CN115516029A - 热塑性树脂组合物及利用它而成的成型品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热塑性树脂组合物及利用它而成的成型品，所述热塑性树脂组合物包含：25～50重量％的丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基‑氰化乙烯基接枝共聚物(A)；30～50重量％的芳香族乙烯基‑氰化乙烯基共聚物(B)；以及15～25重量％的N‑苯基马来酰亚胺‑马来酸酐‑苯乙烯‑丙烯腈共聚物(C)。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性树脂组合物及利用它而成的成型品。
背景技术
以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂为代表的苯乙烯类树脂由于其优异的成型性、力学特性、外观、二次加工性等而在汽车、家电、OA设备等中被广泛使用。
尤其，利用苯乙烯类树脂而成的成型品可应用于需要涂装/无涂装的各种产品，例如可应用于汽车用内装材料/外装材料等。
现有的车辆的尾灯(rear lamp)为左右分离的形式，但近年来，车辆的尾灯部分不分为左右而具备一体化结构，这已成为一种趋势。
因此，与现有的车辆的尾灯相比，近年来的车辆的尾灯部分进一步具有连接左右灯的中间连接部分，在采用现有的苯乙烯类树脂进行注塑成型来制备上述具备一体化结构的大型尾灯部分的壳体(housing)时，具有在特定部位易产生过大的应力，由此在该部位易产生耐化学性不良的问题。
于是，为了在注塑成型过程中减小应力并减小注塑压力，需要使苯乙烯类树脂具有优异的流动特性。
因此，当前实际情况是需要开发一种苯乙烯类热塑性树脂组合物，其不仅具有适合用作大型汽车车灯壳体的优异的流动性及耐热性，还具有优异的耐化学性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热性及耐化学性均优异的高流动热塑性树脂组合物及利用它而成的成型品。
一实现例提供一种热塑性树脂组合物，包含：25～50重量％的丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A；30～50重量％的芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B；以及15～25重量％的N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C。
所述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可为包含核及壳的核壳结构，其中，所述核包含平均粒径为250～350nm的丁二烯类橡胶质聚合物，所述壳为芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物接枝聚合到所述核而形成的壳。
所述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物。
所述芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B的重均分子量可为90,000～100,000g/mol，并且可包含源自氰化乙烯基化合物的成分20～28重量％。
在所述芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B中，所述芳香族乙烯基化合物可以选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯二甲苯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、乙烯萘及它们的组合。
在所述芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B中，所述氰化乙烯基化合物可以选自丙烯腈、甲基丙烯腈、富马腈及它们的组合。
所述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B可为苯乙烯-丙烯腈共聚物。
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C可包含源自N-苯基马来酰亚胺的成分30～50重量％。
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C可包含源自N-苯基马来酰亚胺的成分35～45重量％、源自马来酸酐的成分1～5重量％、源自苯乙烯的成分45～55重量％以及源自丙烯腈的成分5～15重量％。
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的重均分子量可为100,000～150,000g/mol。
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的玻璃化转变温度(Tg)可为150～180℃。
所述热塑性树脂组合物可进一步包含选自成核剂、偶联剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和着色剂中的至少一种添加剂。
另一实现例提供一种包含上述热塑性树脂组合物的成型品。
根据ASTM D1238，在220℃、10kg荷载条件下测量的所述成型品的熔体流动指数可为10～15g/10min。
根据ASTM D648，在0.45MPa条件下测量的所述成型品的热变形温度(HDT)可为107℃以上。
根据一实现例的热塑性树脂组合物及利用它而成的成型品可具有优异的流动性及耐热性的同时表现出优异的耐化学性，因此可以广泛应用于以涂装、无涂装方式使用的各种产品，例如可在汽车用外装材料、尤其汽车车灯壳体等需要耐热性及/或耐化学性的用途中得到有效的应用。
具体实施方式
下面，对本发明的实现例进行详细说明。不过，所述实现例只是作为示例来提供，不应由此限制本发明，本发明只由所附的权利要求书来定义。
在本申请文件中，“共聚”表示嵌段共聚和无规共聚，“共聚物”表示嵌段共聚物和无规共聚物。
在本发明中，除非特别提到，“平均粒径”为体积平均直径，表示的是使用动态光散射(Dynamic light scattering)分析仪测量的Z-平均粒径。
在本发明中，除非特别提到，“重均分子量”表示的是在将粉体试样溶解于四氢呋喃(THF)之后，使用凝胶渗透色谱(Gel Permeation Chromatography：GPC，AgilentTechnologies 1200series)测量的分子量(色谱柱使用Shodex公司的LF-804，标准试样使用Shodex公司的聚苯乙烯)。
根据一实现例，提供一种热塑性树脂组合物，包含25～50重量％的丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A；30～50重量％的芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B；以及15～25重量％的N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C。
下面，对上述热塑性树脂组合物所包含的各成分进行具体说明。
丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A
