CN115519446B - 一种金属制品加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属制品加工设备，属于金属制品加工技术领域，包括基座一，所述基座一的上方通过滑轨滑动连接有两个用于对金属制品进行夹紧的夹紧座，且两个夹紧座之间设置有用于对两个夹紧座进行驱动的执行机构一，所述基座一的后侧固定设置有基座二，所述基座二的上方设置有用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，且基座二与加工组件之间固定设置有用于对加工组件进行移动的执行机构二，通过设置夹紧座，便于工作人员对不同尺寸、形状以及材质的金属制品进行夹紧，适用范围较广，通过设置用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，能够对金属进行先抛光然后喷涂，或是只进行喷涂工作，大大提升了对金属制品的工作效率，提升了便捷性。

Description

一种金属制品加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工设备，特别是涉及一种金属制品加工设备，属于金属制品加工技术领域。
背景技术
金属制品长期暴露在大气中，受到水分、气体、紫外线等的作用，会逐渐发生腐蚀，造成金属制品的外部以及内部结构发生变化，造成使用寿命缩短，如金属制品在海洋、大气和各种工业气体中的腐蚀极为严重，一种钢铁结构的桥梁，不用涂料保护，只有几年的寿命，并且有些金属制品要求耐热以及绝缘性好。
而现有的金属制品本身还难以达到各种性能俱全的要求，并且通过金属锻造过程中提高其性质，成本高，代价大。因此在金属制品表面喷涂涂层是最佳的解决方式，但是，在对金属进行喷涂时需要先对金属表面有锈迹的位置进行打磨，然后在进行喷涂，导致整个加工周期较长，影响后续的生产工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属制品加工设备，该加工设备能够实现对金属的抛光、喷涂，提升了将功能效率，方便快捷。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计一种金属制品加工设备，包括基座一，所述基座一的上方通过滑轨滑动连接有两个用于对金属制品进行夹紧的夹紧座，且两个夹紧座之间设置有用于对两个夹紧座进行驱动的执行机构一，所述基座一的后侧固定设置有基座二，所述基座二的上方设置有用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，且基座二与加工组件之间固定设置有用于对加工组件进行移动的执行机构二。
进一步的，所述夹紧座包括支撑座，所述支撑座的上方设置有夹紧部以及用于对夹紧部进行升降驱动的驱动部，所述支撑座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有移动座，所述移动座螺纹连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端延伸至支撑座的外部并固定设置有电机一，电机一与支撑座相连接，且移动座与驱动部的下表面相连接。
进一步的，所述驱动部包括开口向上的箱体，所述箱体的内壁转动连接有多个双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的两侧均对称螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部均转动连接推板，所述推板远离移动块的一侧均通过转轴转动连接有安装板，且安装板与夹紧部相连接，所述双螺纹丝杆的中部均固定设置有蜗轮一，所述蜗轮一的顶部均齿接有蜗杆一，多个所述蜗杆一固定设置有驱动杆，且驱动杆的一端延伸至箱体的外部并固定设置有电机二，电机二与箱体相连接。
进一步的，所述夹紧部包括支撑基座，所述支撑基座的顶部固定设置有安装筒，所述安装筒的内壁转动连接有安装座，所述安装座内部开设有空腔且呈柱状结构，所述安装筒的中部开设有环形贯穿槽，所述支撑基座的上表面中间开设有与环形贯穿槽相连通的凹槽，所述安装座固定设置有蜗轮二，所述蜗轮二的底部延伸至凹槽的内部并齿接有蜗杆二，所述支撑基座的一侧固定设置有电机三，且电机三的输出轴延伸至凹槽内并与蜗杆二相连接。
进一步的，所述安装座的前侧等角度开设有多个贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内壁均滑动连接有加紧移动块，所述安装座的内部设置有用于加紧移动块进行驱动的夹紧驱动组件，所述加紧移动块上均开设有插槽，所述插槽内壁的一侧均固定设置有强磁铁，所述插槽的内壁均插接有插接柱，所述插接柱的端部固定设置有夹紧安装座，所述夹紧安装座等角度设置有多个夹紧头。
