CN115517434A - 一种胶粘鞋用冷却处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶粘鞋用冷却处理装置，包括固定安装于建筑物天花板的冷却箱，所述冷却箱的下端面开设有出料口，所述冷却箱设置有位于出料口下方的出料架，所述冷却箱的一端内壁转动连接有第一传动组件，冷却箱的另一端内壁转动连接有第二传动组件，出料架转动连接有出料传动组件，所述冷却箱设置有绕设于第一传动组件、第二传动组件以及出料传动组件作环绕运动的传送件，所述传送件固定连接有若干安装件，每个安装件设置有用于放置鞋子的放置框。本申请具有在场地空间长度受限的情况下使冷粘鞋满足冷却要求的效果。

Description

一种胶粘鞋用冷却处理装置

技术领域

本申请涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及一种胶粘鞋用冷却处理装置。

背景技术

鞋子是一种穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，随着社会的进步和发展，各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子按照工艺分为胶粘鞋、缝制鞋、模压鞋和注塑鞋，其中胶粘鞋工艺中，是利用粘合剂将带有中底的鞋帮和大底粘接固定在一起的工艺方法，具体工艺流程为对带有中底的鞋帮和大底初次刷胶处理→一次烤箱加热处理→大底和鞋帮中底二次刷胶粘接固定→二次烤箱加热处理→低温冷却处理→机械压底处理→脱模处理→产品质检。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中通过隧道型冷却机对胶粘后的鞋子进行低温冷却处理，对于空间长度范围有限的厂房来说，隧道型冷却机的长度受限，当鞋子不满足冷却要求的情况下，工作人员还需要将位于冷却机出料口的鞋子再次拿到冷却机的进料口进行二次冷却，效率较低，因此需要进一步改进。

发明内容

为了在场地空间长度受限的情况下使冷粘鞋满足冷却要求，本申请提供一种胶粘鞋用冷却处理装置。

本申请提供的一种胶粘鞋用冷却处理装置采用如下的技术方案：

一种胶粘鞋用冷却处理装置，包括固定安装于建筑物天花板的冷却箱，所述冷却箱的下端面开设有出料口，所述冷却箱设置有位于出料口下方的出料架，所述冷却箱的一端内壁转动连接有第一传动组件，冷却箱的另一端内壁转动连接有第二传动组件，出料架转动连接有出料传动组件，所述冷却箱设置有绕设于第一传动组件、第二传动组件以及出料传动组件作环绕运动的传送件，所述传送件固定连接有若干安装件，每个安装件设置有用于放置鞋子的放置框。

通过采用上述技术方案，冷却箱设置有做环绕运动的传送件，为安装件提供安装基体从而为放置框提供安装载体，工作人员通过在出料架位置处将粘结后的鞋子放置于放置框上，传动件运动过程中带动放置框进入冷却箱内，在冷却箱内绕转一圈后增加鞋子的冷却时间，使得冷粘鞋达到冷却要求后再次回到出料架位置处，便于冷却后的鞋子的出料作业，无需人工进行二次冷却作业，同时冷却箱设置于建筑物的天花板，在场地空间长度受限的情况下提高空间利用率。

优选的，所述安装件包括固定连接于传动件的固定杆，所述放置框包括连接板以及固定连接于连接板下部以供鞋子放置的放置板，所述放置板的上端面为平面，所述固定杆水平穿设于连接板，连接板和固定杆相对转动设置使得放置框能够以固定杆的轴心转动。

通过采用上述技术方案，连接板与固定杆相对转动设置，使得放置框能够绕固定杆为轴心进行转动，所以传送件在作环绕运动的过程中，放置框在重力的作用下放置板始终位于固定杆的下方，且保持放置板的上端面始终呈水平状态，无需将鞋子固定于放置板，也能确保放置于放置板上的鞋子不会掉落出放置框，具有较高的便捷性及实用性。

优选的，所述放置板的下表面为向下凸出的圆弧面，所述出料架设置有用于抵接于位于最下方放置板的圆弧面以迫使放置板转动倒料的第一触动件，所述出料架设置有位于第一触动件下方的接料框。

