CN115508630A - 抽油烟机检测方法、装置及抽油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油烟机检测方法、装置及抽油烟机，包括：响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制所述抽油烟机的风机运行，抽油烟机当前安装于目标位置；获取抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息；根据实际电参数信息，确定抽油烟机安装于目标位置时的风道诊断结果，以实现诊断安装后的抽油烟机的风道效果。
Description
技术领域
本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种抽油烟机检测方法、装置及抽油烟机。
背景技术
抽油烟机的准确安装，是影响抽油烟机抽烟效果的一个主要因素，如果抽油烟机安装效果不佳，会降低抽油烟机的抽烟效果。为了提高抽油烟机的安装效果，相关技术设计了合适的安装结构来辅助于抽油烟机的安装，可以通过调整安装结构来调整抽油烟机的安装位置，以提高安装抽油烟机的效率和效果。
发明内容
本发明旨在至少能够在一定程度上解决抽油烟机在安装后的风道检测不方便的技术问题，提供了一种抽油烟机检测方法、装置及抽油烟机。
第一方面，本发明实施例提供了一种抽油烟机检测方法，包括：响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制所述抽油烟机的风机运行，所述抽油烟机当前安装于目标位置；获取所述抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息；根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果。
本发明实施例通过风道诊断指令控制安装的抽油烟机运行，以获取风机在运行过程中的实际电参数信息，利用实际电参数信息进行风道状况诊断，从而能够实现一键自动化的诊断抽油烟机在安装后的风道效果，实现了方便、快速诊断风道问题，方便用户以及安装人员快速排查风道问题，进而，有利于提高抽油烟机的安装效率，也有利于保证抽油烟机在安装后的吸烟、排烟效果。
在一些实施方式下，所述根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果，包括：从风道基础数据库中，获取所述实际电参数信息对应的风道参考信息；根据所述风道参考信息和所述实际电参数信息进行插值处理，以得到所述抽油烟机的当前风门值；根据所述当前风门值，确定所述风道诊断结果。
本发明实施例在确定风道诊断结果仅仅需要采集风机在运行过程中的实际电参数信息，而不需要在风道内设置传感器来采集风道信息，因此，节省了在抽油烟机的风道内布置相关传感器，降低了产品结构复杂度，使得结构设计更简单，且降低了产品成本。
在一些实施方式下，所述获取所述抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息，包括：
监测所述风机在运行过程中的转速和电流；如果监测到所述风机在运行过程中的转速满足第一稳定条件，获取所述风机的当前实际转速；如果监测到所述风机在运行过程中的电流满足第二稳定条件，获取所述风机的当前实际电流。
本发明实施例将风机的稳定转速和风机的稳定电流作为确定风道诊断结果的实际电参数信息，因此，不需要设置较为复杂的参数检测装置，使得数据获取过程简单。
在一些实施方式下，所述从风道基础数据库中，获取所述实际电参数信息对应的风道参考信息，包括：从所述风道基础数据库中，获取所述当前实际转速对应的参考转速数据，以及与所述当前实际电流对应的参考风门数据。
通过从风道基础数据库获取风道参考信息，实现了不需要依赖于在抽油烟机的风道内布置传感器来实时采集风道数据，使得抽油烟机的结构设计更简单。
在一些实施方式下，所述对所述风道参考信息和所述实际电参数信息进行插值处理，以得到所述抽油烟机的当前风门值，包括：根据所述参考转速数据与参考电流数据之间的空气性能关系，对所述当前实际转速、所述参考转速数据以及所述参考电流数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的电流计算数据；根据所述电流计算数据、所述参考风门数据以及所述当前实际电流进行第二插值处理，得到所述当前风门值。
