CN115519395A - 一种具有降噪结构的五轴联动数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床降噪技术领域，具体地说是一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，本发明通过设置机体、观察槽、防护门、弹簧、固定板、液槽、滤板、气囊、推板、废屑盒、电动伸缩杆、粉碎单元，通过弹簧及气囊对五轴联动数控机床进行降噪减震，防止机床的机身震动会与机床的外壳相互撞击，磨损，从而形成噪音，并通过利用五轴联动数控机床震动对五轴联动数控机床切削是产生的废屑进行屑液分离，实现对切削液的回收利用，并通过粉碎单元与防护门进行配合，实现对废屑进行粉碎。

Description

一种具有降噪结构的五轴联动数控机床
技术领域
本发明涉及机床降噪技术领域，具体地说是一种具有降噪结构的五轴联动数控机床。
背景技术
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
但现有技术中五轴联动数控机床内部多采用齿轮和链条进行高速传动，而齿轮和链条在高速转动进行传动时，齿轮与链条之间产生的摩擦、触碰，如此反复导致机床的机身震动，机床的机身震动会与机床的外壳相互撞击，磨损，从而形成噪音，噪音长时间存在，不仅影响生产环境，也会对操作人员的人身健康造成危害。
因此，极需发明一种具有降噪结构的五轴联动数控机床来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，包括机体，所述机体的外壁开设有观察槽，所述机体的内壁滑动连接有防护门，所述机体的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述防护门的一侧固定连接；
所述机体的底部内壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板的上端面开设有液槽，所述液槽的开口处覆盖地固定连接有滤板，且所述滤板为倾斜设计；所述固定板的外壁与所述机体的内壁之间抵触地固定连接有气囊；
所述固定板的顶部固定连接有用于推起五轴联动数控机床的托盘的推板；所述机体的底部内壁固定连接有废屑盒，所述废屑盒的顶部设有开口，所述滤板的较低端位于所述开口的正上方；所述废屑盒内设置有粉碎单元，所述粉碎单元与所述防护门传动连接，用于对经所述滤板屑液分离后进入所述废屑盒的废屑进行粉碎。
可选地，所述粉碎单元包括两平行设置的粉碎轴，所述粉碎轴的两端分别与所述废屑盒相对的两侧内壁转动连接；
所述粉碎轴的转轴的一端贯穿所述废屑盒并延伸至所述废屑盒的外部，且所述粉碎轴的转轴的一端之间通过皮带组件进行转动连接；
所述防护门的底部固定连接有齿板，所述机体的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有单级飞轮，且所述单级飞轮的轮齿与所述齿板的板齿之间相互啮合，且所述转动杆与一所述粉碎轴的转轴的一端之间通过皮带组件传动连接。
可选地，所述机体的外壳内部开设有真空设置的一号槽，且所述一号槽内部填充有消音棉。
可选地，所述滤板的上表面边缘呈“凵”字形地固定连接有挡板，所述“凵”字形的开口设于所述滤板的较低端。
可选地，所述废屑盒的内壁于各所述粉碎轴的下方均转动连接有毛刷，所述毛刷的刷毛与所述粉碎轴的表面接触。
可选地，所述毛刷的转轴的一端设有扭簧，且所述毛刷的转轴的一端贯穿所述废屑盒并伸至所述废屑盒的外部；所述毛刷的转轴的一端向上延伸地固定连接有一号板，所述粉碎轴的一端固定连接有二号板，所述二号板能与所述一号板在转动过程中相碰触。
可选地，所述机体的内壁为粗糙表面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置机体、观察槽、防护门、弹簧、固定板、液槽、滤板、气囊、推板、废屑盒、电动伸缩杆、粉碎单元，通过弹簧及气囊对五轴联动数控机床进行降噪减震，防止机床的机身震动会与机床的外壳相互撞击，磨损，从而形成噪音，并通过利用五轴联动数控机床震动对五轴联动数控机床切削是产生的废屑进行屑液分离，实现对切削液的回收利用，并通过粉碎单元与防护门进行配合，实现对废屑进行粉碎。
2、本发明通过设置单级飞轮，转动杆是靠单级飞轮与齿板进行传动的，所以齿板在随着防护门关闭移动时，单机飞轮不会发生旋转，因为单级飞轮是一种单向传动的棘轮机构，所以单级飞轮不会带动转动杆反转，从而防止粉碎轴反转将废屑卷起，使废屑不易被卷入粉碎轴的咬合处，造成粉碎单元的粉碎效果下降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是本发明中废屑盒的内部结构图；
