CN115518511A - 一种矿山环境有害气体处理净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山环境有害气体处理净化装置，涉及气体处理技术领域，本发明包括：壳体，壳体的一侧安装有显示屏，壳体的顶部固定连接有天线；负压抽气机构；处理机构；收集机构；过滤机构；气动机构；本发明提供的一种矿山环境有害气体处理净化装置，在现有的装置的散热基础上，增加了对空气过滤的过滤机构以及对空气中硫化氢气体处理的处理机构，并利用处理机构处理硫化氢气体生成的水，利用过滤机构发生形变的同时启动气动机构，使得气动机构将处理硫化氢产生的水作用与空气中的二氧化氮和二氧化硫气体，使得二氧化氮气体和二氧化硫气体溶于水，并被收集机构收集，防止空气中的粉尘以及有毒气体对气体净化装置进行腐蚀，对气体净化装置进行了良好的保护，延长了气体净化装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种矿山环境有害气体处理净化装置。
背景技术
目前，由于矿山内长期开采，会使得矿山矿井内存在大量有毒气体、潮湿空气以及粉尘，如果不对矿山环境内的有毒气体进行良好的净化处理，会使得有毒气体对矿山内作业人员的身体健康带来影响，并且还会环境造成污染，造成酸雨的情况发生，还会使得有毒气体中的二氧化硫、二氧化氮以及硫化氢气体在与潮湿空气混合的情况下，对气体净化装置内的处理器以及其他电子元件造成腐蚀的情况，影响气体净化装置的使用寿命，为此我们提出一种矿山环境有害气体处理净化装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在由于矿山内长期开采，会使得矿山矿井内存在大量有毒气体、潮湿空气以及粉尘，如果不对矿山环境内的有毒气体进行良好的净化处理，会使得有毒气体对矿山内作业人员的身体健康带来影响，并且还会环境造成污染，造成酸雨的情况发生，还会使得有毒气体中的二氧化硫、二氧化氮以及硫化氢气体在与潮湿空气混合的情况下，对气体净化装置内的处理器以及其他电子元件造成腐蚀的情况，影响气体净化装置的使用寿命的问题，而提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿山环境有害气体处理净化装置，包括：
壳体，所述壳体的底部四角均固定连接有支腿，所述支腿上安装有安装机构，所述壳体的一侧安装有显示屏，所述壳体靠近显示屏的一侧安装有按钮，所述壳体的顶部固定连接有天线，所述壳体的顶部中部位置开设有排气孔；
负压抽气机构，所述负压抽气机构用于对壳体内部处理器进行散热操作，并为该装置的工作提供动力；
处理机构，所述处理机构用于对矿山井下环境中的硫化氢气体进行吸收处理；
收集机构，所述收集机构用于对处理机构处理硫化氢气体产生的水进行收集；
过滤机构，所述过滤机构用于对矿山环境中的粉尘进行过滤处理；
气动机构，所述气动机构设置在负压抽气机构上，所述气动机构用于进行喷水喷气操作。
优选地，所述安装机构包括双向螺纹杆、伸缩杆和夹板；所述双向螺纹杆的外侧壁与夹板通过螺纹相连接，所述夹板的相对侧与伸缩杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的外侧壁与支腿转动连接，所述伸缩杆远离夹板的一端与支腿的相向侧固定连接。
优选地，所述负压抽气机构包括电机、转轴、扇叶、进气管擦杆和喷水孔；所述电机的输出端与转轴的顶部固定连接，所述转轴的外侧壁与扇叶的内侧壁固定连接，所述电机的底部与进气管的顶部固定连接，所述擦杆的相向端与转轴的外侧壁固定连接，所述喷水孔开设在擦杆的底部，所述进气管固定连接在壳体的底部中部位置。
优选地，所述处理机构包括处理箱、流通管和氧化铁填充层；所述处理箱的内侧壁底部和顶部与流通管的顶端和底端固定连接，所述氧化铁填充层的外侧壁与处理箱的内侧壁相贴合，所述氧化铁填充层填充满流通管。
优选地，所述收集机构包括收集箱、收集斗和单向进水孔；所述收集箱的顶部与收集斗的底部固定连接，所述单向进水孔开设在收集箱的内侧壁底部位置。
优选地，所述过滤机构包括滤网、主杆、吹气孔、滑块和吹气管；所述主杆固定连接在滤网上，所述滤网的中部位置与滑块的外侧壁固定连接，所述吹气孔开设在主杆的外侧壁上，所述吹气管的外侧壁与主杆的内侧壁固定连接，所述吹气管的底端与滑块的底部相平齐。
