CN115507227A - 一种用于薄膜罐氮气管的安装方法 - Google Patents

一种用于薄膜罐氮气管的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，该方法通过过将薄膜罐氮气管分为罐顶氮气管、罐壁氮气管、罐壁承台氮气管和承台氮气管进行依次安装，在安装过程中通过固定管夹和滑动管夹对氮气管进行固定连接。本发明通过使用固定管夹固定焊接固定的氮气管，使用滑动管夹固定滑动连接的氮气管，在保证氮气管安装稳定性的同时，提高了氮气管安装尺寸的伸缩性，提高了薄膜罐氮气管安装的精度，提高了安装效率，缩短了施工时间。

Description

一种用于薄膜罐氮气管的安装方法
技术领域
本发明属于薄膜罐建造技术领域，具体涉及到一种用于薄膜罐氮气管的安装方法。
背景技术
薄膜罐为LNG密封在由薄膜构成屏蔽层，而与LNG直接接触的主层薄膜即围护系统的主屏蔽层，是由1.2mm厚的304L 不锈钢预制的标准件在现场焊接而成，又被称为波纹板。
薄膜罐氮气管位于波纹板下方，其主要作用是向主膜和次膜抽注惰性气体、主膜压力监控、主膜密性试验等；其安装阶段位于主层绝缘安装完成之后，主层薄膜安装之前，有承上启下的作用，并持续作用于主膜密性实验的检测，其安装难度较高，耗时较长，安装质量会直接影响后续波纹板施工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，本发明的方法通过将薄膜罐氮气管分为罐顶氮气管、罐壁氮气管、罐壁承台氮气管和承台氮气管依次安装，缩短了施工时间，提高了建造效率。
为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，所述薄膜罐氮气管包括罐顶氮气管、罐壁氮气管、罐壁承台氮气管和承台氮气管，该方法具体包括以下步骤：
第一步，安装罐顶氮气管，罐顶氮气管安装在绝缘模块与混凝体罐顶壁之间，罐顶氮气管包括第一罐顶氮气管和第二罐顶氮气管，所述第一罐顶氮气管的上端与罐顶预留件通过罐顶弯管连接，所述第一罐顶氮气管上安装罐顶固定管夹，所述罐顶固定管夹与混凝土罐壁连接；所述第一罐顶氮气管下端与所述第二罐顶氮气管一端通过第一伸缩弯管连接，所述第二罐顶氮气管另一端与罐壁氮气管通过第二伸缩弯管连接；
第二步，安装罐壁氮气管，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁氮气管的安装，所述罐壁氮气管安装在混凝土罐壁上，罐壁氮气管包括第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管，所述第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管依次连接，所述第一端罐壁氮气管与所述第二罐壁氮气管通过焊接连接，所述第二罐壁氮气管与所述第三罐壁氮气管通过套管滑动连接，所述第三罐壁氮气管与所述第四罐壁氮气管通过焊接连接，所述第四罐壁氮气管与所述罐壁承台氮气管通过套管滑动连接；所述第一罐壁氮气管与第一罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹连接，所述第二罐壁氮气管与第二罐壁氮气管下方的绝缘模块通过滑动管夹连接，所述第三罐壁氮气管与第三罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹连接，所述第四罐壁氮气管与第四罐壁氮气管下方的绝缘模块通过滑动管夹连接；
第三步，安装罐壁承台氮气管，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁承台氮气管的安装，管壁和承台之间的绝缘模块上安装有多个角钢，角钢之间存在间隙，罐壁承台氮气管安装在角钢之间的间隙内，所述罐壁承台氮气管两端分别与所述罐壁氮气管和所述承台氮气管连接；先将罐壁承台氮气管安装位置的角钢之间的绝缘模块上开槽，再将罐壁承台氮气管放置在绝缘模块槽内，并通过限位三角铁将罐壁承台氮气管与角钢固定连接；
