CN215215140U - 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 - Google Patents
一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215215140U CN215215140U CN202022544702.XU CN202022544702U CN215215140U CN 215215140 U CN215215140 U CN 215215140U CN 202022544702 U CN202022544702 U CN 202022544702U CN 215215140 U CN215215140 U CN 215215140U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- waterproof
- vertical gusset
- main body
- gusset plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，包括多个钢管分片组，每个钢管分片组包括第一分片主体、第二分片主体、两个第一竖向节点板和两个第二竖向节点板，第一分片主体和第二分片主体的横截面呈扇环形，第一竖向节点板分别设于第一分片主体的两端，第二竖向节点板分别设于第二分片主体的两端，第一竖向节点板的顶端设有第一防水部，第一竖向节点板的中部设有第一连接件，第二竖向节点板的顶端设有第二防水部，第二竖向节点板的中部设有第二连接件。与现有技术相比，本实用新型利用第一竖向节点板和第二竖向节点板将第一分片主体、第二分片主体连接，第一竖向节点板和第二竖向节点板上设有防水结构，提高钢管连接处的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管拼接节点技术领域，尤其是涉及一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管。
背景技术
大直径钢管在工程中应用日益广泛，但受运输限制，超宽、超高、超长，需分片运输，在工程现场再进行拼装。为保证安装质量，一般采用全螺栓连接方式。但这种连接方式往往会导致在连接处漏水，造成钢管内部的螺栓锈蚀、内部结构及设施受到雨水浸泡而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，包括多个钢管分片组，每个所述的钢管分片组包括第一分片主体、第二分片主体、两个第一竖向节点板和两个第二竖向节点板，所述的第一分片主体和第二分片主体的横截面呈扇环形，所述的第一竖向节点板分别设于第一分片主体的两端，所述的第一竖向节点板的侧面上部与第一分片主体的端面固定连接，所述的第二竖向节点板分别设于第二分片主体的两端，所述的第二竖向节点板的侧面上部与第二分片主体的端面固定连接，所述的第一竖向节点板的顶端设有第一防水部，所述的第一竖向节点板的中部设有第一连接件，所述的第二竖向节点板的顶端设有第二防水部，所述的第二竖向节点板的中部设有第二连接件，每个所述的钢管分片组中的第一分片主体和第二分片主体通过第一连接件和第二连接件固定连接，所述的第一防水部和第二防水部抵触组成防水结构，组成该钢管的钢管分片组中的第一分片主体与第二分片主体交错设置并通过第一连接件、第二连接件首尾依次连接。
优选地，所述的第一防水部为设于第一竖向节点板顶端的凹台，所述的第二防水部为设于第二竖向节点板顶端的凸块，所述的第一防水部与第二防水部的形状适配。
优选地，所述的凸块中部设有凸起部，所述的凹台的中部设有凹槽，所述的凹槽与凸起部的形状适配。
优选地，所述的凸起部为半圆形凸起，所述的凹槽为半圆形凹槽。
优选地，所述的凹槽内设有防水件。
优选地，所述的防水件为防水胶条。
优选地，所述的第一连接件为第一连接螺孔，所述的第二连接件为第二连接螺孔，所述的带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管还包括连接螺栓和连接螺母，所述的连接螺栓依次穿过第一连接螺孔、第二连接螺孔与连接螺母螺接。
优选地，所述的第一竖向节点板与第一分片主体焊接连接。
优选地，所述的第二竖向节点板与第二分片主体焊接连接。
优选地，所述的钢管包括两个钢管分片组，所述的第一分片主体的扇环形的圆心角为90度，所述的第二分片主体的扇环形的圆心角为90度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型竖向拼接大直径型钢管分为多个钢管分片组，每个钢管分片组第一分片主体、第二分片主体、两个第一竖向节点板和两个第二竖向节点板，拼接安装钢管时，有效利用第一竖向节点板和第二竖向节点板将第一分片主体、第二分片主体固定连接，第一竖向节点板和第二竖向节点板上设有防水结构，提高钢管连接处的防水性能；
(2)本实用新型的第一竖向节点板上设置第一防水部，第二竖向节点板上设置第二防水部，安装拼接钢管时，第一防水部与第二防水部抵触配合组成防水结构，能够防止刚挂内的连接处漏水，避免漏水导致的钢管内结构锈蚀、损坏的问题；
(3)本实用新型的第一防水部和第二防水部上设置凹槽、凸起部，能够在安装时互相匹配，提高安装便捷程度，并进一步提高防水性能；
(4)本实用新型的第一防水部上的凹槽内设有防水件，有效提高凹槽、凸起部配合安装后的接触紧密程度，进一步提高钢管连接处的防水性能。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的拼装状态示意图；
图3为本实用新型的第一分片主体的结构示意图；
图4为本实用新型的第二分片主体的结构示意图；
图5为本实用新型的第一分片主体与第一竖向节点板的局部结构示意图；
图6为本实用新型的第二分片主体与第二竖向节点板的局部结构示意图；
图7为本实用新型的第一分片主体与第二分片主体连接节点的局部结构示意图。
