CN207448021U - 一种切割防尘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割防尘箱，所述装置包括：加工箱；切割机构，置于所述加工箱的内部；固定机构，置于所述加工箱的内部；废料收集箱，置于所述加工箱的底部；侧板，所述侧板的一侧铰接在所述加工箱以及所述废料收集箱上，并与所述加工箱以及所述废料收集箱构成一密闭结构；吸尘器，所述废料收集箱的一侧设置一通孔，所述吸尘器通过所述通孔与所述废料收集箱联通。上述防尘切割箱中，第三水平气缸和第四水平气缸的配合使用，实现了左端和右端均对待切割材料的固定，以此保证切割过程的准确性。

Description

一种切割防尘箱

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种切割防尘箱。

背景技术

随着科技的进步，人们越来越关注工厂车间的环境了。特别是在一些材料的切割工序中会产生大量的灰尘，如果不能够保证工人与灰尘的隔离，即灰尘的及时处理，长久下去会对工人造成身体伤害，还会污染环境。所以，可以提供一种箱体结构，将材料放入给箱体内，以防止切割过程中灰尘的外漏。但是，在切割过程中，往往由于切割刀具受力的问题，造成材料的偏转，所以在切割时对材料的固定，成为至关重要的问题。整个装置可拆卸性强，在保证了废料回收以及防尘效果的同时，能够很好的对整个装置进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是：一种切割防尘箱，所述装置包括：

加工箱；

切割机构，置于所述加工箱的内部；

固定机构，置于所述加工箱的内部；

废料收集箱，置于所述加工箱的底部；

第一侧板，一侧铰接在所述加工箱上；

第二侧板，一侧铰接在所述废料收集箱的一侧，并与所述第一侧板、所述加工箱以及所述废料收集箱构成一密闭空间；

吸尘器，所述废料收集箱的一侧设置一通孔，所述吸尘器通过所述通孔与所述废料收集箱联通；

其中，所述加工箱和所述废料收集箱之间设置有一分离板，所述分离板上贯穿设置有若干个贯穿槽，所述固定机构设置在所述分离板上，所述固定机构包括相对设置在所述分离板上的第三水平气缸以及第四水平气缸，所述第三水平气缸和所述第四气缸上分别固定设置有挡板；所述分离板上设置有两条移动轨道，所述挡板的下端与所述移动轨道相配合，以沿所述移动轨道进行移动；

所述废料收集箱中倾斜设置有一隔离板，所述隔离板上设置有若干个圆形通孔，所述吸尘器位于所述隔离板的下方，所述隔离板的两侧都呈三角状，且每个所述三角状上均分别设置有一凸起，所述隔离板上端的所述凸起卡在所述分离板上的凹槽中，所述隔离板下端的所述凸起卡在所述第二侧板上的凹槽内。

较佳的，所述废料收集箱还包括一底部固定板，所述第二侧板的底部与所述底部固定板的一侧通过一固定杆连接，且所述第二侧板和所述底部固定板均铰接在所述固定板上，所述固定板的两端固定在所述废料收集箱上。

较佳的，所述切割机构包括输出轴均沿水平方向且相对设置的第一水平气缸和第二水平气缸，且所述第一水平气缸和所述第二水平气缸均固定设置在所述加工箱内部上端面，所述上端面上还设置有两条轨道，两条轨道上分别安装有沿所述轨道滑动且输出轴沿垂直方向的第一垂直气缸和第二垂直气缸，所述第一水平气缸的输出轴与所述第一垂直气缸固定连接，所述第二水平气缸的输出轴与所述第二垂直气缸固定连接。

较佳的，所述切割机构还包括一固定在所述加工箱上端面的固定气缸，所述固定气缸的输出轴沿垂直方向，且所述固定气缸的输出轴上固定设置有一固定板。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述切割防尘箱中，第三水平气缸和第四水平气缸的配合使用，实现了左端和右端均对待切割材料的固定，以此保证切割过程的准确性。在加工箱的分离板设置废料收集箱，保证了整个装置的密封性，防止灰尘和切割废料的外漏，保证了整个工作车间的环境，防止环境污染。此外，在废料收集箱分离板设置隔离板，吸尘器内并不会吸收体积较大的切割废料，这种就防止了体积大的切割废料对吸尘器造成损伤，保证了吸尘器的寿命和工作效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型切割防尘箱的结构示意图；

图2为本实用新型切割防尘箱的剖视图；

图3为本实用新型切割防尘箱中分离板的剖视图；

图4为本实用新型切割防尘箱中隔离板的正视图；

图5为本实用新型切割防尘箱中隔离板的侧视图；

附图中：2、加工箱；31、第一侧板；32、第二侧板；4、吸尘器；51、第一水平气缸；52、第二水平气缸；53、第一垂直气缸；54、第二垂直气缸；55、刀具；56、固定气缸；57、固定板；6、废料收集箱；61、分离板；611、贯穿槽； 62、隔离板；621、圆形通孔；622、凸起；63、通孔；64、固定杆；65、底部固定板；71、第一把手；72、第二把手；81、第三水平气缸；82、第四水平气缸；83、移动轨道；84、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种切割防尘箱进行详细说明。