第四步，安装承台氮气管，当罐壁承台氮气管安装完成后，进行承台氮气管安装，所述承台氮气管安装在所述承台上，承台氮气管包括一环氮气管、二环氮气管和三环氮气管，所述一环氮气管、二环氮气管和三环氮气管为同心圆设置，所述一环氮气管在最内侧，所述三环氮气管在最外侧，所述二环氮气管在所述一环氮气管和三环氮气管之间；先进行一环氮气管安装，所述一环氮气管包括直管和角区连接管，所述直管和所述角区连接管交替连接组成一环氮气管，所述一环氮气管的直管上对称设置有一环三通管，所述一环三通管分别与所述一环氮气管的直管和所述罐壁承台氮气管连接；所述一环三通管与所述罐壁承台氮气管通过一环长管连接；所述一环长管经过所述二环氮气管和所述三环氮气管区域；
第五步，一环氮气管安装完成后，安装二环氮气管，所述二环氮气管与所述一环氮气管结构相同，所述二环氮气管中的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管的直管和角区连接管安装步骤相同；在二环氮气管与一环氮气管中的长管交叉区域，所述二环氮气管通过交叉管路连接，所述交叉管路在所述长管下方；所述二环氮气管上的直管对称设置有二环三通管，所述二环三通管的安装步骤与所述第四步中一环氮气管的一环三通管安装步骤相同，所述二环氮气管与所述罐壁承台氮气管通过二环长管连接，所述二环长管经过所述三环氮气管区域；
第六步，二环氮气管安装完成后，安装三环氮气管，先将三环长管安装在承台上，所述三环长管两端分别与所述三环氮气管的直管和所述罐壁承台氮气管连接，再安装所述三环氮气管，所述三环氮气管的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管的直管和角区连接管安装步骤相同，所述三环氮气管与所述一环氮气管结构相同；在三环氮气管与所述一环氮气管的长管和所述二环氮气管的长管交叉区域，所述三环氮气管通过交叉管路连接，所述三环氮气管的交叉管路与所述第五步中的二环氮气管的交叉管路安装步骤相同；所述三环氮气管的直管上对称设置有三环三通管与所述三环长管连接；
第七步，三环氮气管安装完成后，完成薄膜罐氮气管的安装。
上述第一步中弯管与所述罐顶预留件通过焊接连接，所述罐顶弯管与所述第一罐顶氮气管通过套管滑动连接，所述第一罐顶氮气管插入所述弯管内，所述第一罐顶氮气管插入深度不小于100mm，在距离所述罐顶预留件592mm处的所述第一罐顶氮气管上安装罐顶固定管夹，所述罐顶固定管夹与所述混凝土罐顶壁通过树脂连接固定；所述第一伸缩弯管与所述第一罐顶氮气管通过套管滑动连接，所述第一伸缩弯管另一端与所述第二罐顶氮气管通过焊接连接；所述第二伸缩弯管一端与所述第二罐顶氮气管通过套管滑动连接，所述第二伸缩套管另一端与所述罐壁氮气管通过焊接连接；所述第一伸缩弯管两端分别插入100mm分别与所述第一罐顶氮气管和所述第二罐顶氮气管连接；所述第二伸缩弯管两端分别插入100mm分别与所述第二罐顶氮气管和所述罐壁氮气管连接；所述罐顶氮气管安装完成后，再安装所述罐顶氮气管旁的绝缘模块，靠近罐顶氮气管旁一侧的绝缘模块端面开槽后再进行安装。
上述第二步中的罐壁氮气管中罐壁固定管夹安装的具体步骤为：先在罐壁固定管夹安装位置的绝缘模块上进行开槽，开槽深度为2-2.5mm，所述开槽大小与所述罐壁固定管夹大小一致，将罐壁固定管夹安装在罐壁氮气管上，并通过铆钉将罐壁固定管夹与绝缘模块固定连接，所述罐壁固定管夹与所述罐壁氮气管连接的两侧通过间断焊连接固定，所述罐壁固定管夹两侧的间断焊长度不小于15mm；所述罐壁氮气管的安装位置与锚固条中心线的距离为170mm；在罐壁氮气管上安装波纹板。
上述第二步中的罐壁氮气管中罐壁滑动管夹安装的具体步骤为：将罐壁滑动管夹直接安装在所述罐壁氮气管上，并通过铆钉将罐壁滑动管夹与绝缘模块固定连接；所述罐壁滑动管夹与所述罐壁氮气管之间设置有特氟龙垫片，所述特氟龙垫片与所述罐壁滑动管夹之间的间隙不大于 1mm，所述特氟龙垫片与所述罐壁氮气管的间隙不大于1mm。