图4是本发明中固定块的内部结构图。
图中：1、机体；2、观察槽；3、防护门；4、弹簧；5、固定板；6、液槽；7、滤板；8、气囊；9、推板；10、废屑盒；11、电动伸缩杆；12、粉碎轴；13、齿板；14、转动杆；15、单级飞轮；16、一号槽；17、消音棉；18、挡板；19、毛刷；20、一号板；21、二号板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示；一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，包括机体1，机体1的外壁开设有观察槽2，机体1的内壁滑动连接有防护门3，机体1的内侧壁固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端与防护门3的一侧固定连接；
机体1的底部内壁均匀固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有固定板5，固定板5的上端面开设有液槽6，液槽6的开口处覆盖地固定连接有滤板7，且滤板7为倾斜设计；固定板5的外壁与机体1的内壁之间抵触地固定连接有气囊8；
固定板5的顶部固定连接有用于推起五轴联动数控机床的托盘的推板9；机体1的底部内壁固定连接有废屑盒10，废屑盒10的顶部设有开口，滤板7的较低端位于开口的正上方；废屑盒10内设置有粉碎单元，粉碎单元与防护门3传动连接，用于对经滤板7屑液分离后进入废屑盒10的废屑进行粉碎。
具体的，粉碎单元包括两平行设置的粉碎轴12，粉碎轴12的两端分别与废屑盒10相对的两侧内壁转动连接；
粉碎轴12的转轴的一端贯穿废屑盒10并延伸至废屑盒10的外部，且粉碎轴12的转轴的一端之间通过皮带组件进行转动连接；
防护门3的底部固定连接有齿板13，机体1的内壁转动连接有转动杆14，转动杆14的外壁固定连接有单级飞轮15，且单级飞轮15的轮齿与齿板13的板齿之间相互啮合，且转动杆14与一粉碎轴12的转轴的一端之间通过皮带组件传动连接。
使用时，本装置用来替代五轴联动数控机床上原有的防护罩，将五轴联动数控机床与固定板5的上端面进行固定，使五轴联动数控与本装置成为一体，工作人员启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长推动防护门3将机体1上的观察槽2进行封闭，此时工作人员启动五轴联动数控机床进行切削工作，当五轴联动数控机床震动、摩擦产生噪音时，与五轴联动数控机床进行固定连接的固定板5也会随着一起震动，但固定板5的底部设置有弹簧4，弹簧4会对震动的固定板5进行缓冲减震，以此来降低固定板5的垂直的震动力，以此实现对五轴联动数控机床垂直震动的减震，减小五轴联动数控机床震动产生的噪音，当五轴联动数控机床震动的力是横向的时，固定板5的外壁固定连接有气囊8，气囊8的一端与机体1的内壁接触，所以在固定板5横向震动时，气囊8会对横向震动的固定板5进行缓冲减震，以此来实现对五轴联动数控机床横向震动进行减震，从而降低五轴联动数控机床震动产生的噪音；
并且在固定板5的上端面还固定连接有推板9，推板9的一端将五轴联动数控机床底部的托盘推起，使五轴联动数控机床底部的托盘向滤板7方向发生倾斜，托板是五轴联动数控机床用来收集五轴联动数控机床切削时产生的废屑，所以当五轴联动数控机床的托盘倾斜时，五轴联动数控机床托盘里的废屑和切削液会一起从五轴联动数控机床的托盘上滑到滤板7的上端面，因为滤板7是与固定板5固定连接的，所以在五轴联动数控机床震动带动固定板5一起震动时，滤板7也会发生震动，滤板7震动会增加滤板7对废屑和切削液的过滤作用，使得切削液会从滤板7的网眼内掉入滤板7下方的液槽6内，液槽6对切削液进行收集，而废屑则会顺着滤板7滑落到废屑盒10内，从而完成对废屑和切削液的分离、收集，从而对回收的切削液进行再次利用，降低了生产成本；
并且在废屑盒10的内壁转动连接有粉碎轴12，废屑会掉落在粉碎轴12上，因为废屑一般都是较长的，长度甚至可以达到几米，所以为了防止废屑在废屑盒10内堆积过多，在机体1内部缠绕，导致缠绕五轴联动数控机床，所以在每一次电动伸缩杆11回缩打开防护门3时，防护门3在机体1的内壁滑动时，会带动齿板13一起移动，齿板13在移动的会带动与之啮合的单级飞轮15旋转，单机飞轮旋转带动转动杆14转动，转动杆14转动通过皮带带动粉碎轴12转动，粉碎轴12转动将废屑进行转动粉碎，使废屑变成碎片掉落在废屑盒10内，被废屑盒10进行收集，因为转动杆14是靠单级飞轮15与齿板13进行传动的，所以齿板13在随着防护门3关闭移动时，单机飞轮不会发生旋转，因为单级飞轮15是一种单向传动的棘轮机构，所以单级飞轮15不会带动转动杆14反转，从而防止粉碎轴12反转将废屑卷起，使废屑不易被卷入粉碎轴12的咬合处，造成粉碎轴12的粉碎效果下降。
