CN115505380A - 无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及溶硫剂技术领域，公开了一种无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物及其制备方法和应用。该组合物包含主剂A、主剂B、主剂C和第一催化剂，所述第一催化剂为相位移催化剂，所述主剂A为醇胺，所述主剂B为酰胺，所述主剂C为含苯环的物质，所述相位移催化剂为鎓盐。本发明还提供了一种从含硫气田回收硫单质的方法，该方法包括：将组合物作为溶硫剂用于含硫气田开采中进行溶硫，再将溶硫后的溶液与强极性溶液反应，得到硫单质和回收的溶硫剂。本发明溶硫剂可实现溶硫后溶硫剂与硫的再次回收，回收后的溶硫剂可进行二次溶硫。其中硫回收率超过85％，二次溶硫效果均可达到50％以上。
Description
技术领域
本发明涉及溶硫剂技术领域，具体涉及一种无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物及其制备方法和应用。
背景技术
在能源需求快速增长的今天，石油与天然气作为国家的战略资源，各类油气田得到了国家的大力开发。含硫、高含硫气田便是近年来国家重点开发的新类型油气田之一。含硫、高含硫气田的开发除了H2S导致的高风险之外，还引发了硫沉积的问题。元素硫以多硫化物的形式存在于含硫天然气中，但随着气井开始生产，地层压力和温度开始降低，其他条件也随之发生改变，导致气流中的多硫化物超过含硫饱和度，元素硫便从气流中析出导致硫沉积。元素硫的大量沉积会导致井筒和集输管线堵塞，进而引发管线腐蚀问题，影响气田的开发生产甚至造成严重的安全问题，对沿线的居民生面安全构成威胁；因此，开发一种安全有效的溶硫剂对解决硫沉积问题至关重要。
溶硫剂按其溶硫时是否发生化学反应，大致可分为物理溶硫剂和化学溶硫剂，其中，化学溶硫剂的溶硫效果大多优于物理溶硫剂。物理溶硫剂中除二硫化碳外，其他试剂的溶硫效果都较差，但二硫化碳也存在明显的使用限制。因此，溶硫剂的开发基本都围绕化学溶硫剂展开。二甲基二硫醚(DMDS)是近几十年来世界上广泛使用而有效的溶硫剂。1970年Fisher第一次提出了二烷基二硫醚(Merox)作为溶硫剂。1985年Hyne又报道了NaHS-DMF催化体系溶硫剂。80年代中期，加拿大Alberta硫磺研究公司(ASRL)提出了DMDS-DMF-NaHS溶硫剂体系。1988年美国Pennwalt公司报道了商品名为硫速通-HT(SULFA-HITECH)的新催化体系溶硫剂。以上方法基本都是以二甲基二硫醚(DMDS)为溶硫主剂。2011年李林辉等人在DMDS体系中加入胺类溶液；2013年李丽等人又在DMDS中加入催化剂DMA，形成DMDS-DMA体系；2014年张广东等人开发了低毒、低刺激性的DMA-DMB-DMC-DMF体系。
DMDS虽然溶硫效果显著，但也存在明显的弊端：强挥发性、强刺激性、严重的恶臭气味、毒性大、沸点低、价格昂贵等，不太适合大规模的工业化应用。
CN102181276B公开了一种用于高含硫气田的溶硫剂，提出了二甲基二硫醚-三乙烯四胺-乙醇-乙醇胺的溶硫体系；该溶硫剂溶硫效果较好，但不足之处：仍然使用了DMDS，刺激性高，毒性强，较低的沸点也不适用于高温度条件的高含硫气田。
CN104140800B公开了一种用于高含硫气田的胺类溶硫剂，该溶硫剂采用二乙烯三胺(DETA)复配二甲基甲酰胺(DMF)的溶硫剂；该溶硫剂未使用DMDS，且制备简单，但不足之处：溶硫量较低，溶液体系粘度仍然很高，甚至不能流动，增加了后续排放的困难。
CN110964492A公开了一种溶硫剂及其制备方法和应用，该溶硫剂含有高支化聚合物、极性物理溶剂和无机碱催化剂；该溶硫剂未使用DMDS，且溶硫效果良好，但聚合物可能粘度较高，影响现场的加注使用及后续的处理和回收。
因此研发一种安全、高效、无刺激型气味的溶硫剂配方是解决硫沉积问题的关键技术。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述技术问题，提供一种无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物，该组合物包含主剂A、主剂B、主剂C和第一催化剂，所述第一催化剂为相位移催化剂，所述主剂A为醇胺，所述主剂B为酰胺，所述主剂C为含苯环的物质，所述相位移催化剂为鎓盐。