上述第三步中罐壁承台氮气管为90°弯管，所述罐壁承台氮气管共有八个，每个所述罐壁承台氮气管分别与罐顶氮气管连接，所述罐壁承台氮气管分别与所述一环氮气管、所述二环氮气管和所述三环氮气管连接，所述一环氮气管与两个所述罐壁承台氮气管通过一环长管连接，所述二环氮气管与两个所述罐壁承台氮气管通过二环长管连接，所述三环氮气管与四个所述罐壁承台氮气管通过三环长管连接；所述罐壁承台氮气管与所述罐壁氮气管和所述承台氮气管通过套管滑动连接，所述罐壁承台氮气管两端插入的深度不小于100mm；在所述罐壁承台氮气管上端和下端安装的限位三角铁使所述角钢与所述罐壁承台氮气管之间的距离不小于1mm。
上述第四步中的一环氮气管上均匀设置有气孔，所述一环氮气管上的气孔为56个，所述一环氮气管上的气孔朝向所述一环氮气管圆心方向，所述一环氮气管直径为4.5mm；所述二环氮气管上均匀设置有气孔，所述二环氮气管上的气孔为84个，所述二环氮气管上的气孔朝向所述混凝土罐壁方向，所述二环氮气管直径为3.5mm；所述三环氮气管上均匀设置有气孔，所述三环氮气管上的气孔为168个，所述三环氮气管上的气孔朝向所述混凝土罐壁方向，所述三环氮气管直径为3.5mm。
上述一环氮气管安装时，所述一环氮气管的直管一端与角区连接管为焊接固定，所述一环氮气管的直管另一端与角区连接管为套管滑动连接，所述一环氮气管的直管和角区连接管安装完成后，在每个所述直管上分别安装固定管夹和滑动管夹，在每个角区连接管上安装固定管夹，在一环氮气管上的气孔位置调整完成后，再将所述直管和所述角区连接管上安装的固定管夹通过单侧焊接连接固定；所述一环三通管与所述长管通过套管滑动连接，所述长管通过固定管夹与所在位置的绝缘模块固定连接。
上述第五步中二环氮气管的交叉管路整体呈V字形，在交叉管路所在的绝缘模块上开槽，所述绝缘模块的开槽长度不小于300mm，将交叉管路安装在所开槽内，所述交叉管路与所述直管通过套管滑动连接，所述交叉管路两端插入到直管的深度不小于100mm。
基于上述技术方案，本发明专利一种用于薄膜罐氮气管的安装方法经过实践应用取得了如下技术优点：
1.本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法在罐顶氮气管通过伸缩弯管滑动连接罐顶氮气管，可灵活调节罐顶氮气管连接长度，提高了罐顶氮气管安装精度，使罐顶氮气管安装尺寸可调，缩短安装周期。
2.本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法通过使用固定管夹固定焊接固定的氮气管，使用滑动管夹固定滑动连接的氮气管，在保证氮气管安装稳定性的同时，提高了氮气管安装尺寸的伸缩性，提高了薄膜罐氮气管安装的精度，提高了安装效率。
3.本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中通过使用交叉管路连接承台氮气管，避免了长管与二环氮气管和三环氮气管交叉区域的管路影响，同时不影响一环氮气管、二环氮气管和三环氮气管的独自安装和运行。
附图说明
图1是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的罐顶氮气管安装结构图。
图2是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的罐壁固定管夹结构图。
图3是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的罐壁固定管夹剖面图。
图4是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的罐壁滑动管夹结构图。
图5是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的罐壁滑动管夹剖面图。
图6是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的罐壁承台氮气管安装结构图。
