CN115519596B - 用于纸张自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了用于纸张自动切割设备，包括弧形切刀，所述弧形切刀的形状为弧形，并且其切口位于弧形内壁上，弧形切刀的两端均设有连接架，连接架上转动设有第一推拉臂和第二推拉臂，第一推拉臂竖直并位于靠近弧形切刀切口的位置，第二推拉臂朝向远离弧形切刀切口的方向倾斜；通过采用自动化滑切的方式对纸进行切割处理，可有效简化切割方式，降低切割难度，节省人力和时间，同时滑切方式采用了上滑和下滑的连续往复时切割而方式，从而有效缩短工作效率，实现了切割工作的连续进行。

Description

用于纸张自动切割设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的造纸的技术领域，特别是涉及用于纸张自动切割设备。

背景技术

众所周知，纸是以植物纤维为原材料经过制浆、调制、抄造、烘干、整平、切割裁剪等工艺流程加工而成的，其可用于写作、绘画、印刷、书报、包装等。

纸的切割裁剪工作是将成垛纸的边缘不规则部分去除，从而使纸整体形成平齐状态，方便后续利用，现有的切割方式一般是由工人通过裁纸专用的弧形切刀进行切割，并且弧形切刀在切割时需要采用滑切的方式，即弧形切刀不能直接平移推进式切割，需要进行上滑的同时使切刀进给，从而实现了滑切的切割方式，由于下滑的方式不易操作，因此不常用，然而人工切割方式的难度较大，所花费人力较多，导致其切割速度较慢，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于纸张自动切割设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于纸张自动切割设备，包括弧形切刀，所述弧形切刀的形状为弧形，并且其切口位于弧形内壁上，弧形切刀的两端均设有连接架，连接架上转动设有第一推拉臂和第二推拉臂，第一推拉臂竖直并位于靠近弧形切刀切口的位置，第二推拉臂朝向远离弧形切刀切口的方向倾斜，第一推拉臂的外端和第二推拉臂的外端设有U型平移座，并且第一推拉臂和第二推拉臂均与U型平移座转动连接。

进一步地，还包括固定框，固定框位于两个U型平移座的外侧，U型平移座的前后两侧均设有平板，平板固定在固定框内壁上，平板上开设有波浪形槽，第一推拉臂的侧壁上设有两个弧形连接板，两个弧形连接板分别位于第一推拉臂的两侧，弧形连接板的外端转动设有导向柱，导向柱的外端穿过波浪形槽并滑动连接。

进一步地，所述导向柱上转动套设有连接套，连接套上固定有连接杆，连接杆的外端转动安装在U型平移座的外侧壁上，并且连接杆与U型平移座的转动连接轴线与第一推拉臂在U型平移座上的转动轴线重合。

进一步地，所述固定框内横向转动设有两个第一丝杠，第一丝杠的端部伸出至固定框的外侧，第一丝杠上螺装套设有螺纹套，螺纹套的外壁滑动安装在固定框内壁上，并且U型平移座与螺纹套固定连接，第一丝杠的伸出端设有蜗轮，两个蜗轮上啮合设有蜗杆，蜗杆转动设置在固定框上，固定框外侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端与一个蜗轮传动连接。

进一步地，还包括两个弓形架和两个平台，两个平台均位于两个弓形架之间，两个弓形架均位于固定框内侧，弓形架的外壁水平滑动安装在固定框内侧壁上，两个弓形架和两个平台连接，两个平台相互接近，弧形切刀的位置与两个平台之间缝隙的位置对齐。

进一步地，所述平台上开设有多个T型槽，T型槽贯穿平台上下，T型槽的水平区域延伸至两个平台之间的侧壁上，T型槽的水平区域内设有托板，托板底部固定有顶板，顶板底部伸出至平台的外侧，多个顶板底部连接有支板，支板上开设有两个滑口，滑口内竖向滑动设有插套，平台底部固定有两个第二电机，第二电机的输出端设有第二丝杠，第二丝杠穿过插套并螺纹连接，支板的端部设有固定板，固定板上固定有油缸，油缸的固定端滑动设置在平台底部。

进一步地，所应用平台上转动设有转盘，转盘靠近两个平台之间缝隙的位置，转盘上固定有曲臂，曲臂顶部固定有长板，长板上设有多个第一气缸，多个第一气缸的底部活动端设有压板，第一气缸的外端设有直角座，直角座朝向两个平台之间缝隙方向的侧壁上接触设有挡板，挡板固定在平台上，平台顶部固定有第二气缸，第二气缸的活动端设有直角卡板，直角座的侧壁上开设有直角卡槽，直角卡板的外端插入直角卡槽内。