本发明第二方面提供了一种制备上述所述组合物的方法，该方法包括将主剂A、主剂B、主剂C、第一催化剂和任选的第二催化剂混合。
本发明第三方面提供了一种上述组合物在含硫气田开采中的应用。
本发明第四方面提供了一种从含硫气田回收硫单质的方法，该方法包括：将上述组合物作为溶硫剂用于含硫气田开采中进行溶硫，再将溶硫后的溶液与极性溶液反应，得到硫单质和回收的溶硫剂。
通过上述技术方案，取得了以下有益效果：
(1)本发明的具有溶硫功能的组合物不含有DMDS，无恶臭、无刺激性气味、毒性小，更加绿色环保，对环境更加友好，也减少了对使用人员的健康威胁。本发明的溶硫剂具有安全、高效和无刺激性气味的优点。
(2)本发明溶硫剂初始粘度低，约为(25-40mPa·s)，方便溶硫剂的管道加注。加注方式可采用连续加注或停产期间采用浸泡的方式进行溶硫处理。
(3)本发明溶硫剂腐蚀性弱，对酸性气田井下管柱和集输管道均匀腐蚀速率小于0.076mm/a。
(4)45℃时，本发明的具有溶硫功能的组合物溶硫率超过85％，高于大多数未使用二烷基二硫化物的溶硫剂。
(5)本发明溶硫剂可实现溶硫后溶硫剂与硫的再次回收，回收后的溶硫剂可进行二次溶硫。其中硫回收率超过85％，二次溶硫效果均可达到50％以上。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物，该组合物包含主剂A、主剂B、主剂C和第一催化剂，所述第一催化剂为相位移催化剂，所述主剂A为醇胺，所述主剂B为酰胺，所述主剂C为含苯环的物质，所述相位移催化剂为鎓盐。
根据本发明，所述主剂A、主剂B、主剂C和相位移催化剂的用量可以在较宽的范围内进行选择，为了提高溶硫效率；优选地，所述主剂A、主剂B、主剂C和相位移催化剂的质量比为1：0.2-1.2：0.1-1.2：0.05-0.35；更优选地，所述主剂A、主剂B、主剂C和相位移催化剂的质量比为1：0.4-1：0.2-1：0.1-0.25。
根据本发明，所述主剂A的种类并没有特别的限定。优选地，所述主剂A为C2-C10的醇胺；更优选地，所述主剂A为乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、磷脂酰乙醇胺、二甲基乙醇胺和二乙基乙醇胺中的至少一种。
根据本发明，所述主剂B的种类并没有特别的限定。优选地，所述主剂B为C2-C10的酰胺；更优选地，所述主剂B为N-羟基邻苯二甲酰亚胺、N-二甲基乙酰胺、N-甲基甲酰胺和N,N-二甲基苯甲酰胺中的至少一种。
根据本发明，所述主剂C的种类并没有特别的限定。优选地，所述主剂C为含氮原子和苯环的物质和/或二乙烯苯；更优选地，所述主剂C为喹啉、苯胺、二苯胺、三苯胺和二乙烯苯中的至少一种。
根据本发明，所述相位移催化剂的种类并没有特别的限定。优选地，所述相位移催化剂为季铵盐和/或季磷盐；更优选地，所述季铵盐为四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵和十四烷基三甲基氯化铵中的至少一种；更优选地，所述季磷盐为四丁基氯化磷。
根据本发明，优选地，所述组合物中还包括第二催化剂。所述催化剂的种类并没有特别的限定。更优选地，所述第二催化剂为含苯环和氨基的酯类物质、碱金属硫化物和碳酸酯中的至少一种，进一步优选地，所述第二催化剂为苯甲酸二甲基氨基乙酯、硫氢化钠、硫氢化钾和碳酸二甲酯中的至少一种。
根据本发明，所述催化剂的用量可以在较宽的范围内进行选择。优选地，所述主剂A与第二催化剂的质量比为1：0.1-0.6，优选为1：0.2-0.5。
根据本发明，优选地，所述组合物的粘度为25-40mPa·s。
根据本发明的优选实施方式，所述组合物不含有二甲基二硫醚和二芳基二硫醚、二硫化碳。
根据本发明的优选实施方式，所述组合物仅由以上成分组成。
本发明第二方面提供了一种制备上述所述组合物的方法，该方法包括将主剂A、主剂B、主剂C、第一催化剂和任选的第二催化剂混合。