优选地，所述气动机构包括气囊、抽气管、连接管、挡片和推块；所述气囊的底部与抽气管的顶部固定连接，所述气囊的底部与连接管的一端固定连接，所述连接管的内侧壁与挡片的外侧壁固定连接，所述推块的外侧壁与连接管的内侧壁滑动连接。
优选地，所述收集箱的内侧壁与转轴的外侧壁固定连接，所述处理箱的内侧壁与转轴的外侧壁转动连接，所述处理箱的外侧壁与进气管的内侧壁固定连接，所述处理箱的底部与擦杆的顶部相贴合。
优选地，所述转轴靠近的中部靠下位置设置为往复丝杠形式，所述滑块的内侧壁与转轴设置为往复丝杠形式的部位通过螺纹相连接，所述滤网的外侧壁与进气管的内侧壁固定连接，所述滤网为弹性材质制成，所述主杆为弹性材质制成，所述气囊的顶部与滑块的底部转动连接，所述抽气管固定连接在转轴的底部，所述连接管的外侧壁与转轴的内部固定连接，所述气囊的底部与转轴的底端顶部固定连接，所述连接管贯穿转轴并延伸至擦杆的内部。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的一种矿山环境有害气体处理净化装置，在现有的装置基础上，增加了对空气过滤的过滤机构以及对空气中硫化氢气体处理的处理机构，并利用处理机构处理硫化氢气体生成的水，利用过滤机构发生形变的同时启动气动机构，使得气动机构将处理硫化氢产生的水作用与空气中的二氧化氮和二氧化硫气体，使得二氧化氮气体和二氧化硫气体溶于水，并被收集机构收集，防止了空气中的粉尘以及有毒气体对气体净化装置进行腐蚀，对气体净化装置进行了良好的保护，延长了气体净化装置的使用寿命。
2、本发明提供的一种矿山环境有害气体处理净化装置，利用过滤机构的工作启动气动机构，使得气动机构在喷水的同时能够向过滤机构喷气，使得过滤机构的吹气孔吹出气体作用与粘附在滤网上的粉尘，从而使得过滤机构在发生形变时，能够将滤网上粘附的粉尘轻松挤出，保证了滤网对空气中粉尘的过滤效率。
3、本发明提供的一种矿山环境有害气体处理净化装置，利用负压抽气机构对气体净化装置内部处理器进行散热的同时，负压抽气机构内的擦杆能够将处理机构处理硫化氢气体产生的水更好的刮除进入收集机构内，防止水分大量堆积在处理机构的底部，造成气动机构无法在工作时通过收集机构喷出大量水，从而保证了对空气中二氧化氮气体和二氧化硫气体的处理效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的三维立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的三维立体背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的负压抽气机构正面局部剖开结构示意图；
图4为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的负压抽气机构底部局部剖开结构示意图；
图7为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的图6中D处放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的正面剖开状态展示结构示意图；
图10为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的侧面剖开状态展示结构示意图；
图11为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的正面剖开结构示意图；
图12为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的图11中E处放大结构示意图；
图13为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的图11中F处放大结构示意图；
图14为本发明提出的一种矿山环境有害气体处理净化装置的导航系统示意图。