进一步的，所述插槽、插接柱和夹紧安装座的横截面均呈正六边形结构，所述夹紧头的数量为六个且分成三组，每组所述夹紧头之间的连线呈180°，所述夹紧安装座等角度开设有多个缓冲槽，所述缓冲槽的内壁套接有缓冲片，所述缓冲槽的内壁均开设有多个限位滑槽，所述缓冲片均固定设置有与限位滑槽相对应的限位块，所述缓冲片与缓冲槽的内壁之间固定设置有弹性件，所述缓冲片分别与每组夹紧头中的一个相连接。
进一步的，所述夹紧驱动组件包括T形摇臂，所述T形摇臂的输出端延伸至安装座内部的空腔中并固定设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一等角度齿接有多个锥形齿轮二，所述锥形齿轮二均固定设置有螺纹杆，且螺纹杆的端部均与空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆均螺纹连接有驱动块，且驱动块分别与加紧移动块相连接。
进一步的，所述加工组件包括安装立座，所述安装立座的顶部活动连接有连接座以及用于对连接座进行驱动的执行结构三，所述连接座上安装有抛光构件以及喷涂构件，所述抛光构件和喷涂构件呈垂直设置。
进一步的，所述抛光构件包括抛光箱，所述抛光箱底部的中间开设有贯穿槽一，所述抛光箱下表面的中间固定设置有抛光支架，所述抛光支架通过转轴转动连接有抛光连接环，所述抛光连接环套接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定设置有抛光头，所述驱动轴的顶端延伸至抛光箱的内部并固定设置有电机四，所述抛光箱的内壁固定设置有电机五，所述电机五的输出轴固定设置有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的一侧齿接有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四固定设置有往复丝杆，且往复丝杆的端部均与抛光箱的内壁转动连接，所述往复丝杆螺纹连接有抛光移动块，且抛光移动块与电机四之间通过转轴转动连接。
进一步的，所述喷涂构件包括喷涂箱，所述喷涂箱前侧的中间开设有贯穿槽二，所述喷涂箱的前侧固定设置有喷涂支架，所述喷涂支架通过转轴转动连接有喷涂连接环，所述喷涂连接环的内壁固定设置有喷涂头，且喷涂头的一端穿过贯穿槽二延伸至喷涂箱的内部并固定设置有柔性连接管，且柔性连接管的一端与泵体相连接用于对涂料进行输送，所述柔性连接管套接有喷涂连接块，所述喷涂连接块的底部转动连接有喷涂移动块，所述喷涂移动块螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端与喷涂箱的内壁转动连接，所述螺纹柱的另一端固定设置有电机六，且电机六与喷涂箱的内壁相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过设置夹紧座，便于工作人员对不同尺寸、形状以及材质的金属制品进行夹紧，适用范围较广，通过设置用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，能够对金属进行先抛光然后喷涂，或是只进行喷涂工作，大大提升了对金属制品的工作效率，提升了便捷性；
2、通过设置不同的夹紧头，能够适用于对不同形状的金属制品进行夹紧，而且在贯穿滑槽、缓冲片、限位滑槽和弹性件的配合下，能够适用于对质地较软的金属进行夹紧，避免出现金属制品产生形变的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的立体图；
图2为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的侧剖视图；
图3为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的正剖视图；
图4为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的夹紧座立体图；
图5为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的夹紧座拆分图；
图6为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的安装座处拆分图；
图7为图6中A处的结构拆分图；