通过采用上述技术方案，传送件带动放置框移动至最下方位置处时，当放置板的圆弧面的前端抵接于第一触动件时，传送件带动放置框继续水平移动，放置框绕固定杆的轴线进行转动，使得放置板的上端面逐渐倾斜，放置于放置板上的鞋子由于自重掉落于接料框，无需人工出料或者增设额外的设备进行出料，具有较高的便捷性及实用性，放置框在传送件的继续带动下，放置板完成转动爬升后从第一触动件的上方经过且与第一触动杆脱离后，放置框由于自重绕固定杆的轴线转动复位，使得放置板的上端面重新呈水平状态，工作人员再将鞋子放置于出料后的放置板上。

优选的，所述第一触动件的横截面为圆形，所述第一触动件的圆周面凸出设置有呈波浪形设置的第一凸齿带，所述放置板的圆弧面凸出设置有抵接于第一凸齿带且呈波浪形设置的第二凸齿带。

通过采用上述技术方案，第一触动件的横截面为圆形设置且第一触动件的外周壁凸出设置有第一凸齿带，当放置板下周面的第二凸齿带与第一凸齿带发生抵接时，放置板沿第一触动件的上半圆周面进行爬升转动过程中，放置板下周面的第二凸齿带与第一触动件上的第一凸齿带抵接位置相对应发生变化，从而提高放置板在转动倒料时的振动幅度，以提高放置板转动倒料的成功率。

优选的，所述第一触动件绕自身轴线转动连接于出料架，所述出料架设置有驱动第一触动件转动的旋转电机。

通过采用上述技术方案，放置板沿第一触动件的上半圆周面进行爬升转动过程中，旋转电机驱动第一触动件转动，使得第二凸齿带与第一凸齿带的抵接位置相对应发生变化，进一步提高放置板在转动倒料时的振动幅度。

优选的，所述放置板的上端面滑移连接有后推料板，所述放置板的侧面滑移连接有驱动杆，所述驱动杆设置有带动后推料板滑移的连接件，所述出料架设置有用于抵接于最下方放置板上的驱动杆以迫使后推料板滑移的第二触动件，所述放置板设置有迫使后推料板常态下滑移至放置板后侧的弹性件。

优选的，所述放置板具有安装腔，所述放置板的上端面开设有连通于安装腔以供后推料板滑移连接的推料滑槽，所述放置板的侧面开设有连通于安装腔以供驱动杆滑移连接的弧形滑槽，所述连接件为内置于安装腔的连接绳，连接绳的一端固定连接于驱动杆且另一端固定连接于后推料板。

通过采用上述技术方案，常态下，后推料板位于放置板上端面的后侧，鞋子放置于放置板上后，当传送件带动放置框移动至最下方位置处且放置板的圆弧面的前端抵接于第一触动件时，传送件带动放置框继续水平移动，放置框绕固定杆的轴线进行转动，使得放置板的上端面逐渐倾斜，同时，驱动杆抵接于第二触动件，放置框持续转动爬升过程中，驱动杆通过连接绳带动后推料板朝靠近放置板的较低端方向滑移，从而推动放置于放置板上的鞋子朝放置板的较低端掉落于接料框内；放置框在传送件的继续带动下，放置板完成爬升转动后从第一触动件的上方经过且与第一触动杆脱离后，放置框由于自重绕固定杆的轴线转动复位，使得放置板的上端面重新呈水平状态，且驱动杆与第二触动件脱离，在弹性件的作用下，后推料板滑移复位，从而通过连接绳带动驱动杆滑移复位。

优选的，所述放置板远离后推料板的一侧铰接有前挡板，所述后推料板设置有联动杆，联动杆的一端铰接于后推料板，联动杆的另一端铰接于前挡板，初始状态下，前挡板的自由端凸出于放置板的上端面，当后推料板朝靠近前挡板方向滑移通过联动杆带动前挡板的自由端朝远离后推料板方向转动。

