩基的允许沉降量和承载力都有很大的影响。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种沉渣清理装置，旨在解决现有技术中的沉渣清理方法无法将具有扩大头的泥浆护壁灌注桩内的沉渣清理干净的问题。本发明还提出了一种具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法。
一个方面，本发明提出了一种沉渣清理装置，该装置包括：一端封闭一端开口的反浆导管、第一送气导管和搅拌机构；其中，反浆导管用于设置于桩孔内，反浆导管的封闭端开设有输出口，反浆导管的开口端与桩孔的底部具有第一预设距离，反浆导管用于将桩孔内的泥浆和沉渣输送至地面；第一送气导管穿设于反浆导管的封闭端且部分置于反浆导管的内部，第一送气导管用于输送压缩空气；搅拌机构至少部分设置于桩孔内，搅拌机构用于搅拌桩孔内的泥浆，泥浆用于带动沉渣输送至反浆导管内。
进一步地，上述沉渣清理装置中，搅拌机构包括：至少两个搅拌组件；其中，每个搅拌组件均部分置于桩孔内，并且，每个搅拌组件均与反浆导管的外壁相连接，每个搅拌组件均用于搅拌桩孔内的泥浆。
进一步地，上述沉渣清理装置中，每个搅拌组件均包括：第二送气导管；其中，第二送气导管连接于反浆导管的外壁，第二送气导管的第一端置于桩孔的外部，第二送气导管的第二端置于桩孔的内部且与桩孔的底部具有第二预设距离，第二送气导管用于向桩孔内输送压缩空气。
进一步地，上述沉渣清理装置中，每个搅拌组件均还包括：具有预设柔软度的搅拌件；其中，搅拌件与第二送气导管的第二端相连接，并且，搅拌件与桩孔的底部具有第三预设距离，搅拌件用于在压缩空气的作用下进行摆动进而对泥浆进行搅拌。
进一步地，上述沉渣清理装置中，搅拌件为搅拌管，搅拌管与第二送气导管的第二端相连通，搅拌管用于接收并向桩孔内输送压缩空气，以及在压缩空气的作用下进行摆动进而对泥浆进行搅拌。
进一步地，上述沉渣清理装置中，第二送气导管通过卡箍与反浆导管的外壁相固定。
进一步地，上述沉渣清理装置中，各搅拌组件沿反浆导管的周向均匀分布。
进一步地，上述沉渣清理装置中，反浆导管的截面为圆形；搅拌组件为三个，三个搅拌组件均沿反浆导管的周向均匀分布。
本发明中，通过第一送气导管输送的压缩空气，使得桩孔内的泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下经由反浆导管输送至地面，并且，搅拌机构对泥浆进行搅拌，泥浆的搅动带动沉渣运动并经由反浆导管输送至地面，达到了桩孔内沉渣清理的目的，进一步地保证了沉渣清理干净，该清理装置对于任何的桩孔均适用，尤其是具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，在搅拌机构和第一送气导管的双重作用下能够有效地确保孔底的扩大头部位的沉渣清理干净，进而满足了相关的设计要求，保证了桩基的沉降量和承载力，解决了现有技术中的沉渣清理方法无法将具有扩大头的泥浆护壁灌注桩内的沉渣清理干净的问题。
另一方面，本发明还提出了一种具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法，该方法包括如下步骤：钻孔步骤，由地面向地下钻设桩孔，当桩孔达到预设深度时，对桩孔的底部进行扩孔；清渣步骤，向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，并搅拌桩孔内的泥浆，以使泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面；安装步骤，在桩孔内安装钢筋笼。
进一步地，上述具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法中，在钻孔步骤与清渣步骤之间，还包括：对扩孔后的桩孔内的沉渣进行预清理。
进一步地，上述具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法中，在安装步骤之后，还包括：对安装钢筋笼后的桩孔进行沉渣清理。