图8为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的加工组件局部结构立体图；
图9为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的抛光构件拆分图；
图10为按照本发明的金属制品加工设备的一优选实施例的喷涂构件拆分图。
图中：1、基座一；2、执行机构一；3、基座二；4、执行机构二；5、支撑座；6、安装槽；7、移动座；8、螺纹丝杆；9、电机一；10、箱体；11、双螺纹丝杆；12、移动块；13、推板；14、安装板；15、支撑基座；16、安装筒；17、安装座；18、环形贯穿槽；19、凹槽；20、蜗轮一；21、蜗杆一；22、驱动杆；23、电机二；24、蜗轮二；25、蜗杆二；26、电机三；27、加紧移动块；28、插槽；29、强磁铁；30、缓冲槽；31、夹紧安装座；32、夹紧头；33、贯穿滑槽；34、缓冲片；35、限位滑槽；36、T形摇臂；37、锥形齿轮一；38、锥形齿轮二；39、螺纹杆；40、驱动块；41、安装立座；42、连接座；43、执行结构三；45、贯穿槽一；46、抛光支架；47、抛光连接环；48、驱动轴；49、抛光头；50、电机四；51、电机五；52、锥形齿轮三；53、锥形齿轮四；54、往复丝杆；55、抛光移动块；56、喷涂箱；57、贯穿槽二；58、喷涂连接环；59、喷涂头；60、柔性连接管；61、喷涂连接块；62、喷涂移动块；63、螺纹柱；64、电机六；65、喷涂支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1－图10所示，本实施例提供的金属制品加工设备，包括基座一1，基座一1的上方通过滑轨滑动连接有两个用于对金属制品进行夹紧的夹紧座，且两个夹紧座之间设置有用于对两个夹紧座进行驱动的执行机构一2，基座一1的后侧固定设置有基座二3，基座二3的上方设置有用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，且基座二3与加工组件之间固定设置有用于对加工组件进行移动的执行机构二4，通过设置夹紧座，便于工作人员对不同尺寸、形状以及材质的金属制品进行夹紧，适用范围较广，通过设置用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，能够对金属进行先抛光然后喷涂，或是只进行喷涂工作，大大提升了对金属制品的工作效率，提升了便捷性。
在本实施例中，执行机构一2包括设置于基座一1内壁底部的双轴电机，采用双轴电机对两个螺纹丝杆进行驱动，在螺纹的作用下使夹紧座进行相向运动或是向相反的方向运动，执行机构二4包括设置于基座二3内壁底部的伺服电机，采用伺服电机对螺纹丝杆进行驱动，在螺纹的作用下使加工组件产生位移。
夹紧座包括支撑座5，支撑座5的上方设置有夹紧部以及用于对夹紧部进行升降驱动的驱动部，支撑座5的上表面开设有安装槽6，安装槽6的内壁滑动连接有移动座7，移动座7螺纹连接有螺纹丝杆8，且螺纹丝杆8的一端延伸至支撑座5的外部并固定设置有电机一9，电机一9与支撑座5相连接，且移动座7与驱动部的下表面相连接，在电机一9的驱动下对金属制品的水平位置进行调节，能够满足对不规则形状的金属制品进行加工。
驱动部包括开口向上的箱体10，箱体10的内壁转动连接有多个双螺纹丝杆11，双螺纹丝杆11的两侧均对称螺纹连接有移动块12，移动块12的顶部均转动连接推板13，推板13远离移动块12的一侧均通过转轴转动连接有安装板14，且安装板14与夹紧部相连接，双螺纹丝杆11的中部均固定设置有蜗轮一20，蜗轮一20的顶部均齿接有蜗杆一21，多个蜗杆一21固定设置有驱动杆22，且驱动杆22的一端延伸至箱体10的外部并固定设置有电机二23，电机二23与箱体10相连接，通过电机二23进行驱动，便于对金属制品的高度进行调节。
夹紧部包括支撑基座15，支撑基座15的顶部固定设置有安装筒16，安装筒16的内壁转动连接有安装座17，安装座17内部开设有空腔且呈柱状结构，安装筒16的中部开设有环形贯穿槽18，支撑基座15的上表面中间开设有与环形贯穿槽18相连通的凹槽19，安装座17固定设置有蜗轮二24，蜗轮二24的底部延伸至凹槽19的内部并齿接有蜗杆二25，支撑基座15的一侧固定设置有电机三26，且电机三26的输出轴延伸至凹槽19内并与蜗杆二25相连接，在电机三26的驱动下可以对金属制品进行旋转，从而能够实现对金属制品的全方位加工。
