CN219606307U - 承插式大口径钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大口径钢管技术领域，尤其涉及一种承插式大口径钢管，包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的对向一侧分别连接有插口部和承口部，插口部与承口部活动连接，插口部的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈的外侧面高于插口部的外侧面，承口部的内侧与密封圈的外侧活动抵接，第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构，无需现场焊接，延长使用寿命，施工费用低，安装方便，通过插口部与承口部活动连接，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，连接质量好，密封性强，密封圈设置于插口部的外侧，使密封圈安装更便捷，通过第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构，结构稳固度高，定位准确且便捷，提高刚性强度。

Description

承插式大口径钢管

技术领域

本实用新型涉及大口径钢管技术领域，尤其涉及一种承插式大口径钢管。

背景技术

随着国际城镇化发展,供水、排水管网用管量不断增加，涂塑钢管因其耐高压、耐腐蚀和结构稳定的优良性能得到了极大的推广和应用，目前大口径的涂塑钢管连接领域常见的连接方式有对焊连接、法兰连接和承插连接。

现有工艺采用对焊连接后需要人工内外修补焊口，而这种二次修补工艺很难保证良好的防腐效果，时间长了由于腐蚀问题，污染水质，管材使用寿命短，需现场对接焊接，现场施工条件差，焊接质量保证困难，施工费用高，且对于埋地和井下作业非常不方便，安装效率低；采用一般法兰连接的涂塑钢管，在其连接部位通过螺栓、螺母锁死密封，由于热胀冷缩，长期有压力水锤气锤抖动，一旦后期螺栓螺母腐蚀后会导致连接松动，出现接口渗漏现象，连接质量差，密封性差，连接处刚性强度低，容易造成变形；采用承插连接在压力管道输送过程中，会受纵向推力，管材承口与插口脱开，沉降时位移也会造成管材承口与插口脱开，结构稳固性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，无需现场焊接，定位准确且便捷，安装方便，连接质量好，密封性强，刚性强度高，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，结构稳固度高的承插式大口径钢管。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种承插式大口径钢管，包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的对向一侧分别连接有插口部和承口部，插口部与承口部活动连接，插口部的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈的外侧面高于插口部的外侧面，承口部的内侧与密封圈的外侧活动抵接，第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构。

作为优选，第一管体的外侧连接有第一法兰盘，第二管体的外侧连接有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过锁紧结构连接，锁紧结构呈环形阵列设置有若干个。

作为优选，锁紧结构包括螺杆、第一螺母和第二螺母，螺杆贯穿于第一法兰盘和第二法兰盘，第一螺母与螺杆螺纹连接，且其一侧与第一法兰盘远离第二法兰盘的一侧抵接，第二螺母与螺杆螺纹连接，且其一侧与第二法兰盘远离第一法兰盘的一侧抵接。

作为优选，第一法兰盘与第一管体之间连接有第一加强筋，第一加强筋呈环形阵列设置有若干个，第二法兰盘与第二管体之间连接有第二加强筋，第二加强筋呈环形阵列设置有若干个。

作为优选，环形凹槽设和密封圈均设有两个，且两个密封圈分别设置于两个环形凹槽内。

作为优选，承口部靠近插口部的一端设有扩口倒角。

作为优选，环形凹槽的内底面呈倾斜设置，且其内底面远离第二管体的一侧呈倾斜向外设置。

作为优选，环形凹槽的竖截面的底部与水平面之间的夹角为3度。

作为优选，密封圈的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果在于：

该承插式大口径钢管无需现场焊接，延长使用寿命，施工费用低，安装方便，通过插口部与承口部活动连接，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，连接质量好，密封性强，密封圈设置于插口部的外侧，使密封圈安装更便捷，通过第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构，结构稳固度高，定位准确且便捷，提高刚性强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为本实用新型安装前的状态示意图。