通过采用上述技术方案，常态下，前挡板的自由端凸出放置板的上端面，将鞋子放置于前挡板和后推料板之间，在前挡板和后推料板的限位下，有效减少放置板在冷却箱内输送过程中鞋子从放置板上掉落的可能性，在放置板进行爬升转动过程中，当后推料板朝靠近前挡板方向滑移时，通过联动杆带动前挡板的自由端朝远离后推料板方向转动，使得前挡板的板面和放置板的上端面处于平行状态，在鞋子的自重作用下以及后推料板的推动作用下，放置于放置板上的鞋子从前挡板的自由端掉落于接料框内。

优选的，所述放置板的上端面贯穿开设有透水孔，所述后推料板抵接于放置板的上端面。

通过采用上述技术方案，冷却箱在工作过程中内壁会发生结冰现象，当冷却箱停止工作后，冷却箱内壁凝结的冰会发生融化，从而部分水滴落于放置框内，通过透水孔排出放置板，减少放置板发生积水的可能性，另外，在冷却箱工作前，工作人员可先让该装置空载运行一段时间，在后推料板的往复滑移过程中，对放置板的上端面进行刮水作业，提高放置板的干燥效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

冷却箱设置有做环绕运动的传送件，为安装件提供安装基体从而为放置框提供安装载体，工作人员通过在出料架位置处将粘结后的鞋子放置于放置框上，传动件运动过程中带动放置框进入冷却箱内，在冷却箱内绕转一圈后增加鞋子的冷却时间，使得冷粘鞋达到冷却要求后再次回到出料架位置处，便于冷却后的鞋子的出料作业，无需人工进行二次冷却作业，同时冷却箱设置于建筑物的天花板，在场地空间长度受限的情况下提高空间利用率；

传送件带动放置框移动至最下方位置处时，当放置板的圆弧面的前端抵接于第一触动件时，传送件带动放置框继续水平移动，放置框绕固定杆的轴线进行转动，使得放置板的上端面逐渐倾斜，放置于放置板上的鞋子由于自重掉落于接料框，无需人工出料或者增设额外的设备进行出料，具有较高的便捷性及实用性，放置框在传送件的继续带动下，放置板完成转动爬升后从第一触动件的上方经过且与第一触动杆脱离后，放置框由于自重绕固定杆的轴线转动复位，使得放置板的上端面重新呈水平状态，工作人员再将鞋子放置于出料后的放置板上；

常态下，前挡板的自由端凸出放置板的上端面，将鞋子放置于前挡板和后推料板之间，在前挡板和后推料板的限位下，有效减少放置板在冷却箱内输送过程中鞋子从放置板上掉落的可能性，在放置板进行爬升转动过程中，当后推料板朝靠近前挡板方向滑移时，通过联动杆带动前挡板的自由端朝远离后推料板方向转动，使得前挡板的板面和放置板的上端面处于平行状态，鞋子的在自重作用下以及后推料板的推动作用下，放置于放置板上的鞋子从前挡板的自由端掉落于接料框内。

附图说明

图1是实施例1中一种胶粘鞋用冷却处理装置的整体结构示意图。

图2是实施例1中冷却箱的内部结构示意图。

图3是实施例1中出料架和放置框的结构示意图。

图4是实施例1中放置板和第一触动件的结构示意图。

图5是实施例2中出料架和放置框的结构示意图。

图6是实施例2中放置板的结构示意图。

图7是实施例2中放置板的内部结构示意图。

附图标记说明：1、冷却箱；11、吹冷气管圈；12、出料口；13、驱动电机；2、出料架；21、出料传动组件；211、出料链轮；212、过渡链轮；22、第一触动件；23、接料框；24、旋转电机；25、第一凸齿带；3、第一传动组件；31、第一链轮；4、第二传动组件；41、第二链轮；5、链条；51、固定杆；6、放置框；61、连接板；611、固定环；62、放置板；621、第二凸齿带；622、透水孔；623、推料滑槽；624、弧形滑槽；625、滑块；626、驱动杆；627、连接绳；63、固定板；64、拉伸弹簧；65、后推料板；66、前挡板；67、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种胶粘鞋用冷却处理装置，参照图1、图2，包括固定安装于建筑物天花板的冷却箱1，冷却箱1的内侧壁环绕固定连接有吹冷气管圈11，吹冷气管圈11开设有吹气孔，本实施例中，吹冷气管圈11设置有两组且呈上下分布，两组吹冷气管圈11外接于同一气源。冷却箱1下端面的中部位置处开设有连通于冷却箱1内腔的出料口12，冷却箱1固定连接有位于出料口12正下方的出料架2，出料架2的下部抵接于地面。

