CN219198540U - 波纹钢管加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹钢管加强装置，属于波纹管技术领域，包括两个相互间隔设置的环形法兰盘、以及多个设置在两环形法兰盘之间的支撑杆体。本实用新型提供的波纹钢管加强装置，环形法兰盘与支撑杆体组成一个刚性支撑结构，支撑杆体的长度可以与波纹钢管的长度匹配，在进行顶管操作前可以将支撑杆体两端的环形法兰盘与波纹钢管端头处的连接法兰上，使支撑杆体抵靠在波纹钢管的内壁上，通过支撑杆体对波纹钢管的轴向强度进行加强，防止波纹钢管在进行顶管操作时发生变形。保证了顶管施工的工程枝江。并且还可以在顶管工作完成后将环形法兰盘与连接法兰拆开，使本波纹钢管加强装置可以重复使用。

Description

波纹钢管加强装置

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢管加强装置。

背景技术

随着社会的发展与进步，在地铁或大型隧道建设工程中，为了减少工程建设产生的影响大多采用非开挖施工方法，非开挖施工方法又叫顶管施工，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。目前非开挖顶管设备铺设管道多应用混凝土管，混凝土管受结构性嫩限制不适合较深的地线管线，其中波纹钢板是一种新型的建筑材料，具有抗压、抗拉性能，重量轻，强度大，密封性能好的特点。因此广泛应用在顶管施工过程中。但是由于环形波纹钢管轴向有弹性，顶进设备对波纹钢管进行顶进时会波纹钢管轴向会变形，严重影响顶管的施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹钢管加强装置，旨在解决现有波纹钢管在顶管施工过程中存在的波纹钢管的轴向受力容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢管加强装置，用于防止波纹钢管变形，包括两个相互间隔设置的环形法兰盘、以及多个设置在两所述环形法兰盘之间的支撑杆体，所述支撑杆体的两端分别固设在环形法兰盘的侧面上，多个所述支撑杆体的长度方向均沿波纹钢管的轴向设置，且多个所述支撑杆体均抵靠在波纹钢管的内壁上。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆体的端部与所述环形法兰盘之间还设置有连接板体，所述连接板体的侧面抵靠并固设在所述支撑杆体的端面上，所述连接板体的第一端凸出所述支撑杆体的侧面设置，所述连接板体的第一端部与所述环形法兰盘上均设置有螺钉过孔。

在一种可能的实现方式中，所述连接板体与所述环形法兰盘之间设置有用于波纹钢管与顶进设备连接的盘形顶板。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆体上还设置有用于与波纹钢管的内壁上连接法兰相互连接的卡装夹紧结构。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆体均由多个位于同一直线上的间隔段组成，所述卡装夹紧结构包括设置在所述间隔段端部的第一夹紧板、以及设置在相邻所述间隔段端部上的第二夹紧板。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板通过紧固件相互连接，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间还设置有支撑垫块，所述支撑垫块的厚度与连接法兰的厚度相互匹配。

在一种可能的实现方式中，所述卡装夹紧结构包括多个套装在所述支撑杆体外部的滑动套、及设置在所述滑动套端部的夹紧法兰，所述滑动套与支撑杆体之间设置有用于固定滑动套的固定单元。

在一种可能的实现方式中，所述固定单元为贯穿所述滑动套侧壁设置的转动螺杆，所述转动螺杆与所述滑动套螺纹连接，所述转动螺杆一端抵靠在支撑杆体侧面，所述转动螺杆另一端位于滑动套的外部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆体的横截面为工字型，且所述连接板体均通过焊接在所述支撑杆体的端面上。

本实用新型提供的波纹钢管加强装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在两个环形法兰盘之间设置有多个支撑杆体。支撑杆体的两端分别固设在环形法兰盘的侧面上，多个支撑杆体的长度方向均沿波纹钢管的轴向设置，且多个支撑杆体均抵靠在波纹钢管的内壁上。本实用新型波纹钢管加强装置，环形法兰盘与支撑杆体组成一个刚性支撑结构，支撑杆体的长度可以与波纹钢管的长度匹配，在进行顶管操作前可以将支撑杆体两端的环形法兰盘与波纹钢管端头处的连接法兰上，使支撑杆体抵靠在波纹钢管的内壁上，通过支撑杆体对波纹钢管的轴向强度进行加强，防止波纹钢管在进行顶管操作时发生变形。保证了顶管施工的工程枝江。并且还可以在顶管工作完成后将环形法兰盘与连接法兰拆开，使本波纹钢管加强装置可以重复使用，减少了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的波纹钢管加强装置的结构图；

图2为本实用新型实施例1提供的波纹钢管加强装置的侧视结构图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例2所采用的卡装夹紧结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的波纹钢管加强装置的施工结构图。