图7是本发明一种用于薄膜罐氮气管的安装方法中的承台氮气管结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，所述薄膜罐氮气管包括罐顶氮气管、罐壁氮气管2、罐壁承台氮气管和承台氮气管，该方法具体包括以下步骤：
第一步，安装罐顶氮气管，罐顶氮气管安装在绝缘模块与混凝体罐顶壁11之间，罐顶氮气管包括第一罐顶氮气管13和第二罐顶氮气管16，所述第一罐顶氮气管13的上端与罐顶预留件通过罐顶弯管12连接，所述第一罐顶氮气管13上安装罐顶固定管夹14，所述罐顶固定管夹14与混凝土罐壁连接；所述第一罐顶氮气管13下端与所述第二罐顶氮气管 16一端通过第一伸缩弯管15连接，所述第二罐顶氮气管16另一端与罐壁氮气管2通过第二伸缩弯管17连接；
第二步，安装罐壁氮气管2，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁氮气管2的安装，所述罐壁氮气管2安装在混凝土罐壁上，罐壁氮气管2 包括第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管，所述第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管依次连接，所述第一端罐壁氮气管与所述第二罐壁氮气管通过焊接连接，所述第二罐壁氮气管与所述第三罐壁氮气管通过套管滑动连接，所述第三罐壁氮气管与所述第四罐壁氮气管通过焊接连接，所述第四罐壁氮气管与所述罐壁承台氮气管通过套管滑动连接；所述第一罐壁氮气管与第一罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹3连接，所述第二罐壁氮气管与第二罐壁氮气管下方的绝缘模块通过滑动管夹连接，所述第三罐壁氮气管与第三罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹3连接，所述第四罐壁氮气管与第四罐壁氮气管下方的绝缘模块通过滑动管夹连接；
第三步，安装罐壁承台氮气管，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁承台氮气管的安装，管壁和承台之间的绝缘模块上安装有多个角钢，角钢之间存在间隙，罐壁承台氮气管安装在角钢之间的间隙内，所述罐壁承台氮气管两端分别与所述罐壁氮气管2和所述承台氮气管连接；先将罐壁承台氮气管安装位置的角钢之间的绝缘模块上开槽，再将罐壁承台氮气管放置在绝缘模块槽内，并通过限位三角铁51将罐壁承台氮气管与角钢固定连接；
第四步，安装承台氮气管，当罐壁承台氮气管安装完成后，进行承台氮气管安装，所述承台氮气管安装在所述承台上，承台氮气管包括一环氮气管61、二环氮气管62和三环氮气管63，所述一环氮气管61、二环氮气管62和三环氮气管63为同心圆设置，所述一环氮气管61在最内侧，所述三环氮气管63在最外侧，所述二环氮气管62在所述一环氮气管61和三环氮气管63之间；先进行一环氮气管61安装，所述一环氮气管61包括直管和角区连接管，所述直管和所述角区连接管交替连接组成一环氮气管61，所述一环氮气管61的直管上对称设置有一环三通管，所述一环三通管分别与所述一环氮气管61的直管和所述罐壁承台氮气管连接；所述一环三通管与所述罐壁承台氮气管通过一环长管64连接；所述一环长管64经过所述二环氮气管62和所述三环氮气管63区域；
第五步，一环氮气管61安装完成后，安装二环氮气管62，所述二环氮气管62与所述一环氮气管61结构相同，所述二环氮气管62中的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管61的直管和角区连接管安装步骤相同；在二环氮气管62与一环氮气管61中的长管交叉区域，所述二环氮气管62通过交叉管路连接，所述交叉管路在所述长管下方；所述二环氮气管62上的直管对称设置有二环三通管，所述二环三通管的安装步骤与所述第四步中一环氮气管61的一环三通管安装步骤相同，所述二环氮气管62与所述罐壁承台氮气管通过二环长管65连接，所述二环长管65经过所述三环氮气管63区域；