通过多次插值处理，能够实现不需要在风道内设置传感器的情况下，依赖软件算来法确定出用于诊断风道状况的当前风门值。
在一些实施方式下，所述根据所述参考转速数据与参考电流数据之间的空气性能关系，对所述当前实际转速、所述参考转速数据以及所述参考电流数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的电流计算数据，包括：根据所述参考转速数据与在第一风门开度下对应的第一组参考电流之间的空气性能关系，对所述当前实际转速和所述参考转速数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的第一电流计算结果；根据所述参考转速数据与在第二风门开度下对应的第二组参考电流之间的空气性能关系，对所述当前实际转速和所述参考转速数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的第二电流计算结果；其中，所述第二风门开度小于所述第一风门开度。
实现了通过空气性能关系和插值计算的联立，以确定计算当前风门值所需的电流计算数据。
在一些实施方式下，所述根据所述当前风门值，确定所述风道诊断结果，包括：对比所述当前风门值与预设的风门阈值区间；如果所述当前风门值在所述风门阈值区间内，判定所述抽油烟机的风道正常；否则，判定所述抽油烟机的风道异常。
通过当前风门值在所述风门阈值区间的对比，实现了抽油烟机的风道是否异常的快速判定。不需要人工排查。
在一些实施方式下，所述判定所述抽油烟机的风道异常，包括：如果所述当前风门值大于所述风门阈值区间的上限风门值，判定所述抽油烟机的风道处于堵塞状态；如果所述当前风门值小于所述风门阈值区间的下限风门值，判定所述抽油烟机的风道与风门之间处于未连接状态。
在一些实施方式，所述方法还包括：预先根据所述抽油烟机的风道实验数据和联网大数据确定所述风门阈值区间。
提高了设置风门阈值区间的合理性，从而更准确判断风道安装效果。
在一些实施方式下，在所述根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机的风道诊断结果之后，还包括：向与所述抽油烟机建立有通信连接的终端设备发送所述风道诊断结果，以在所述终端设备展示所述风道诊断结果，和/或在所述抽油烟机的人机交互界面，展示所述风道诊断结果。
使得用户和安装人员更直观、快速的知晓抽油烟机安装后的风道诊断结果，便于用户和安装人员快速发现并改善问题。
第二方面，本发明实施例提供了一种抽油烟机检测装置，包括：指令响应单元，用于响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制所述抽油烟机的风机运行，所述抽油烟机当前安装于目标位置；信息获取单元，用于获取所述抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息；风道诊断单元，用于根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果。
本发明实施例通过风道诊断指令控制安装的抽油烟机运行，以获取风机在运行过程中的实际电参数信息，利用实际电参数信息进行风道状况诊断，从而能够一键自动化诊断抽油烟机在安装后的风道效果，实现了方便、快速诊断风道状况，从而方便用户以及安装人员快速排查风道问题，进而，有利于提高抽油烟机的安装效率，且有利于保证抽油烟机在安装后的吸烟、排烟效果。
第三方面，本发明实施例提供一种抽油烟机，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面任一实施方式所述方法。
本发明实施例通过风道诊断指令控制安装的抽油烟机运行，以获取风机在运行过程中的实际电参数信息，利用实际电参数信息进行风道状况诊断，从而能够实现一键自动化的诊断抽油烟机在安装后的风道效果，实现了方便、快速诊断风道问题，方便用户以及安装人员快速排查风道问题，进而，有利于提高抽油烟机的安装效率，也有利于保证抽油烟机在安装后的吸烟、排烟效果。
在一些实施方式下，所述处理器包括上位机控制模块和下位机控制模块；所述上位机控制模块，用于获取针对所述抽油烟机的风道诊断指令，并根据所述风道诊断指令对所述下位机控制模块发送运行控制指令；所述下位机控制模块，用于根据所述运行控制指令控制风机运行，以及接收所述风机在运行过程中的实际电参数信息；根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果，并将所述风道诊断结果反馈至所述上位机控制模块。实现了方便、快速诊断风道状况。
在一些实施方式下，所述上位机控制模块，还用于：在所述抽油烟机的人机交互界面展示所述风道诊断结果，更直观向用户展示风道诊断结果。
在一些实施方式下，所述抽油烟机还包括：通信模块，用于将所述风道诊断结果发送至终端设备，以在所述终端设备展示所述风道诊断结果，更直观向用户展示风道诊断结果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中抽油烟机检测方法的流程图；
图2示出了本发明实施例中抽油烟机检测方法的一种实施方式；
图3示出了本发明实施例中抽油烟机的控制结构示意图；
图4示出了本发明实施例中抽油烟机检测装置的功能模块图；
图5示出了本发明实施例中抽油烟机的结构示意图。
具体实施方式
鉴于相关技术无法对抽烟烟机在用户家中安装后的效果无法诊断，无法保证安装效果能够达到最佳吸烟效果。本发明实施例提供了一种抽油烟机检测方法、装置及抽油烟机，利用抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息确定抽油烟机的风道诊断结果。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面，将结合附图并参考具体实施例，对本发明实施例提供的抽油烟机检测方法进行详细描述。
由于抽油烟机在安装之后，会存在抽烟烟机的风道堵塞、风道与风门之间未连接等问题，导致对抽烟烟机的吸烟、排烟效果造成影响，为此，本发明实施例提供了一种抽油烟机检测方法，以在不需要进行拆机和拆风道的情况下，实现对抽烟烟机安装之后的风道状况进行检测。参考图1所示，本发明实施例提供的抽油烟机检测方法，包括如下步骤：
S101、响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制抽油烟机的风机运行，其中，抽油烟机当前安装于目标位置。
在一些实施方式下，风道诊断指令可以由抽油烟机产生，具体的，基于用户在抽油烟机的人机交互界面上的诊断触发操作产生。基于产生的风道诊断指令控制风机启动运行。风道诊断指令也可以由外部的终端设备产生，比如，在安装有抽油烟机诊断APP或者小程序的终端设备产生，终端设备可以为智能手机、电脑等等。终端设备基于用户的诊断触发操作产生风道诊断指令，并通过终端设备与抽油烟机之间建立的通信链路发送至抽油烟机，抽油烟机响应于从外部接收到的风道诊断指令，控制抽油烟机的风机启动运行。
也可以在抽油烟机的常规使用过程中，按照预设周期或者在每次启动抽油烟机的风机时，产生针对抽油烟机的风道诊断指令。
可以理解的是，目标位置可以是任意需要安装抽油烟机用以抽油烟的位置，而安装之后的抽烟烟机的风道通过风门与目标位置的烟道对接。
S102、获取抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息。
在本发明实施例中，实际电参数信息来自于风机的反馈，在风机启动运行之后，会实时反馈运行过程中的转速和电流。其中，风机反馈的实际电参数信息包括：风机的稳定转速和风机的稳定电流。
在一实施方式下，为了获取风机的稳定转速和风机的稳定电流，可以是：监测风机在运行过程中的转速和电流；如果监测到风机在运行过程中的转速满足第一稳定条件，则获取风机的当前实际转速，将当前实际转速记为风机的稳定转速。如果监测到风机在运行过程中的电流满足第二稳定条件，获取风机的当前实际电流，并将当前实际电流记为风机的稳定电流。
可以理解的是，第一稳定条件可以设置为：风机的转速变化幅度小于第一预设幅度值。第二稳定条件可以设置为：风机的电流变化幅度小于第二预设幅度值。