图中：1、壳体；2、支腿；3、显示屏；4、按钮；5、天线；6、排气孔；7、安装机构；71、双向螺纹杆；72、伸缩杆；73、夹板；8、负压抽气机构；81、电机；82、转轴；83、扇叶；84、进气管；85、擦杆；86、喷水孔；9、处理机构；91、处理箱；92、流通管；93、氧化铁填充层；10、收集机构；101、收集箱；102、收集斗；103、单向进水孔；11、过滤机构；111、滤网；112、主杆；113、吹气孔；114、滑块；115、吹气管；12、气动机构；121、气囊；122、抽气管；123、连接管；124、挡片；125、推块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-13，一种矿山环境有害气体处理净化装置，包括：
壳体1和导航系统，壳体1的底部四角均固定连接有支腿2，支腿2上安装有安装机构7，壳体1的一侧安装有显示屏3，壳体1靠近显示屏3的一侧安装有按钮4，壳体1的顶部固定连接有天线5，壳体1的顶部中部位置开设有排气孔6；
负压抽气机构8，负压抽气机构8用于对壳体1内部处理器进行散热操作，并为该装置的工作提供动力；
处理机构9，处理机构9用于对矿山井下环境中的硫化氢气体进行吸收处理；
收集机构10，收集机构10用于对处理机构9处理硫化氢气体产生的水进行收集；
过滤机构11，过滤机构11用于对矿山环境中的粉尘进行过滤处理；
气动机构12，气动机构12设置在负压抽气机构8上，气动机构12用于进行喷水喷气操作；
通过上述结构的设置，在现有的装置的散热基础上，增加了对空气过滤的过滤机构11以及对空气中硫化氢气体处理的处理机构9，并利用处理机构9处理硫化氢气体生成的水，利用过滤机构11发生形变的同时启动气动机构12，使得气动机构12将处理硫化氢产生的水作用与空气中的二氧化氮和二氧化硫气体，使得二氧化氮气体和二氧化硫气体溶于水，并被收集机构10收集，防止了空气中的粉尘以及有毒气体对气体净化装置进行腐蚀，对气体净化装置进行了良好的保护，延长了气体净化装置的使用寿命；
另外，需要说明的是，二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈的刺激气味，相对密度为1.59，易溶于水。主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸，有强烈的刺激及腐蚀作用；二氧化硫无色、有强烈的硫磺气味及酸味，空气中浓度达到0.0005％即可嗅到，其相对密度为2.22，易溶于水，遇水后生成硫酸，具有强烈到的腐蚀作用，且两者均为酸雨形成的主要原因；此外，硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，当空气中浓度达到0.0001％即可嗅到，但当浓度较高时，因嗅觉神经中毒麻痹，反而嗅不到，硫化氢相对密度为1.19，易溶于水，且硫化氢气体溶于水后与氧化铁发生反应的方程式如下：
Fe2O3+3H2S＝Fe2S3+3H2O。
其中，安装机构7包括双向螺纹杆71、伸缩杆72和夹板73；双向螺纹杆71的外侧壁与夹板73通过螺纹相连接，夹板73的相对侧与伸缩杆72的一端固定连接，双向螺纹杆71的外侧壁与支腿2转动连接，伸缩杆72远离夹板73的一端与支腿2的相向侧固定连接；
通过上述结构的设置，使得该装置能够稳定的安装在车体或者一些载体上，保证了该装置安装的稳定性。
其中，负压抽气机构8包括电机81、转轴82、扇叶83、进气管84擦杆85和喷水孔86；电机81的输出端与转轴82的顶部固定连接，转轴82的外侧壁与扇叶83的内侧壁固定连接，电机81的底部与进气管84的顶部固定连接，擦杆85的相向端与转轴82的外侧壁固定连接，喷水孔86开设在擦杆85的底部，进气管84固定连接在壳体1的底部中部位置，喷水孔86设置为单向形式，水只能有喷水孔86向外喷出，外界气体无法经过喷水孔86进入擦杆85内；
通过上述结构的设置，实现了对气体净化装置内部处理器散发的热量进行有效的散热，保证了气体净化装置的稳定工作，并为该装置的工作提供动力，并且擦杆85能够将处理机构9处理硫化氢气体产生的水更好的刮除进入收集机构10内，防止水分大量堆积在处理机构9的底部，造成气动机构12无法在工作时通过收集机构10喷出大量水，从而保证了对空气中二氧化氮气体和二氧化硫气体的处理效率和质量。