根据本发明，优选地，该所述方法包括：将主剂A、主剂B和主剂C的混合物与任选的第二催化剂进行第一混合，然后将第一混合的产物与第一催化剂进行第二混合。
本发明第三方面提供了一种上述组合物在含硫气田开采中的应用。
根据本发明，优选地，所述组合物在含硫气田开采中应用的条件包括：温度为30-100℃，压力为0.1-50Mpa，硫与组合物的重量比0.01-10：1。
本发明第四方面提供了一种从含硫气田回收硫单质的方法，该方法包括：将上述组合物作为溶硫剂用于含硫气田开采中进行溶硫，再将溶硫后的溶液与极性溶液反应，得到硫单质和回收的溶硫剂。
根据本发明，优选地，所述极性溶液为醇与水的混合物。
根据本发明，优选地，所述醇为碳原子数为1-5的一元醇，优选为乙醇。
根据本发明，优选地，所述水为低有机物水。
本发明中，实验所用低有机物水是指微生物含量：<1cfu/ml，总有机碳量TOC：<3ppb的水质。由低有机物型超纯水机制取。
根据本发明，优选地，所述极性溶液与溶硫剂的质量比为1-10：1。
根据本发明，优选地，所述极性溶液中醇和水的质量比为1：2-12。
根据本发明，优选地，硫与组合物的重量比0.01-10：1。
根据本发明一种特别优选的实施方式，为了进一步提高硫回收率和溶硫剂的回收率，在所述回收硫单质的方法中，所述溶硫剂(组合物)包括主剂A、主剂B、主剂C、相位移催化剂和催化剂，其中，主剂A、主剂B、主剂C、相位移催化剂和催化剂的质量比为1：0.4-0.5：0.2-0.3：0.1-0.15：0.2-0.3；其中，所述主剂A为二甘醇胺，主剂B为N-羟基邻苯二甲酰亚胺，主剂C为苯胺，相位移催化剂为四丁基氯化铵，催化剂为苯甲酸二甲基氨基乙酯。将溶硫剂(组合物)和硫按照1：1-3的重量比混合得到混合溶液，然后将混合溶液置于恒温磁力搅拌器上进行恒温搅拌，其中温度设定为40-80℃，转速设定为750-850r/min，搅拌时间为1-3h，搅拌结束后通过布氏漏斗和循环水式真空泵进行抽滤，然后将得到的滤液与低有机物水和乙醇的混合液在45-85℃下，转速为500-700r/min的条件下充分混合反应，反应1-3h后，静置20-30h，再抽滤得到固体，将固体放入干燥箱中30-50℃烘干20-30h，即得到回收的硫单质；其中，低有机物水和乙醇的混合液的用量为溶硫剂质量的3-5倍，其中低有机物水与乙醇用量比为8-10：1。将滤液进行减压蒸馏，减压蒸馏的条件包括：真空度为-99kPa，水浴加热的温度为50-60℃；直至不再有液体蒸出即认为减压蒸馏结束，剩余未蒸出的组分即为回收的溶硫剂。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，
本发明中室温约为25℃。涉及的份数为“重量份”。
实验中所用所有试剂为上海阿拉丁生化科技股份有限公司的市售品。
实施例1
用精密电子天平称取10份二甘醇胺，4份N-羟基邻苯二甲酰亚胺，2份苯胺，2份苯甲酸二甲基氨基乙酯，1份四丁基氯化铵，溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1(M1＝2M2)质量的硫粉。
实验步骤：
(1)常温常压下在通风橱处进行实验，首先加入称取的二甘醇胺、N-羟基邻苯二甲酰亚胺和苯胺，进行适当搅拌；同等条件下，将称取的苯甲酸二甲基氨基乙酯加入到反应器中并进行搅拌；同等条件下，继续加入称取的四丁基氯化铵，搅拌直至均匀，配成溶硫剂。通过布氏粘度计测量溶硫剂的粘度，测试结果如表1所示。
(2)然后向溶硫剂中加入已称取的硫粉，进行适当搅拌，获得硫与溶硫剂的混合物。通过恒温磁力搅拌器对混合溶液进行恒温搅拌，其中温度设定为40℃，转速设定为800r/min，搅拌时间为2h，同时设置尾气吸收装置。将搅拌结束后的混合物倒于装有质量为M3的滤纸的布氏漏斗中，通过真空水式循环泵进行抽滤，保证抽滤过程中滤纸与布氏漏斗紧密贴合且不破损。抽滤完成后，在40℃下用酒精冲洗滤纸，然后将其放入干燥箱中35℃烘干24h，烘干后进行质量称量，此时质量为M4。通过公式计算溶硫量(M1+M3-M4)，获得溶硫率S＝(M1+M3-M4)/M2。计算结果如表1所示。
(3)将抽滤得到的滤液与低有机物水和乙醇的混合液(低有机物水和乙醇的混合液的用量为溶硫剂质量的4倍，其中低有机物水与乙醇用量比为9：1)进行充分混合，然后静置24h，再抽滤得到固体和滤液，将固体置于35℃的干燥箱烘干24h称重，即得到回收的单质硫质量M5，硫回收率的计算公式为M5/(M1+M3-M4)。计算结果如表1所示。
(4)将步骤(3)中得到的滤液进行减压蒸馏，减压蒸馏的条件包括：真空度为-99kPa，水浴加热的温度为60℃；直至不再有液体蒸出即认为减压蒸馏结束，剩余未蒸出的组分即为回收的溶硫剂，称取回收的溶硫剂的质量为M6。然后称取M7(M7＝2M6)质量的硫粉，并按照步骤(2)中的过程进行溶硫，不同的是抽滤完成后，在相应温度下用酒精冲洗滤纸，然后将滤纸和未溶解的硫粉放入干燥箱中35℃烘干12h，烘干后进行质量称量，此时质量为M8。通过公式计算二次溶硫率S回收＝(M7+M3-M8)/M6。测试结果如表1所示。
实施例2
用精密电子天平称取10份二甲基乙醇胺，10份N-二甲基乙酰胺，10份二苯胺，5份碳酸二甲酯，2.5份四丁基氯化铵。溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1(M1＝2M2)质量的硫粉。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，只需将溶硫剂的配方换成实施例2中对应的试剂。
(3)按照实施例1中步骤(3)的方法进行硫单质的回收，不同的是，低有机物水与乙醇的混合物的用量为溶硫剂质量的6倍，其中低有机物水与乙醇用量比为11：1。
(4)按照实施例1中步骤(4)的方法进行溶硫剂的回收和二次溶硫。
实施例3
用精密电子天平称取5份三乙醇胺，5份二乙基乙醇胺，7份N,N-二甲基苯甲酰胺，6份二乙烯苯，1.5份碳酸二甲酯，2份硫氢化钠，1.75份四丁基氯化磷。溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1(M1＝2M2)质量的硫粉。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，只需将溶硫剂的配方换成实施例3中对应的试剂。
(3)按照实施例1中步骤(3)的方法进行硫单质的回收，不同的是，低有机物水与乙醇的混合物的用量为溶硫剂质量的8倍，其中低有机物水与乙醇用量比为13：1。
(4)按照实施例1中步骤(4)的方法进行溶硫剂的回收和二次溶硫。
实施例4
用精密电子天平称取10份乙醇胺，2份N-羟基邻苯二甲酰亚胺，1份二苯胺，1份苯甲酸二甲基氨基乙酯，0.5份十四烷基三甲基氯化铵，溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1(M1＝2M2)质量的硫粉。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，只需将溶硫剂的配方换成实施例4中对应的试剂。
(3)按照实施例1中步骤(3)的方法进行硫单质的回收，不同的是，低有机物水与乙醇的混合物的用量为溶硫剂质量的2倍，其中低有机物水与乙醇用量比为4：1。
(4)按照实施例1中步骤(4)的方法进行溶硫剂的回收和二次溶硫。
实施例5
用精密电子天平称取10份二乙醇胺，12份N,N-二甲基苯甲酰胺，12份二苯胺，6份硫氢化钠，3.5份四丁基硫酸氢铵，溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1(M1＝2M2)质量的硫粉。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，只需将溶硫剂的配方换成实施例5中对应的试剂。
(3)按照实施例1中步骤(3)的方法进行硫单质的回收，不同的是，低有机物水与乙醇的混合物的用量为溶硫剂质量的1倍，其中低有机物水与乙醇用量比为3：1。
(4)按照实施例1中步骤(4)的方法进行溶硫剂的回收和二次溶硫。
实施例6
用精密电子天平称取10份磷脂酰乙醇胺，1.5份苯胺，3份N-甲基甲酰胺，1.5份碳酸二甲酯，0.75份四丁基氯化磷，溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1质量的硫粉。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，只需将溶硫剂的配方换成实施例6中对应的试剂。