本发明中，通过向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，使得桩孔内的泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面，并且，对泥浆进行搅拌，则泥浆的搅动带动沉渣运动，便于沉渣跟随泥浆一起输送至地面，达到了桩孔内沉渣清理的目的，进一步地保证了沉渣清理干净，该清理方法对于任何的桩孔均适用，尤其是具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，在输气和泥浆搅拌的双重作用下能够有效地确保孔底的扩大头部位的沉渣清理干净，进而满足了相关的设计要求，保证了桩基的沉降量和承载力。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的沉渣清理装置的结构示意图；
图2为图1中A-A处的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法的又一流程图；
图5为本发明实施例提供的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法的又一流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
装置实施例：
参见图1，图1为本发明实施例提供的沉渣清理装置的结构示意图。如图所示，沉渣清理装置可以包括：反浆导管1、第一送气导管2和搅拌机构3。其中，反浆导管1用于设置于桩孔4内，该桩孔4可以为灌注桩，也可以为普通的无需扩大头的泥浆护壁灌注桩，还可以为具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，当然，也可以为其他结构的桩孔，本实施例对此不作任何限制。
反浆导管1的一端封闭一端开口，反浆导管1的封闭端(图1所示的上端)开设有输出口11，反浆导管1的开口端(图1所示的下端)为自由端，反浆导管1在桩孔4内呈悬空状态。反浆导管1的开口端与桩孔4的底部具有第一预设距离，反浆导管1用于将桩孔4内的泥浆和沉渣输送至地面。
具体实施时，反浆导管1部分置于桩孔4内，反浆导管1的封闭端置于桩孔4的外部，即反浆导管1的封闭端伸出桩孔4且置于地面以上，反浆导管1的开口端置于桩孔4的内部且与桩孔4的底部具有第一预设距离。
具体实施时，可以在反浆导管1与桩孔4的桩孔口之间设置操作平台跳板6，该操作平台跳板6用于工作人员进行相应的施工操作。
具体实施时，该第一预设距离可以实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，该第一预设距离应使得泥浆和沉渣便于输送至反浆导管1的开口端处，并经由反浆导管1输送至地面。
第一送气导管2穿设于反浆导管1的封闭端，并且，第一送气导管2部分置于反浆导管1的内部，具体地，第一送气导管2的第一端(图1所示的上端)置于反浆导管1的外部，第一送气导管2的第二端(图1所示的下端)置于反浆导管1的内部。第一送气导管2的第一端可以与地面的气体输送装置相连接，第一送气导管2用于接收气体输送装置输送的压缩空气，并将接收到的压缩空气输送至反浆导管1内和桩孔4内。该压缩空气用于与桩孔4内的泥浆混合，并使得反浆导管1内形成负压，进而使得泥浆带动沉渣经由反浆导管1输送至地面。优选的，气体输送装置为空气压缩机。
具体实施时，由于第一送气导管2部分置于反浆导管1内，所以，反浆导管1的内壁与第一送气导管2的外壁之间的空间用于将桩孔4内的泥浆和沉渣输送至地面。
搅拌机构3至少部分设置于桩孔4内，具体地，搅拌机构3可以全部置于桩孔4内，也可以部分置于桩孔4内且部分置于桩孔4的外部。搅拌机构3用于搅拌桩孔4内的泥浆，泥浆带动桩孔4底部的沉渣输送至反浆导管1的开口端处，进而使得泥浆和沉渣一起经反浆导管1输送至地面。