第六步，二环氮气管62安装完成后，安装三环氮气管63，先将三环长管66安装在承台上，所述三环长管66两端分别与所述三环氮气管 63的直管和所述罐壁承台氮气管连接，再安装所述三环氮气管63，所述三环氮气管63的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管61的直管和角区连接管安装步骤相同，所述三环氮气管63与所述一环氮气管61结构相同；在三环氮气管63与所述一环氮气管61的长管和所述二环氮气管62的长管交叉区域，所述三环氮气管63通过交叉管路连接，所述三环氮气管63的交叉管路与所述第五步中的二环氮气管62 的交叉管路安装步骤相同；所述三环氮气管63的直管上对称设置有三环三通管与所述三环长管66连接；
第七步，三环氮气管63安装完成后，完成薄膜罐氮气管的安装。
上述第一步中弯管与所述罐顶预留件通过焊接连接，所述弯管与所述第一罐顶氮气管13通过套管滑动连接，所述第一罐顶氮气管13插入所述罐顶弯管12内，所述第一罐顶氮气管13插入深度不小于100mm，在距离所述罐顶预留件592mm处的所述第一罐顶氮气管13上安装罐顶固定管夹14，所述罐顶固定管夹14与所述混凝土罐顶壁通过树脂连接固定；所述第一伸缩弯管15与所述第一罐顶氮气管13通过套管滑动连接，所述第一伸缩弯管15另一端与所述第二罐顶氮气管16通过焊接连接；所述第二伸缩弯管17一端与所述第二罐顶氮气管16通过套管滑动连接，所述第二伸缩套管另一端与所述罐壁氮气管2通过焊接连接；所述第一伸缩弯管15两端分别插入100mm分别与所述第一罐顶氮气管13和所述第二罐顶氮气管16连接；所述第二伸缩弯管17两端分别插入100mm分别与所述第二罐顶氮气管16和所述罐壁氮气管2连接；所述罐顶氮气管安装完成后，再安装所述罐顶氮气管旁的绝缘模块，靠近罐顶氮气管旁一侧的绝缘模块端面开槽后再进行安装；通过伸缩弯管滑动连接罐顶氮气管，可灵活调节罐顶氮气管连接长度，提高了罐顶氮气管安装精度，使罐顶氮气管安装尺寸可调，缩短安装周期；将绝缘模块端面开槽后再进行安装不影响罐顶氮气管的使用。
上述第二步中的罐壁氮气管2中罐壁固定管夹3安装的具体步骤为：先在罐壁固定管夹3安装位置的绝缘模块上进行开槽，开槽深度为 2-2.5mm，所述开槽大小与所述罐壁固定管夹3大小一致，将罐壁固定管夹3安装在罐壁氮气管2上，并通过铆钉31将罐壁固定管夹3与绝缘模块固定连接，所述罐壁固定管夹3与所述罐壁氮气管2连接的两侧通过间断焊连接固定，所述罐壁固定管夹3两侧的间断焊长度不小于15mm；所述罐壁氮气管2的安装位置与锚固条中心线32的距离为170mm；在罐壁氮气管2上安装波纹板33。
上述第二步中的罐壁氮气管2中罐壁滑动管夹4安装的具体步骤为：将罐壁滑动管夹4直接安装在所述罐壁氮气管2上，并通过铆钉31将罐壁滑动管夹4与绝缘模块固定连接；所述罐壁滑动管夹4与所述罐壁氮气管2之间设置有特氟龙垫片41，所述特氟龙垫片41与所述罐壁滑动管夹4之间的间隙不大于1mm，所述特氟龙垫片41与所述罐壁氮气管2 的间隙不大于1mm；使用固定管夹固定焊接固定的氮气管，使用滑动管夹固定滑动连接的氮气管，在保证氮气管安装稳定性的同时，提高了氮气管安装尺寸的伸缩性，提高了薄膜罐氮气管安装的精度，提高了安装效率。
上述第三步中罐壁承台氮气管为90°弯管5，所述罐壁承台氮气管共有八个，每个所述罐壁承台氮气管分别与罐顶氮气管连接，所述罐壁承台氮气管分别与所述一环氮气管61、所述二环氮气管62和所述三环氮气管63连接，所述一环氮气管61与两个所述罐壁承台氮气管通过一环长管64连接，所述二环氮气管62与两个所述罐壁承台氮气管通过二环长管65连接，所述三环氮气管63与四个所述罐壁承台氮气管通过三环长管66连接；所述罐壁承台氮气管与所述罐壁氮气管2和所述承台氮气管通过套管滑动连接，所述罐壁承台氮气管两端插入的深度不小于 100mm；在所述罐壁承台氮气管上端和下端安装的限位三角铁51使所述角钢与所述罐壁承台氮气管之间的距离不小于1mm。
