CN215692810U - 铸铁件生产废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁件生产废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的前后两侧均固定连接有出气板，所述处理箱的上部固定连接有顶盖部，所述处理箱的后侧且远离出气板的一侧固定连接有注水部，所述处理箱的右侧底部固定连接有出水管，是处理箱内部装置有净化机构，所述净化机构由风机、净化框、电动滑块、进水管、连接板、刮板、滤网和滑动槽构成，所述风机固定在处理箱的左侧，所述净化框固定在处理箱的内部中心。本实用新型中，通过净化机构的风机把有害气体吸入到处理箱中，使铸铁时产生的有害气体被集中净化，从而来改善工作人员的工作环境，且在净化过程中，在滤网的作用下，使颗粒较大的灰尘被过滤下来，使排出的气体更加纯净。

Description

铸铁件生产废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁技术领域，尤其涉及铸铁件生产废气处理装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

目前的铸铁厂在铸铁时，会产生大量的有害气体及灰尘，从而大大影响了工作人员的工作环境及身心健康，从而使铸铁的质量大大下降，且目前的铸铁厂在铸铁时，会直接把有害气体排向空气中，从而大大污染了周边的空气，造成不可逆转的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁件生产废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸铁件生产废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的前后两侧均固定连接有出气板，所述处理箱的上部固定连接有顶盖部，所述处理箱的后侧且远离出气板的一侧固定连接有注水部，所述处理箱的右侧底部固定连接有出水管，是处理箱内部装置有净化机构；

所述净化机构由风机、净化框、电动滑块、进水管、连接板、刮板、滤网和滑动槽构成，所述风机固定在处理箱的左侧，所述净化框固定在处理箱的内部中心，所述电动滑块安装在净化框的右侧，所述进水管固定在电动滑块的右侧，所述连接板的右侧固定在进水管的左侧，所述刮板的右侧固定在连接板的左侧，所述滤网固定连接在净化框的左侧，所述滑动槽开设在处理箱的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注水部由水箱、进水口和连接软管构成，所述水箱固定在水箱的后侧且远离出气板一侧，所述进水口安装在水箱的上部，所述连接软管的一端固定在水箱的左侧，且所述连接软管的另一端与进水管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖部由固定板和进气口构成，所述固定板固定在处理箱的上部，所述进气口固定在固定板的上部的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的左侧面与滤网的右侧面位于同一平面，且所述电动滑块与净化框的右侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管的一端穿过滑动槽与连接软管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管的右侧外表面开设有出水孔，且所述进水管上的出水孔均匀分布在进水管的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述出气板的外表面均开设有若干个出气槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的内部安装有潜水泵，且所述水箱内部的是潜水泵的输出端与连接软管固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该铸铁件生产废气处理装置，通过净化机构的风机把有害气体吸入到处理箱中，使铸铁时产生的有害气体被集中净化，从而来改善工作人员的工作环境，且在净化过程中，在滤网的作用下，使颗粒较大的灰尘被过滤下来，使排出的气体更加纯净。

2、与传统技术相比，该铸铁件生产废气处理装置，通过净化机构的进水管的移动，来实现把有害气体与水溶解，从而使铸铁时产生的大部分的有害气体被冲下来，大大增加装置的净化处理的速率，且在处理的过程中，不会产生新的污染，更加符合实际操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸铁件生产废气处理装置的正面立体结构图；

图2为本实用新型提出的铸铁件生产废气处理装置的去除顶盖部左侧俯视立体结构图；

图3为本实用新型提出的铸铁件生产废气处理装置的去除顶盖部右侧俯视立体结构图；

图4为本实用新型提出的铸铁件生产废气处理装置的侧视图；

图5为本实用新型提出的铸铁件生产废气处理装置的俯视图。

图例说明：

1、处理箱；2、出气板；3、注水部；301、水箱；302、进水口；303、连接软管；4、顶盖部；401、固定板；402、进气口；5、净化机构；501、风机；502、净化框；503、电动滑块；504、进水管；505、连接板；506、刮板；507、滤网；508、滑动槽；6、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：铸铁件生产废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的前后两侧均固定连接有出气板2，处理箱1的上部固定连接有顶盖部4，处理箱1的后侧且远离出气板2的一侧固定连接有注水部3，处理箱1的右侧底部固定连接有出水管6，是处理箱1内部装置有净化机构5。