进一步地，所述弓形架顶部设置有齿，弓形架的齿上啮合设有齿轮，齿轮上设有第三电机，第三电机固定在固定框上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动化滑切的方式对纸进行切割处理，可有效简化切割方式，降低切割难度，节省人力和时间，同时滑切方式采用了上滑和下滑的连续往复时切割而方式，从而有效缩短工作效率，实现了切割工作的连续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中固定框结构示意图；

图3是图2中平板后侧放大结构示意图；

图4是图1中弓形架放大结构示意图；

图5是图4中平台放大结构示意图；

图6是图5中平台仰视放大结构示意图；

附图中标记：1、弧形切刀；2、连接架；3、第一推拉臂；4、第二推拉臂；5、U型平移座；6、固定框；7、平板；8、弧形连接板；9、导向柱；10、连接套；11、连接杆；12、第一丝杠；13、螺纹套；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第一电机；17、弓形架；18、平台；19、托板；20、顶板；21、支板；22、插套；23、第二电机；24、第二丝杠；25、固定板；26、油缸；27、转盘；28、曲臂；29、长板；30、第一气缸；31、压板；32、直角座；33、挡板；34、第二气缸；35、直角卡板；36、第三电机；37、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的用于纸张自动切割设备，包括弧形切刀1，所述弧形切刀1的形状为弧形，并且其切口位于弧形内壁上，弧形切刀1的两端均设有连接架2，连接架2上转动设有第一推拉臂3和第二推拉臂4，第一推拉臂3竖直并位于靠近弧形切刀1切口的位置，第二推拉臂4朝向远离弧形切刀1切口的方向倾斜，第一推拉臂3的外端和第二推拉臂4的外端设有U型平移座5，并且第一推拉臂3和第二推拉臂4均与U型平移座5转动连接。

具体的，弧形切刀1竖直放置，弧形切刀1通过其内壁上的切口对纸进行切割，两个连接架2均水平并分别位于弧形切刀1的上下两侧，连接架2、第一推拉臂3、第二推拉臂4和U型平移座5组成直角梯形，第一推拉臂3属于直角边，第二推拉臂4属于斜面，在对成垛的纸进行切割时，推动U型平移座5水平移动，U型平移座5带动弧形切刀1、连接架2、第一推拉臂3和第二推拉臂4同步移动，同时推动两个第一推拉臂3倾斜，并且一个第一推拉臂3朝向U型平移座5移动方向倾斜，另一个第一推拉臂3背离U型平移座5移动方向倾斜，由于连接架2、第一推拉臂3、第二推拉臂4和U型平移座5组成直角梯形，当作为直角边的第一推拉臂3倾斜时，第一推拉臂3可拉动连接架2同步移动并倾斜，此时连接架2由水平状态转变为倾斜状态，并且连接架2带动弧形切刀1同步倾斜移动，由于弧形切刀1同时跟随U型平移座5水平移动，从而实现了弧形切刀1的倾斜滑行移动状态，当弧形切刀1与纸接触时，该运动状态的弧形切刀1可对纸进行滑切式切割工作，从而实现了模拟工人手动切割纸的操作过程，实现了自动化切割的工作效果，推动第一推拉臂3摆动，两个第一推拉臂3相互配合运动，从而实现弧形切刀1的上下移动式滑切方式，实现了连续切割的工作效果。

通过采用自动化滑切的方式对纸进行切割处理，可有效简化切割方式，降低切割难度，节省人力和时间，同时滑切方式采用了上滑和下滑的连续往复时切割而方式，从而有效缩短工作效率，实现了切割工作的连续进行。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，还包括固定框6，固定框6位于两个U型平移座5的外侧，U型平移座5的前后两侧均设有平板7，平板7固定在固定框6内壁上，平板7上开设有波浪形槽，第一推拉臂3的侧壁上设有两个弧形连接板8，两个弧形连接板8分别位于第一推拉臂3的两侧，弧形连接板8的外端转动设有导向柱9，导向柱9的外端穿过波浪形槽并滑动连接。

具体的，当U型平移座5水平移动时，U型平移座5通过第一推拉臂3和弧形连接板8推动导向柱9同步在波浪形槽内移动，当弧形切刀1处于竖直状态时，导向柱9位于波浪形槽的一节的中间位置，当导向柱9沿波浪形槽向上移动时，导向柱9通过弧形连接板8拉动第一推拉臂3朝向U型平移座5移动方向倾斜，当导向柱9沿波浪形槽向下移动时，导向柱9通过弧形连接板8推动第一推拉臂3背离U型平移座5移动方向倾斜，从而实现第一推拉臂3的摆动运动和弧形切刀1的上滑和下滑的运动方式。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述导向柱9上转动套设有连接套10，连接套10上固定有连接杆11，连接杆11的外端转动安装在U型平移座5的外侧壁上，并且连接杆11与U型平移座5的转动连接轴线与第一推拉臂3在U型平移座5上的转动轴线重合。