图5为本实用新型安装完成的状态示意图。

图6为插口部的第一结构连接示意图。

图7为插口部的第三结构连接示意图。

图中：1.第一管体；2.第二管体；3.插口部；4.承口部；5.环形凹槽；6.密封圈；7.锁紧结构；701.螺杆；702.第一螺母；703.第二螺母；8.第一法兰盘；9.第二法兰盘；10.第一加强筋；11.第二加强筋；12.扩口倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种承插式大口径钢管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2的对向一侧分别连接有插口部3和承口部4，插口部3与承口部4活动连接，插口部3的外侧设有环形凹槽5，环形凹槽5内设有密封圈6，密封圈6的外侧面高于插口部3的外侧面，承口部4的内侧与密封圈6的外侧活动抵接，第一管体1与第二管体2之间连接有锁紧结构7；

无需现场焊接，延长使用寿命，安装方便，通过插口部3与承口部4活动连接，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，连接质量好，密封性强，密封圈6设置于插口部3的外侧，使密封圈6安装更便捷，通过第一管体1与第二管体2之间连接有锁紧结构7，进一步提高结构稳固度，提高刚性强度。

请参阅图3和图4，为了方便提高大口径钢管的结构稳固度，本实施例中，优选的，第一管体1的外侧连接有第一法兰盘8，第二管体2的外侧连接有第二法兰盘9，第一法兰盘8与第二法兰盘9之间通过锁紧结构7连接，锁紧结构7呈环形阵列设置有若干个，目的是通过锁紧结构7将第一法兰盘8与第二法兰盘9的各个位置紧固连接，提高结构稳固度。

请参阅图5，为了方便对大口径钢管进行安装，且方便准确定位，本实施例中，优选的，锁紧结构7包括螺杆701、第一螺母702和第二螺母703，螺杆701贯穿于第一法兰盘8和第二法兰盘9，第一螺母702与螺杆701螺纹连接，且其一侧与第一法兰盘8远离第二法兰盘9的一侧抵接，第二螺母703与螺杆701螺纹连接，且其一侧与第二法兰盘9远离第一法兰盘8的一侧抵接；

目的是通过螺杆701贯穿于第一法兰盘8和第二法兰盘9，进而方便第一管体1与第二管体2安装前的定位，提高定位准确度；

通过旋动第一螺母702和第二螺母703，使第一螺母702和第二螺母703沿着螺杆701相向移动，进而通过第一螺母702推动第一法兰盘8移动，通过第二螺母703推动第二法兰盘9移动，使第一法兰盘8与第二法兰盘9相互靠拢，同时使插口部3与承口部4相互靠拢，达到在锁紧连接的同时进行承插安装的效果，使安装更加便捷。

请参阅图2，为了方便提高大口径钢管的刚性强度，本实施例中，优选的，第一法兰盘8与第一管体1之间连接有第一加强筋10，第一加强筋10呈环形阵列设置有若干个，第二法兰盘9与第二管体2之间连接有第二加强筋11，第二加强筋11呈环形阵列设置有若干个，目的是通过第一加强筋10提高第一法兰盘8与第一管体1之间的连接强度，通过第二加强筋11提高第二法兰盘9与第二管体2之间的连接强度，进而提高结构稳固度。

为了方便提高大口径钢管的密封性能，本实施例中，优选的，环形凹槽5设和密封圈6均设有两个，且两个密封圈6分别设置于两个环形凹槽5内，目的是通过设置两个密封圈6，进一步提高大口径钢管的密封性能。

请参阅图6，为了方便进行承插安装，且防止对密封圈6、承口部4以及插口部3造成破坏，本实施例中，优选的，承口部4靠近插口部3的一端设有扩口倒角12，目的是防止承插时对承口部4的防腐层材质及插口部3的防腐层材质造成划损，以及防止对密封圈6造成划损。