(3)按照实施例1中步骤(3)的方法进行硫单质的回收，不同的是，低有机物水与乙醇的混合物的用量为溶硫剂质量的3倍，其中低有机物水与乙醇用量比为5：1。
(4)按照实施例1中步骤(4)的方法进行溶硫剂的回收和二次溶硫。
实施例7
用精密电子天平称取10份三乙醇胺，11份N-甲基甲酰胺，11份三苯胺，3份硫氢化钠，2.5份碳酸二甲酯，3份四丁基氯化铵，溶硫剂所有配方质量记做M2，同时称取M1(M1＝2M2)质量的硫粉。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，只需将溶硫剂的配方换成实施例7中对应的试剂。
(3)按照实施例1中步骤(3)的方法进行硫单质的回收，不同的是，低有机物水与乙醇的混合物的用量为溶硫剂质量的5倍，其中低有机物水与乙醇用量比为4：1。
(4)按照实施例1中步骤(4)的方法进行溶硫剂的回收和二次溶硫。
实施例8
溶硫剂配方中各组分的种类和用量与实施例1相同。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，不同的是，将步骤(2)中恒温磁力搅拌器的温度设定为25℃。
按照实施例1中步骤(3)和步骤(4)的方法进行硫单质的回收和二次溶硫。
实施例9
溶硫剂配方中各组分的种类和用量与实施例1相同。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，不同的是，将步骤(2)中恒温磁力搅拌器的温度设定为60℃。
按照实施例1中步骤(3)和步骤(4)的方法进行硫单质的回收和二次溶硫。
实施例10
溶硫剂配方中各组分的种类和用量与实施例1相同。
实验步骤：按照实施例1中步骤(1)和步骤(2)的方法进行实验，不同的是，将步骤(2)中恒温磁力搅拌器的温度设定为80℃。
按照实施例1中步骤(3)和步骤(4)的方法进行硫单质的回收和二次溶硫。
实施例11
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，二甘醇胺的用量为4份，N-羟基邻苯二甲酰亚胺的用量为10份。
实施例12
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将苯甲酸二甲基氨基乙酯替换成苯胺。
实施例13
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将四丁基氯化铵替换成氯化苄基三乙基铵。
实施例14
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将二甘醇胺替换为三异丙醇胺。
实施例15
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将N-羟基邻苯二甲酰亚胺替换为三乙烯二胺。
实施例16
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将苯胺替换为偶氮苯。
对比例1
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将相转移催化剂四丁基氯化铵替换成苯胺。
对比例2
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将苯胺替换成二甘醇胺。
对比例3
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将N-羟基邻苯二甲酰亚胺替换成二甘醇胺。
对比例4
按照实施例1的方法进行溶硫剂的制备，不同的是，将二甘醇胺替换成苯胺。
测试方法：
粘度：
溶硫剂的粘度和溶硫剂与硫粉反应后溶液的粘度通过布氏粘度计(型号DV2TRV)测量获得，测试条件：温度为40℃。
腐蚀性能：
