CN112283770B

CN112283770B - 一种烟机控制方法、装置、烟机及存储介质

Info

Publication number: CN112283770B
Application number: CN202011086690.9A
Authority: CN
Inventors: 牟飞
Original assignee: Haier Smart Home Co Ltd; Qingdao Haier Wisdom Kitchen Appliance Co Ltd
Current assignee: Haier Smart Home Co Ltd; Qingdao Haier Wisdom Kitchen Appliance Co Ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2040-10-12
Also published as: CN112283770A

Abstract

本发明实施例提供了一种烟机控制方法、装置、烟机及存储介质，其中，该方法包括：在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位；若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录；若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。本发明实施例提供的技术方案，可以使用户及时发现烟机异常情况以便于及时排查烟道或者清洗烟机，考虑了各个用户家庭的实际工况对烟机的影响，提高异常提示的准确率。

Description

一种烟机控制方法、装置、烟机及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及家电设备控制，尤其涉及一种烟机控制方法、装置、烟机及存储介质。

背景技术

烟机通常用于将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，从而减少室内的污染，净化空气。

烟机在使用过程中，可能会出现油污较多，烟道堵塞等问题，影响烟机抽油烟的效率，但是这些问题并不容易被用户发现。

发明内容

本发明实施例提供了一种烟机控制方法、装置、烟机及存储介质，可以使用户及时发现烟机异常情况以便于及时排查烟道或者清洗烟机，考虑了各个用户家庭的实际工况对烟机的影响，提高异常提示的准确率。

第一方面，本发明实施例提供了一种烟机控制方法，包括：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位；

若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录；

若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

第二方面，本发明实施例还提供了一种烟机控制方法，包括：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

基于采集的风压数据计算本次风压平均值；

若本次风压平均值大于最近的正常风压平均值，对所述烟机进行异常记录；若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

第三方面，本发明实施例提供了一种烟机控制装置，包括：

采集模块，用于在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

确定模块，用于基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位；

记录模块，用于若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录；

提示模块，用于若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

第四方面，本发明实施例提供了一种烟机，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明实施例提供的方法。

第五方面，本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明实施例提供的方法。

本发明实施例提供的技术方案，在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定本次风压平均值对应的本次风压档位；若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对烟机进行异常记录；若烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示，即通过本次风压档位与平时使用时所采用的风压档位进行比较，基于比较的结果进行异常提示，可以使用户及时发现烟机异常情况以便于及时排查烟道或者清洗烟机，可以提高提示效率，考虑了各个用户家庭的实际工况对烟机的影响，提高异常提示的准确率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的烟机控制方法流程图；

图2是本发明实施例提供的烟机控制方法流程图；

图3是本发明实施例提供的烟机控制方法流程图；

图4是本发明实施例提供的烟机控制方法流程图；

图5是本发明实施例提供的烟机控制装置结构框图；

图6是本发明实施例提供的烟机控制装置结构框图；

图7是本发明实施例提供的一种烟机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种烟机控制方法流程图，所述方法可以由烟机控制装置中，所述装置可以由软件和/或硬件来实现，所述装置可以配置在烟机中。其中，烟机是指油烟机，烟机会根据用户实际使用情况在一定范围内调节参数，可选的，会根据实际使用情况在一定范围内自动调节电流参数等，从而风压数据，风量数据也可以对应产生变化等。

如图1所示，本发明实施例提供的技术方案包括：

S110：在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据。

在本发明实施例中，预设时间段可以根据需要进行设置，例如，可以是1分钟，或者还可以是其他时间。

在本发明实施例中，可以每间隔预设时间段采集烟机的电流参数和功率参数，在工况信息库中查询与电流参数和功率参数均对应的风压数据。其中，可选的，可以通过电源板采集电流参数和功率参数，或者还可以采集风量参数等。