使用时，将反浆导管1置于桩孔4内。气体输送装置向第一送气导管2内输送压缩空气，第一送气导管2接收该压缩空气，并将该压缩空气输送至反浆导管1内，压缩空气经反浆导管1输送至桩孔4内。在反浆导管1内，压缩空气与泥浆进行混合，形成浆气混合物，该浆气混合物的密度小于泥浆的密度，从而在反浆导管1内形成局部真空，即形成负压区。在内外压差的作用下，桩孔4内的泥浆运动至反浆导管1的开口端处。泥浆在流动时冲击桩孔4底部的沉渣，使得沉渣处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使得呈悬浮状态的沉渣跟随泥浆的流动一起运动，则泥浆带动沉渣一起运动至反浆导管1的开口端处，并在压缩空气的作用下经反浆导管1由反浆导管1的输出口11输送至地面。并且，搅拌机构3对桩孔4内的泥浆进行搅拌，在泥浆的搅动作用下能够更好地带动桩孔4底部的沉渣运动至反浆导管1的开口端处，并在反浆导管1的内外空气压力差的作用下经由反浆导管1输送至地面，从而实现了对桩孔4内沉渣的清理。
具体实施时，预先向桩孔4内输送泥浆，以使泥浆带动沉渣运动。在泥浆带动沉渣经由反浆导管1输送至地面的过程中，通过桩孔口向桩孔4内补充新的泥浆，以使桩孔4内的泥浆形成循环，从而不断带动桩孔4内的沉渣输送至地面，达到清理沉渣的目的。
可以看出，本实施例中，通过第一送气导管2输送的压缩空气，使得桩孔4内的泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下经由反浆导管1输送至地面，并且，搅拌机构3对泥浆进行搅拌，泥浆的搅动带动沉渣运动并经由反浆导管1输送至地面，达到了桩孔4内沉渣清理的目的，进一步地保证了沉渣清理干净，该清理装置对于任何的桩孔均适用，尤其是具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，在搅拌机构3和第一送气导管2的双重作用下能够有效地确保孔底的扩大头部位的沉渣清理干净，进而满足了相关的设计要求，保证了桩基的沉降量和承载力，解决了现有技术中的沉渣清理方法无法将具有扩大头的泥浆护壁灌注桩内的沉渣清理干净的问题。
参见图1和图2，上述实施例中，搅拌机构3结构可以有很多种，只要能够实现对泥浆进行搅拌即可，本实施例对于搅拌机构3的结构不做任何限制。在本实施例中，仅仅介绍了其中一种搅拌机构3的具体结构，但不限于此结构：搅拌机构3可以包括：至少两个搅拌组件31。其中，每个搅拌组件31均部分置于桩孔4内，则每个搅拌组件31的一部分置于桩孔4的外部，一部分置于桩孔4的内部。每个搅拌组件31均与反浆导管1的外壁相连接，以使每个搅拌组件31均与反浆导管1相固定，每个搅拌组件31均用于搅拌桩孔4内的泥浆。
具体实施时，搅拌组件31的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。
可以看出，本实施例中，通过设置至少两个搅拌组件31能够有效地对桩孔4内的泥浆进行搅动，进而使得泥浆更好地、更快速地带动桩孔4内的沉渣运动，确保了沉渣的干净清理。
继续参见图1和图2，上述实施例中，每个搅拌组件31均可以包括：第二送气导管311。其中，第二送气导管311部分置于桩孔4内，则第二送气导管311的第一端(图1所示的上端)置于桩孔4的外部，第二送气导管311的第二端(图1所示的下端)置于桩孔4的内部，并且，第二送气导管311的第二端与桩孔4的底部之间具有第二预设距离。第二送气导管311与反浆导管1的外壁相连接，以确保第二送气导管311的稳定。第二送气导管311用于向桩孔4内输送压缩空气，该压缩空气具有较大的压力，对桩孔4内的泥浆起到搅拌作用。具体地，第二送气导管311的第一端可以与地面的输气机构相连接，输送机构用于向第二送气导管311内输送压缩空气。具体实施时，该第二预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。
优选的，第二送气导管311通过卡箍5与反浆导管1的外壁相固定。具体地，卡箍5可以为至少两个，各卡箍5沿第二送气导管311的长度方向均匀分布，每个卡箍5均用于将第二送气导管311与反浆导管1的外壁相固定。
可以看出，本实施例中，通过第二送气导管311输送压缩空气，由于压缩空气具有较大的压力，所以，泥浆在压缩空气的作用下进行搅动，则压缩空气起到搅拌泥浆的作用，能够更好地带动沉渣运动，并且，搅拌组件31的结构简单，便于实施。
