CN209039089U - 一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，包括水平设置于蒸汽发生器内的支撑架，所述支撑架上固接有排污管，所述排污管设于蒸汽发生器内的一端通过端板封闭，另一端穿过蒸汽发生器壁连通污水收集设备，所述位于蒸汽发生器内的排污管上连通有多根自由端朝上设置的吸污管，所述吸污管为上端大下端小的有锥度的圆筒状，所述吸污管管体内固定连接有缓冲装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管。
背景技术
硫酸是一种极其重要的化工原材料，硫酸生产主要包括含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个过程，而用浓硫酸吸收三氧化硫是硫酸生产的重要手段。三氧化硫的吸收属于放热反应，每吨硫酸在吸收过程中的放热达到319KCAL/T，如果能把这些热量回收加以利用，将会带来巨大的经济效益。硫酸工业中，无论是用硫铁矿制酸，或是用硫磺以及冶炼气制酸，在生产过程中均产生大量的余热，在这些余热中高、中温位热能得到了有效的回收利用，而对于低温为热能（低温余热）一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。
近年来，硫酸余热回收技术发展迅速，使得硫酸生产过程产生的低温余热得到的有效的利用。硫酸低温余热的回收通常采用硫酸蒸汽发生器，蒸汽发生器在工作时会在筒壁内的液体中产生杂质形成污水，通常通过如图1所述在蒸汽发生器内壁焊接多根角钢支撑架，再将一根排污管2固定于角钢上，排污管2位于蒸汽发生器内的一端通过端板1封堵，另一端在蒸汽发生器外连通污水收集设备，再在位于蒸汽发生器内的排污管2上连通多根开口朝上的吸污管4，待蒸汽发生器内的污水达到一定水位时通过吸污管4与排污管2将污水排出，现有硫酸蒸汽发生器排污装置吸污管在工作时，污水自吸污管4吸入并垂直落下进入排污管2，污水重力作用与管道内外的压力差，使吸入的污水到达排污管2时具有较高的冲击力，从而对排污管2底部形成持续的冲击侵蚀，影响装置使用寿命。此外，现有排污装置吸污管4在排污管2上呈直线单排分布，吸污范围较小。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，增加了蒸汽发生器内的吸污范围，在一定程度上减低了污水对排污管底部的冲击侵蚀，提高了排污装置的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，包括水平设置于蒸汽发生器内的支撑架，所述支撑架上固接有排污管，所述排污管设于蒸汽发生器内的一端通过端板封闭，另一端穿过蒸汽发生器壁连通污水收集设备，所述位于蒸汽发生器内的排污管上连通有多根自由端朝上设置的吸污管，所述吸污管为上端大下端小的有锥度的圆筒状，所述吸污管管体内固定连接有缓冲装置。吸污管为上端大下端小的有锥度的圆筒状，相较于原直筒形吸污管增加了吸污口的工作面，装置工作时，液面没过吸污管上端口，污水被吸入，上层高浓度污水流入吸污管，经重力加速，部分污水冲击到缓冲装置上，削减部分机械能，继续下流，从而极大地减少了污水对排污管的冲击侵蚀，提高排污装置使用寿命。
进一步地，所述吸污管自由端端面为斜面、与水平面夹角为45°~75°。一般采用夹角为65°，斜面的使用加大了吸污管的工作面。
进一步地，所述缓冲装置为水平设置的两端呈弧形的长条形缓冲卡A，所述缓冲卡A两端卡接于吸污管自由端端面中心至最近的排污管外壁的垂直距离的1/2处，所述缓冲卡A宽度为其安装处吸污管直径的1/4~1/2。缓冲卡A两端呈弧形方便缓冲卡A与吸污管管内壁的卡接，将缓冲卡A安装在吸污管自由端端面中心至最近的排污管外壁的垂直距离的1/2处，保证了污水经过了一定的重力加速后才撞击缓冲卡A，能够使缓冲卡A有效的降低污水的动能，一般缓冲卡A宽度为安装处管壁直径的1/3，这样既可以有效的让污水流入排污管，又可以在一定程度上降低污水的动能。
进一步地，所述缓冲卡A两端斜向上延伸形成左右两处与长条等宽的侧边，所述侧边上端为左右向中间环抱的等大的两个圆弧片，两圆弧片弧端之间留有间隙，所述圆弧片所在圆直径大于缓冲卡A长度。缓冲卡A上设置侧边，并在侧边端部固定圆弧片，可以有效的防止在污水冲击缓冲卡A时，缓冲卡A发生翻转。
进一步地，所述侧边与水平面夹角大于吸污管壁母线与水平面夹角。可以保证安装时侧边能够有效的贴合吸污管内壁。
进一步地，所述吸污管内位于缓冲卡A下方设有形状与缓冲卡A相同缓冲卡B，所述缓冲卡A与缓冲卡B垂直面投影呈90°交叉，所述缓冲卡B设置于缓冲卡A所在面距离最近的排污管外壁垂直距离的1/2处。在缓冲卡A下方设置缓冲卡B，两者呈90°设置可以进一步降低污水对排污管底的冲击。