与上述实施方式不同的是，为了获取风机的稳定转速和风机稳定电流，还可以采用如下实施方式：监测风机的运行时长，在风机启动运行的运行时长达到第一预设时长时，采集风机的当前实际转速，并记为风机的稳定转速；在风机启动运行的运行时长达到第二预设时长时，采集风机的当前实际电流，并记为风机的稳定电流。
可以理解的是，第一预设时长大于或等于风机从启动至达到稳定转速的间隔时长。第二预设时长也大于或者等于风机从启动至电流稳定的间隔时长。第一预设时长和第二预设时长可以设置为相同的时长，第一预设时长和第二预设时长的具体数值与抽油烟机的风机性能有关，因此，在此不限定具体数值，可以基于在抽油烟机的产品开发时期的测试数据确定第一预设时长和第二预设时长。
S103、根据实际电参数信息，确定抽油烟机在目标位置时的风道诊断结果。
在步骤S103中，根据风机反馈的实际电参数信息以及与实际电参数信息对应的风道参考信息，得到抽油烟机的当前风门值；根据当前风门值确定对抽油烟机的风道诊断结果。
具体的，根据当前风门值的不同，针对安装于目标位置的抽烟烟机，所确定出的风道诊断结果为如下任意一种：1、风道正常；2、风道异常。
更具体的，针对风道异常进一步包括如下两种不同异常：2(1)：风道与风门之间处于未连接状态；2(2)：风道堵塞。因此，根据当前风门值的不同，所确定出的风道诊断结果为如下任意一种：风道正常、风道与风门之间处于未连接状态、风道堵塞。
具体而言，获取实际电参数信息对应的风道参考信息，并根据风道参考信息和实际电参数信息进行插值处理，以得到抽油烟机的当前风门值。
在本发明实施例中，获取实际电参数信息对应的风道参考信息，包括：从风道基础数据库中，获取当前实际转速对应的参考转速数据，以及与当前实际电流对应的参考风门数据。
风道基础数据库中，可以数据表格式存储有多种参考转速中，每种参考转速在不同风门开度下所对应的参考电流、参考风门值。
具体的，风机以各种不同参考转速在每个模拟风道内工作并进行信息采集。具体的，采集风机在每种参考转速所对应的工作电流和风道信息(比如，风道信息包括：风量、风压等等)，根据每种转速以及对应的工作电流和风道信息进行数据分析，以确定出每种参考转速所对应的参考电流以及参考风门值，从而建立起风道基础数据库。每种参考转速，在多种风门开度下分别对应有参考电流和参考风门值。
具体的，风道基础数据库中的参考数据表格式，可以如下表1所示：
表1.参考数据表
需要说明的是，每种参考转速在其对应的风门开度下所对应的参考风门值，作为表征抽油烟机的风道堵塞程度的数值。
具体的，可以根据风量、风压计算出来的风道阻力来表示。也可以使用百分比的堵塞程度值来表示，其中，100％表征风道完全堵塞，百分比的值越大，风道堵塞越严重；反之，风道的堵塞程度越小。
在本发明实施例中，获取与当前实际转速对应的参考转速数据，具体包括：第一参考转速和第二参考转速，当前实际转速在第一参考转速与第二参考转速之间，第一参考转速是相对于当前实际转速较高的最相近转速，第二参考转速是相对于当前实际转速较低的最相近转速。
参考上表进行举例来讲，如果当前实际转速为1250r/min，通过查表，可以获取第一参考转速为1300r/min，第二参考转速为1200r/min。如果当前实际转速为1010r/min，通过查表，可以获取第一参考转速为1100r/min，第二参考转速为1000r/min。
同样的，从风道基础数据库中获取的与当前实际电流对应的参考风门数据，包括：与第一参考转速和当前实际电流对应的第一参考风门值、与第二参考转速和当前实际电流对应的第二参考风门值。
继续参考上表进行举例来讲，在第一参考转速为1300r/min，第二参考转速为1200r/min的前提下，如果当前实际电流在参考电流A3、A4之间，通过查表，可以确定第一参考风门值(较高风门值)为M4％，第二参考风门值(较低风门值)为M3％。如果当前实际电流在表1所示的参考电流A7、A8之间，则通过查表，可以确定第一参考风门值(较高风门值)为M8％，第二参考风门值(较低风门值)为M7％。
在获取参考转速数据之后，根据参考转速数据与参考电流数据之间的空气性能关系，对当前实际转速、参考转速数据以及参考电流数据进行第一插值处理，得到与当前实际电流对应的电流计算数据。