参照图1、图2，冷却箱1位于长度方向的一端内壁转动连接有第一传动组件3，冷却箱1位于长度方向的另一端内壁转动连接有第二传动组件4，第一传动组件3和第二传动组件4均设置有两组，两组第一传动组件3沿冷却箱1的宽度方向分布，两组第二传动组件4沿冷却箱1的宽度方向分布。每组第一传动组件3包括两个转动连接于冷却箱1内侧壁的第一链轮31，两个第一链轮31呈上下分布。每组第二传动组件4包括两个转动连接于冷却箱1内侧壁的第二链轮41，两个第二链轮41呈上下分布，第一链轮31和第二链轮41的轴线方向平行于冷却箱1的宽度方向。冷却箱1固定连接有驱动第一链轮31转动的驱动电机13，具体地，驱动电机13为步进电机。

参照图1、图2，出料架2转动连接有出料传动组件21，出料传动组件21相对应设置有两组，且两组出料传动组件21沿冷却箱1的宽度方向分布。每组出料传动组件21包括一对转动连接于冷却箱1内侧壁的过滤链轮以及一对位于过渡链轮212的下方且转动连接于出料架2的出料链轮211，两个过渡链轮212沿冷却箱1的长度方向分布，两个过渡链轮212分别对应位于出料口12的两侧。两个出料链轮211两个过渡链轮212沿冷却箱1的长度方向分布，过渡链轮212和出料链轮211的轴线方向平行于冷却箱1的宽度方向。

冷却箱1设置有绕设于第一传动组件3、第二传动组件4以及出料传动组件21作环绕运动的传送件，传送件相对应设置有两个。本实施例中，传送件为啮合绕设于第一链轮31、第二链轮41、过渡链轮212以及出料链轮211的链条5，链条5的绕设轨迹呈T型。两个链条5之间固定连接有若干个安装件，本实施例中，安装件为固定杆51，固定杆51的轴线方向平行于冷却箱1的长度方向。

参照图2、图3，每个固定杆51设置有用于放置鞋子的放置框6，放置框6包括一对呈平行设置的连接板61以及固定连接于两个连接板61下部之间以供鞋子放置的放置板62，连接板61为等腰梯形板，连接板61开设有减质槽，连接板61的上端面固定连接有同轴套设于固定杆51的固定环611，固定环611和固定杆51相对转动设置使得放置框6能够绕固定杆51的轴心转动。

参照图3、图4，本实施例中，放置板62的上端面为平面，放置板62的下表面为向下凸出的圆弧面，放置板62的上端面贯穿开设有排水孔（图中未显示）。出料架2设置有用于抵接于最下方放置板62的圆弧面以迫使放置板62进行转动倒料的第一触动件22，第一触动杆位于两个出料链轮211之间，第一触动件22位于固定杆51的下方且位于放置板62的移动路径上，第一触动件22呈圆盘状设置，第一触动件22的轴线方向平行于固定杆51的轴线方向。出料架2设置有位于第一触动件22下方以对冷却后的鞋子进行收集的接料框23。

第一触动件22绕自身轴线转动连接于出料架2，出料架2设置有驱动第一触动件22转动的旋转电机24，旋转电机24固定连接于出料架2，旋转电机24的输出轴同轴固定连接于第一触动件22。第一触动件22的圆周面凸出设置有呈波浪形设置的第一凸齿带25，放置板62的圆弧面凸出设置有抵接于第一凸齿带25且呈波浪形设置的第二凸齿带621。