其中，处理机构9包括处理箱91、流通管92和氧化铁填充层93；处理箱91的内侧壁底部和顶部与流通管92的顶端和底端固定连接，氧化铁填充层93的外侧壁与处理箱91的内侧壁相贴合，氧化铁填充层93填充满流通管92；
通过上述结构的设置，利用Fe2O3+3H2S＝Fe2S3+3H2O的原理，对空气中的硫化氢气体进行有效的吸收，并且硫化铁被广泛应用于炼钢、铸造等行业，在炼钢时加入适当比例的硫化铁可有效改善钢的切削性能与韧性，而在铸造时硫化铁可以起到良好的孕育剂的作用，在生产石墨铸铁时硫化铁可以改善石墨的分布形态提高其产品质量，而对于灰铸铁生产方面硫化铁可改善灰铸的力学性能，由此可见硫化铁在冶金方面的应用是非常广泛和重要的，增加了经济效益。
其中，收集机构10包括收集箱101、收集斗102和单向进水孔103；收集箱101的顶部与收集斗102的底部固定连接，单向进水孔103开设在收集箱101的内侧壁底部位置；
通过上述结构的设置，实现了对处理空气产生的水和溶液进行有效的收集，并且为后续喷水操作提供了基础。
其中，过滤机构11包括滤网111、主杆112、吹气孔113、滑块114和吹气管115；主杆112固定连接在滤网111上，滤网111的中部位置与滑块114的外侧壁固定连接，吹气孔113开设在主杆112的外侧壁上，吹气管115的外侧壁与主杆112的内侧壁固定连接，吹气管115的底端与滑块114的底部相平齐，吹气管115设置为单向形式，气体只能经过由气囊121进入吹气管115内，吹气管115内气体无法进入气囊121内；
通过上述结构的设置，利用过滤机构11的工作启动气动机构12，使得气动机构12在喷水的同时能够向过滤机构11喷气，使得过滤机构11的吹气孔113吹出气体作用与粘附在滤网111上的粉尘，从而使得过滤机构11在发生形变时，能够将滤网111上粘附的粉尘轻松挤出，保证了滤网111对空气中粉尘的过滤效率。
其中，气动机构12包括气囊121、抽气管122、连接管123、挡片124和推块125；气囊121的底部与抽气管122的顶部固定连接，气囊121的底部与连接管123的一端固定连接，连接管123的内侧壁与挡片124的外侧壁固定连接，推块125的外侧壁与连接管123的内侧壁滑动连接，抽气管122设置为单向形式，外界气体只能经过抽气管122进入气囊121内，气囊121内的气体无法通过抽气管122排放；
通过上述结构的设置，实现了将处理机构9处理硫化氢气体产生的水进行有效的喷出，并且能够向过滤机构11进行一定程度的吹气，使得气动机构12在喷水处理空气中的二氧化硫以及二氧化氮气体时，能够吹动滤网111上粘附的粉尘。
其中，收集箱101的内侧壁与转轴82的外侧壁固定连接，处理箱91的内侧壁与转轴82的外侧壁转动连接，处理箱91的外侧壁与进气管84的内侧壁固定连接，处理箱91的底部与擦杆85的顶部相贴合。
其中，转轴82靠近的中部靠下位置设置为往复丝杠形式，滑块114的内侧壁与转轴82设置为往复丝杠形式的部位通过螺纹相连接，滤网111的外侧壁与进气管84的内侧壁固定连接，滤网111为弹性材质制成，主杆112为弹性材质制成，气囊121的顶部与滑块114的底部转动连接，抽气管122固定连接在转轴82的底部，连接管123的外侧壁与转轴82的内部固定连接，气囊121的底部与转轴82的底端顶部固定连接，连接管123贯穿转轴82并延伸至擦杆85的内部。
本发明中，在使用时，通过安装机构7将该装置夹持在矿山环境内的气体流通通道位置上，滤网111初始状态为锥形；
并且启动电机81使得负压抽气机构8对该装置进行散热，电机81的工作将会带动转轴82进行转动，使得扇叶83转动，将外界的空气经过滤网111过滤后由进气管84进入壳体1的内部，然后经过排气孔6进行排放，此时通过显示屏3显示矿山环境内处理后矿山环境内空气的质量；
当外界空气经过进气管84内的处理机构9时，外界空气将会在流通管92的作用下与氧化铁填充层93充分接触，使得空气中的硫化氢气体与氧化铁填充层93中的氧化铁反应生成水和硫化铁，反应的方程式如下：Fe2O3+3H2S＝Fe2S3+3H2O，生成的水将会随着流通管92的内侧壁流动至处理箱91的底部，并且在此过程中，转轴82的转动会使得擦杆85对处理箱91的底部进行擦拭，将处理箱91底部堆积的水刮入收集斗102内，然后进入收集箱101内，并经过连接管123进入推块125的顶部，此时推块125的底部与底部挡片124的顶部相贴合；