安装座17的前侧等角度开设有多个贯穿滑槽33，贯穿滑槽33的内壁均滑动连接有加紧移动块27，安装座17的内部设置有用于加紧移动块27进行驱动的夹紧驱动组件，加紧移动块27上均开设有插槽28，插槽28内壁的一侧均固定设置有强磁铁29，插槽28的内壁均插接有插接柱，插接柱的端部固定设置有夹紧安装座31，夹紧安装座31等角度设置有多个夹紧头32。
插槽28、插接柱和夹紧安装座31的横截面均呈正六边形结构，夹紧头32的数量为六个且分成三组，每组夹紧头32之间的连线呈180°，夹紧安装座31等角度开设有多个缓冲槽30，缓冲槽30的内壁套接有缓冲片34，缓冲槽30的内壁均开设有多个限位滑槽35，缓冲片34均固定设置有与限位滑槽35相对应的限位块，缓冲片34与缓冲槽30的内壁之间固定设置有弹性件，缓冲片34分别与每组夹紧头32中的一个相连接，通过上述结构之间的相互配合能够对不同形状的金属制品进行夹紧，而且也能够适用于质地较软的金属，避免出现因夹紧导致金属制品出现形变的现象，对金属制品的防护效果较佳。
夹紧驱动组件包括T形摇臂36，T形摇臂36的输出端延伸至安装座17内部的空腔中并固定设置有锥形齿轮一37，锥形齿轮一37等角度齿接有多个锥形齿轮二38，锥形齿轮二38均固定设置有螺纹杆39，且螺纹杆39的端部均与空腔的内壁转动连接，螺纹杆39均螺纹连接有驱动块40，且驱动块40分别与加紧移动块27相连接。
加工组件包括安装立座41，安装立座41的顶部活动连接有连接座42以及用于对连接座42进行驱动的执行结构三43，连接座42上安装有抛光构件以及喷涂构件，抛光构件和喷涂构件呈垂直设置，能够根据需要选择对金属制品进行抛光或是喷涂加工，方便快捷，大大提升了加工效率，其中，执行结构三43包括与安装立座41相连接的减速电机，减速电机的输出轴贯穿安装立座41并与连接座42固定连接，当减速电机开始工作时，对连接座42进行转动，从而使抛光构件或喷涂构件正对金属制品。
抛光构件包括抛光箱，抛光箱底部的中间开设有贯穿槽一45，抛光箱下表面的中间固定设置有抛光支架46，抛光支架46通过转轴转动连接有抛光连接环47，抛光连接环47套接有驱动轴48，驱动轴48的底端固定设置有抛光头49，驱动轴48的顶端延伸至抛光箱的内部并固定设置有电机四50，抛光箱的内壁固定设置有电机五51，电机五51的输出轴固定设置有锥形齿轮三52，锥形齿轮三52的一侧齿接有锥形齿轮四53，锥形齿轮四53固定设置有往复丝杆54，且往复丝杆54的端部均与抛光箱的内壁转动连接，往复丝杆54螺纹连接有抛光移动块55，且抛光移动块55与电机四50之间通过转轴转动连接。
喷涂构件包括喷涂箱56，喷涂箱56前侧的中间开设有贯穿槽二57，喷涂箱56的前侧固定设置有喷涂支架65，喷涂支架65通过转轴转动连接有喷涂连接环58，喷涂连接环58的内壁固定设置有喷涂头59，且喷涂头59的一端穿过贯穿槽二57延伸至喷涂箱56的内部并固定设置有柔性连接管60，且柔性连接管60的一端与泵体相连接用于对涂料进行输送，柔性连接管60套接有喷涂连接块61，喷涂连接块61的底部转动连接有喷涂移动块62，喷涂移动块62螺纹连接有螺纹柱63，且螺纹柱63的一端与喷涂箱56的内壁转动连接，螺纹柱63的另一端固定设置有电机六64，且电机六64与喷涂箱56的内壁相连接。
本实施例中所提出一种金属制品加工设备，当需要对金属制品进行喷涂工作时，根据金属制品的形状、材质，选取合适的夹紧头32，通过拉动夹紧安装座31使插接柱与插槽28相分离，然后将合适的夹紧头32旋转至朝向安装座17中心位置，然后使插接柱复位，在强磁铁29的磁力作用下，完成对夹紧安装座31的固定工作，当金属制品采用质地较软的材料时将与缓冲片34相连接的合适的夹紧头32朝向安装座17中心位置，然后将金属制品运输至合适的高度，控制执行机构一2开始工作，直至使两个安装座17一金属制品相贴合，然后转动T形摇臂36在锥形齿轮一37和锥形齿轮二38的传动下驱动螺纹杆39开始旋转，使夹紧安装座31向安装座17的中心处移动，直至夹紧头32对金属制品进行夹紧，当金属制品需要进行抛光工序时，执行结构三43开始工作对连接座42进行驱动，使抛光头49正对金属制品，然后电机三26开始工作，在蜗杆二25和蜗轮二24的传动下使安装座17带动金属制品开始旋转，同时电机二23工作驱动驱动杆22，在蜗轮一20和蜗杆一21的传动下使双螺纹丝杆11开始转动，在移动块12、推板13和安装板14的配合下对金属制品的高度进行调节，电机一9工作驱动螺纹丝杆8开始旋转，移动座7开始移动驱动金属制品在水平方向进行移动，直至将金属制品待抛光的位置与抛光头49相贴合，电机四50工作驱动抛光头49旋转对金属制品进行抛光，当需要对金属制品表面的凹槽内壁进行抛光时，电机五51工作在锥形齿轮三52和