溶硫剂的腐蚀性能的测试参照标准GB/T 10124(金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法)，其中金属材料选用酸性气田现场使用的金属材质(A333Gr6，规格为50*10*3mm)，测量实验前后单位时间内样品的质量损失。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种无刺激性气味的具有溶硫功能的组合物，其特征在于，该组合物包含主剂A、主剂B、主剂C和第一催化剂，所述第一催化剂为相位移催化剂，所述主剂A为醇胺，所述主剂B为酰胺，所述主剂C为含苯环的物质，所述相位移催化剂为鎓盐。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述主剂A、主剂B、主剂C和相位移催化剂的质量比为1：0.2-1.2：0.1-1.2：0.05-0.35；
优选的，所述主剂A、主剂B、主剂C和相位移催化剂的质量比为1：0.4-1：0.2-1：0.1-0.25。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述主剂A为C2-C10的醇胺；
优选的，所述主剂A为乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、磷脂酰乙醇胺、二甲基乙醇胺和二乙基乙醇胺中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，所述主剂B为C2-C10的酰胺；
优选的，所述主剂B为N-羟基邻苯二甲酰亚胺、N-二甲基乙酰胺、N-甲基甲酰胺和N,N-二甲基苯甲酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的组合物，其中，所述主剂C为含氮原子和苯环的物质和/或二乙烯苯；
优选的，所述主剂C为喹啉、苯胺、二苯胺、三苯胺和二乙烯苯中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合物，其中，所述相位移催化剂为季铵盐和/或季磷盐；
优选的，所述季铵盐为四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵和十四烷基三甲基氯化铵中的至少一种；
优选的，所述季磷盐为四丁基氯化磷。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的组合物，其中，所述组合物中还包括第二催化剂，所述第二催化剂为含苯环和氨基的酯类物质、碱金属硫化物和碳酸酯中的至少一种，优选为苯甲酸二甲基氨基乙酯、硫氢化钠、硫氢化钾和碳酸二甲酯中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的组合物，其中，所述主剂A与第二催化剂的质量比为1：0.1-0.6，优选为1：0.2-0.5。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的组合物，其中，所述组合物的粘度为25-40mPa·s。
10.一种制备权利要求1-9中任意一项所述组合物的方法，其特征在于，该方法包括将主剂A、主剂B、主剂C、第一催化剂和任选的第二催化剂混合；
优选的，该所述方法包括：将主剂A、主剂B和主剂C的混合物与任选的第二催化剂进行第一混合，然后将第一混合的产物与第一催化剂进行第二混合。
11.一种权利要求1-10中任意一项所述组合物在含硫气田开采中的应用。
12.根据权利要求11所述的应用，其中，所述组合物在含硫气田开采中应用的条件包括：温度为30-100℃，压力为0.1-50MPa。
13.一种从含硫气田回收硫单质的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-9中任意一项所述组合物作为溶硫剂用于含硫气田开采中进行溶硫，再将溶硫后的溶液与极性溶液进行混合，得到硫单质和回收的溶硫剂；
优选的，所述极性溶液为醇与水的混合物。
14.根据权利要求13所述方法，其中，所述醇为碳原子数为1-5的一元醇，优选为乙醇。
和/或，所述水为低有机物水。
和/或，所述极性溶液与溶硫剂的质量比为1-10：1。
和/或，所述极性溶液中醇和水的质量比为1：2-12。
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