如图2所示；机体1的外壳内部开设有真空设置的一号槽16，且一号槽16内部填充有消音棉17。
使用时，在机体1的内壁开设的一号槽16，并在一号槽16内部填充消音棉17的设计，使得五轴联动数控机床工作所产生的噪音在传播到机体1的框壁时，会被一号槽16内填充的消音棉17所吸收，从而完成对五轴联动数控机床的降噪，并且一号槽16为真空的设置，使得声音无法从一号槽16传播，因为噪音传播的介质是空气，而一号槽16是真空的，所以噪音无法进行传播，从而增加了一号槽16的降噪效果。
如图2和图4所示；滤板7的上表面边缘呈“凵”字形地固定连接有挡板18，“凵”字形的开口设于滤板7的较低端；
使用时，滤板7上的挡板18使得废屑和切削液滑落到滤板7的表面时，不会向滤板7的两边滑动，因为当废屑和切削液在滤板7的表面向两边滑动时，挡板18会对其进行格挡，使其无法继续向滤板7的两边滑动，从而防止废屑和切削液掉落在机体1的底部，从而造成对切削液的浪费。
如图2和图3所示；废屑盒10的内壁于各粉碎轴12的下方均转动连接有毛刷19，毛刷19的刷毛与粉碎轴12的表面接触；
毛刷19的转轴的一端设有扭簧，且毛刷19的转轴的一端贯穿废屑盒10并伸至废屑盒10的外部；毛刷19的转轴的一端向上延伸地固定连接有一号板20，粉碎轴12的一端固定连接有二号板21，二号板21能与一号板20在转动过程中相碰触；
使用时，为了防止粉碎轴12在对废屑进行转动粉碎时，废屑粘连在粉碎轴12的外壁，随着废屑的积累越来越多，导致废屑卡住粉碎轴12，导致粉碎轴12无法转动在对废屑进行粉碎，所以在废屑盒10的内壁通过扭簧铰接有毛刷19，当粉碎轴12转动时，毛刷19的刷毛会循环清扫粉碎轴12的外圈壁，从而将粉碎轴12表面的粘连的废屑清理下来，并且为了防止毛刷19上粘连废屑，导致毛刷19的清理下降，所以在粉碎轴12的转轴外圈壁固定连接有二号板21，在毛刷19的转轴外圈壁固定连接有一号板20，二号板21在随着粉碎轴12的转轴转动过程中，二号板21会旋转撞击一号板20，使一号板20发生旋转，一号板20旋转带动毛刷19旋转，随后，因为毛刷19是通过扭簧铰接的，所以随后毛刷19就会在扭簧的扭力下复原，以此往复，使毛刷19发生抖动，从而使毛刷19将废屑抖落。
如图2所示；机体1的内壁为粗糙打磨设计；
使用时，因为粗糙面可以减弱噪音，因为音波会在光滑的壁面上弹来弹去，不利于降噪，所以机体1内壁的粗糙打磨设计，可以使机体1的内壁有着降噪效果。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，本装置用来替代五轴联动数控机床上原有的防护罩，将五轴联动数控机床与固定板5的上端面进行固定，使五轴联动数控与本装置成为一体，工作人员启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长推动防护门3将机体1上的观察槽2进行封闭，此时工作人员启动五轴联动数控机床进行切削工作，当五轴联动数控机床震动、摩擦产生噪音时，与五轴联动数控机床进行固定连接的固定板5也会随着一起震动，但固定板5的底部设置有弹簧4，弹簧4会对震动的固定板5进行缓冲减震，以此来降低固定板5的垂直的震动力，以此实现对五轴联动数控机床垂直震动的减震，减小五轴联动数控机床震动产生的噪音，当五轴联动数控机床震动的力是横向的时，固定板5的外壁固定连接有气囊8，气囊8的一端与机体1的内壁接触，所以在固定板5横向震动时，气囊8会对横向震动的固定板5进行缓冲减震，以此来实现对五轴联动数控机床横向震动进行减震，从而降低五轴联动数控机床震动产生的噪音；
并且在固定板5的上端面还固定连接有推板9，推板9的一端将五轴联动数控机床底部的托盘推起，使五轴联动数控机床底部的托盘向滤板7方向发生倾斜，托板是五轴联动数控机床用来收集五轴联动数控机床切削时产生的废屑，所以当五轴联动数控机床的托盘倾斜时，五轴联动数控机床托盘里的废屑和切削液会一起从五轴联动数控机床的托盘上滑到滤板7的上端面，因为滤板7是与固定板5固定连接的，所以在五轴联动数控机床震动带动固定板5一起震动时，滤板7也会发生震动，滤板7震动会增加滤板7对废屑和切削液的过滤作用，使得切削液会从滤板7的网眼内掉入滤板7下方的液槽6内，液槽6对切削液进行收集，而废屑则会顺着滤板7滑落到废屑盒10内，从而完成对废屑和切削液的分离、收集，从而对回收的切削液进行再次利用，降低了生产成本；
