CN216923619U - 一种六棱复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六棱复合管,包括复合管本体,所述复合管本体外壁设置有凹槽,所述复合管本体外壁设置有凸槽,所述复合管本体内部开设有管槽本体,所述管槽本体内壁设置有挡板,所述复合管本体顶部设置有小头本体,所述小头本体内壁开设有定位槽,所述定位槽内部开设有辅助槽。本实用新型通过收缩管,将两个复合管本体进行连接时,一个复合管本体的小头本体插入到另一个大头本体的内部,使小头本体内开设有的定位槽与大头本体外壁的定位块卡合,同时连接柱与定位槽内的辅助槽贴合,从而对两个复合管本体之间进行固定,固定完成之后加热收缩管,橡胶材质制成的收缩管加热熔化,对两个复合管本体之间的连接处进行密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管领域,具体涉及一种六棱复合管。
背景技术
钢塑复合管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,钢塑复合管有很多分类,可根据管材的结构分类为:钢带增强钢塑复合管,无缝钢管增强钢塑复合管,孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管,其中钢塑复合管具有讲稿的强度、摩擦阻力小、韧性强和耐压强度高,主要用于对液体和气体进行输送。
但是其在实际使用时,多个钢塑复合管之间的连接位置容易出现松动,导致输送的液体或气体容易泄露,同时钢塑复合管的外壁较为光滑,无法与土壤贴合,导致钢塑复合管容易在使用的过程中容易发生偏移。
因此,发明一种六棱复合管来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种六棱复合管,通过收缩管,将两个复合管本体进行连接时,一个复合管本体的小头本体插入到另一个大头本体的内部,使小头本体内开设有的定位槽与大头本体外壁的定位块卡合,同时连接柱与定位槽内的辅助槽贴合,从而对两个复合管本体之间进行固定,固定完成之后加热收缩管,橡胶材质制成的收缩管加热之后会熔化,对两个复合管本体之间的连接处进行密封,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种六棱复合管,包括复合管本体,所述复合管本体外壁设置有凹槽,所述复合管本体外壁设置有凸槽,所述复合管本体内部开设有管槽本体,所述管槽本体内壁设置有挡板,所述复合管本体顶部设置有小头本体,所述小头本体内壁开设有定位槽,所述定位槽内部开设有辅助槽,所述复合管本体底部设置有大头本体,所述大头本体外壁设置有定位块,所述定位块外壁设置有连接柱,所述连接柱外壁设置有收缩管。
优选的,所述复合管本体的横截面为六边形,所述复合管本体的外壁为聚乙烯粉末制成。
优选的,所述凹槽和凸槽的数量设置为多个,多个所述凹槽和凸槽等间距分布于复合管本体的外壁,所述凹槽和凸槽的纵截面均为二分之一圆形。
优选的,所述小头本体与大头本体卡合连接,所述小头本体的内壁直径与大头本体的外壁直径相等,所述小头本体和小头本体的横截面均为圆形。
优选的,所述定位槽的数量设置为多个,多个所述定位槽环形阵列于小头本体的外壁,所述定位槽的高度与定位块的高度相等。
优选的,所述收缩管的内壁直径与小头本体的外壁直径相等,所述收缩管为橡胶材质制成。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过收缩管,将两个复合管本体进行连接时,一个复合管本体的小头本体插入到另一个大头本体的内部,使小头本体内开设有的定位槽与大头本体外壁的定位块卡合,同时连接柱与定位槽内的辅助槽贴合,从而对两个复合管本体之间进行固定,固定完成之后加热收缩管,橡胶材质制成的收缩管加热之后会熔化,对两个复合管本体之间的连接处进行密封;
2、通过凹槽和凸槽,复合管本体在埋入地下时,复合管本体外壁设置的凹槽和凸槽会与土壤贴合,从而可以防止复合管在运送气体或液体的过程中产生的振动,导致复合管翻转。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的立体剖面图;
图3为本实用新型的大头本体立体图;
图4为本实用新型的小头本体立体图。
附图标记说明:
1、复合管本体;2、凹槽;3、凸槽;4、管槽本体;5、挡板;6、小头本体;7、定位槽;8、辅助槽;9、大头本体;10、定位块;11、连接柱;12、收缩管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种六棱复合管,包括复合管本体1,所述复合管本体1外壁设置有凹槽2,所述复合管本体1外壁设置有凸槽3,所述复合管本体1内部开设有管槽本体4,所述管槽本体4内壁设置有挡板5,所述复合管本体1顶部设置有小头本体6,所述小头本体6内壁开设有定位槽7,所述定位槽7内部开设有辅助槽8,所述复合管本体1底部设置有大头本体9,所述大头本体9外壁设置有定位块10,所述定位块10外壁设置有连接柱11,所述连接柱11外壁设置有收缩管12。