其中，通过第一插值处理得到的电流计算数据，包括：第一电流计算结果和第二电流计算结果，第一电流计算结果为当前实际转速在第一风门开度下对应的电流，第二电流计算结果为当前实际转速在第二风门开度下对应的电流。
具体来讲，根据参考转速数据与第一组参考电流之间的空气性能关系，对当前实际转速和所述参考转速数据进行第一插值处理，得到当前实际电流对应的第一电流计算结果，其中，第一组参考电流是参考转速数据在第一风门开度下对应的参考电流。
具体来讲，根据参考转速数据与第二组参考电流之间的空气性能关系，对当前实际转速和参考转速数据进行第一插值处理，得到当前实际电流对应的第二电流计算，其中，第二组参考电流是参考转速数据在第二风门开度下对应的参考电流。
在本发明实施例中，空气性能关系是指风机的电流与转速之间的比例关系。
具体的，第一参考转速和第二参考转速，与在第一风门开度下对应的第一组参考电流I1、I2之间满足空气性能关系，具体是：第一参考转速n1和第二参考转速n2与对应的第一组参考电流I1、I2之间的比例关系，可以表示如下:
其中，I1为第一参考转速n1在第一风门开度下对应的参考电流；I2为第二参考转速n2在第一风门开度下对应的参考电流。
基于第一参考转速n1、第二参考转速n2与对应的第一组参考电流I1、I2之间的空气性能关系，联立如下第一插值公式，可以计算出当前实际转速在第一风门开度下对应的第一电流计算结果I1′:
其中，n3为风机的当前实际转速。
同样的，第一参考转速n1和第二参考转速n2与在第二风门开度下对应的第二组参考电流I3、I4之间也满足空气性能关系，其中，第二风门开度大于第一风门开度。
其中，I3为第一参考转速n1在第二风门开度下对应的参考电流，I4为第二参考转速n2在第二风门开度下对应的参考电流。
基于第一参考转速n1和第二参考转速n2与第二组参考电流I3、I4之间的空气性能关系，联立如下第一插值公式，可以计算出当前实际转速n3在第二风门开度下对应的第二电流计算结果I2′:
在得到第一参考工作电流I′1和第二参考工作电流I′2之后。可以基于查表得到的第一参考风门值和第二参考风门值，以及上述计算得到的第一电流计算结果I′1和第二电流计算结果I′2，使用第二插值公式计算出当前风门值f3：
其中，f1为第一参考风门值(较大)，f2为第二参考风门值(较小)，I5为当前实际电流，I′1为第一电流计算结果和第二电流计算结果中的较大电流，I′2为第一电流计算结果和第二电流计算结果中的较小电流。
下面，参考图2所示，给出本发明实施例中如何得到当前风门值的实施方式：
首先，控制抽油烟机的风机启动。
接着，在抽油烟机的风机启动之后，监测抽油烟机的风机转速是否满足第一稳定条件；直至满足第一稳定条件时，记录风机的当前实际转速。
再接着，查表获取与当前实际转速对应的第一参考转速和第二参考转速。再接着，监测抽油烟机的风机电流是否满足第二稳定条件；直至满足第二稳定条件时，记录风机的当前实际电流；
再接着，根据参考转速数据(即第一参考转速和第二参考转速)和当前实际电流，查询参考风门数据；
再接着，利用第一插值公式，以根据当前实际转速、第一参考转速、第二参考转速以及对应的参考电流数据，得到电流计算数据。
再接着，利用第二插值公式，根据电流计算数据、当前实际电流和参考风门数据，得到当前风门值。
在计算得到当前风门值之后，通过对比当前风门值与预设的风门阈值区间，以判定抽油烟机的风道是否正常。
在一些实施方式下，风门阈值区间是由下限风门值和上限风门值构成的数值区间，如果当前风门值在预设的风门阈值区间内，则判定抽油烟机的风道正常；否则，判定抽油烟机的风道异常。从而，能够对抽油烟机的风道状况进行较为简单的诊断，如果风道正常，则抽油烟机的风道可正常使用。如抽油烟机的风道异常，则表明需要对风道进行堵塞原因排查，并改善问题。
举例来讲，预设的风门阈值区间的下限风门值可以设置为风门值30％，上限风门值可以设置为80％，即如果当前风门值在30％～80％范围内，则判定抽油烟机的风道正常；否则，判定抽油烟机的风道异常。