并且在废屑盒10的内壁转动连接有粉碎轴12，废屑会掉落在粉碎轴12上，因为废屑一般都是较长的，长度甚至可以达到几米，所以为了防止废屑在废屑盒10内堆积过多，在机体1内部缠绕，导致缠绕五轴联动数控机床，所以在每一次电动伸缩杆11回缩打开防护门3时，防护门3在机体1的内壁滑动时，会带动齿板13一起移动，齿板13在移动的会带动与之啮合的单级飞轮15旋转，单机飞轮旋转带动转动杆14转动，转动杆14转动通过皮带带动粉碎轴12转动，粉碎轴12转动将废屑进行转动粉碎，使废屑变成碎片掉落在废屑盒10内，被废屑盒10进行收集，因为转动杆14是靠单级飞轮15与齿板13进行传动的，所以齿板13在随着防护门3关闭移动时，单机飞轮不会发生旋转，因为单级飞轮15是一种单向传动的棘轮机构，所以单级飞轮15不会带动转动杆14反转，从而防止粉碎轴12反转将废屑卷起，使废屑不易被卷入粉碎轴12的咬合处，造成粉碎轴12的粉碎效果下降。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，包括机体(1)，所述机体(1)的外壁开设有观察槽(2)，所述机体(1)的内壁滑动连接有防护门(3)，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的一端与所述防护门(3)的一侧固定连接；
所述机体(1)的底部内壁均匀固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端面开设有液槽(6)，所述液槽(6)的开口处覆盖地固定连接有滤板(7)，且所述滤板(7)为倾斜设计；所述固定板(5)的外壁与所述机体(1)的内壁之间抵触地固定连接有气囊(8)；
所述固定板(5)的顶部固定连接有用于推起五轴联动数控机床的托盘的推板(9)；所述机体(1)的底部内壁固定连接有废屑盒(10)，所述废屑盒(10)的顶部设有开口，所述滤板(7)的较低端位于所述开口的正上方；所述废屑盒(10)内设置有粉碎单元，所述粉碎单元与所述防护门(3)传动连接，用于对经所述滤板(7)屑液分离后进入所述废屑盒(10)的废屑进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，其特征在于：所述粉碎单元包括两平行设置的粉碎轴(12)，所述粉碎轴(12)的两端分别与所述废屑盒(10)相对的两侧内壁转动连接；
所述粉碎轴(12)的转轴的一端贯穿所述废屑盒(10)并延伸至所述废屑盒(10)的外部，且所述粉碎轴(12)的转轴的一端之间通过皮带组件进行转动连接；
所述防护门(3)的底部固定连接有齿板(13)，所述机体(1)的内壁转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁固定连接有单级飞轮(15)，且所述单级飞轮(15)的轮齿与所述齿板(13)的板齿之间相互啮合，且所述转动杆(14)与一所述粉碎轴(12)的转轴的一端之间通过皮带组件传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，其特征在于：所述机体(1)的外壳内部开设有真空设置的一号槽(16)，且所述一号槽(16)内部填充有消音棉(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，其特征在于：所述滤板(7)的上表面边缘呈“凵”字形地固定连接有挡板(18)，所述“凵”字形的开口设于所述滤板(7)的较低端。
5.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，其特征在于：所述废屑盒(10)的内壁于各所述粉碎轴(12)的下方均转动连接有毛刷(19)，所述毛刷(19)的刷毛与所述粉碎轴(12)的表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，其特征在于：所述毛刷(19)的转轴的一端设有扭簧，且所述毛刷(19)的转轴的一端贯穿所述废屑盒(10)并伸至所述废屑盒(10)的外部；所述毛刷(19)的转轴的一端向上延伸地固定连接有一号板(20)，所述粉碎轴(12)的一端固定连接有二号板(21)，所述二号板(21)能与所述一号板(20)在转动过程中相碰触。
7.根据权利要求1所述的一种具有降噪结构的五轴联动数控机床，其特征在于：所述机体(1)的内壁为粗糙表面。
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