具体的，移动状态的U型平移座5可通过连接杆11和连接套10辅助推动导向柱9横向移动，从而提高导向柱9移动时的平稳性，避免导向柱9在波浪形槽内移动时发生卡顿现象。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述固定框6内横向转动设有两个第一丝杠12，第一丝杠12的端部伸出至固定框6的外侧，第一丝杠12上螺装套设有螺纹套13，螺纹套13的外壁滑动安装在固定框6内壁上，并且U型平移座5与螺纹套13固定连接，第一丝杠12的伸出端设有蜗轮14，两个蜗轮14上啮合设有蜗杆15，蜗杆15转动设置在固定框6上，固定框6外侧壁上固定有第一电机16，第一电机16的输出端与一个蜗轮14传动连接。

具体的，第一电机16可带动蜗轮14转动，由于两个蜗轮14通过蜗杆15传动连接，第一电机16可带动两个蜗轮14同步转动，从而带动两个第一丝杠12同步转动，第一丝杠12推动螺纹套13移动，从而带动U型平移座5水平移动。

如图4至图5所示，作为上述实施例的优选，还包括两个弓形架17和两个平台18，两个平台18均位于两个弓形架17之间，两个弓形架17均位于固定框6内侧，弓形架17的外壁水平滑动安装在固定框6内侧壁上，两个弓形架17和两个平台18连接，两个平台18相互接近，弧形切刀1的位置与两个平台18之间缝隙的位置对齐。

具体的，当设备闲置时，弧形切刀1位于平台18的外侧，此时弧形切刀1位于一个弓形架17内，推动两个弓形架17和两个平台18朝向外侧移动，从而使两个平台18移动至固定框6的外侧，将成垛的纸放置在两个平台18上，并且纸的切割位置位于两个平台18缝隙上，重新推动两个弓形架17和两个平台18复位，此时弧形切刀1正对两个平台18之间缝隙位置，通过弧形切刀1对两个平台18上的纸进行切割，通过采用该结构，可方便上下料工作，同时两个平台18可对切割分离后的纸进行托举，从而方便将成品纸和残料纸运输至固定框6的外侧，方便上下料工作，并且方便残料纸收集。

如图4至图6所示，作为上述实施例的优选，所述平台18上开设有多个T型槽，T型槽贯穿平台18上下，T型槽的水平区域延伸至两个平台18之间的侧壁上，T型槽的水平区域内设有托板19，托板19底部固定有顶板20，顶板20底部伸出至平台18的外侧，多个顶板20底部连接有支板21，支板21上开设有两个滑口，滑口内竖向滑动设有插套22，平台18底部固定有两个第二电机23，第二电机23的输出端设有第二丝杠24，第二丝杠24穿过插套22并螺纹连接，支板21的端部设有固定板25，固定板25上固定有油缸26，油缸26的固定端滑动设置在平台18底部。

具体的，当成垛的纸放置在平台18顶部时，平台18顶部和多个托板19顶部组成完整平面，通过油缸26推动固定板25和支板21向上移动，支板21通过多个顶板20带动多个托板19向上移动，此时多个托板19可将纸托起，并且插套22可在滑口内滑动，从而使插套22与支板21相对移动，第二电机23可通过第二丝杠24推动插套22移动，插套22可带动支板21水平移动，支板21通过顶板20和托板19带动纸水平移动，从而调节平台18上纸的位置，方便对纸的切割位置进行调整，当纸的位置调整完成后，油缸26推动支板21向下移动至初始位置的下方，此时托板19的上平面位于平台18上平面的下方，通过第二电机23推动托板19移动至水平面上的初始位置，在通过油缸26推动托板19上移至初始位置，此时平台18与多个托板19重新组成完整平面，纸的位置调节工作完成。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所应用平台18上转动设有转盘27，转盘27靠近两个平台18之间缝隙的位置，转盘27上固定有曲臂28，曲臂28顶部固定有长板29，长板29上设有多个第一气缸30，多个第一气缸30的底部活动端设有压板31，第一气缸30的外端设有直角座32，直角座32朝向两个平台18之间缝隙方向的侧壁上接触设有挡板33，挡板33固定在平台18上，平台18顶部固定有第二气缸34，第二气缸34的活动端设有直角卡板35，直角座32的侧壁上开设有直角卡槽，直角卡板35的外端插入直角卡槽内。

具体的，第二气缸34和直角卡板35可对直角座32的位置进行卡位，挡板33可对直角座32的位置进行定位，多个第一气缸30可推动压板31下移并对平台18上的纸进行挤压固定处理，从而保证纸在切割时保持紧密状态，避免其松散并随意移动而导致弧形切刀1无法对其进行平稳切割，同时可有效提高切口的平整性。