实施例1的实施原理为：驱动电机13转动带动第一链轮31转动，通过链条5同步带动第二链轮41、过渡链轮212和出料链轮211转动，当链条5带动放置框6移动至最下方位置处且在两个出料链轮211之间进行水平传送时，放置板62的圆弧面前端抵接于第一触动件22的第一凸齿带25时，链条5继续带动放置框6水平移动，放置板62在第一触动件22上进行爬升的同时绕固定杆51的轴线进行转动，使得放置板62的上端面逐渐倾斜，放置于放置板62上的鞋子由于自重掉落于接料框23，无需人工出料或者增设额外的设备进行出料，具有较高的便捷性及实用性，放置框6在传送件的继续带动下，放置板62完成转动爬升后从第一触动件22的上方经过且与第一触动杆脱离后，放置框6由于自重绕固定杆51的轴线转动复位，使得放置板62的上端面重新呈水平状态，工作人员再将鞋子放置于出料后的放置板62上。

放置板62在第一触动件22上爬升过程中，放置板62下周面的第二凸齿带621与第一凸齿带25发生抵接时，旋转电机24驱动第一触动件22转动，使得放置板62下周面的第二凸齿带621与第一触动件22上的第一凸齿带25抵接位置相对应发生变化，从而提高放置板62在转动倒料时的振动幅度，以提高放置板62转动倒料的成功率。

实施例2：

参照图5、图6、图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，放置板62具有安装腔，放置板62的上端面贯穿开设有透水孔622。放置板62的上端面开设有连通于安装腔的推料滑槽623，推料滑槽623的长度方向平行于放置板62的宽度方向，推料滑槽623设置有两道且沿放置板62的长度方向分布。放置板62设置有滑移连接于推料滑槽623的滑块625，滑块625上端面固定连接有后推料板65，后推料板65的下端面抵接于放置板62的上端面。放置板62的两端面均开设有连通于安装腔的弧形滑槽624，放置板62设置有滑移连接于弧形滑槽624的驱动杆626，驱动杆626的端面凸出放置板62的端面。驱动杆626设置有带动滑块625滑移的连接件，连接件为内置于安装腔的连接绳627，连接绳627的一端固定连接于驱动杆626，连接绳627的另一端固定连接于滑块625。

放置板62位于上端面的后侧固定连接有固定板63，固定板63设置有迫使后推料板65常态下朝靠近固定板63方向滑移的弹性件，具体地，弹性件为拉伸弹簧64，拉伸弹簧64的一端固定连接于固定板63，拉伸弹簧64的另一端固定连接于后推料板65。出料架2固定连接有用于抵接于最下方放置板62上的驱动杆626以迫使后推料板65滑移的第二触动件，第二触动件为条板，第二触动件呈水平设置，第二触动件的长度方向垂直于固定杆51的轴向，第二触动件位于驱动杆626的上端面。放置板62的前侧铰接有前挡板66，后推料板65设置有联动杆67，联动杆67的一端铰接于后推料板65，联动杆67的另一端铰接于前挡板66。初始状态下，前挡板66的自由端凸出于放置板62的上端面，将鞋子放置于前挡板66和后推料板65之间，在前挡板66和后推料板65的限位下，有效减少放置板62在冷却箱1内输送过程中鞋子从放置板62上掉落的可能性。