S120：基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位。

在本发明实施例中，在烟机在每次使用过程中，其中，可以将每次使用作为本次，每间隔预设时间段采集风压数据，基于采集的风压数据计算本次风压平均值，可以先确定本次风压平均值对应的风压区间，确定风压区间对应的风压档位，则该风压档位为本次风压平均值对应的本次风压档位。

在本发明实施例的一个实施方式中，若烟机当前工作在目标档位下，可选的，确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位，可以包括：在目标档位对应的风压区间，查找与本次风压平均值对应的风压区间，将查到的风压区间对应的风压档位作为本次风压平均值对应的本次风压档位。由此，通过在一个档位下划分不同的下一级档位，可以使用户了解当前的烟机情况。

S130：若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录。

在本发明实施例中，烟机在本次使用过程中，若本次风压档位大于最近的正常风压档位，大部分原因是烟道或者烟机的油污较多造成的，因此，需要对烟机进行异常记录，以便于后续提示用户对烟机进行排查以及清洗烟机。若本次风压档位小于或者等于最近的正常风压档位，则表明烟机的使用正常，即烟道正常，烟机没有较多的油污。

在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录一次，包括：若上一次风压档位没有存在异常记录，将上一次风压档位作为最近的正常风压档位；若上一次风压档位存在异常记录，确定距离本次最近，且不存在异常记录的风压档位作为最近的正常风压档位；若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录一次。由此，通过本次风压档位与最近的正常风压档位进行比较，基于比较结果进行异常记录，可以判断本次风压档位与平时使用时的差异，以便于进行异常提示。

S140：若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

在本发明实施例中，设定次数可以根据经验设定，例如，可以是3次。其中，异常提示的方式可以是语音提示，或者可以在烟机的显示面板上显示异常信息，或者还可以是其他方式进行异常提示。

在本发明实施例的一个实施方式中，本发明实施例提供的方法还可以包括：若当前所述烟机连续的异常记录次数没有超过设定次数，且当前所述烟机风压档位正常，将所述异常记录进行清除。其中，若烟机连续的异常记录次数没有超过设定次数，且本次风压档位正常，则表明烟机历史的出现的异常可能并不是由于烟道问题或者烟机油污较多导致的异常，可能由于天气或者其他外界可变因素导致的风压档位较高，并不属于真正的异常，因此，可以将历史的异常记录进行清除。例如，设定次数为3次，若本次风压档位小于或者等于最近的正常风压档位，则判定本次风压档位正常；若烟机的历史的异常记录的次数为2次，没有达到设定次数，可以将历史的异常记录的次数进行清除。由此，通过若烟机连续的异常记录次数没有超过设定次数，且本次风压档位正常，则将烟机的连续的异常记录进行清除，可以避免烟机产生错误的异常提示。

本发明实施例中通过本次风压档位与最近的正常风压档位进行比较，基于比较结果判断是否进行异常记录，其中，当本次风压档位大于最近的正常风压档位时，对烟机进行异常记录，即通过风压档位进行比较，相对于采用本次风压数据与最近的正常风压数据进行比较，可以提高运算速度和效率，便于得到比较结果。

相关技术中，通过本次风压数据与一个固定风压数据进行比较，当本次风压数据大于该固定风压数据时，判断烟机异常，相关技术中的方法，各个烟机的实际工况并不相同，采用上述的方法容易进行误判，本发明实施例通过本次风压档位与最近的正常风压档位进行比较，基于比较结果判断是否进行异常记录，考虑了各个烟机不同的实际工况，可以进行准确的异常判断，从而进行准确异常提示。

本发明实施例提供的技术方案，在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定本次风压平均值对应的本次风压档位；若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对烟机进行异常记录；若烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示，即通过本次风压档位与平时使用时所采用的风压档位进行比较，基于比较的结果进行异常提示，可以提高运算效率，考虑了各个用户家庭的实际工况对烟机的影响，提高异常提示的准确率。