如图1和图2所示，一种切割防尘箱，包括：

加工箱2，固定设置在支架上；

第一侧板31，一侧铰接在加工箱2的一侧；

切割机构，置于加工箱22内部，用以对待切割材料进行切割处理；

固定机构，置于加工箱22内部，用以对待切割材料进行固定，以便于切割机构对其进行切割，保证切割的准确性；

废料收集箱6，置于加工箱2分离板61，加工箱2中部分切割废料进入该废料收集箱6；

第二侧板32，一侧铰接在废料收集箱6的一侧；

吸尘器4，废料收集箱6的一侧设置一通孔63，吸尘器4通过该通孔63与废料收集箱6联通，用以加工箱2以及废料收集箱6中的灰尘。

具体来说，在该切割防尘箱中，主要由支架、置于支架上的加工箱2、置于加工箱2内的切割机构以及置于加工箱2分离板61的废料收集箱6构成。在使用过程中，将待切割材料放置在加工箱2内部，利用切割机构进行切割。具体来说，因为侧板3和加工箱2构成一封闭空间，所以通过打开铰接的侧板3后将待切割材料放入，并在切割过程中将第一侧板31和第二侧板32关闭。在切割过程中，会产生大量的切割废料和灰尘，所以加工箱2防止灰尘扩散。此外，如图3 所示，在加工箱2的分离板61设置有一废料收集箱6，加工箱2和废料收集箱6 之间隔着一块底板，该底板上设置有若干个贯穿的贯穿槽611，该通孔63可以为沿底板横向或者纵向的贯穿槽611，所以加工箱2中大部分切割废料会通过该贯穿槽611进入废料收集箱6中。值得指出的是，第二侧板32铰接在废料收集箱6的一侧，第一侧板31铰接在加工箱2上废料收集箱，所以打开第一侧板31 以及第二侧板32分别对应着加工箱2和废料收集箱6的打开，用户此时可以清扫加工箱2以及废料收集箱6了。此外，在待切割材料加工过程中，洗尘器启动，将废料收集箱6内的灰尘和部分切割废料吸收。在该装置中，在加工箱2的分离板61安装废料收集箱6，待切割材料加工过程中的大部分切割废料都进入废料收集箱6中，防止了切割废料堆积在加工箱2中，保证待切割材料切割中有良好的工作环境。废料收集箱6仍然是密封环境，所以不会造成灰尘和切割废料的外漏，保证了整个工作车间的环境，防止环境污染。

近一步来讲，如图4所示，在废料收集箱6中设置有一隔离板62，该隔离板62倾斜设置在该废料收集箱6中。此外，在该隔离板62上设置有若干个圆形通孔621，灰尘和体积较小的切割废料会通过该圆形通孔621落在废料收集箱6 的最分离板61，而隔离板62的上端是体积大的切割废料。由于废料收集箱6的分离板61联通有吸尘器4，所以吸尘器4能够将落在最分离板61的灰尘以及小体积的切割废料吸收，而体积大的切割废料会堆积在隔离板62的上端。此外，隔离板62的倾斜设置，能够将切割废料堆积在废料收集箱6的一个角落处，这样在打开侧板3时，容易对废料收集箱6进行清理。此外，由于隔离板62的设置，所以吸尘器4内并不会吸收体积较大的切割废料，这种就防止了体积大的切割废料对吸尘器4造成损伤，保证了吸尘器4的寿命和工作效率。

近一步来讲，在废料收集箱6包括第二侧板32还包括一底部固定板65，第二侧板32的底部和底部固定板65的一侧通过固定杆64连接，且第二侧板32和底部固定板65都铰接在该固定杆64上，该固定板64的两端固定在该废料收集箱6上。所以，底部固定板65也可以绕该固定杆64转动，即底部固定板65可打开。

近一步来讲，如图5所示，隔离板62的两侧都呈三角状，且两侧还均设置有凸起622，相应的分离板61底部设置有凹槽，该凸起622与该凹槽相配合，卡在该分离板61的凹槽中。相应的，隔离板62上的另一个凸起622卡在第二侧板32上的凹槽内。所以，在实际应用中，利用两个凸起622能够增大隔离板62 在废料收集箱6内的固定度。打开第二侧板32后，隔离板62下端的凸起622不在于第二侧板32卡合，之后打开底板固定板65后，向下拉隔离板62，就能够将隔离板62取出，以此对隔离板62进行清洗等。整个装置可拆卸性强，在保证了废料回收以及防尘效果的同时，能够很好的对整个装置进行清洁。

近一步来讲，加工箱2的一个或多个侧面为透明玻璃构成，用户通过该玻璃面板就能够观察待切割材料的切割过程。

近一步来讲，第一侧板31上还设置有一第一把手71，通过该第一把手71 用户可以方便的将第一侧板31打开。相应的，第二侧板32上还设置有一第二把手72，通过该第二把手72用户可以方便的将第二侧板32打开。