上述第四步中的一环氮气管61上均匀设置有气孔，所述一环氮气管 61上的气孔为56个，所述一环氮气管61上的气孔朝向所述一环氮气管 61圆心方向，所述一环氮气管61直径为4.5mm；所述二环氮气管62上均匀设置有气孔，所述二环氮气管62上的气孔为84个，所述二环氮气管62上的气孔朝向所述混凝土罐壁方向，所述二环氮气管62直径为3.5mm；所述三环氮气管63上均匀设置有气孔，所述三环氮气管63上的气孔为168个，所述三环氮气管63上的气孔朝向所述混凝土罐壁方向，所述三环氮气管63直径为3.5mm。
上述一环氮气管61安装时，所述一环氮气管61的直管一端与角区连接管为焊接固定，所述一环氮气管61的直管另一端与角区连接管为套管滑动连接，所述一环氮气管61的直管和角区连接管安装完成后，在每个所述直管上分别安装固定管夹和滑动管夹，在每个角区连接管上安装固定管夹，在一环氮气管61上的气孔位置调整完成后，再将所述直管和所述角区连接管上安装的固定管夹通过单侧焊接连接固定；所述一环三通管与所述长管通过套管滑动连接，所述长管通过固定管夹与所在位置的绝缘模块固定连接。
上述第五步中二环氮气管62的交叉管路整体呈V字形，在交叉管路所在的绝缘模块上开槽，所述绝缘模块的开槽长度不小于300mm，将交叉管路安装在所开槽内，所述交叉管路与所述直管通过套管滑动连接，所述交叉管路两端插入到直管的深度不小于100mm。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述薄膜罐氮气管包括罐顶氮气管、罐壁氮气管(2)、罐壁承台氮气管和承台氮气管，该方法具体包括以下步骤：
第一步，安装罐顶氮气管，罐顶氮气管安装在绝缘模块与混凝体罐顶壁(11)之间，罐顶氮气管包括第一罐顶氮气管(13)和第二罐顶氮气管(16)，所述第一罐顶氮气管(13)的上端与罐顶预留件通过罐顶弯管(12)连接，所述第一罐顶氮气管(13)上安装罐顶固定管夹(14)，所述罐顶固定管夹(14)与混凝土罐壁连接；所述第一罐顶氮气管(13)下端与所述第二罐顶氮气管(16)一端通过第一伸缩弯管(15)连接，所述第二罐顶氮气管(16)另一端与罐壁氮气管(2)通过第二伸缩弯管(17)连接；
第二步，安装罐壁氮气管(2)，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁氮气管(2)的安装，所述罐壁氮气管(2)安装在混凝土罐壁上，罐壁氮气管(2)包括第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管，所述第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管依次连接，所述第一端罐壁氮气管与所述第二罐壁氮气管通过焊接连接，所述第二罐壁氮气管与所述第三罐壁氮气管通过套管滑动连接，所述第三罐壁氮气管与所述第四罐壁氮气管通过焊接连接，所述第四罐壁氮气管与所述罐壁承台氮气管通过套管滑动连接；所述第一罐壁氮气管与第一罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹(3)连接，所述第二罐壁氮气管与第二罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁滑动管夹(4)连接，所述第三罐壁氮气管与第三罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹(3)连接，所述第四罐壁氮气管与第四罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁滑动管夹(4)连接；
第三步，安装罐壁承台氮气管，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁承台氮气管的安装，管壁和承台之间的绝缘模块上安装有多个角钢，角钢之间存在间隙，罐壁承台氮气管安装在角钢之间的间隙内，所述罐壁承台氮气管两端分别与所述罐壁氮气管(2)和所述承台氮气管连接；先将罐壁承台氮气管安装位置的角钢之间的绝缘模块上开槽，再将罐壁承台氮气管放置在绝缘模块槽内，并通过限位三角铁(51)将罐壁承台氮气管与角钢固定连接；