图2是本发明实施例提供的一种烟机控制方法流程图，在本发明实施例中，可选的，本发明实施例提供的方法还可以包括：

在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

查询工况信息库中与所述电流参数和功率参数均对应的风压数据；

查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的风压档位，将所述风压档位进行显示。

如图2所示，本发明实施例提供的技术方案可以包括：

S210：在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数。

在本发明实施例中，可以通过电源板采集电流参数和功率参数，或者还可以采集电压参数等。

S220：查询工况信息库中与所述电流参数和功率参数均对应的风压数据。

在本发明实施例中，工况信息库的建立方法可以是：可以选择多个具有代表性的工况进行测试，确定每个工况对应的不同档位下的风量参数、风压参数、电流参数、电压参数、功率参数和转速参数，从而建立工况信息库。

在本发明实施例中，通过查询工况信息库，找到与采集的电流参数和功率参数均对应的风压数据。

S230：查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的风压档位，将所述风压档位进行显示。

在本发明实施例中，可以通过显示板将风压范围进行风压区间的划分，每个风压区间均有对应的风压档位。可以查询风压数据对应的风压区间，确定风压区间对应的风压档位，通过显示板将风压档位进行显示，可以使用户了解风压档位情况，从而使用户了解工况情况。

在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述烟机在基于目标档位使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；相应的，查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的风压档位，包括：在所述目标档位对应的风压区间中，查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的目标档位下的风压档位。

在本发明实施例中，目标档位可以是低档位，或者也可以是高档位，其中，可以对目标档位还可以进行划分，划分为多个不同的档位。其中，烟机在基于目标档位使用的过程中，可以是烟机在目标档位下使用的过程中，即用户触发烟机的目标档位，烟机以目标档位进行使用的过程中。

在本发明实施例中，在目标档位下，可以划分为多个风压区间，不同的风压区间对应不同的风压档位。查询风压数据对应的风压区间，确定风压区间在目标档位下的风压档位，并在目标档位下展示对应的风压档位，从而可以使用户了解工况情况。

在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，确定所述风压区间对应的目标档位下的风压档位之后，还可以包括：若所述目标档位为低档位，且在所述目标档位对应的风压区间内没有查询到所述风压数据对应的风压区间，以及所述风压数据小于预设风压阈值，则将所述烟机由低档位切换至高档位；确定所述风压数据对应的高档位下的风压档位，并在所述高档位下进行展示。

在本发明实施例中，预设风压阈值可以根据需要进行设置。在某些情况下，由于实际工况的改变，例如，可以是天气情况的改变，用户家庭周围烟机使用情况的改变，烟机也自动调整自身参数，可能会存在用户的烟机在低档位使用时，采集的风压数据没有在低档位对应的风压区间内。其中，风压数据可能要大于风压区间中的最大风压值，此时低档位所提供的风量并不合适，所以需要将烟机调整至高档位，确定风压数据对应的高档位下的风压档位，并在高档位下进行展示。由此，通过对烟机高低档位的自动调整，可以使烟机适应实际工况进行使用，方便用户。

S240:每间隔预设时间段采集风压数据。

S250：基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位。

S260：若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录；

S270：若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

相关技术中，目前带有风压工况提醒的烟机，通常是在爆炒或者巡航等特定档位有提示，在正常使用的档位并没有风压显示，这样用户并不能实时监测烟道情况，烟道工况存在异常时，不能及时发现并处理。同时带有的风压显示功能设置比较粗糙，在超过一定风压范围内就会显示“工况背压大“的字样，(例如，在特定的高性能低档位上，根据实际风压数据，界面提示当前工况背压大)；然而有些用户初始安装工况条件差一点，烟道本身没有问题。每当开启某个档位就会一直显示工况背压大，但对烟道本身没有异常。反之真出现异常也无法准确判断，真正提示用户。

本发明实施例通过同时对风压也进行档位设置，对每个档位设置风压显示，通过显示不同的档位，可以有助于用户实时了解工况情况。

为了更清楚表述本发明的技术方案，本发明实施例提供的技术方案可以包括如下步骤：

(1)选取多个有代表性工况，进行测试，确认每个工况对应的不同档位下的风量参数、风压参数、电流参数、电压参数、功率参数和转速参数等，建立工况信息库。

(2)烟机在用户家里实际工作时，电源板可以实时采集电流参数、电压参数、功率参数，根据建立的工况信息库，读取对应的风压数据、风量参数和工况条件。

(3)建立电源板和显示板的通讯协议，使显示板可以识别电源板输出信号，并转化为风压数据。

(4)显示板将风压范围进行预设档位划分，根据接收的风压信号，判断风压区间，确认应该显示的风压档位。

(5)烟机在使用过程中，每间隔一小段时间，对风压数据进行采集和记录，根据采集的数据计算风压平均值。

(6)根据上次使用时的风压数据计算上次风压平均值，确认对应的风压区间和对应的所在风压档位，将此时风压档位与上次风压档位对比，若此时风压档位大于上次平风压档位，记录异常一次，连续出现三次后，用户界面提示异常，用户需要进行烟道检查或者烟机清洗工作。

具体的，在烟机的初始状态，数据存储异常记录次数为0，此时每次开机采集风压数据和风压平均值，作为下一次判断是否发生异常的判断条件。当异常时，若此时关闭烟机，数据存储异常记录次数为1次，同时此次采集风压数据和无效的风压平均值。下次开机默认采用之前平均风压值作为判断条件。若最新风压档位小于或等于平均风压值，则数据存储异常次数清除为0，采集风压平均值有效，否则数据存储异常次数叠加为2次，连续三次，用户界面会一直显示异常提示。直到找到异常原因或手动操作消除异常提示。

图3是本发明实施例提供的一种烟机控制方法流程图，所述方法可以由烟机控制装置中，所述装置可以由软件和/或硬件来实现，所述装置可以配置在烟机中。如图3所示，本发明实施例提供的技术方案包括：

S310：在烟机每次使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数。

S320：查询工况信息库中与所述电流参数和功率参数均对应的风压数据。

S330：查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的风压档位，将所述风压档位进行显示。

在本发明实施例的一个实施方式中，在烟机每次使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数，包括：所述烟机在基于目标档位使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

相应的，查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的风压档位，包括：在所述目标档位对应的风压区间中，查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的目标档位下的风压档位。

其中，上述步骤的介绍可以参考上述实施例，不再累述。

本发明实施例提供的技术方案，通过确定风压数据，并查询风压数据对应的风压区间，确定风压区间对应的风压档位，通过将风压档位进行显示，可以使用户了解风压档位情况，从而使用户了解工况情况。

图4是本发明实施例提供的一种烟机控制方法流程图，所述方法可以由烟机控制装置中，所述装置可以由软件和/或硬件来实现，所述装置可以配置在烟机中。如图4所示，本发明实施例提供的技术方案包括：

S410：在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据。

S420：基于采集的风压数据计算本次风压平均值。

其中，S410和S420可以参考上述实施例。

S430：若本次风压平均值大于最近的正常风压平均值，对所述烟机进行异常记录。

在本发明实施例中，最近的正常风压平均值距离本次最近，且不存在异常记录时烟机的风压平均值。

在本发明实施例中，若本次风压平均值大于最近的正常风压平均值，大部分原因是烟道或者烟机的油污较多造成的，因此，需要对烟机进行异常记录，以便于后续提示用户对烟机进行排查以及清洗烟机。若本次风压平均值小于或者等于最近的正常风压平均值，则表明烟机的使用正常，即烟道正常，烟机没有较多的油污。

S440：若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

本发明实施例提供的技术方案，通过将本次风压平均值与最近的正常风压平均值进行比较，基于比较结果判断是否进行异常记录，考虑了各个用户家庭的实际工况对烟机的影响，提高异常提示的准确率。