与上述实施方式不同的是，在判定抽油烟机的风道异常时，如果当前风门值大于风门阈值区间的上限风门值，则判定抽油烟机的风道处于堵塞状态；如果当前风门值小于风门阈值区间的下限风门值，则判定抽油烟机的风道与风门之间处于未连接状态。从而更准确识别抽油烟机的风道出现了哪类异常，以便安装人员或用户对安装风道安装问题排查并改善。
即如果当前风门值在30％～80％范围内，则判定抽油烟机的风道正常，如果当前风门值小于30％，则判定风道与风门之间未连接，如果当前风门值大于80％，则判定抽油烟机的风道堵塞。
在本发明实施例中，风门阈值区间可以仅仅基于产品开发时期采集的风道实验数据确定。
当然，由于抽油烟机安装之后的实际使用环境与实验环境有所差异，为了进一步提高风门阈值区间的准确性，可以根据基于产品开发时期采集的风道实验数据以及联网大数据确定风门阈值区间。具体的，基于风道实验数据得到原始风门阈值区间，并基于联网大数据对原始风门阈值区间进行修改，得用于与当前风门值进行对比的风门阈值区间。其中，联网大数据可以是抽油烟机与云端通信获取的其他抽油烟机的风道诊断数据。
在一些实施方式下，可以向与抽油烟机建立有通信连接的终端设备发送风道诊断结果，以在终端设备展示风道诊断结果，和/或在抽油烟机的人机交互界面展示风道诊断结果。从而实现了将风道诊断结果反馈给用户和安装人员，便于安装人员和用户查看风道诊断结果，从而更直接知晓风道安装效果、风道的排烟、吸烟效果。如安装风道效果良好，则用户抽油烟机风道可继续正常使用。如诊断出风道较为堵塞，则可以对安装风道进行堵塞原因排查并改善。
本发明实施例提供的抽油烟机检测方法，可以应用于图3所示的抽油烟机10的控制结构示意图。参考图3所示，抽油烟机10包括：上位机控制模块11、下位机控制模块12、风机13以及通信模块14。
其中，上位机控制模块11与下位机控制模块12之间通过协议通信，上位机控制模块11用于通过网络模块14与外部通信，比如：可以实现人机交互，也可以与终端设备之间的通信，并对下位机控制模块12发送运行控制指令。下位机控制模块12控制风机13运行，以及接收风机反馈的风机在运行过程中的实际电参数信息。风机13与风道连接，风机13在下位机控制模块12的控制下启动运行，并将风机13运行过程中的实际电参数信息反馈给下位机控制模块12。由下位机控制模块12根据风机反馈的实际电参数信息，从预存的风道基础数据库，获取与实际电参数信息对应的风道参考信息，根据实际电参数信息和对应的风道参考信息确定抽油烟机10在目标位置的风道诊断结果。
本发明实施例提供的抽油烟机检测方法，可以应用于在抽油烟机安装过程的风道安装效果进行检测、安装人员进行上门安装时，可通过开启自动诊断抽油烟机的风道，对抽油烟机进行风道的安装效果诊断。风道诊断结果通过闭环反馈机制，反馈给安装人员和用户。如果风道正常，表明风道安装效果好，可以正常使用。如果风道堵塞，则表明需要对风道进行堵塞原因排查，并改善问题。在每次排查后可以再次诊断，直至抽油烟机的风道可以正常使用，从而保证了抽油烟机的风道安装效果。
本发明实施例提供的抽油烟机检测方法，也可以应用于在抽油烟机使用一段时间之后，对于抽油烟机的风道状况进行检测，风道诊断结果通过闭环反馈机制反馈给用户。如果诊断出风道正常，则抽油烟机风道可继续正常使用。如诊断出风道堵塞，则可以对风道的堵塞原因排查并改善。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种抽油烟机检测装置，包括：
指令响应单元401，用于响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制抽油烟机的风机运行，抽油烟机当前安装于目标位置；
信息获取单元402，用于获取抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息；
风道诊断单元403，用于根据实际电参数信息，确定抽油烟机安装于目标位置时的风道诊断结果。
本发明实施例通过风道诊断指令控制安装的抽油烟机运行，以获取风机在运行过程中的实际电参数信息，利用实际电参数信息进行风道状况诊断，从而能够一键自动化诊断抽油烟机在安装后的风道效果，实现了方便、快速诊断风道状况，从而方便用户以及安装人员快速排查风道问题，进而，有利于提高抽油烟机的安装效率，且有利于保证抽油烟机在安装后的吸烟、排烟效果。