继续参见图1和图2，上述实施例中，每个搅拌组件31均还可以包括：搅拌件312。其中，搅拌件312置于桩孔4的内部，搅拌件312与第二送气导管311的第二端相连接，并且，搅拌件312与桩孔4的底部具有第三预设距离。具体地，搅拌件312的第一端(图1所示的上端)与第二送气导管311的第二端相连接，搅拌件312的第二端(图1所示的下端)为自由端，并且，搅拌件312的第二端与桩孔4的底部具有第三预设距离，该第三预设距离用于使搅拌件312对桩孔4内的泥浆进行搅拌。具体实施时，该第三预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。
搅拌件312具有预设柔软度，由于第二送气导管311接收压缩空气，并将压缩空气向桩孔4内输送，又由于搅拌件312连接于第二送气导管311的第二端，所以，当压缩空气由第二送气导管311的第二端输出后，搅拌件312在压缩空气的作用下进行摆动，进而对泥浆进行搅拌。
具体实施时，搅拌件312的结构可以根据实际情况来确定，如，柔性的搅拌桨等，本实施例对此不做任何限制。
可以看出，本实施例中，搅拌件312在压缩空气的作用下自由摆动进而实现对桩孔4内的泥浆进行搅拌，从而使得搅动的泥浆能够带动沉渣运动并由反浆导管1输出至地面，加速了泥浆的搅动，能够带动更多地沉渣运动，提高了沉渣清理的效率。
继续参见图1和图2，上述实施例中，搅拌件312可以为具有预设柔软度的搅拌管，搅拌管与第二送气导管311的第二端相连通，搅拌管用于接收第二送气导管311输送的压缩空气，并向桩孔4内输送压缩空气，以及在压缩空气的作用下进行自由摆动进而对泥浆进行搅拌。并且，搅拌管将压缩空气输送至桩孔4内，使得泥浆在压缩空气的作用下进行搅动，则压缩空气起到搅拌泥浆的作用，进而使得沉渣跟随泥浆一起运动。
具体实施时，搅拌管可以为软管，搅拌管具有预设直径和预设长度，该预设直径和预设长度均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，搅拌管的直径为15mm，长度为1m。
可以看出，本实施例中，搅拌件312为搅拌管，结构简单，便于操作，并且，搅拌管输送压缩空气，不仅压缩空气起到了搅拌泥浆的作用，而且能够使得压缩空气直接对搅拌管进行驱动作用，进而使得搅拌管更好地在压缩空气的作用下进行自由摆动，提高了搅拌管的摆动效率，从而实现了搅拌管对泥浆的搅拌作用，更好地带动沉渣运动，起到了清渣的目的。
参见图1，上述各实施例中，各搅拌组件31沿反浆导管1的周向均匀分布，以使各搅拌组件31能够更好地对桩孔4内的泥浆进行搅拌，并使得泥浆搅拌更加均匀，进而更全面地带动更多地沉渣。
参见图2，优选的，反浆导管1的截面为圆形，则反浆导管1为圆形管。搅拌组件31为三个，三个搅拌组件31均沿反浆导管1的周向均匀分布。具体地，第二送气导管311为三个，相应的，搅拌件312也为三个。三个第二送气导管311沿反浆导管1的周向均匀分布，即任意一个第二送气导管311的中心轴线与反浆导管1的中心轴线之间的连线与相邻的第二送气导管311的中心轴线与反浆导管1的中心轴线之间的连线之间的夹角α为120°。也就是说，每个第二送气导管311的中心轴线与反浆导管1的中心轴线相连线，则形成了三条连接线，三条连接线在反浆导管1的中心轴线处汇合，三条连接线中任意相邻两条连接线之间的夹角α均为120°。
综上所述，本实施例提供的沉渣清理装置能够有效地达到桩孔4内沉渣清理的目的，进一步地保证了沉渣清理干净，该沉渣清理装置对于任何的桩孔均适用，尤其是具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，在搅拌机构3和第一送气导管2的双重作用下能够有效地确保孔底的扩大头部位的沉渣清理干净，进而满足了相关的设计要求，保证了桩基的沉降量和承载力。
方法实施例：
本实施例还提出了一种具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法，该具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法是采用上述装置实施例中任一种的沉渣清理装置进行灌注桩孔内沉渣清理的方法。其中，该方法中关于沉渣清理装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。