第四步，安装承台氮气管，当罐壁承台氮气管安装完成后，进行承台氮气管安装，所述承台氮气管安装在所述承台上，承台氮气管包括一环氮气管(61)、二环氮气管(62)和三环氮气管(63)，所述一环氮气管(61)、二环氮气管(62)和三环氮气管(63)为同心圆设置，所述一环氮气管(61)在最内侧，所述三环氮气管(63)在最外侧，所述二环氮气管(62)在所述一环氮气管(61)和三环氮气管(63)之间；先进行一环氮气管(61)安装，所述一环氮气管(61)包括直管和角区连接管，所述直管和所述角区连接管交替连接组成一环氮气管(61)，所述一环氮气管(61)的直管上对称设置有一环三通管，所述一环三通管分别与所述一环氮气管(61)的直管和所述罐壁承台氮气管连接；所述一环三通管与所述罐壁承台氮气管通过一环长管(64)连接；所述一环长管(64)经过所述二环氮气管(62)和所述三环氮气管(63)区域；
第五步，一环氮气管(61)安装完成后，安装二环氮气管(62)，所述二环氮气管(62)与所述一环氮气管(61)结构相同，所述二环氮气管(62)中的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管(61)的直管和角区连接管安装步骤相同；在二环氮气管(62)与一环氮气管(61)中的长管交叉区域，所述二环氮气管(62)通过交叉管路连接，所述交叉管路在所述长管下方；所述二环氮气管(62)上的直管对称设置有二环三通管，所述二环三通管的安装步骤与所述第四步中一环氮气管(61)的一环三通管安装步骤相同，所述二环氮气管(62)与所述罐壁承台氮气管通过二环长管(65)连接，所述二环长管(65)经过所述三环氮气管(63)区域；
第六步，二环氮气管(62)安装完成后，安装三环氮气管(63)，先将三环长管(66)安装在承台上，所述三环长管(66)两端分别与所述三环氮气管(63)的直管和所述罐壁承台氮气管连接，再安装所述三环氮气管(63)，所述三环氮气管(63)的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管(61)的直管和角区连接管安装步骤相同，所述三环氮气管(63)与所述一环氮气管(61)结构相同；在三环氮气管(63)与所述一环氮气管(61)的长管和所述二环氮气管(62)的长管交叉区域，所述三环氮气管(63)通过交叉管路连接，所述三环氮气管(63)的交叉管路与所述第五步中的二环氮气管(62)的交叉管路安装步骤相同；所述三环氮气管(63)的直管上对称设置有三环三通管与所述三环长管(66)连接；
第七步，三环氮气管(63)安装完成后，完成薄膜罐氮气管的安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第一步中弯管与所述罐顶预留件通过焊接连接，所述弯管与所述第一罐顶氮气管(13)通过套管滑动连接，所述第一罐顶氮气管(13)插入所述罐顶弯管(12)内，所述第一罐顶氮气管(13)插入深度不小于100mm，在距离所述罐顶预留件592mm处的所述第一罐顶氮气管(13)上安装罐顶固定管夹(14)，所述罐顶固定管夹(14)与所述混凝土罐顶壁通过树脂连接固定；所述第一伸缩弯管(15)与所述第一罐顶氮气管(13)通过套管滑动连接，所述第一伸缩弯管(15)另一端与所述第二罐顶氮气管(16)通过焊接连接；所述第二伸缩弯管(17)一端与所述第二罐顶氮气管(16)通过套管滑动连接，所述第二伸缩套管另一端与所述罐壁氮气管(2)通过焊接连接；所述第一伸缩弯管(15)两端分别插入100mm分别与所述第一罐顶氮气管(13)和所述第二罐顶氮气管(16)连接；所述第二伸缩弯管(17)两端分别插入100mm分别与所述第二罐顶氮气管(16)和所述罐壁氮气管(2)连接；所述罐顶氮气管安装完成后，再安装所述罐顶氮气管旁的绝缘模块，靠近罐顶氮气管旁一侧的绝缘模块端面开槽后再进行安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