进一步的,在上述技术方案中,所述复合管本体1的横截面为六边形,所述复合管本体1的外壁为聚乙烯粉末制成,所述凹槽2和凸槽3的数量设置为多个,多个所述凹槽2和凸槽3等间距分布于复合管本体1的外壁,所述凹槽2和凸槽3的纵截面均为二分之一圆形,六边形设置的复合管本体1可以防止复合管本体1在土壤中之后运输液体气体的过程中产生震动而翻转,并且复合管本体1外壁设置的凹槽2和凸槽3可以提高复合管本体1的抓地能力。
进一步的,在上述技术方案中,所述小头本体6与大头本体9卡合连接,所述小头本体6的内壁直径与大头本体9的外壁直径相等,所述小头本体6和小头本体6的横截面均为圆形,所述定位槽7的数量设置为多个,多个所述定位槽7环形阵列于小头本体6的外壁,所述定位槽7的高度与定位块10的高度相等,通过小头本体6内壁设置的定位槽7和大头本体9外壁设置的定位块10相互贴合,可以使多个复合管本体1之间相互,防止复合管本体1在安装的过程中发生移动。
进一步的,在上述技术方案中,所述收缩管12的内壁直径与小头本体6的外壁直径相等,所述收缩管12为橡胶材质制成,安装之后的复合管本体1需要对收缩管12进行加热,使橡胶材质制成的收缩管12熔化并进入到两个复合管本体1之间的连接处对两个复合管本体1之间的连接处进行密封。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,首先在对复合管本体1进行安装时,在地面挖掘沟槽,然后将复合管本体1安装到沟槽内,之后一个复合管本体1一端的小头本体6插入到另一个复合管本体1另一端的大头本体9内,使小头本体6内壁的定位槽7与大头本体9外壁的定位块10贴合,然后向一侧推动复合管本体1,使小头本体6内的定位槽7在大头本体9内的定位块10向内滑动,同时定位槽7内开设的辅助槽8进入到定位块10外壁的连接柱11对复合管本体1的位置进行限位,当复合管本体1安装完成之后对收缩管12进行加热,使橡胶材质制成的收缩管12熔化并使收缩管12进入到两个复合管本体1之间的连接位置,从而对两个复合管本体1之间进行密封;
参照说明书附图1-4,将土壤覆盖在复合管本体1的顶部并压实,使复合管本体1埋入地下,使复合管本体1的外壁与土壤贴合,同时复合管本体1外壁设置的凹槽2和凸槽3可以抓住土壤,从而可以防止复合管本体1翻转或发生偏移,同时在复合管本体1输送液体或气体的过程中,液体或气体会被挡板5分割成四份,从而可以防止过多的液体和气体在复合管本体1的内部运输时产生振动。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种六棱复合管,包括复合管本体(1),其特征在于:所述复合管本体(1)外壁设置有凹槽(2),所述复合管本体(1)外壁设置有凸槽(3),所述复合管本体(1)内部开设有管槽本体(4),所述管槽本体(4)内壁设置有挡板(5),所述复合管本体(1)顶部设置有小头本体(6),所述小头本体(6)内壁开设有定位槽(7),所述定位槽(7)内部开设有辅助槽(8),所述复合管本体(1)底部设置有大头本体(9),所述大头本体(9)外壁设置有定位块(10),所述定位块(10)外壁设置有连接柱(11),所述连接柱(11)外壁设置有收缩管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种六棱复合管,其特征在于:所述复合管本体(1)的横截面为六边形,所述复合管本体(1)的外壁为聚乙烯粉末制成。
3.根据权利要求1所述的一种六棱复合管,其特征在于:所述凹槽(2)和凸槽(3)的数量设置为多个,多个所述凹槽(2)和凸槽(3)等间距分布于复合管本体(1)的外壁,所述凹槽(2)和凸槽(3)的纵截面均为二分之一圆形。
4.根据权利要求1所述的一种六棱复合管,其特征在于:所述小头本体(6)与大头本体(9)卡合连接,所述小头本体(6)的内壁直径与大头本体(9)的外壁直径相等,所述小头本体(6)和小头本体(6)的横截面均为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种六棱复合管,其特征在于:所述定位槽(7)的数量设置为多个,多个所述定位槽(7)环形阵列于小头本体(6)的外壁,所述定位槽(7)的高度与定位块(10)的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种六棱复合管,其特征在于:所述收缩管(12)的内壁直径与小头本体(6)的外壁直径相等,所述收缩管(12)为橡胶材质制成。
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