其中，1、第一分片主体，2、第二分片主体，3、第一竖向节点板，4、第二竖向节点板，5、第一防水部，6、第一连接件，7、凹槽，8、第二防水部，9、第二连接件，10、凸起部，11、防水件，12、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
实施例
一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，包括多个钢管分片组，如图1～4 所示，每个钢管分片组包括第一分片主体1、第二分片主体2、两个第一竖向节点板3和两个第二竖向节点板4，第一分片主体1和第二分片主体2的横截面呈扇环形，第一竖向节点板3分别设于第一分片主体1的两端，第一竖向节点板3的侧面上部与第一分片主体1的端面固定连接，第二竖向节点板4分别设于第二分片主体 2的两端，第二竖向节点板4的侧面上部与第二分片主体2的端面固定连接。
进一步地，如图5～7所示，本实用新型的防水结构由第一竖向节点板3、第二竖向节点板4构成，第一竖向节点板3的顶端设有第一防水部5，第一竖向节点板 3的中部设有第一连接件6，第二竖向节点板4的顶端设有第二防水部8，第二竖向节点板4的中部设有第二连接件9，每个钢管分片组中的第一分片主体1和第二分片主体2通过第一连接件6和第二连接件9固定连接，第一防水部5和第二防水部8抵触组成防水结构。
基于上述结构，组成该钢管的钢管分片组中的第一分片主体1与第二分片主体 2交错设置并通过第一连接件6、第二连接件9首尾依次连接，所组成的钢管的横截面呈圆环形。
具体地，本实施例中，如图5～7所示，所述的第一防水部5为设于第一竖向节点板3顶端的凹台，所述的第二防水部8为设于第二竖向节点板4顶端的凸块，所述的第一防水部5与第二防水部8的形状适配。
进一步地，为提高第一防水部5、第二防水部8的安装适配性和防水性，凸块中部设有凸起部10，凹台的中部设有凹槽7，凹槽7与凸起部10的形状适配。本实施例中，凸起部10为半圆形凸起，凹槽7为半圆形凹槽。
进一步地，为提高第一防水部5、第二防水部8防水性，凹槽7内设有防水件 11。本实施例中，防水件11为防水胶条。
本实用新型安装连接时，为提高安装稳定性和强度，第一连接件6为第一连接螺孔，第二连接件9为第二连接螺孔，带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管还包括连接螺栓12和连接螺母，连接螺栓12依次穿过第一连接螺孔、第二连接螺孔与连接螺母螺接。
并且，第一竖向节点板3与第一分片主体1焊接连接，第二竖向节点板4与第二分片主体2焊接连接。
本实用新型的大直径型钢管超过运输允许的宽度高度范围时，对钢管进行分片，本实施例中，钢管分为两个钢管分片组，每个钢管分片组中第一分片主体1 的扇环形的圆心角为90度，第二分片主体2的扇环形的圆心角为90度。
本实用新型安装使用时，逐片对组成钢管的第一分片主体1、第二分片主体2 利用第一连接件6、第二连接件9进行首尾依次固定连接，最后安装第二分片主体 2，将最后一个第二分片主体2盖在第一个第一分片主体1和最后一个第一分片主体1上，完成钢管的安装。安装时，先在凹槽7内涂设防水件11，即涂设防水胶条，然后相邻的第一竖向节点板3、第二竖向节点板4的凹台和凸块配合抵触，并且凸起部10配合设于凹槽7内，凸起部10压紧凹槽7内的防水件11。
上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
Claims (10)
1.一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，包括多个钢管分片组，每个所述的钢管分片组包括第一分片主体(1)、第二分片主体(2)、两个第一竖向节点板(3)和两个第二竖向节点板(4)，所述的第一分片主体(1)和第二分片主体(2)的横截面呈扇环形，所述的第一竖向节点板(3)分别设于第一分片主体(1)的两端，所述的第一竖向节点板(3)的侧面上部与第一分片主体(1)的端面固定连接，所述的第二竖向节点板(4)分别设于第二分片主体(2)的两端，所述的第二竖向节点板(4)的侧面上部与第二分片主体(2)的端面固定连接，
所述的第一竖向节点板(3)的顶端设有第一防水部(5)，所述的第一竖向节点板(3)的中部设有第一连接件(6)，所述的第二竖向节点板(4)的顶端设有第二防水部(8)，所述的第二竖向节点板(4)的中部设有第二连接件(9)，
每个所述的钢管分片组中的第一分片主体(1)和第二分片主体(2)通过第一连接件(6)和第二连接件(9)固定连接，所述的第一防水部(5)和第二防水部(8)抵触组成防水结构，
组成该钢管的钢管分片组中的第一分片主体(1)与第二分片主体(2)交错设置并通过第一连接件(6)、第二连接件(9)首尾依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的第一防水部(5)为设于第一竖向节点板(3)顶端的凹台，所述的第二防水部(8)为设于第二竖向节点板(4)顶端的凸块，所述的第一防水部(5)与第二防水部(8)的形状适配。
3.根据权利要求2所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的凸块中部设有凸起部(10)，所述的凹台的中部设有凹槽(7)，所述的凹槽(7)与凸起部(10)的形状适配。
4.根据权利要求3所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的凸起部(10)为半圆形凸起，所述的凹槽(7)为半圆形凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的凹槽(7)内设有防水件(11)。
6.根据权利要求5所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的防水件(11)为防水胶条。