第三方面，本发明实施例提供一种抽油烟机，包括存储器504、处理器502及存储在存储器504上并可在处理器502上运行的计算机程序，处理器502执行所述502时实现前述抽油烟机检测方法。
其中，在图5中，总线架构(用总线500来代表)，总线500可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线500将包括由处理器502代表的一个或多个处理器和存储器504代表的存储器的各种电路链接在一起。总线500还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口505在总线500和接收器501和发送器503之间提供接口。接收器501和发送器503可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器502负责管理总线500和通常的处理，而存储器504可以被用于存储处理器502在执行操作时所使用的数据。
本发明实施例通过风道诊断指令控制安装的抽油烟机运行，以获取风机在运行过程中的实际电参数信息，利用实际电参数信息进行风道状况诊断，从而能够一键自动化诊断抽油烟机在安装后的风道效果，实现了方便、快速诊断风道状况，从而方便用户以及安装人员快速排查风道问题，进而，有利于提高抽油烟机的安装效率，且有利于保证抽油烟机在安装后的吸烟、排烟效果。
在一些实施方式下，参考图3所示，处理器502包括上位机控制模块11和下位机控制模块12；上位机控制模块11，用于获取针对抽油烟机的风道诊断指令，并根据风道诊断指令对下位机控制模块1发送运行控制指令；下位机控制模块12，用于根据运行控制指令控制风机13运行，以及接收风机13在运行过程中的实际电参数信息；根据实际电参数信息，确定抽油烟机安装于目标位置时的风道诊断结果，并将风道诊断结果反馈至上位机控制模块11。
在一些实施方式下，上位机控制模块11，还用于：在抽油烟机的人机交互界面展示风道诊断结果。
在一些实施方式下，抽油烟机还包括通信模块14，用于将风道诊断结果发送至终端设备，以在终端设备展示风道诊断结果。
可以理解的是，本发明实施例中抽油烟机的更多实施细节可以参考前述抽油烟机检测方法实施例，其他结构的实施细节可以参考相关技术，在此不再赘述。
本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (15)
1.一种抽油烟机检测方法，其特征在于，包括：
响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制所述抽油烟机的风机运行，所述抽油烟机当前安装于目标位置；
获取所述抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息；
根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果，包括：
从风道基础数据库中，获取所述实际电参数信息对应的风道参考信息；
根据所述风道参考信息和所述实际电参数信息进行插值处理，以得到所述抽油烟机的当前风门值；
根据所述当前风门值，确定所述风道诊断结果。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息，包括：
监测所述风机在运行过程中的转速和电流；
如果监测到所述风机在运行过程中的转速满足第一稳定条件，获取所述风机的当前实际转速；
如果监测到所述风机在运行过程中的电流满足第二稳定条件，获取所述风机的当前实际电流。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述从风道基础数据库中，获取所述实际电参数信息对应的风道参考信息，包括：
从所述风道基础数据库中，获取所述当前实际转速对应的参考转速数据，以及与所述当前实际电流对应的参考风门数据。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述风道参考信息和所述实际电参数信息进行插值处理，以得到所述抽油烟机的当前风门值，包括：