在一实现例中，丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A对热塑性树脂组合物赋予优异的耐冲击性。
上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A的橡胶质聚合物的平均粒径可为250nm以上、260nm以上或270nm以上、以及350nm以下、340nm以下、330nm以下、320nm以下或310nm以下。当上述橡胶质聚合物的平均粒径满足上述范围时，热塑性树脂组合物能够确保优异的耐冲击性及外观特性。
在一实现例中，上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可为包含核(core)及壳(shell)的核壳(core-shell)结构，其中，上述核包含丁二烯类橡胶质聚合物，上述壳为芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物接枝聚合到上述核而形成的壳。
上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可通过向丁二烯类橡胶质聚合物中添加芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物，并通过乳化聚合、本体聚合等常规聚合方法进行接枝聚合来制备。
以100重量％的上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A为基准，上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可包含上述核45重量％以上、48重量％以上、50重量％以上、53重量％以上或55重量％以上、以及65重量％以下、63重量％以下或60重量％以下。
另外，上述壳可由上述芳香族乙烯基化合物及氰化乙烯基化合物以6：4～8：2的重量比共聚而成。
上述丁二烯类橡胶质聚合物可以选自丁二烯橡胶质聚合物、丁二烯-苯乙烯橡胶质聚合物、丁二烯-丙烯腈橡胶质聚合物、丁二烯-丙烯酸酯橡胶质聚合物及它们的混合物。
上述芳香族乙烯基化合物可以选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯二甲苯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、乙烯萘及它们的组合。
上述氰化乙烯基化合物可以选自丙烯腈、甲基丙烯腈、富马腈及它们的组合。
上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物。
另外，以A～C成分100重量％为基准，上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A可为25重量％以上、26重量％以上、27重量％以上、28重量％以上、29重量％以上、30重量％以上、31重量％以上或32重量％以上、以及50重量％以下、49重量％以下、48重量％以下、47重量％以下、46重量％以下或45重量％以下。当以上述范围包含上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A时，热塑性树脂组合物能够确保优异的耐冲击性及外观特性。
此时，当所包含的上述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A少于25重量％时，热塑性树脂组合物难以实现优异的耐化学性及高流动性等，当多于50重量％时，可能会降低热塑性树脂组合物的耐热性。
芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B
在一实现例中，芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B发挥对热塑性树脂组合物赋予优异的流动性，并将构成要素之间的相容性保持规定水平的功能。
上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B可包含源自氰化乙烯基化合物的成分20～28重量％。当所包含的上述源自氰化乙烯基化合物的成分少于20重量％时，虽然能够提高热塑性树脂组合物的流动性，但可能会降低耐化学性。因此，需要包含适当范围含量的上述源自氰化乙烯基化合物的成分，当以上述20～28重量％的含量包含时，能够提供具有适当水平的优异流动性的同时具有优异耐化学性的热塑性树脂组合物。
上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B可为以100重量％的上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B为基准，包含芳香族乙烯基化合物72～80重量％及氰化乙烯基化合物20～28重量％的单体混合物的共聚物。
另外，上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B的重均分子量(Mw)可为90,000g/mol以上、91,000g/mol以上、92,000g/mol以上或93,000g/mol以上、以及100,000g/mol以下、99,000g/mol以下、98,000g/mol以下或97,000g/mol以下。当上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B的重均分子量(Mw)为上述范围时，能够提供流动性及耐化学性得到提高的热塑性树脂组合物。此外，上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B可通过将重均分子量彼此不同的两种以上的芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物混合来具有上述重均分子量范围。
在上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B中，上述芳香族乙烯基化合物可以选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯二甲苯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、乙烯萘及它们的组合。
在上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B中，上述氰化乙烯基化合物可以选自丙烯腈、甲基丙烯腈、富马腈及它们的组合。
上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B可为苯乙烯-丙烯腈共聚物。
另外，以A～C成分100重量％为基准，所包含的上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B可为30重量％以上、31重量％以上、32重量％以上、33重量％以上、34重量％以上或35重量％以上、以及50重量％以下、49重量％以下、48重量％以下、47重量％以下、46重量％以下或45重量％以下。
此时，当上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B少于30重量％时，可能会降低热塑性树脂组合物的流动性，当多于50重量％时，可能会降低热塑性树脂组合物的耐热性。
N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C
在一实现例中，上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C对热塑性树脂组合物赋予优异的耐热性。
另外，当上述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B的重均分子量增加时，在耐化学性方面有利，但随着重均分子量的增加，热塑性树脂组合物的流动性会下降，从而在实现高流动性上具有局限性。因此，当引进上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C时，能够使热塑性树脂组合物保持优异耐化学性的同时具有高流动性。
以100重量％的上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C为基准，上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C可包含源自N-苯基马来酰亚胺的成分30～50重量％。
以100重量％的上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C为基准，上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C可包含源自N-苯基马来酰亚胺的成分35～45重量％、源自马来酸酐的成分1～5重量％、源自苯乙烯的成分45～55重量％以及源自丙烯腈的成分5～15重量％。
在以100重量％的上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C为基准，上述源自N-苯基马来酰亚胺的成分少于30重量％时，上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C难以表现耐热性提高效果，当上述源自N-苯基马来酰亚胺的成分多于50重量％时，可能会导致热塑性树脂组合物和利用它而成的成型品外观特性的大幅下降。
上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的重均分子量可为100,000～150,000g/mol。
上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的玻璃化转变温度(Tg)可为150℃以上、155℃以上、160℃以上或165℃以上、以及180℃以下、178℃以下或175℃以下。
另外，以A～C成分100重量％为基准，所包含的上述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C可为15重量％以上、16重量％以上、17重量％以上、18重量％以上或19重量％以上、以及25重量％以下、24重量％以下或23重量％以下。
此时，当N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的含量满足上述范围时，能够保持热塑性树脂组合物的流动性、耐化学性等物理性质平衡，并且大幅改善耐热性。
其他添加剂D
一实现例的热塑性树脂组合物除了上述成分A～C之外，为了在保持优异的流动性、耐热性及耐化学性的条件下调整各种物理性质之间的平衡，或者根据上述热塑性树脂组合物的最终用途，可进一步包含所需的一种以上的添加剂。
具体而言，作为上述添加剂可以使用成核剂、偶联剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂等，它们可以单独使用或者组合两种以上来使用。
在不阻碍热塑性树脂组合物的物理性质的范围内，可适当包含这些添加剂，具体而言，相对于A～C成分100重量份，可以包含20重量份以下的这些添加剂，但不限于此。
本发明的热塑性树脂组合物可通过制备热塑性树脂组合物的公知方法来制备。
例如，本发明的热塑性树脂组合物可通过将本发明的构成成分和其他添加剂同时混合后在挤出机中熔融混炼来制成颗粒(pellet)形状。
本发明的一实现例的成型品可由上述热塑性树脂组合物制备。
在一实现例中，根据ASTM D1238，在220℃、10kg荷载条件下测量的上述成型品的熔体流动指数可为10g/10min以上、10.5g/10min以上、11g/10min以上、11.5g/10min以上或12g/10min以上、以及15g/10min以下、14.5g/10min以下、14g/10min以下、13.5g/10min以下或13g/10min以下。
在一实现例中，根据ASTM D648，在0.45MPa条件下测量的热变形温度(HDT)可为107℃以上，例如108℃以上，例如109℃以上，例如110℃以上。
由于上述热塑性树脂组合物满足高流动、高耐热特性的同时表现出优异的耐化学性，因此上述热塑性树脂组合物可以广泛应用于以涂装、无涂装方式使用的各种产品的成型，例如可在汽车用外装材料、尤其汽车车灯壳体、更具体而言在如汽车前灯(head lamp)壳体和/或尾灯(rear lamp)壳体那样不仅需要耐热性和耐化学性还需要高流动性的用途中得到有效的应用。
下面，通过实施例及比较例对本发明进行更为详细的说明，但以下的实施例及比较例仅用于说明，并不限制本发明。
实施例1至实施例3及比较例1至比较例4
按照下表1中记载的成分含量比制备实施例1至实施例3及比较例1至比较例4的热塑性树脂组合物。
向表1中记载的成分中添加少量且同量的热稳定剂和润滑剂，进行干式混合，并以定量连续加入双轴挤出机(L/D＝36、Φ＝45mm)的供给部进行熔融/混炼。接下来，将通过双轴挤出机制成颗粒的热塑性树脂组合物在约80℃干燥约四小时之后，使用缸体温度约240℃、模具温度约60℃的6oz注塑成型机制作物理性质评价用的试片。
[表1]
| 区分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 |
| A | 47 | 27 | 30 | 47 | 27 | 27 | 27 |
| B | 30 | 50 | 50 | 30 | 50 | 20 | 20 |
| B' | - | - | - | - | 30 | - | |
| B" | - | - | - | - | - | - | 30 |
| C | 23 | 23 | 20 | - | - | 23 | 23 |
| C' | - | - | - | 23 | 23 | - | - |
对上表1中记载的各组成进行如下说明。
丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A
其为包含约58重量％的核且包含壳的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(乐天化学株式会社)，其中，上述核包含平均粒径为约260nm的丁二烯橡胶质聚合物，上述壳为苯乙烯和丙烯腈以约7.5：2.5的重量比接枝聚合到上述核而形成的壳。
芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B
其为包含约75重量％的苯乙烯和约25重量％的丙烯腈的单体混合物的共聚物且重均分子量为约90,000g/mol的苯乙烯-丙烯腈共聚物(乐天化学株式会社)。
芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B'
其为包含约68重量％的苯乙烯和约34重量％的丙烯腈的单体混合物的共聚物且重均分子量为约90,000g/mol的苯乙烯-丙烯腈共聚物(乐天化学株式会社)。
芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B"
其为包含约73重量％的苯乙烯和约27重量％的丙烯腈的单体混合物的共聚物且重均分子量为约230,000g/mol的苯乙烯-丙烯腈共聚物(乐天化学株式会社)。
N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C
其为包含约38重量％的源自N-苯基马来酰亚胺的成分、约28重量％的源自马来酸酐的成分、约50重量％的源自苯乙烯的成分以及约10重量％的源自丙烯腈的成分且玻璃化转变温度(Tg)为约173℃的N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物(Denka公司)。
N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯共聚物C'
其为包含约21重量％的源自N-苯基马来酰亚胺的成分、约7重量％的源自马来酸酐的成分以及约72重量％的源自苯乙烯的成分的N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯共聚物(Polyscope公司)。
评价(实验例)
在下表2中示出实验结果。
(1)流动性(单位：g/10min)：根据ASTM D1238，在220℃、10kg荷载条件下测量熔体流动指数(Melt-flow index：MI)。
(2)耐热性(单位：℃)：根据ASTM D648，在0.45MPa条件下测量热变形温度(Heatdeflection temperature：HDT)。
(3)耐化学性：在夹具(jig)上固定用于根据ASTM D638测量拉伸强度的试样(长度为167mm，厚度为3.2mm)的两端后，缩小夹具的间隔，使得夹具之间的长度成为155mm，之后在试样中央涂布二甲苯：乙醇＝1：1的混合液。
然后，测量在上述试样中央出现裂纹为止的时间，根据以下的评价标准，标注○、△、X。
-○：110秒以上(或者未出现裂纹)
-△：60秒以上且短于110秒
-X：短于60秒
[表2]
| 区分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 |
| MI | 10.5 | 11.5 | 13.5 | 7.5 | 12.5 | 8.5 | 6.5 |
| HDT | 110 | 110 | 108 | 106 | 106 | 108 | 108 |
| 耐化学性 | ○ | ○ | ○ | △ | X | ○ | ○ |
从上述表1至表2可知，通过如实施例1至实施例3那样使用最佳含量的丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物、芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物以及N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物，能够提供与比较例相比表现出优异的流动性、耐热性及耐化学性的热塑性树脂组合物及利用它而成的成型品。
以上，如前所述那样通过优选实施例来说明本发明，但本发明并不限于此，本发明所属技术领域的技术人员应该容易理解在不脱离所附权利要求书的概念及范围的情况下可进行多种修改及变形。
Claims (15)
1.一种热塑性树脂组合物，包含：
25～50重量％的丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A；
30～50重量％的芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B；及
15～25重量％的N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A为包含核及壳的核壳结构，
所述核包含平均粒径为250～350nm的丁二烯类橡胶质聚合物，
所述壳为芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物接枝聚合到所述核而形成的壳。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述丁二烯类橡胶改性芳香族乙烯基-氰化乙烯基接枝共聚物A为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B为重均分子量为90,000～100,000g/mol且包含源自氰化乙烯基化合物的成分20～28重量％的共聚物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
在所述芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B中，所述芳香族乙烯基化合物选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯二甲苯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、乙烯萘及它们的组合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
在所述芳香族乙烯基化合物-氰化乙烯基化合物共聚物B中，所述氰化乙烯基化合物选自丙烯腈、甲基丙烯腈、富马腈及它们的组合。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物B为苯乙烯-丙烯腈共聚物。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C包含源自N-苯基马来酰亚胺的成分30～50重量％。
9.根据权利要求8所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C包含源自N-苯基马来酰亚胺的成分35～45重量％、源自马来酸酐的成分1～5重量％、源自苯乙烯的成分45～55重量％以及源自丙烯腈的成分5～15重量％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的重均分子量为100,000～150,000g/mol。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐-苯乙烯-丙烯腈共聚物C的玻璃化转变温度Tg为150～180℃。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，
所述热塑性树脂组合物进一步包含选自成核剂、偶联剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和着色剂中的至少一种添加剂。
13.一种成型品，包含权利要求1至12中任一项所述的热塑性树脂组合物。
14.根据权利要求13所述的成型品，其中，
根据ASTM D1238，在220℃、10kg荷载条件下测量的所述成型品的熔体流动指数为10～15g/10min。
15.根据权利要求13或14所述的成型品，其中，
根据ASTM D648，在0.45MPa条件下测量的所述成型品的热变形温度HDT为107℃以上。
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