锥形齿轮四53的传动下驱动往复丝杆54开始旋转，在抛光移动块55、抛光支架46和抛光连接环47的配合下使抛光头49的角度发生改变，从而对金属制品表面的凹槽内壁进行抛光，抛光完成后执行结构三43开始工作对连接座42进行驱动使喷涂头59开始工作，泵体将外界的涂料输送至柔性连接管60然后通过喷涂连接块61喷射在金属制品的表面，同时电机六64工作驱动螺纹柱63开始旋转，喷涂移动块62开始移动，在喷涂连接块61、喷涂支架65和喷涂连接环58的配合下对喷涂头59的喷射方向进行驱动，使涂料均匀的喷涂在金属制品的表面，在电机二23、电机一9和电机三26的驱动下，对金属制品的位置以及角度进行调节，与执行机构二4相配合，能够对金属制品进行全方位的喷涂，有效的提升对金属制品的加工效率。
图中：基座一1、执行机构一2、基座二3、执行机构二4、支撑座5、安装槽6、移动座7、螺纹丝杆8、电机一9、箱体10、双螺纹丝杆11、移动块12、推板13、安装板14、支撑基座15、安装筒16、安装座17、环形贯穿槽18、凹槽19、蜗轮一20、蜗杆一21、驱动杆22、电机二23、蜗轮二24、蜗杆二25、电机三26、加紧移动块27、插槽28、强磁铁29、缓冲槽30、夹紧安装座31、夹紧头32、贯穿滑槽33、缓冲片34、限位滑槽35、T形摇臂36、锥形齿轮一37、锥形齿轮二38、螺纹杆39、驱动块40、安装立座41、连接座42、执行结构三43、抛光箱、贯穿槽一45、抛光支架46、抛光连接环47、驱动轴48、抛光头49、电机四50、电机五51、锥形齿轮三52、锥形齿轮四53、往复丝杆54、抛光移动块55、喷涂箱56、贯穿槽二57、喷涂连接环58、喷涂头59、柔性连接管60、喷涂连接块61、喷涂移动块62、螺纹柱63、电机六64、喷涂支架65。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品加工设备，包括基座一(1)，其特征在于，所述基座一(1)的上方通过滑轨滑动连接有两个用于对金属制品进行夹紧的夹紧座，且两个夹紧座之间设置有用于对两个夹紧座进行驱动的执行机构一(2)，所述基座一(1)的后侧固定设置有基座二(3)，所述基座二(3)的上方设置有用于对金属制品进行抛光和喷涂的加工组件，且基座二(3)与加工组件之间固定设置有用于对加工组件进行移动的执行机构二(4)；
所述夹紧座包括支撑座(5)，所述支撑座(5)的上方设置有夹紧部以及用于对夹紧部进行升降驱动的驱动部，所述支撑座(5)的上表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁滑动连接有移动座(7)，所述移动座(7)螺纹连接有螺纹丝杆(8)，且螺纹丝杆(8)的一端延伸至支撑座(5)的外部并固定设置有电机一(9)，电机一(9)与支撑座(5)相连接，且移动座(7)与驱动部的下表面相连接；
所述驱动部包括开口向上的箱体(10)，所述箱体(10)的内壁转动连接有多个双螺纹丝杆(11)，所述双螺纹丝杆(11)的两侧均对称螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)的顶部均转动连接推板(13)，所述推板(13)远离移动块(12)的一侧均通过转轴转动连接有安装板(14)，且安装板(14)与夹紧部相连接，所述双螺纹丝杆(11)的中部均固定设置有蜗轮一(20)，所述蜗轮一(20)的顶部均齿接有蜗杆一(21)，多个所述蜗杆一(21)固定设置有驱动杆(22)，且驱动杆(22)的一端延伸至箱体(10)的外部并固定设置有电机二(23)，电机二(23)与箱体(10)相连接；
所述夹紧部包括支撑基座(15)，所述支撑基座(15)的顶部固定设置有安装筒(16)，所述安装筒(16)的内壁转动连接有安装座(17)，所述安装座(17)内部开设有空腔且呈柱状结构，所述安装筒(16)的中部开设有环形贯穿槽(18)，所述支撑基座(15)的上表面中间开设有与环形贯穿槽(18)相连通的凹槽(19)，所述安装座(17)固定设置有蜗轮二(24)，所述蜗轮二(24)的底部延伸至凹槽(19)的内部并齿接有蜗杆二(25)，所述支撑基座(15)的一侧固定设置有电机三(26)，且电机三(26)的输出轴延伸至凹槽(19)内并与蜗杆二(25)相连接；
所述安装座(17)的前侧等角度开设有多个贯穿滑槽(33)，所述贯穿滑槽(33)的内壁均滑动连接有加紧移动块(27)，所述安装座(17)的内部设置有用于加紧移动块(27)进行驱动的夹紧驱动组件，所述加紧移动块(27)上均开设有插槽(28)，所述插槽(28)内壁的一侧均固定设置有强磁铁(29)，所述插槽(28)的内壁均插接有插接柱，所述插接柱的端部固定设置有夹紧安装座(31)，所述夹紧安装座(31)等角度设置有多个夹紧头(32)；