根据所述参考转速数据与参考电流数据之间的空气性能关系，对所述当前实际转速、所述参考转速数据以及所述参考电流数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的电流计算数据；
根据所述电流计算数据、所述参考风门数据以及所述当前实际电流进行第二插值处理，得到所述当前风门值。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述参考转速数据与参考电流数据之间的空气性能关系，对所述当前实际转速、所述参考转速数据以及所述参考电流数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的电流计算数据，包括：
根据所述参考转速数据与在第一风门开度下对应的第一组参考电流之间的空气性能关系，对所述当前实际转速和所述参考转速数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的第一电流计算结果；
根据所述参考转速数据与在第二风门开度下对应的第二组参考电流之间的空气性能关系，对所述当前实际转速和所述参考转速数据进行第一插值处理，得到所述当前实际电流对应的第二电流计算结果；
其中，所述第二风门开度小于所述第一风门开度。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前风门值，确定所述风道诊断结果，包括：
对比所述当前风门值与预设的风门阈值区间；
如果所述当前风门值在所述风门阈值区间内，判定所述抽油烟机的风道正常；否则，判定所述抽油烟机的风道异常。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述判定所述抽油烟机的风道异常，包括：
如果所述当前风门值大于所述风门阈值区间的上限风门值，判定所述抽油烟机的风道处于堵塞状态；
如果所述当前风门值小于所述风门阈值区间的下限风门值，判定所述抽油烟机的风道与风门之间处于未连接状态。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：
预先根据所述抽油烟机的风道实验数据和联网大数据确定所述风门阈值区间。
10.如权利要求1-9中任一所述的方法，其特征在于，在所述根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机的风道诊断结果之后，还包括：
向与所述抽油烟机建立有通信连接的终端设备发送所述风道诊断结果，以在所述终端设备展示所述风道诊断结果，和/或
在所述抽油烟机的人机交互界面，展示所述风道诊断结果。
11.一种抽油烟机检测装置，其特征在于，包括：
指令响应单元，用于响应于针对抽油烟机的风道诊断指令，控制所述抽油烟机的风机运行，所述抽油烟机当前安装于目标位置；
信息获取单元，用于获取所述抽油烟机的风机在运行过程中的实际电参数信息；
风道诊断单元，用于根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果。
12.一种抽油烟机，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-9中任一权利要求所述方法。
13.如权利要求12所述的抽油烟机，其特征在于，所述处理器包括上位机控制模块和下位机控制模块；
所述上位机控制模块，用于获取针对所述抽油烟机的风道诊断指令，并根据所述风道诊断指令对所述下位机控制模块发送运行控制指令；
所述下位机控制模块，用于根据所述运行控制指令控制风机运行，以及接收所述风机在运行过程中的实际电参数信息；根据所述实际电参数信息，确定所述抽油烟机安装于所述目标位置时的风道诊断结果，并将所述风道诊断结果反馈至所述上位机控制模块。
14.如权利要求13所述的抽油烟机，其特征在于，所述上位机控制模块，还用于：在所述抽油烟机的人机交互界面展示所述风道诊断结果。
15.如权利要求13或14所述的抽油烟机，其特征在于，还包括：
通信模块，用于将所述风道诊断结果发送至终端设备，以在所述终端设备展示所述风道诊断结果。
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