图中：1、环形法兰盘；2、支撑杆体；3、连接板体；4、盘形顶板；5、卡装夹紧结构；51、第一夹紧板；52、第二夹紧板；53、支撑垫块；54、滑动套；55、夹紧法兰；56、转动螺杆；6、波纹钢管；7、连接法兰；8、盾构机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的波纹钢管6加强装置进行说明。波纹钢管6加强装置，用于防止波纹钢管6变形，包括两个相互间隔设置的环形法兰盘1、以及多个设置在两环形法兰盘1之间的支撑杆体2，支撑杆体2的两端分别固设在环形法兰盘1的侧面上，多个支撑杆体2的长度方向均沿波纹钢管6的轴向设置，且多个支撑杆体2均抵靠在波纹钢管6的内壁上。

本实施例提供的波纹钢管6加强装置，与现有技术相比，通过在两个环形法兰盘1之间设置有多个支撑杆体2。支撑杆体2的两端分别固设在环形法兰盘1的侧面上，多个支撑杆体2的长度方向均沿波纹钢管6的轴向设置，且多个支撑杆体2均抵靠在波纹钢管6的内壁上。本实用新型波纹钢管6加强装置，环形法兰盘1与支撑杆体2组成一个刚性支撑结构，支撑杆体2的长度可以与波纹钢管6的长度匹配，在进行顶管操作前可以将支撑杆体2两端的环形法兰盘1与波纹钢管6端头处的连接法兰7上，使支撑杆体2抵靠在波纹钢管6的内壁上，通过支撑杆体2对波纹钢管6的轴向强度进行加强，防止波纹钢管6在进行顶管操作时发生变形。保证了顶管施工的工程枝江。并且还可以在顶管工作完成后将环形法兰盘1与连接法兰7拆开，使本波纹钢管6加强装置可以重复使用，减少了施工成本。

需要说明的是，在环形法兰盘1上设置有与连接法兰7上螺钉孔位置相互匹配的螺钉孔，通过紧固件穿过两者后将两者进行固定，使环形法兰盘1的拆卸安装更方便，在环形法兰盘1与波纹钢管6的连接法兰7相互连接时，可以首先将环形法兰盘1通过紧固件固定在支撑杆体2的端部，将环形法兰盘1抵靠在连接法兰7的内侧面上，最后通过紧固件将环形法兰盘1与连接法兰7连接。也可以分别将支撑杆体2的端部与环形法兰盘1分别设置在连接法兰7的两侧，然后通过紧固件将穿过支撑杆体2的端部、连接法兰7与环形法兰盘1将三者同时进行固定。

作为优选的，支撑杆体2的数量为至少四个，多个支撑杆体2均抵靠在在波纹钢管6的内壁上，并且多个支撑杆体2绕波纹钢管6的轴心均匀设置。

一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，在支撑杆体2的端部与环形法兰盘1之间还设置有连接板体3，连接板体3的侧面抵靠并固设在支撑杆体2的端面上，连接板体3的第一端凸出支撑杆体2的侧面设置，连接板体3的第一端部与环形法兰盘1上均设置有螺钉过孔。在支撑杆体2的端部设置有连接板体3，可以增大支撑杆体2与环形法兰盘1侧面之间的接触面积，同时也可以通过连接板体3来调整支撑杆体2的位置，使支撑杆体2不必使用端部直接抵靠在环形法兰盘1的侧面上。具体的，连接板体3可以直接焊接到支撑杆体2的端部，也可通过紧固件固定在支撑杆体2的端部。在连接板体3上还设置有螺钉过孔使其与环形法兰盘1连接更方便。

为了使波纹钢管6与顶进设备连接更加方便，如图1与图2所示，连接板体3与环形法兰盘1之间设置有用于波纹钢管6与顶进设备连接的盘形顶板4。由于波纹钢管6的壁厚较轻薄，因此顶进设备与波纹钢管6的接触面较小。通过在波纹钢管6的口部设置有盘形顶板4，并且在盘形顶板4上设置有螺钉孔，通过紧固件将盘形顶板4与顶进设备上的盾构机头或者液压缸杆进行连接。具体的，盘形顶板4通常设置在环形法兰盘1与连接板体3之间，可以在盘形顶板4的周圈也设置有与环形法兰盘1上螺钉过孔相互匹配的过孔，可以通过紧固件穿过三者将三者压紧固定在一起，使盘形顶板4与支撑杆体2以及波纹钢管6的连接更加方便牢固。

一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，支撑杆体2上还设置有用于与波纹钢管6的内壁上连接法兰7相互连接的卡装夹紧结构5。具体的，卡装夹紧结构5在支撑杆体2的位置根据波纹钢管6内壁上连接法兰7处的位置进行设置，可以通过卡装夹紧结构5将支撑杆体2的中部固定在波纹钢管6内壁上，使支撑杆体2与波纹钢管6之间的固定更加牢固可靠，这样在支撑杆体2收到挤压变时，也会紧贴波纹钢管6的内壁设置，两者强度相互结合使波纹钢管6的轴向强度更好。