第二步中的罐壁氮气管(2)中罐壁固定管夹(3)安装的具体步骤为：先在罐壁固定管夹(3)安装位置的绝缘模块上进行开槽，开槽深度为2-2.5mm，所述开槽大小与所述罐壁固定管夹(3)大小一致，将罐壁固定管夹(3)安装在罐壁氮气管(2)上，并通过铆钉(31)将罐壁固定管夹(3)与绝缘模块固定连接，所述罐壁固定管夹(3)与所述罐壁氮气管(2)连接的两侧通过间断焊连接固定，所述罐壁固定管夹(3)两侧的间断焊长度不小于15mm；所述罐壁氮气管(2)的安装位置与锚固条中心线(32)的距离为170mm；在罐壁氮气管(2)上安装波纹板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第二步中的罐壁氮气管(2)中罐壁滑动管夹(4)安装的具体步骤为：将罐壁滑动管夹(4)直接安装在所述罐壁氮气管(2)上，并通过铆钉(31)将罐壁滑动管夹(4)与绝缘模块固定连接；所述罐壁滑动管夹(4)与所述罐壁氮气管(2)之间设置有特氟龙垫片(41)，所述特氟龙垫片(41)与所述罐壁滑动管夹(4)之间的间隙不大于1mm，所述特氟龙垫片(41)与所述罐壁氮气管(2)的间隙不大于1mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第三步中罐壁承台氮气管为90°弯管(5)，所述罐壁承台氮气管共有八个，每个所述罐壁承台氮气管分别与罐顶氮气管连接，所述罐壁承台氮气管分别与所述一环氮气管(61)、所述二环氮气管(62)和所述三环氮气管(63)连接，所述一环氮气管(61)与两个所述罐壁承台氮气管通过一环长管(64)连接，所述二环氮气管(62)与两个所述罐壁承台氮气管通过二环长管(65)连接，所述三环氮气管(63)与四个所述罐壁承台氮气管通过三环长管(66)连接；所述罐壁承台氮气管与所述罐壁氮气管(2)和所述承台氮气管通过套管滑动连接，所述罐壁承台氮气管两端插入的深度不小于100mm；在所述罐壁承台氮气管上端和下端安装的限位三角铁(51)使所述角钢与所述罐壁承台氮气管之间的距离不小于1mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第四步中的一环氮气管(61)上均匀设置有气孔，所述一环氮气管(61)上的气孔为56个，所述一环氮气管(61)上的气孔朝向所述一环氮气管(61)圆心方向，所述一环氮气管(61)直径为4.5mm；所述二环氮气管(62)上均匀设置有气孔，所述二环氮气管(62)上的气孔为84个，所述二环氮气管(62)上的气孔朝向所述混凝土罐壁方向，所述二环氮气管(62)直径为3.5mm；所述三环氮气管(63)上均匀设置有气孔，所述三环氮气管(63)上的气孔为168个，所述三环氮气管(63)上的气孔朝向所述混凝土罐壁方向，所述三环氮气管(63)直径为3.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述一环氮气管(61)安装时，所述一环氮气管(61)的直管一端与角区连接管为焊接固定，所述一环氮气管(61)的直管另一端与角区连接管为套管滑动连接，所述一环氮气管(61)的直管和角区连接管安装完成后，在每个所述直管上分别安装固定管夹和滑动管夹，在每个角区连接管上安装固定管夹，在一环氮气管(61)上的气孔位置调整完成后，再将所述直管和所述角区连接管上安装的固定管夹通过单侧焊接连接固定；所述一环三通管与所述长管通过套管滑动连接，所述长管通过固定管夹与所在位置的绝缘模块固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第五步中二环氮气管(62)的交叉管路整体呈V字形，在交叉管路所在的绝缘模块上开槽，所述绝缘模块的开槽长度不小于300mm，将交叉管路安装在所开槽内，所述交叉管路与所述直管通过套管滑动连接，所述交叉管路两端插入到直管的深度不小于100mm。
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