所述插槽(28)、插接柱和夹紧安装座(31)的横截面均呈正六边形结构，所述夹紧头(32)的数量为六个且分成三组，每组所述夹紧头(32)之间的连线呈180°，所述夹紧安装座(31)等角度开设有多个缓冲槽(30)，所述缓冲槽(30)的内壁套接有缓冲片(34)，所述缓冲槽(30)的内壁均开设有多个限位滑槽(35)，所述缓冲片(34)均固定设置有与限位滑槽(35)相对应的限位块，所述缓冲片(34)与缓冲槽(30)的内壁之间固定设置有弹性件，所述缓冲片(34)分别与每组夹紧头(32)中的一个相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工设备，其特征在于，所述夹紧驱动组件包括T形摇臂(36)，所述T形摇臂(36)的输出端延伸至安装座(17)内部的空腔中并固定设置有锥形齿轮一(37)，所述锥形齿轮一(37)等角度齿接有多个锥形齿轮二(38)，所述锥形齿轮二(38)均固定设置有螺纹杆(39)，且螺纹杆(39)的端部均与空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆(39)均螺纹连接有驱动块(40)，且驱动块(40)分别与加紧移动块(27)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工设备，其特征在于，所述加工组件包括安装立座(41)，所述安装立座(41)的顶部活动连接有连接座(42)以及用于对连接座(42)进行驱动的执行结构三(43)，所述连接座(42)上安装有抛光构件以及喷涂构件，所述抛光构件和喷涂构件呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工设备，其特征在于，所述抛光构件包括抛光箱，所述抛光箱底部的中间开设有贯穿槽一(45)，所述抛光箱下表面的中间固定设置有抛光支架(46)，所述抛光支架(46)通过转轴转动连接有抛光连接环(47)，所述抛光连接环(47)套接有驱动轴(48)，所述驱动轴(48)的底端固定设置有抛光头(49)，所述驱动轴(48)的顶端延伸至抛光箱的内部并固定设置有电机四(50)，所述抛光箱的内壁固定设置有电机五(51)，所述电机五(51)的输出轴固定设置有锥形齿轮三(52)，所述锥形齿轮三(52)的一侧齿接有锥形齿轮四(53)，所述锥形齿轮四(53)固定设置有往复丝杆(54)，且往复丝杆(54)的端部均与抛光箱的内壁转动连接，所述往复丝杆(54)螺纹连接有抛光移动块(55)，且抛光移动块(55)与电机四(50)之间通过转轴转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属制品加工设备，其特征在于，所述喷涂构件包括喷涂箱(56)，所述喷涂箱(56)前侧的中间开设有贯穿槽二(57)，所述喷涂箱(56)的前侧固定设置有喷涂支架(65)，所述喷涂支架(65)通过转轴转动连接有喷涂连接环(58)，所述喷涂连接环(58)的内壁固定设置有喷涂头(59)，且喷涂头(59)的一端穿过贯穿槽二(57)延伸至喷涂箱(56)的内部并固定设置有柔性连接管(60)，且柔性连接管(60)的一端与泵体相连接用于对涂料进行输送，所述柔性连接管(60)套接有喷涂连接块(61)，所述喷涂连接块(61)的底部转动连接有喷涂移动块(62)，所述喷涂移动块(62)螺纹连接有螺纹柱(63)，且螺纹柱(63)的一端与喷涂箱(56)的内壁转动连接，所述螺纹柱(63)的另一端固定设置有电机六(64)，且电机六(64)与喷涂箱(56)的内壁相连接。
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Denomination of invention: A metal product processing equipment

Granted publication date: 20231013

Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Changzhou Branch

Pledgor: CHANGZHOU UNITE PRECISION SHEET METAL CO.,LTD.

Registration number: Y2024980004429

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