参见图3，图3为本发明实施例提供的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法的流程图。该具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法包括如下步骤：
钻孔步骤S1，由地面向地下钻设桩孔，当桩孔达到预设深度时，对桩孔的底部进行扩孔。
具体地，在预设位置采用常用的钻孔工具由地面向岩层中钻设桩孔4。当桩孔4达到设计的预设深度或者到达设计要求的岩层时，将钻孔工具的钻孔更换为扩大头成孔钻头，利用扩大头成孔钻头对桩孔4的底部进行扩孔，以使桩孔4的底部形成扩大头，即形成了具有扩大头的灌注桩孔。
具体实施时，在利用扩大头成孔钻头对桩孔4的底部进行扩孔时，减慢扩孔速度，尽量将土层或者岩层磨成粉状或者小颗粒。
清渣步骤S2，向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，并搅拌桩孔内的泥浆，以使泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面。
具体地，向扩孔后的桩孔4内放置上述装置实施例中的任一种沉渣清理装置。参见图1和图2，反浆导管1的封闭端(图1所示的上端)置于桩孔4的外部，反浆导管1的开口端(图1所示的下端)置于桩孔4的内部且为自由端，反浆导管1在桩孔4内呈悬空状态。反浆导管1的开口端与桩孔4的底部具有第一预设距离，反浆导管1用于将桩孔4内的泥浆和沉渣输送至地面。
第一送气导管2穿设于反浆导管1的封闭端，并且，第一送气导管2部分置于反浆导管1的内部，即第一送气导管2的第一端(图1所示的上端)置于反浆导管1的外部，第一送气导管2的第二端(图1所示的下端)置于反浆导管1的内部。第一送气导管2的第一端可以与地面的气体输送装置相连接，第一送气导管2用于接收气体输送装置输送的压缩空气，并将接收到的压缩空气输送至反浆导管1内和桩孔4内。该压缩空气用于与桩孔4内的泥浆混合，并使得反浆导管1内形成负压，进而使得泥浆带动沉渣经由反浆导管1输送至地面。
搅拌机构3至少部分设置于桩孔4内，搅拌机构3用于搅拌桩孔4内的泥浆，泥浆带动桩孔4底部的沉渣运动至反浆导管1的开口端处，进而使得泥浆和沉渣一起经反浆导管1输送至地面。
使用时，将反浆导管1置于桩孔4内。气体输送装置向第一送气导管2内输送压缩空气，第一送气导管2接收该压缩空气，并将该压缩空气输送至反浆导管1内，压缩空气经反浆导管1输送至桩孔4内。在反浆导管1内，压缩空气与泥浆进行混合，形成浆气混合物，该浆气混合物的密度小于泥浆的密度，从而在反浆导管1内形成局部真空，即形成负压区。在内外压差的作用下，桩孔4内的泥浆运动至反浆导管1的开口端处。泥浆在流动时冲击桩孔4底部的沉渣，使得沉渣处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使得呈悬浮状态的沉渣跟随泥浆的流动一起运动，则泥浆带动沉渣一起运动至反浆导管1的开口端处，并在压缩空气的作用下经反浆导管1由反浆导管1的输出口11输送至地面。并且，搅拌机构3对桩孔4内的泥浆进行搅拌，在泥浆的搅动作用下能够更好地带动桩孔4底部的沉渣运动至反浆导管1的开口端处，并在反浆导管1的内外空气压力差的作用下经由反浆导管1输送至地面，从而实现了对桩孔4内沉渣的清理。
具体实施时，预先向桩孔4内输送泥浆，以使泥浆带动沉渣运动。在泥浆带动沉渣经由反浆导管1输送至地面的过程中，通过桩孔口向桩孔4内补充新的泥浆，以使桩孔4内的泥浆形成循环，从而不断带动桩孔4内的沉渣输送至地面，达到清理沉渣的目的。
安装步骤S3，在桩孔内安装钢筋笼。
具体地，在清理沉渣后的桩孔4内安装钢筋笼，并进行后续的施工。