进一步地，所述缓冲卡A、缓冲卡B材质为塑料，均为一体成型。缓冲卡A、缓冲卡B均采用塑料制作一体成型，制作简单，耐腐蚀，使用时间长。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单通过增加吸污管上端面的大小增加了吸污管的吸污范围，通过设置缓冲卡A、缓冲卡B降低了污水对排污管的冲击力。
附图说明
图1为原排污装置结构示意图。
图2为本实用新型吸污管侧视截面图。
图3为缓冲卡A俯视图。
图4为缓冲卡A前视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1~4所示，一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，包括水平设置于蒸汽发生器内的支撑架1，所述支撑架1上固接有排污管2，所述排污管2设于蒸汽发生器内的一端通过端板3封闭，另一端穿过蒸汽发生器壁连通污水收集设备，所述位于蒸汽发生器内的排污管2上连通有多根自由端朝上设置的吸污管4，所述吸污管4为上端大下端小的有锥度的圆筒状，所述吸污管4管体内固定连接有缓冲装置5。所述吸污管4自由端端面为斜面、与水平面夹角为65°。所述缓冲装置5为水平设置的两端呈弧形的长条形缓冲卡A51，所述缓冲卡A51两端卡接于吸污管4自由端端面中心至最近的排污管2外壁的垂直距离的1/2处，所述缓冲卡A51宽度为其安装处吸污管4直径的1/3。所述缓冲卡A51两端斜向上延伸形成左右两处与长条等宽的侧边52，所述侧边上端为左右向中间环抱的等大的两个圆弧片53，两圆弧片53弧端之间留有间隙，所述圆弧片53所在圆直径大于缓冲卡A51长度。所述侧边52与水平面夹角α大于吸污管4壁母线与水平面夹角β。所述吸污管4内位于缓冲卡A51下方设有形状与缓冲卡A51相同缓冲卡B54，所述缓冲卡A51与缓冲卡B54垂直面投影呈90°交叉，所述缓冲卡B54设置于缓冲卡A51所在面距离最近的排污管2外壁垂直距离的1/2处。所述缓冲卡A51、缓冲卡B54材质为塑料，均为一体成型。
仍如图2~3所示，装置工作时，液面没过吸污管4上端口，污水被吸入，污水在分别撞击过缓冲卡A51、缓冲卡B54后，再进入排污管2，从而极大地减少了污水对排污管2的冲击侵蚀，提高排污装置使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，包括水平设置于蒸汽发生器内的支撑架（1），所述支撑架（1）上固接有排污管（2），所述排污管（2）设于蒸汽发生器内的一端通过端板（3）封闭，另一端穿过蒸汽发生器壁连通污水收集设备，所述位于蒸汽发生器内的排污管（2）上连通有多根自由端朝上设置的吸污管（4），其特征在于：所述吸污管（4）为上端大下端小的有锥度的圆筒状，所述吸污管（4）管体内固定连接有缓冲装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，其特征在于：所述吸污管（4）自由端端面为斜面、与水平面夹角为45°~75°。
3.根据权利要求1或2所述的一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，其特征在于：所述缓冲装置（5）为水平设置的两端呈弧形的长条形缓冲卡A（51），所述缓冲卡A（51）两端卡接于吸污管（4）自由端端面中心至最近的排污管（2）外壁的垂直距离的1/2处，所述缓冲卡A（51）宽度为其安装处吸污管（4）直径的1/4~1/2。
4.根据权利要求3所述的一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，其特征在于：所述缓冲卡A（51）两端斜向上延伸形成左右两处与长条等宽的侧边（52），所述侧边上端为左右向中间环抱的等大的两个圆弧片（53），两圆弧片（53）弧端之间留有间隙，所述圆弧片（53）所在圆直径大于缓冲卡A（51）长度。
5.根据权利要求4所述的一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，其特征在于：所述侧边（52）与水平面夹角大于吸污管（4）壁母线与水平面夹角。
6.根据权利要求3所述的一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，其特征在于：所述吸污管（4）内位于缓冲卡A（51）下方设有形状与缓冲卡A（51）相同缓冲卡B（54），所述缓冲卡A（51）与缓冲卡B（54）垂直面投影呈90°交叉，所述缓冲卡B（54）设置于缓冲卡A（51）所在面距离最近的排污管（2）外壁垂直距离的1/2处。
7.根据权利要求6所述的一种有锥度的耐冲击蒸汽发生器吸污管，其特征在于：所述缓冲卡A（51）、缓冲卡B（54）材质为塑料，均为一体成型。
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