并且在此过程中，转轴82的转动会使得滑块114在转轴82设置为往复丝杠形式的部位上下移动，参考图10和图11(图中a为外界空气流通方向；b为滑块114从上向下滑动方向；c为挤压气囊121时气体流通风险；d为推块125移动方向以及水在推块125移动时流通方向；e为水在擦杆85内流通反向；f为滑块114从下向上滑动方向；f为进气方向)，滑块114从下向上移动时，将会使得滤网111从锥形状态转变为平板形态，在转变为平板形态的过程中，由于滤网111以及主杆112为弹性材质制成，会使得滤网111以及主杆112发生形变，便滤网111上粘附的粉尘挤压排出滤网111的底部，并且气囊121会在滑块114向上滑动的过程中复位，使得外界空气经过抽气管122进入气囊121内，并且使得推块125的底部与底部挡片124的顶部相贴合，使得收集箱101内收集的水进入推块125的顶部；
当滑块114从上往下滑动时，滑块114将会挤压气囊121使得气囊121内的气体一部分进入连接管123内，吹动推块125向上滑动，将推块125顶部的水经过连接管123进入擦杆85内，由擦杆85底部开设的喷水孔86喷出，喷出的水将会在擦杆85的转动作用下与经过滤网111过滤后的空气充分接触，对空气中的二氧化硫和二氧化氮气体进行吸收，吸收后产生的水雾将会附着在处理箱91的底部，由擦杆85刮入收集箱101内，另一部分气体将会经过吹气管115由吹气孔113作用与滤网111上，将滤网111上粘附的粉尘吹松动，便于滤网111由锥形变为平板型时，能够更好的将粉尘挤出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的底部四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)上安装有安装机构(7)，所述壳体(1)的一侧安装有显示屏(3)，所述壳体(1)靠近显示屏(3)的一侧安装有按钮(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有天线(5)，所述壳体(1)的顶部中部位置开设有排气孔(6)；
负压抽气机构(8)，所述负压抽气机构(8)用于对壳体(1)内部处理器进行散热操作，并为该装置的工作提供动力；
处理机构(9)，所述处理机构(9)用于对矿山井下环境中的硫化氢气体进行吸收处理；
收集机构(10)，所述收集机构(10)用于对处理机构(9)处理硫化氢气体产生的水进行收集；
过滤机构(11)，所述过滤机构(11)用于对矿山环境中的粉尘进行过滤处理；
气动机构(12)，所述气动机构(12)设置在负压抽气机构(8)上，所述气动机构(12)用于进行喷水喷气操作。
2.根据权利要求1所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述安装机构(7)包括双向螺纹杆(71)、伸缩杆(72)和夹板(73)；所述双向螺纹杆(71)的外侧壁与夹板(73)通过螺纹相连接，所述夹板(73)的相对侧与伸缩杆(72)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(71)的外侧壁与支腿(2)转动连接，所述伸缩杆(72)远离夹板(73)的一端与支腿(2)的相向侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述负压抽气机构(8)包括电机(81)、转轴(82)、扇叶(83)、进气管(84)擦杆(85)和喷水孔(86)；所述电机(81)的输出端与转轴(82)的顶部固定连接，所述转轴(82)的外侧壁与扇叶(83)的内侧壁固定连接，所述电机(81)的底部与进气管(84)的顶部固定连接，所述擦杆(85)的相向端与转轴(82)的外侧壁固定连接，所述喷水孔(86)开设在擦杆(85)的底部，所述进气管(84)固定连接在壳体(1)的底部中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述处理机构(9)包括处理箱(91)、流通管(92)和氧化铁填充层(93)；所述处理箱(91)的内侧壁底部和顶部与流通管(92)的顶端和底端固定连接，所述氧化铁填充层(93)的外侧壁与处理箱(91)的内侧壁相贴合，所述氧化铁填充层(93)填充满流通管(92)。