可以看出，本实施例中，通过向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，使得桩孔4内的泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面，并且，对泥浆进行搅拌，则泥浆的搅动带动沉渣运动，便于沉渣跟随泥浆一起输送至地面，达到了桩孔内沉渣清理的目的，进一步地保证了沉渣清理干净，该清理方法对于任何的桩孔均适用，尤其是具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，在输气和泥浆搅拌的双重作用下能够有效地确保孔底的扩大头部位的沉渣清理干净，进而满足了相关的设计要求，保证了桩基的沉降量和承载力。
参见图4，图4为本发明实施例提供的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法的又一流程图。该具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法包括如下步骤：
钻孔步骤S1，由地面向地下钻设桩孔，当桩孔达到预设深度时，对桩孔的底部进行扩孔。
步骤S4，对扩孔后的桩孔内的沉渣进行预清理。
具体地，对扩孔后的桩孔4采用预清理设备对扩大头成孔时堆积的渣土进行初步的预清理。在清理时，预清理设备进入桩孔4内时速度要慢以减少渣土挤至扩大头的下部。该预清理设备可以为抓斗或者其他设备。
清渣步骤S2，向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，并搅拌桩孔内的泥浆，以使泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面。
安装步骤S3，在桩孔内安装钢筋笼。
需要说明的是，本实施例中，钻孔步骤S1、清渣步骤S2和安装步骤S3的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
可以看出，本实施例中，通过对扩孔后的桩孔内的沉渣进行预清理，能够有效地减少沉渣量，便于后续清渣步骤对沉渣的清理，确保桩孔内沉渣的清理干净。
参见图5，图5为本发明实施例提供的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法的又一流程图。该具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法包括如下步骤：
钻孔步骤S1，由地面向地下钻设桩孔，当桩孔达到预设深度时，对桩孔的底部进行扩孔。
步骤S4，对扩孔后的桩孔内的沉渣进行预清理。
清渣步骤S2，向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，并搅拌桩孔内的泥浆，以使泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面。
安装步骤S3，在桩孔内安装钢筋笼。
步骤S5，对安装钢筋笼后的桩孔进行沉渣清理。
具体地，在钢筋笼安装完成后，可以重复清渣步骤S2以对桩孔4进行第二次清理，或者采用现有的常规清理方法对桩孔4进行第二次清理，在清理完成后进行后续的施工操作。其中，现有的常规清理方法，如气压反循环法等，本实施例对此不做任何限制。
具体实施时，可以根据实际情况对桩孔4进行多次清理，以确保桩孔4内的沉渣清理干净。
需要说明的是，本实施例中，钻孔步骤S1、步骤S4、清渣步骤S2和安装步骤S3的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
可以看出，本实施例中，通过对安装钢筋笼后的桩孔进行再次的沉渣清理，能够有效地确保桩孔内的沉渣清理干净，便于后续的施工。
需要说明的是，本发明中的沉渣清理装置及具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法原理相同，相关之处可以相互参照。
综上所述，本实施例能够达到桩孔内沉渣清理的目的，保证了沉渣清理干净，该清理方法对于任何的桩孔均适用，尤其是具有扩大头的泥浆护壁灌注桩，在输气和泥浆搅拌的双重作用下能够有效地确保孔底的扩大头部位的沉渣清理干净，进而满足了相关的设计要求，保证了桩基的沉降量和承载力。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种沉渣清理装置，其特征在于，包括：一端封闭一端开口的反浆导管(1)、第一送气导管(2)和搅拌机构(3)；其中，