作为优选的，如图1与图2所示，支撑杆体2均由多个位于同一直线上的间隔段组成，卡装夹紧结构5包括设置在间隔段端部的第一夹紧板51、以及设置在相邻间隔段端部上的第二夹紧板52。具体的，间隔段的长度与两组连接法兰7之间的距离相互匹配，通过在间隔段的端部设置有第一夹紧板51，在相邻间隔段端部上的第二夹紧板52，可以将第一夹紧板51与第二夹紧板52分别抵靠在连接法兰7的两侧，并通过紧固件进行固定，可以使第一夹紧板51与第二夹紧板52将连接法兰7加紧，从而实现支撑杆体2与连接法兰7进行连接的目的，使支撑杆体2固定更牢固。

为了使支撑杆体2安装的更稳固，如图2所示，第一夹紧板51与第二夹紧板52通过紧固件相互连接，第一夹紧板51与第二夹紧板52之间还设置有支撑垫块53，支撑垫块53的厚度与连接法兰7的厚度相互匹配。具体的，支撑垫块53的设置可以将第一夹紧板51与第二夹紧板52之间的缝隙填满，可以使第一夹紧板51与第二夹紧板52之间通过紧固件压紧的更加稳固，从而使支撑杆体2的安装更加牢固稳定。

上述特征卡装夹紧结构5还可以采用如图4所示结构。参见图4，卡装夹紧结构5包括多个套装在支撑杆体2外部的滑动套54、及设置在滑动套54端部的夹紧法兰55，滑动套54与支撑杆体2之间设置有用于固定滑动套54的固定单元。具体的，支撑杆体2此时可以为一个整体，滑动套54可沿支撑杆体2的长度方向滑动，且滑动套54的位置可以根据波纹钢管6内壁上连接法兰7的位置进行调整，可以通过滑动套54端部处的夹紧法兰55与波纹钢管6内壁上的连接法兰7相互连接，实现支撑杆体2与波纹钢管6内壁的连接，并且还可以方便调节卡装夹紧结构5的位置。

在上述特征卡装夹紧结构5的基础上，如图4所示，固定单元为贯穿滑动套54侧壁设置的转动螺杆56，转动螺杆56与滑动套54螺纹连接，转动螺杆56一端抵靠在支撑杆体2侧面，转动螺杆56另一端位于滑动套54的外部。具体的，可以通过旋转转动螺杆56来使转动螺杆56沿自身轴向运动，当滑动套54需要固定时可以通过将转动螺杆56的端部抵靠在支撑杆体2的侧面上，从而实现滑动套54的固定，使滑动套54固定更加方便快捷。

一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，支撑杆体2的横截面为工字型，且连接板体3均通过焊接在支撑杆体2的端面上。可以使支撑杆体2的强度更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种波纹钢管加强装置，其特征在于，包括两个相互间隔设置的环形法兰盘、以及多个设置在两所述环形法兰盘之间的支撑杆体，所述支撑杆体的两端分别固设在环形法兰盘的侧面上，多个所述支撑杆体的长度方向均沿波纹钢管的轴向设置，且多个所述支撑杆体均抵靠在波纹钢管的内壁上。

2.如权利要求1所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述支撑杆体的端部与所述环形法兰盘之间还设置有连接板体，所述连接板体的侧面抵靠并固设在所述支撑杆体的端面上，所述连接板体的第一端凸出所述支撑杆体的侧面设置，所述连接板体的第一端部与环形法兰盘上均设置有螺钉过孔。

3.如权利要求2所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述连接板体与所述环形法兰盘之间设置有用于波纹钢管与顶进设备连接的盘形顶板。

4.如权利要求1所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述支撑杆体上还设置有用于与波纹钢管的内壁上连接法兰相互连接的卡装夹紧结构。

5.如权利要求4所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述支撑杆体均由多个位于同一直线上的间隔段组成，所述卡装夹紧结构包括设置在所述间隔段端部的第一夹紧板、以及设置在相邻所述间隔段端部上的第二夹紧板。

6.如权利要求5所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板通过紧固件相互连接，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间还设置有支撑垫块，所述支撑垫块的厚度与连接法兰的厚度相互匹配。

7.如权利要求4所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述卡装夹紧结构包括多个套装在所述支撑杆体外部的滑动套、及设置在所述滑动套端部的夹紧法兰，所述滑动套与支撑杆体之间设置有用于固定滑动套的固定单元。

8.如权利要求7所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述固定单元为贯穿滑动套侧壁设置的转动螺杆，所述转动螺杆与所述滑动套螺纹连接，所述转动螺杆一端抵靠在支撑杆体侧面，所述转动螺杆另一端位于滑动套的外部。

9.如权利要求2所述的波纹钢管加强装置，其特征在于，所述支撑杆体的横截面为工字型，且所述连接板体均通过焊接在所述支撑杆体的端面上。

Images