图5是本发明实施例提供的一种烟机控制装置结构框图，如图5所示，所述装置包括采集模块510、确定模块520、记录模块530和提示模块540。

采集模块510，用于在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

确定模块520，用于基于采集的风压数据计算本次风压平均值，并确定所述本次风压平均值对应的本次风压档位；

记录模块530，用于若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录；

提示模块540，用于若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

可选的，所述装置还包括：清除模块，用于若当前所述烟机连续的异常记录次数没有超过设定次数，且当前所述烟机风压档位正常，将所述异常记录进行清除。

可选的，所述装置还包括显示模块，用于：

在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

可选的，在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数，包括：

所述烟机在基于目标档位使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

相应的，查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的风压档位，包括：

在所述目标档位对应的风压区间中，查询所述风压数据对应的风压区间，确定所述风压区间对应的目标档位下的风压档位。

可选的，所述装置还包括调整模块，用于：

若所述目标档位为低档位，且在所述目标档位对应的风压区间内没有查询到所述风压数据对应的风压区间，以及所述风压数据小于预设风压阈值，则将所述烟机由低档位切换至高档位；

确定所述风压数据对应的高档位下的风压档位，并在所述高档位下进行展示。

可选的，所述若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录一次，包括：

若上一次风压档位没有存在异常记录，将上一次风压档位作为最近的正常风压档位；

若上一次风压档位存在异常记录，确定距离本次最近，且不存在异常记录的风压档位作为最近的正常风压档位；

若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录一次。

上述装置可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

图6是本发明实施例提供的一种烟机控制装置结构框图，如图6所示，所述装置包括：数据采集模块610、计算模块620、异常记录模块630和异常提示模块640。

其中，数据采集模块610，可用于在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

计算模块620，用于基于采集的风压数据计算本次风压平均值；

异常记录模块630，用于若本次风压平均值大于最近的正常风压平均值，对所述烟机进行异常记录；

异常提示模块640，用于若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示。

图7是本发明实施例提供的一种设备结构示意图，该设备可以是烟机，如图7所示，该设备包括：

一个或多个处理器710，图7中以一个处理器710为例；

存储器720；

所述设备还可以包括：输入装置730和输出装置740。

所述设备中的处理器710、存储器720、输入装置730和输出装置740可以通过总线或者其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。

存储器720作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的一种烟机控制方法对应的程序指令/模块(例如，附图5所示的采集模块510、确定模块520、记录模块530和提示模块540，或者图6所示的数据采集模块610、计算模块620、异常记录模块630和异常提示模块640)。处理器710通过运行存储在存储器720中的软件程序、指令以及模块，从而执行计算机设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的一种烟机控制方法，即：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

或者，实现上述方法实施例的一种烟机控制方法：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

基于采集的风压数据计算本次风压平均值；

存储器720可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器720可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态性固态存储器件。在一些实施例中，存储器720可选包括相对于处理器710远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至终端设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置730可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置740可包括显示板等显示设备。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例提供的一种烟机控制方法：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

或者，实现上述方法实施例的一种烟机控制方法：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

基于采集的风压数据计算本次风压平均值；

可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种烟机控制方法，其特征在于，包括：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示；

所述在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据，包括：

在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

其中，所述工况信息库是根据选择多个具有代表性的工况进行测试，确定每个工况对应的不同档位下的风量参数、风压参数、电流参数、电压参数、功率参数和转速参数建立的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

若当前所述烟机连续的异常记录次数没有超过设定次数，且当前所述烟机风压档位正常，将所述异常记录进行清除。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若本次风压档位大于最近的正常风压档位，对所述烟机进行异常记录一次，包括：

7.一种烟机控制方法，其特征在于，包括：

在烟机使用过程中，每间隔预设时间段采集风压数据；

基于采集的风压数据计算本次风压平均值；

若本次风压平均值大于最近的正常风压平均值，对所述烟机进行异常记录；

在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

8.一种烟机控制装置，其特征在于，包括：

提示模块，用于若所述烟机连续的异常记录次数超过设定次数，则对烟机进行异常提示；

在烟机使用过程中，采集烟机的电流参数和功率参数；

9.一种烟机，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的方法。