所述反浆导管(1)用于设置于桩孔(4)内，所述反浆导管(1)的封闭端开设有输出口(11)，所述反浆导管(1)的开口端与所述桩孔(4)的底部具有第一预设距离，所述反浆导管(1)用于将所述桩孔(4)内的泥浆和沉渣输送至地面；
所述第一送气导管(2)穿设于所述反浆导管(1)的封闭端且部分置于所述反浆导管(1)的内部，所述第一送气导管(2)用于输送压缩空气；
所述搅拌机构(3)至少部分设置于所述桩孔(4)内，所述搅拌机构(3)用于搅拌所述桩孔(4)内的泥浆，所述泥浆用于带动所述沉渣输送至反浆导管(1)内。
2.根据权利要求1所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括：至少两个搅拌组件(31)；其中，
每个所述搅拌组件(31)均部分置于所述桩孔(4)内，并且，每个所述搅拌组件(31)均与所述反浆导管(1)的外壁相连接，每个所述搅拌组件(31)均用于搅拌所述桩孔(4)内的泥浆。
3.根据权利要求2所述的沉渣清理装置，其特征在于，每个所述搅拌组件(31)均包括：第二送气导管(311)；其中，
所述第二送气导管(311)连接于所述反浆导管(1)的外壁，所述第二送气导管(311)的第一端置于所述桩孔(4)的外部，所述第二送气导管(311)的第二端置于所述桩孔(4)的内部且与所述桩孔(4)的底部具有第二预设距离，所述第二送气导管(311)用于向所述桩孔(4)内输送压缩空气。
4.根据权利要求3所述的沉渣清理装置，其特征在于，每个所述搅拌组件(31)均还包括：具有预设柔软度的搅拌件(312)；其中，
所述搅拌件(312)与所述第二送气导管(311)的第二端相连接，并且，所述搅拌件(312)与所述桩孔(4)的底部具有第三预设距离，所述搅拌件(312)用于在所述压缩空气的作用下进行摆动进而对所述泥浆进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述搅拌件(312)为搅拌管，所述搅拌管与所述第二送气导管(311)的第二端相连通，所述搅拌管用于接收并向所述桩孔(4)内输送所述压缩空气，以及在所述压缩空气的作用下进行摆动进而对所述泥浆进行搅拌。
6.根据权利要求3所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述第二送气导管(311)通过卡箍(5)与所述反浆导管(1)的外壁相固定。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的沉渣清理装置，其特征在于，各所述搅拌组件(31)沿所述反浆导管(1)的周向均匀分布。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的沉渣清理装置，其特征在于，
所述反浆导管(1)的截面为圆形；
所述搅拌组件(31)为三个，三个所述搅拌组件(31)均沿所述反浆导管(1)的周向均匀分布。
9.一种具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法，其特征在于，包括如下步骤：
钻孔步骤，由地面向地下钻设桩孔，当所述桩孔达到预设深度时，对所述桩孔的底部进行扩孔；
清渣步骤，向扩孔后的桩孔内输送压缩空气，并搅拌所述桩孔内的泥浆，以使所述泥浆带动沉渣运动并在压缩空气的作用下输送至地面；
安装步骤，在所述桩孔内安装钢筋笼。
10.根据权利要求9所述的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法，其特征在于，在所述钻孔步骤与所述清渣步骤之间，还包括：
对扩孔后的桩孔内的沉渣进行预清理。
11.根据权利要求9所述的具有扩大头的灌注桩孔内沉渣清理方法，其特征在于，在所述安装步骤之后，还包括：
对安装钢筋笼后的所述桩孔进行沉渣清理。
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