请参阅图7，为了方便提高大口径钢管的密封性能，本实施例中，优选的，环形凹槽5的内底面呈倾斜设置，且其内底面远离第二管体2的一侧呈倾斜向外设置，目的是在承插时，通过承口部4相对密封圈6移动产生的摩擦力，使密封圈6沿倾斜面向远离第二管体2的一侧移动，进而将密封圈6扩张绷紧，使密封圈6的外侧面与承口部4更紧密地接触，同时使密封圈6的内侧面与插口部3的倾斜面更紧密地接触，提高密封性能，而且在拆卸时，通过承口部4相对密封圈6移动产生的摩擦力，使密封圈6沿倾斜面向靠近第二管体2的一侧移动，进而使密封圈6收缩放松，减少摩擦力，方便进行拆卸。

为了方便进一步提高大口径钢管的密封性能，本实施例中，优选的，环形凹槽5的竖截面的底部与水平面之间的夹角为3度，目的是将环形凹槽5的竖截面的底部与水平面之间的夹角设置为3度时，密封效果以及装卸便捷效果之间的配合达到最佳状态。

为了方便提高大口径钢管的密封性能，本实施例中，优选的，密封圈6的材质为橡胶。

本实用新型的安装流程：请参阅图4，大口径钢管连接安装前，通过螺杆701贯穿于第一法兰盘8和第二法兰盘9，进而方便第一管体1与第二管体2安装前的定位，提高定位准确度，请参阅图5，通过旋动第一螺母702和第二螺母703，使第一螺母702和第二螺母703沿着螺杆701相向移动，进而通过第一螺母702推动第一法兰盘8移动，通过第二螺母703推动第二法兰盘9移动，使第一法兰盘8与第二法兰盘9相互靠拢，同时使插口部3与承口部4相互靠拢，最后承口部4与密封圈6抵接形成密封状态，完成安装，达到在锁紧连接的同时进行承插安装的效果，使安装更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种承插式大口径钢管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，所述第一管体(1)和第二管体(2)的对向一侧分别连接有插口部(3)和承口部(4)，所述插口部(3)与承口部(4)活动连接，其特征在于：所述插口部(3)的外侧设有环形凹槽(5)，所述环形凹槽(5)内设有密封圈(6)，所述密封圈(6)的外侧面高于所述插口部(3)的外侧面，所述承口部(4)的内侧与密封圈(6)的外侧活动抵接，所述第一管体(1)与第二管体(2)之间连接有锁紧结构(7)。

2.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述第一管体(1)的外侧连接有第一法兰盘(8)，所述第二管体(2)的外侧连接有第二法兰盘(9)，所述第一法兰盘(8)与第二法兰盘(9)之间通过锁紧结构(7)连接，所述锁紧结构(7)呈环形阵列设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述锁紧结构(7)包括螺杆(701)、第一螺母(702)和第二螺母(703)，所述螺杆(701)贯穿于第一法兰盘(8)和第二法兰盘(9)，所述第一螺母(702)与螺杆(701)螺纹连接，且其一侧与第一法兰盘(8)远离第二法兰盘(9)的一侧抵接，所述第二螺母(703)与螺杆(701)螺纹连接，且其一侧与第二法兰盘(9)远离第一法兰盘(8)的一侧抵接。

4.根据权利要求2或3所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述第一法兰盘(8)与第一管体(1)之间连接有第一加强筋(10)，所述第一加强筋(10)呈环形阵列设置有若干个，所述第二法兰盘(9)与第二管体(2)之间连接有第二加强筋(11)，所述第二加强筋(11)呈环形阵列设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述环形凹槽(5)设和密封圈(6)均设有两个，且两个所述密封圈(6)分别设置于两个所述环形凹槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述承口部(4)靠近插口部(3)的一端设有扩口倒角(12)。

7.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述环形凹槽(5)的内底面呈倾斜设置，且其内底面远离第二管体(2)的一侧呈倾斜向外设置。

8.根据权利要求7所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述环形凹槽(5)的竖截面的底部与水平面之间的夹角为3度。

9.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述密封圈(6)的材质为橡胶。