5.根据权利要求4所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述收集机构(10)包括收集箱(101)、收集斗(102)和单向进水孔(103)；所述收集箱(101)的顶部与收集斗(102)的底部固定连接，所述单向进水孔(103)开设在收集箱(101)的内侧壁底部位置。
6.根据权利要求3所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述过滤机构(11)包括滤网(111)、主杆(112)、吹气孔(113)、滑块(114)和吹气管(115)；所述主杆(112)固定连接在滤网(111)上，所述滤网(111)的中部位置与滑块(114)的外侧壁固定连接，所述吹气孔(113)开设在主杆(112)的外侧壁上，所述吹气管(115)的外侧壁与主杆(112)的内侧壁固定连接，所述吹气管(115)的底端与滑块(114)的底部相平齐。
7.根据权利要求6所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述气动机构(12)包括气囊(121)、抽气管(122)、连接管(123)、挡片(124)和推块(125)；所述气囊(121)的底部与抽气管(122)的顶部固定连接，所述气囊(121)的底部与连接管(123)的一端固定连接，所述连接管(123)的内侧壁与挡片(124)的外侧壁固定连接，所述推块(125)的外侧壁与连接管(123)的内侧壁滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述收集箱(101)的内侧壁与转轴(82)的外侧壁固定连接，所述处理箱(91)的内侧壁与转轴(82)的外侧壁转动连接，所述处理箱(91)的外侧壁与进气管(84)的内侧壁固定连接，所述处理箱(91)的底部与擦杆(85)的顶部相贴合。
9.根据权利要求7所述的一种矿山环境有害气体处理净化装置，其特征在于，所述转轴(82)靠近的中部靠下位置设置为往复丝杠形式，所述滑块(114)的内侧壁与转轴(82)设置为往复丝杠形式的部位通过螺纹相连接，所述滤网(111)的外侧壁与进气管(84)的内侧壁固定连接，所述滤网(111)为弹性材质制成，所述主杆(112)为弹性材质制成，所述气囊(121)的顶部与滑块(114)的底部转动连接，所述抽气管(122)固定连接在转轴(82)的底部，所述连接管(123)的外侧壁与转轴(82)的内部固定连接，所述气囊(121)的底部与转轴(82)的底端顶部固定连接，所述连接管(123)贯穿转轴(82)并延伸至擦杆(85)的内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231016 Address after: 247100 Ma Wu Village Group, Yunshan Village, Rongcheng Town, Qingyang County, Chizhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui Magang mining resources group Taochong Mining Co.,Ltd. Address before: Room 1639, No. 99, Heyue Road, Baguazhou Street, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Applicant before: Nanjing Xinzhen Environmental Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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