实施例2的实施原理为：链条5带动放置框6移动至最下方位置处且进行水平移动，使得放置板62上的驱动杆626移动至位于第二触动件的下方位置处，当放置板62的圆弧面前端抵接于第一触动件22时，链条5带动放置框6继续水平移动，放置框6进行爬升同时绕固定杆51的轴线进行转动，使得放置板62的上端面逐渐倾斜，并且，驱动杆626抵接于第二触动件的下端面，在放置框6持续转动爬升过程中，驱动杆626通过连接绳627带动后推料板65朝靠近前挡板66方向滑移，后推料板65滑移的同时通过联动杆67带动前挡板66的自由端朝远离后推料板65方向转动使得前档板上端面和放置板62上端面平齐，鞋子在自重作用下以及后推料板65的推动作用下，放置于放置板62上的鞋子从前挡板66的自由端掉落于接料框23内，放置框6在传送件的继续带动下，放置板62完成爬升转动后从第一触动件22的上方经过且与第一触动杆脱离后，放置框6由于自重绕固定杆51的轴线转动复位，使得放置板62的上端面重新呈水平状态，且驱动杆626与第二触动件脱离，在弹性件的作用下，后推料板65滑移复位，从而通过连接绳627带动驱动杆626滑移复位，工作人员再将待冷却的鞋子放置于放置板62上，链条5继续带动放置框6进入冷却箱1进行冷却作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：包括固定安装于建筑物天花板的冷却箱（1），所述冷却箱（1）的下端面开设有出料口（12），所述冷却箱（1）设置有位于出料口（12）下方的出料架（2），所述冷却箱（1）的一端内壁转动连接有第一传动组件（3），冷却箱（1）的另一端内壁转动连接有第二传动组件（4），出料架（2）转动连接有出料传动组件（21），所述冷却箱（1）设置有绕设于第一传动组件（3）、第二传动组件（4）以及出料传动组件（21）作环绕运动的传送件，所述传送件固定连接有若干安装件，每个安装件设置有用于放置鞋子的放置框（6）。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述安装件包括固定连接于传动件的固定杆（51），所述放置框（6）包括连接板（61）以及固定连接于连接板（61）下部以供鞋子放置的放置板（62），所述放置板（62）的上端面为平面，所述固定杆（51）水平穿设于连接板（61），连接板（61）和固定杆（51）相对转动设置使得放置框（6）能够绕固定杆（51）的轴心转动。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述放置板（62）的下表面为向下凸出的圆弧面，所述出料架（2）设置有用于抵接于最下方放置板（62）的圆弧面以迫使放置板（62）转动倒料的第一触动件（22），所述出料架（2）设置有位于第一触动件（22）下方的接料框（23）。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述第一触动件（22）的横截面为圆形，所述第一触动件（22）的圆周面凸出设置有呈波浪形设置的第一凸齿带（25），所述放置板（62）的圆弧面凸出设置有抵接于第一凸齿带（25）且呈波浪形设置的第二凸齿带（621）。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述第一触动件（22）绕自身轴线转动连接于出料架（2），所述出料架（2）设置有驱动第一触动件（22）转动的旋转电机（24）。

6.根据权利要求3所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述放置板（62）的上端面滑移连接有后推料板（65），所述放置板（62）的侧面滑移连接有驱动杆（626），所述驱动杆（626）设置有带动后推料板（65）滑移的连接件，所述出料架（2）设置有用于抵接于最下方放置板（62）上的驱动杆（626）以迫使后推料板（65）滑移的第二触动件，所述放置板（62）设置有迫使后推料板（65）常态下滑移至放置板（62）后侧的弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述放置板（62）具有安装腔，所述放置板（62）的上端面开设有连通于安装腔以供后推料板（65）滑移连接的推料滑槽（623），所述放置板（62）的侧面开设有连通于安装腔以供驱动杆（626）滑移连接的弧形滑槽（624），所述连接件为内置于安装腔的连接绳（627），连接绳（627）的一端固定连接于驱动杆（626）且另一端固定连接于后推料板（65）。

8.根据权利要求6所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述放置板（62）远离后推料板（65）的一侧铰接有前挡板（66），所述后推料板（65）设置有联动杆（67），联动杆（67）的一端铰接于后推料板（65），联动杆（67）的另一端铰接于前挡板（66），初始状态下，前挡板（66）的自由端凸出于放置板（62）的上端面，当后推料板（65）朝靠近前挡板（66）方向滑移通过联动杆（67）带动前挡板（66）的自由端朝远离后推料板（65）方向转动。

9.根据权利要求6所述的一种胶粘鞋用冷却处理装置，其特征在于：所述放置板（62）的上端面贯穿开设有透水孔（622），所述后推料板（65）抵接于放置板（62）的上端面。

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