7.根据权利要求1所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的第一连接件(6)为第一连接螺孔，所述的第二连接件(9)为第二连接螺孔，所述的带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管还包括连接螺栓(12)和连接螺母，所述的连接螺栓(12)依次穿过第一连接螺孔、第二连接螺孔与连接螺母螺接。
8.根据权利要求1所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的第一竖向节点板(3)与第一分片主体(1)焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的第二竖向节点板(4)与第二分片主体(2)焊接连接。
10.根据权利要求1所述的一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管，其特征在于，所述的钢管包括两个钢管分片组，所述的第一分片主体(1)的扇环形的圆心角为90度，所述的第二分片主体(2)的扇环形的圆心角为90度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022544702.XU CN215215140U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022544702.XU CN215215140U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215215140U true CN215215140U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79417047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022544702.XU Active CN215215140U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215215140U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112253858A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-22 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 |
-
2020
- 2020-11-06 CN CN202022544702.XU patent/CN215215140U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112253858A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-22 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11873924B2 (en) | Thick-wall compression fitting | |
| CN215215140U (zh) | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 | |
| CN109881705B (zh) | 一种预制装配式混凝土综合管廊稳固防水装置及方法 | |
| CN204852606U (zh) | 一种曲线顶管管节承插口连接形式 | |
| CN204000649U (zh) | 一种用于波纹钢管涵洞连接的凹形管箍结构 | |
| CN112253858A (zh) | 一种带有防水结构的竖向拼接大直径型钢管 | |
| CN204004911U (zh) | 一种用于波纹钢管涵洞连接的半波形管箍结构 | |
| CN214742553U (zh) | 筒壁楔形贴板和基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造 | |
| CN114719100B (zh) | 一种gil用连接法兰双重密封结构 | |
| CN218934615U (zh) | 混凝土塔筒的防水拼接结构及混凝土塔筒 | |
| CN112032449B (zh) | 一种双壁波纹管唇形密封双燕尾卡扣连接装置 | |
| CN215215182U (zh) | 一种法兰夹板和基于法兰夹板的钢管外法兰防水构造 | |
| CN204852692U (zh) | 一种用于螺旋波纹钢管间的连接结构 | |
| CN204530516U (zh) | 大型拼装式钢波纹管涵 | |
| CN204004929U (zh) | 一种用于波纹钢管涵洞连接的带法兰管箍结构 | |
| CN215763782U (zh) | 一种燃气长输管道防泄漏装置 | |
| CN209654369U (zh) | 一种可以进行良好密封的钢波纹板结构 | |
| CN223344921U (zh) | 一种用于pccp管道的连接装置 | |
| RU2162981C2 (ru) | Фланцевое соединение на высокое давление с диэлектрическим разъемом трубопровода | |
| CN219606307U (zh) | 承插式大口径钢管 | |
| CN224033325U (zh) | 一种便于连接密封的聚氨酯管道接头 | |
| CN224097337U (zh) | 一种电缆保护管防护及接地装置 | |
| CN116146802B (zh) | 一种预应力钢筒混凝土管连接结构及安装方法 | |
| CN205781539U (zh) | 一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接接头 | |
| CN215371446U (zh) | 一种衬胶管道的对接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |