CN215396508U - 一种橡胶产品实验用小型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，且公开了一种橡胶产品实验用小型注塑机，包括固定底架，所述固定底架的顶面固定安装有出料管，所述出料管顶端的右侧固定安装有进料斗，所述进料斗的内腔活动连接有导流板，所述导流板的底端固定安装有搓板，所述进料斗内腔的左右两个侧面均固定安装有固定架。本实用新型通过圆盘在旋转时带动位于进料斗内腔左右两端的固定轴分别向下和向上旋转，使两个固定轴分别带动两个搓板向下和向上运动，对位于两个搓板中部的原料颗粒进行研磨形成粉末，从而使进入出料管内腔中的原料在融化时，避免原料颗粒出现未完全融化堵塞出料管，避免造成装置的损坏，增加了装置的使用寿命。

Description

一种橡胶产品实验用小型注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体是一种橡胶产品实验用小型注塑机。

背景技术

橡胶注塑机是将热塑性橡胶或热固性橡胶利用成型模具制成各种形状橡胶制品的主要成型设备，在产品实验阶段，往往需要对橡胶产品预先生产出来进行性能检测，为了减少对能源的消耗，小型注塑机成为实验阶段使用注塑机的首选。

现有的小型注塑机由于不需要进行批量生产，往往会设计的比常规的注塑机尺寸小的多，这就导致小型注塑机对原料融化的加热套长度较小，而原料颗粒的规格却是一定的，在进行注塑时可能会出现原料颗粒未完全融化的情况，从而可能出现未融化的原料颗粒堵塞出料管，导致装置的损坏，降低了装置的使用寿命。

现有的小型注塑机在使用时，需要将原料颗粒放置在进料斗内，为了减轻操作人员的劳动强度，往往采用一次性投入足量或过量的原料颗粒，在投入原料颗粒后，可能会出现原料颗粒在进料斗内搭桥的情况，导致原料颗粒在进料斗内堆积，无法正常进入出料管内，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种橡胶产品实验用小型注塑机，具有避免装置损坏，增加了装置的使用寿命，提高了装置的工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶产品实验用小型注塑机，包括固定底架，所述固定底架的顶面固定安装有出料管，所述出料管顶端的右侧固定安装有进料斗，所述进料斗的内腔活动连接有导流板，所述导流板的底端固定安装有搓板，两个搓板向上和向下运动，从而对位于两个搓板中部的原料颗粒进行研磨，使原料颗粒形成粉末状，并随着搓板的下移将研磨成粉末状的原料推入出料管的内腔中，在两个搓板分别向上和向下运动的过程中，两个搓板在进料斗的内腔中呈交替上移的状态，在搓板上移时，可以对搓板上方的原料颗粒向上推动，当另一个搓板上移时，原先上移的搓板下移，从而使进料斗内腔中另一部分的原料颗粒上移，并在重力的作用下带动原先上移的原料颗粒向下运动，使进料斗内的原料颗粒形成两个流动的部分，避免原料颗粒在进料斗的内腔中出现搭桥，所述进料斗内腔的左右两个侧面均固定安装有固定架，所述固定架的另一端活动连接有连接轴，所述连接轴的前端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，传动电机带动传动轮旋转，传动带传动连接两个传动轮，可以实现两个传动轮同时带动连接轴旋转，使得两个圆盘同向旋转，所述进料斗的前侧面固定安装有传动电机，所述连接轴的后端固定安装有圆盘，所述圆盘的后侧面固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面传动连接有固定管套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架共有两个，所述连接轴的中部固定安装有定位环，所述定位环位于两个固定架的中部，所述连接轴的前端贯穿并延伸至进料斗的前侧，连接轴通过定位环与固定架进行固定，避免在装置运行时，连接轴发生晃动，增加了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搓板的前后两端均固定安装有滑块，所述进料斗内腔的前后两侧均开始有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中，滑块对搓板的运动进行定位和导向，保证了搓板的运动的稳定性，避免搓板的在运动时发生偏移或歪斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有螺旋板，所述螺旋板活动连接在出料管的内腔中，所述出料管的表面固定安装有加热套，当搓板将研磨后的原料粉末向下推动至出料管的内腔时，驱动电机带动螺旋板旋转，使螺旋板在旋转时带动原料粉末向左运输至加热套的中部，加热套对原料粉末进行加热融化形成注塑液，并随着螺旋板的转动将注塑液从出料管的左端挤出进入相对应产品的模具中，进行冷却成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的长度值等于进料斗内腔的宽度值，所述导流板和搓板均有两个，两个所述导流板和搓板分别位于进料斗内腔的左右两侧，导流板对原料颗粒起到导向的作用，在将原料颗粒放置在进料斗的内腔中后，位于进料斗内腔中的原料颗粒会在重力的作用下堆积在导流板的表面，并通过导流板的导向进入两个搓板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过两个传动轮同时带动两个圆盘同向旋转，圆盘在旋转时，带动位于进料斗内腔左右两端的固定轴分别向下和向上旋转，使两个固定轴分别带动两个搓板向下和向上运动，对位于两个搓板中部的原料颗粒进行研磨形成粉末，从而使进入出料管内腔中的原料在融化时，避免原料颗粒出现未完全融化堵塞出料管，避免造成装置的损坏，增加了装置的使用寿命。

2、本实用新型通过搓板在上移时，可以对搓板上方的原料颗粒向上推动，当另一个搓板上移时，原先上移的搓板下移，从而使进料斗内腔中另一部分的原料颗粒上移，并在重力的作用下带动原先上移的原料颗粒向下运动，使进料斗内的原料颗粒形成两个流动的部分，相互上下交替运动，避免原料颗粒在进料斗的内腔中出现搭桥显现，使原料能够顺畅的进入出料管内，避免原料在进料斗内堆积，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构出料管剖视示意图；

图3为本实用新型结构进料斗剖视示意图；

图4为本实用新型结构传动带爆炸连接示意图；

图5为本实用新型结构伸缩杆爆炸连接示意图。

图中：1、固定底架；2、出料管；3、进料斗；4、导流板；5、搓板；6、固定架；7、连接轴；8、传动轮；9、传动带；10、传动电机；11、圆盘；12、固定轴；13、伸缩杆；14、固定管套；15、定位环；16、滑块；17、滑槽；18、驱动电机；19、螺旋板；20、加热套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种橡胶产品实验用小型注塑机，包括固定底架1，固定底架1的顶面固定安装有出料管2，出料管2顶端的右侧固定安装有进料斗3，进料斗3的内腔活动连接有导流板4，导流板4的底端固定安装有搓板5，两个搓板5向上和向下运动，从而对位于两个搓板5中部的原料颗粒进行研磨，使原料颗粒形成粉末状，并随着搓板5的下移将研磨成粉末状的原料推入出料管2的内腔中，在两个搓板5分别向上和向下运动的过程中，两个搓板5在进料斗3的内腔中呈交替上移的状态，在搓板5上移时，可以对搓板5上方的原料颗粒向上推动，当另一个搓板5上移时，原先上移的搓板5下移，从而使进料斗3内腔中另一部分的原料颗粒上移，并在重力的作用下带动原先上移的原料颗粒向下运动，使进料斗3内的原料颗粒形成两个流动的部分，避免原料颗粒在进料斗3的内腔中出现搭桥，进料斗3内腔的左右两个侧面均固定安装有固定架6，固定架6的另一端活动连接有连接轴7，连接轴7的前端固定安装有传动轮8，传动轮8的表面传动连接有传动带9，传动电机10带动传动轮8旋转，传动带9传动连接两个传动轮8，可以实现两个传动轮8同时带动连接轴7旋转，使得两个圆盘11同向旋转，进料斗3的前侧面固定安装有传动电机10，连接轴7的后端固定安装有圆盘11，圆盘11的后侧面固定安装有固定轴12，固定轴12的表面活动套接有伸缩杆13，伸缩杆13的表面传动连接有固定管套14。

其中，固定架6共有两个，连接轴7的中部固定安装有定位环15，定位环15位于两个固定架6的中部，连接轴7的前端贯穿并延伸至进料斗3的前侧，连接轴7通过定位环15与固定架6进行固定，避免在装置运行时，连接轴7发生晃动，增加了装置运行的稳定性。

其中，搓板5的前后两端均固定安装有滑块16，进料斗3内腔的前后两侧均开始有滑槽17，滑块16活动连接在滑槽17的内腔中，滑块16对搓板5的运动进行定位和导向，保证了搓板5的运动的稳定性，避免搓板5的在运动时发生偏移或歪斜。

其中，出料管2的右侧面固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定套接有螺旋板19，螺旋板19活动连接在出料管2的内腔中，出料管2的表面固定安装有加热套20，当搓板5将研磨后的原料粉末向下推动至出料管2的内腔时，驱动电机18带动螺旋板19旋转，使螺旋板19在旋转时带动原料粉末向左运输至加热套20的中部，加热套20对原料粉末进行加热融化形成注塑液，并随着螺旋板19的转动将注塑液从出料管2的左端挤出进入相对应产品的模具中，进行冷却成型。

其中，导流板4的长度值等于进料斗3内腔的宽度值，导流板4和搓板5均有两个，两个导流板4和搓板5分别位于进料斗3内腔的左右两侧，导流板4对原料颗粒起到导向的作用，在将原料颗粒放置在进料斗3的内腔中后，位于进料斗3内腔中的原料颗粒会在重力的作用下堆积在导流板4的表面，并通过导流板4的导向进入两个搓板5的中部。

其中，圆盘11活动连接在进料斗3的内腔中，固定管套14远离固定轴12的一端固定安装在搓板5远离进料斗3中心的一面，两个固定轴12与两个搓板5之间的垂直距离值相等，圆盘11在旋转时，带动位于进料斗3内腔左端的固定轴12向下旋转，位于进料斗3内腔右端的固定轴12向上旋转，从而可以实现两个固定轴12分别带动两个搓板5向上和向下运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将原料颗粒放置在进料斗3的内腔中，位于进料斗3内腔中的原料颗粒会在重力的作用下堆积在导流板4的表面，并通过导流板4的导向进入两个搓板5的中部；

然后传动电机10带动传动轮8旋转，传动带9传动连接两个传动轮8，可以实现两个传动轮8同时带动连接轴7旋转，使得两个圆盘11同向旋转，圆盘11在旋转时，带动位于进料斗3内腔左端的固定轴12向下旋转，位于进料斗3内腔右端的固定轴12向上旋转，从而可以实现两个固定轴12分别带动两个搓板5向上和向下运动，从而对位于两个搓板5中部的原料颗粒进行研磨，使原料颗粒形成粉末状，并随着搓板5的下移将研磨成粉末状的原料推入出料管2的内腔中；

在两个搓板5分别向上和向下运动的过程中，两个搓板5在进料斗3的内腔中呈交替上移的状态，在搓板5上移时，可以对搓板5上方的原料颗粒向上推动，当另一个搓板5上移时，原先上移的搓板5下移，从而使进料斗3内腔中另一部分的原料颗粒上移，并在重力的作用下带动原先上移的原料颗粒向下运动，使进料斗3内的原料颗粒形成两个流动的部分，避免原料颗粒在进料斗3的内腔中出现搭桥；

当搓板5将研磨后的原料粉末向下推动至出料管2的内腔时，驱动电机18带动螺旋板19旋转，使螺旋板19在旋转时带动原料粉末向左运输至加热套20的中部，加热套20对原料粉末进行加热融化形成注塑液，并随着螺旋板19的转动将注塑液从出料管2的左端挤出进入相对应产品的模具中，进行冷却成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶产品实验用小型注塑机，包括固定底架(1)，其特征在于：所述固定底架(1)的顶面固定安装有出料管(2)，所述出料管(2)顶端的右侧固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内腔活动连接有导流板(4)，所述导流板(4)的底端固定安装有搓板(5)，所述进料斗(3)内腔的左右两个侧面均固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的另一端活动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的前端固定安装有传动轮(8)，所述传动轮(8)的表面传动连接有传动带(9)，所述进料斗(3)的前侧面固定安装有传动电机(10)，所述连接轴(7)的后端固定安装有圆盘(11)，所述圆盘(11)的后侧面固定安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)的表面活动套接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的表面传动连接有固定管套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品实验用小型注塑机，其特征在于：所述固定架(6)共有两个，所述连接轴(7)的中部固定安装有定位环(15)，所述定位环(15)位于两个固定架(6)的中部，所述连接轴(7)的前端贯穿并延伸至进料斗(3)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶产品实验用小型注塑机，其特征在于：所述搓板(5)的前后两端均固定安装有滑块(16)，所述进料斗(3)内腔的前后两侧均开始有滑槽(17)，所述滑块(16)活动连接在滑槽(17)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶产品实验用小型注塑机，其特征在于：所述出料管(2)的右侧面固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定套接有螺旋板(19)，所述螺旋板(19)活动连接在出料管(2)的内腔中，所述出料管(2)的表面固定安装有加热套(20)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶产品实验用小型注塑机，其特征在于：所述导流板(4)的长度值等于进料斗(3)内腔的宽度值，所述导流板(4)和搓板(5)均有两个，两个所述导流板(4)和搓板(5)分别位于进料斗(3)内腔的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶产品实验用小型注塑机，其特征在于：所述圆盘(11)活动连接在进料斗(3)的内腔中，所述固定管套(14)远离固定轴(12)的一端固定安装在搓板(5)远离进料斗(3)中心的一面，两个所述固定轴(12)与两个搓板(5)之间的垂直距离值相等。

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