当需要对平台18进行上下料时，第二气缸34拉动直角卡板35脱离直角座32，转动转盘27，转盘27可通过曲臂28带动长板29、第一气缸30、压板31和直角座32水平转动，从而使长板29偏离平台18，避免长板29对纸的上下料工作造成影响。

如图1所示，作为上述实施例的优选，所述弓形架17顶部设置有齿，弓形架17的齿上啮合设有齿轮37，齿轮37上设有第三电机36，第三电机36固定在固定框6上。

具体的，第三电机36通过齿轮37可推动弓形架17水平移动，从而带动平台18移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.用于纸张自动切割设备，其特征在于，包括弧形切刀（1），所述弧形切刀（1）的形状为弧形，并且其切口位于弧形内壁上，弧形切刀（1）的两端均设有连接架（2），连接架（2）上转动设有第一推拉臂（3）和第二推拉臂（4），第一推拉臂（3）竖直并位于靠近弧形切刀（1）切口的位置，第二推拉臂（4）朝向远离弧形切刀（1）切口的方向倾斜，第一推拉臂（3）的外端和第二推拉臂（4）的外端设有U型平移座（5），并且第一推拉臂（3）和第二推拉臂（4）均与U型平移座（5）转动连接；

还包括固定框（6），固定框（6）位于两个U型平移座（5）的外侧，U型平移座（5）的前后两侧均设有平板（7），平板（7）固定在固定框（6）内壁上，平板（7）上开设有波浪形槽，第一推拉臂（3）的侧壁上设有两个弧形连接板（8），两个弧形连接板（8）分别位于第一推拉臂（3）的两侧，弧形连接板（8）的外端转动设有导向柱（9），导向柱（9）的外端穿过波浪形槽并滑动连接；

所述导向柱（9）上转动套设有连接套（10），连接套（10）上固定有连接杆（11），连接杆（11）的外端转动安装在U型平移座（5）的外侧壁上，并且连接杆（11）与U型平移座（5）的转动连接轴线与第一推拉臂（3）在U型平移座（5）上的转动轴线重合；

所述固定框（6）内横向转动设有两个第一丝杠（12），第一丝杠（12）的端部伸出至固定框（6）的外侧，第一丝杠（12）上螺装套设有螺纹套（13），螺纹套（13）的外壁滑动安装在固定框（6）内壁上，并且U型平移座（5）与螺纹套（13）固定连接，第一丝杠（12）的伸出端设有蜗轮（14），两个蜗轮（14）上啮合设有蜗杆（15），蜗杆（15）转动设置在固定框（6）上，固定框（6）外侧壁上固定有第一电机（16），第一电机（16）的输出端与一个蜗轮（14）传动连接；

还包括两个弓形架（17）和两个平台（18），两个平台（18）均位于两个弓形架（17）之间，两个弓形架（17）均位于固定框（6）内侧，弓形架（17）的外壁水平滑动安装在固定框（6）内侧壁上，两个弓形架（17）和两个平台（18）连接，两个平台（18）相互接近，弧形切刀（1）的位置与两个平台（18）之间缝隙的位置对齐；

所述平台（18）上开设有多个T型槽，T型槽贯穿平台（18）上下，T型槽的水平区域延伸至两个平台（18）之间的侧壁上，T型槽的水平区域内设有托板（19），托板（19）底部固定有顶板（20），顶板（20）底部伸出至平台（18）的外侧，多个顶板（20）底部连接有支板（21），支板（21）上开设有两个滑口，滑口内竖向滑动设有插套（22），平台（18）底部固定有两个第二电机（23），第二电机（23）的输出端设有第二丝杠（24），第二丝杠（24）穿过插套（22）并螺纹连接，支板（21）的端部设有固定板（25），固定板（25）上固定有油缸（26），油缸（26）的固定端滑动设置在平台（18）底部。

2.如权利要求1所述的用于纸张自动切割设备，其特征在于，所应用平台（18）上转动设有转盘（27），转盘（27）靠近两个平台（18）之间缝隙的位置，转盘（27）上固定有曲臂（28），曲臂（28）顶部固定有长板（29），长板（29）上设有多个第一气缸（30），多个第一气缸（30）的底部活动端设有压板（31），第一气缸（30）的外端设有直角座（32），直角座（32）朝向两个平台（18）之间缝隙方向的侧壁上接触设有挡板（33），挡板（33）固定在平台（18）上，平台（18）顶部固定有第二气缸（34），第二气缸（34）的活动端设有直角卡板（35），直角座（32）的侧壁上开设有直角卡槽，直角卡板（35）的外端插入直角卡槽内。

3.如权利要求2所述的用于纸张自动切割设备，其特征在于，所述弓形架（17）顶部设置有齿，弓形架（17）的齿上啮合设有齿轮（37），齿轮（37）上设有第三电机（36），第三电机（36）固定在固定框（6）上。

Images