净化机构5由风机501、净化框502、电动滑块503、进水管504、连接板505、刮板506、滤网507和滑动槽508构成，风机501固定在处理箱1的左侧，净化框502固定在处理箱1的内部中心，电动滑块503安装在净化框502的右侧，进水管504固定在电动滑块503的右侧，连接板505的右侧固定在进水管504的左侧，刮板506的右侧固定在连接板505的左侧，滤网507固定连接在净化框502的左侧，滑动槽508开设在处理箱1的后侧，有害气体在风机501的作用下，使有害气体进入到处理箱1，电动滑块503上下移动，使电动滑块503带动进水管504上下移动，进水管504带动连接板505上下移动，连接板505带动刮板506上下移动，进水管504中的出水孔会喷出水流，使铸铁时产生的有害气体与水溶解，在重力的作用下，使有害气体落入到处理箱1底部，然后通过出水管6排出装置外，有害气体中大颗粒且不与水溶解，在滤网507作用下，使其附着在滤网507上，刮板506的移动，使滤网507中的杂质被刮落下来，其余的气体是无害气体，通过出气板2排出装置外，从而使铸铁产生的有害气体处理效果更加好。

注水部3由水箱301、进水口302和连接软管303构成，水箱301固定在水箱301的后侧且远离出气板2一侧，进水口302安装在水箱301的上部，连接软管303的一端固定在水箱301的左侧，且连接软管303的另一端与进水管504固定连接，注水部3为进水管504提供水源，连接软管303为可伸长的硅胶软胶，随着进水管504的移动而移动，从而使净化结构能够更加的进行处理净化有害气体。

顶盖部4由固定板401和进气口402构成，固定板401固定在处理箱1的上部，进气口402固定在固定板401的上部的右侧，使有害气体能够进入处理箱1中。

刮板506的左侧面与滤网507的右侧面位于同一平面，电动滑块503与净化框502的右侧滑动连接，使刮板506能不够把滤网507中杂质刮落，从而有助于滤网507的长期使用，增加装置的使用寿命，且使电动滑块503能够上下滑动，从而有助于后面的净化处理。

进水管504的一端穿过滑动槽508与连接软管303固定连接，使水流进入到进水管504，从而有利于后期的处理。

进水管504的右侧外表面开设有出水孔，且进水管504上的出水孔均匀分布在进水管504的右侧，使进水管504可以流出水流。

水箱301的内部安装有潜水泵，且水箱301内部的是潜水泵的输出端与连接软管303固定连接，使水箱301的水能够流到进水管504中。

工作原理：在使用时，首先工作人员通过进水口302向水箱301中加入水流，然后工作人员起到潜水泵和风机501，然后有害气体通过进气口402进入到处理箱1中，然后通过进水管504流出的水流，使有害气体落入到处理箱1底部，流到处理箱1的水流通过出水管6排出装置外，然后一部分的有害气体通过滤网507的过滤，其留在滤网507上，在刮板506的作用下，使滤网507上的杂质落下，然后最后的气体通过出气板2上的出气槽排出装置外，排出的气体有害物质含量极少，不会对人体造成危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸铁件生产废气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的前后两侧均固定连接有出气板(2)，所述处理箱(1)的上部固定连接有顶盖部(4)，所述处理箱(1)的后侧且远离出气板(2)的一侧固定连接有注水部(3)，所述处理箱(1)的右侧底部固定连接有出水管(6)，是处理箱(1)内部装置有净化机构(5)；

所述净化机构(5)由风机(501)、净化框(502)、电动滑块(503)、进水管(504)、连接板(505)、刮板(506)、滤网(507)和滑动槽(508)构成，所述风机(501)固定在处理箱(1)的左侧，所述净化框(502)固定在处理箱(1)的内部中心，所述电动滑块(503)安装在净化框(502)的右侧，所述进水管(504)固定在电动滑块(503)的右侧，所述连接板(505)的右侧固定在进水管(504)的左侧，所述刮板(506)的右侧固定在连接板(505)的左侧，所述滤网(507)固定连接在净化框(502)的左侧，所述滑动槽(508)开设在处理箱(1)的后侧。

2.根据权利要求1所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述注水部(3)由水箱(301)、进水口(302)和连接软管(303)构成，所述水箱(301)固定在水箱(301)的后侧且远离出气板(2)一侧，所述进水口(302)安装在水箱(301)的上部，所述连接软管(303)的一端固定在水箱(301)的左侧，且所述连接软管(303)的另一端与进水管(504)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述顶盖部(4)由固定板(401)和进气口(402)构成，所述固定板(401)固定在处理箱(1)的上部，所述进气口(402)固定在固定板(401)的上部的右侧。

4.根据权利要求1所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述刮板(506)的左侧面与滤网(507)的右侧面位于同一平面，且所述电动滑块(503)与净化框(502)的右侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述进水管(504)的一端穿过滑动槽(508)与连接软管(303)固定连接。

6.根据权利要求1所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述进水管(504)的右侧外表面开设有出水孔，且所述进水管(504)上的出水孔均匀分布在进水管(504)的右侧。

7.根据权利要求1所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：两个所述出气板(2)的外表面均开设有若干个出气槽。

8.根据权利要求2所述的铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述水箱(301)的内部安装有潜水泵，且所述水箱(301)内部的是潜水泵的输出端与连接软管(303)固定连接。

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