近一步来讲，切割机构包括固定在加工箱2内部上端面且输出轴均沿水平方向，且相对设置的第一水平气缸51和第二水平气缸52，与第一水平气缸51的输出轴固定连接的是一第一垂直气缸53，与第二水平气缸52的输出轴固定连接的是第二垂直气缸54，在加工箱2的上侧面设置有两条轨道，第一垂直气缸53 和第二垂直气缸54分别安装在这两条轨道上，第一水平气缸51伸缩轴的伸缩运动带动第一垂直气缸53在该轨道上移动，相应的，第二水平气缸52伸缩轴的伸缩运动带动第二垂直气缸54在另一轨道上移动。在第一垂直气缸53和第二垂直气缸54的输出轴上，均固定安装有刀具55。所以，利用这几个气缸的协同作用，实现了对待切割材料多位置的切割。

近一步来讲，上述切割机构还包括一固定气缸56，该固定气缸56固定安装在加工箱2上端面上，且置于第一水平气缸51和第二水平气缸52之间。在该固定气缸56的输出轴上固定设置有一固定板57。在切割过程中，固定气缸56伸缩轴伸出，将待切割材料固定按压在加工箱2的分离板61，然后利用第一水平气缸51和第一垂直气缸53、第二水平气缸52和第二垂直气缸54的协同作用，对待切割材料进行切割。

近一步来讲，固定机构包括两部分，均固定设置在分离板上，包括相对设置的第三水平气缸81和第四水平气缸82，且所述第三水平气缸81和第四水平气缸82上均分别固定设置有挡板84，在所述分离板上，还设置有两条移动轨道83，与挡板84下端相配合，挡板84沿该移动轨道83移动。当加工箱中放入待切割材料后，第三水平气缸81和第四水平气缸82均运动，分别推动两个挡板84移动，以将待切割材料放置在切割位置。于此同时，固定板57下压，将待切割材料压住，进而实现了上端、左端和右端均对待切割材料的固定，以此保证切割过程的准确性。

在上述切割防尘箱中，第三水平气缸81和第四水平气缸82的配合使用，实现了左端和右端均对待切割材料的固定，以此保证切割过程的准确性。在加工箱 2的分离板61设置废料收集箱6，保证了整个装置的密封性，防止灰尘和切割废料的外漏，保证了整个工作车间的环境，防止环境污染。此外，在废料收集箱6 分离板61设置隔离板62，吸尘器4内并不会吸收体积较大的切割废料，这种就防止了体积大的切割废料对吸尘器4造成损伤，保证了吸尘器4的寿命和工作效率。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (4)

1.一种切割防尘箱，其特征在于，所述装置包括：

加工箱；

切割机构，置于所述加工箱的内部；

固定机构，置于所述加工箱的内部；

废料收集箱，置于所述加工箱的底部；

第一侧板，一侧铰接在所述加工箱上；

第二侧板，一侧铰接在所述废料收集箱的一侧，并与所述第一侧板、所述加工箱以及所述废料收集箱构成一密闭空间；

吸尘器，所述废料收集箱的一侧设置一通孔，所述吸尘器通过所述通孔与所述废料收集箱联通；

其中，所述加工箱和所述废料收集箱之间设置有一分离板，所述分离板上贯穿设置有若干个贯穿槽，所述固定机构设置在所述分离板上，所述固定机构包括相对设置在所述分离板上的第三水平气缸以及第四水平气缸，所述第三水平气缸和所述第四气缸上分别固定设置有挡板；所述分离板上设置有两条移动轨道，所述挡板的下端与所述移动轨道相配合，以沿所述移动轨道进行移动；

所述废料收集箱中倾斜设置有一隔离板，所述隔离板上设置有若干个圆形通孔，所述吸尘器位于所述隔离板的下方，所述隔离板的两侧都呈三角状，且每个所述三角状上均分别设置有一凸起，所述隔离板上端的所述凸起卡在所述分离板上的凹槽中，所述隔离板下端的所述凸起卡在所述第二侧板上的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的切割防尘箱，其特征在于，所述废料收集箱还包括一底部固定板，所述第二侧板的底部与所述底部固定板的一侧通过一固定杆连接，且所述第二侧板和所述底部固定板均铰接在所述固定板上，所述固定板的两端固定在所述废料收集箱上。

3.根据权利要求1所述的切割防尘箱，其特征在于，所述切割机构包括输出轴均沿水平方向且相对设置的第一水平气缸和第二水平气缸，且所述第一水平气缸和所述第二水平气缸均固定设置在所述加工箱内部上端面，所述上端面上还设置有两条轨道，两条轨道上分别安装有沿所述轨道滑动且输出轴沿垂直方向的第一垂直气缸和第二垂直气缸，所述第一水平气缸的输出轴与所述第一垂直气缸固定连接，所述第二水平气缸的输出轴与所述第二垂直气缸固定连接。

4.根据权利要求3所述的石材切割废料收集装置，其特征在于，所述切割机构还包括一固定在所述加工箱上端面的固定气缸，所述固定气缸的输出轴沿垂直方向，且所述固定气缸的输出轴上固定设置有一固定板。