CN112322274B - 可重复水基压裂液的制备方法、破胶剂及破胶剂的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可重复水基压裂液的制备方法、破胶剂及破胶剂的应用，该制备方法的原料包括疏水缔合丙烯酰胺共聚物、黏度促进剂、氯化钾和碳酸钠，余量为水；所述方法包括以下步骤：步骤一、室温条件下，将疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到氯化钾的水溶液中，用所述碳酸钠调节pH，搅拌后静置，得到原液；步骤二、室温搅拌条件下，向原液中加入所述黏度促进剂，继续搅拌至混合均匀，得到压裂液。采用本发明的方法制备的压裂液在90℃，170s‑1下连续剪切60min后其粘度≥40mPa.s，静态破胶后破胶液粘度为2.512mPa.s且无残渣、破胶液的表面张力为24.4mN/m，界面张力为0.282mN/m,黏土防膨率大于80％。
Description
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，具体涉及可重复水基压裂液的制备方法、破胶剂及破胶剂的应用。
背景技术
当前油气井压裂改造的主体技术为水平井分段压裂和体积压裂，单井压裂施工用工作液的规模达到数千方甚至上万方，在压裂作业后，大量含压裂液组分、泥砂、原油和地层水的废液返排到地面，如果处理不当，会对井场周围土壤、植被和地表水造成一定程度的影响。
随着国家安全生产和环境保护等法规的执行，将这些废液进行回收和再利用成为油田企业当前急需解决的一项重要难题。水基压裂返排液的重复使用技术(即水基压裂液重复使用技术)是近年来兴起的一项“节能、降耗、环保”型压裂液技术，该技术利用处理后的返排液配制压裂液，既回收利用返排液中的水资源，同时又尽可能利用其中的有效组分，降低压裂综合成本，保护了环境，做到对现有资源充分利用，是今后水基压裂液技术发展主要目标。国内研究者在2006年就报道了采用处理后的压裂返排液配制压裂液基础研究，同时进行了现场试验[王满学等.用油田回注污水配制水基压裂液的研究与应用[J].石油钻探技术]；随后几年对水基压裂液重复使用相关技术研究及现场应用报道很多[管保山,梁利,程芳,等.压裂返排液取水应用技术[J].石油学报；庄照锋.张士诚,张劲,等.硼交联羟丙基瓜尔胶压裂液回收再用可行性研究[J].油田化学；李谦定,张莹,李善建,等.羟丙基胍胶压裂液重复利用技术研究[J].西安石油大学学报(自然科学版)；管保山,薛小佳,何志武,等.低分子量合成聚合物压裂液研究[J].油田化学；熊颖,刘友权,石晓松,等.可回收再利用的低分子胍胶压裂液技术研究[J].石油与天然气化工；何明舫,来轩昂,李宁军,等.苏里格气田压裂返排液回收处理方法[J].天然气工业；蒲祖凤,庚文静,李嘉,等.可重复使用压裂液体系开发与试验[J].钻采工艺；刘立宏,陈江明,刘通义,等.东北油气田压裂液返排液重复利用技术[J].钻井液与完井液；山树民,吕小明,古正富,等.靖边气田新型可回收压裂液研究与应用[J].科学技术与工程]。但是纵观国内外关于水基压裂液重复使用技术的现状和现场试验发现：目前现场使用的水基压裂液重复使用技术依然处在从返排液中“取水”再配制压裂液的初级阶段[王满学等.水基压裂液重复使用技术的现状及发展趋势[J].断块油气田]。因此，现场急需开发一种抗盐性好、破胶液利用效率高、成本低的新型环保型水基压裂液体系。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供可重复水基压裂液的制备方法、破胶剂及破胶剂的应用。采用本发明的方法制备的压裂液在90℃，170s-1下连续剪切60min后其粘度≥40mPa.s，静态破胶后破胶液粘度为2.512mPa.s且无残渣、破胶液的表面张力为24.4mN/m，界面张力为0.282mN/m,黏土防膨率大于80％，具有潜在的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.2％～0.6％，黏度促进剂0.1％～0.3％，氯化钾0.5％～1.0％，碳酸钠0.1％～0.2％，余量为水；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、室温条件下，将所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到所述氯化钾的水溶液中，用所述碳酸钠调节pH为8～9，搅拌10min～15min后静置，得到原液；
步骤二、室温搅拌条件下，向步骤一所述原液中加入所述黏度促进剂，继续搅拌至混合均匀，得到压裂液。
上述的可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.4％，黏度促进剂0.3％，氯化钾0.5％，碳酸钠0.1％，余量为水。
上述的可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为300×104～350×104。
上述的可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物，所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比为20％～25％，二乙醇胺的质量百分比为5％～10％；所述椰油基苯磺酸中有效物含量≥99％。
此外，本发明提供一种上述可重复水基压裂液破胶用破胶剂，所述破胶剂为氨基磺酸和过硫化物的混合物，所述氨基磺酸的质量为过硫化物质量的1倍～2倍，所述过硫化物为过硫酸铵或过硫酸钾。
更进一步的，本发明提供一种应用上述破胶剂的方法，其特征在于，包括：在室温搅拌条件下，向压裂液中加入所述破胶剂，搅拌5min～10min后静置60min～80min，得到破胶液；所述破胶剂的质量为压裂液质量的5/10000倍～1/1000倍。
上述的方法，其特征在于，将所述破胶液和疏水缔合丙烯酰胺共聚物混合，得到一次基液，加入黏度促进剂，得到一次压裂液；所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的质量为破胶液质量的0.05％～0.4％，所述黏度促进剂的质量为一次基液质量的0.02％～0.15％。
上述的方法，其特征在于，在室温搅拌条件下，向所述一次压裂液中加入破胶剂，搅拌5min～10min后静置60min～80min，得到二次破胶液，用碳酸钠将所述二次破胶液的pH调节为8～9，加入黏度促进剂，搅拌5min～10min，得到二次压裂液；
所述黏度促进剂的质量为二次破胶液质量的0.05％～0.2％。
上述的方法，其特征在于，所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、采用本发明的方法制备的压裂液在90℃，170s-1下连续剪切60min后其粘度≥40mPa.s，静态破胶后破胶液粘度为2.512mPa.s且无残渣、破胶液的表面张力为24.4mN/m，界面张力为0.282mN/m,黏土防膨率大于80％，具有潜在的应用前景。
2、本发明提供的破胶剂为氨基磺酸和过硫化物的混合物，在实际应用过程中作为内相破胶剂与地层油水配合，实现快速彻底破胶。
3、采用本发明制备的压裂液可多次重复破胶进行重复利用，重复利用压裂液性能指标满足水基压裂液的性能要求，可有效降低黏度促进剂和疏水缔合丙烯酰胺共聚物的使用量，大大降低压裂液的制备成本。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为实施例1压裂液性能测试中粘度与温度的关系曲线。
图2为实施例1压裂液性能测试中粘度与时间的关系曲线。
图3为实施例10的一次压裂液性能测试的粘度与温度的关系曲线。
图4为实施例10的一次压裂液性能测试的粘度与时间的关系曲线。
图5为实施例10的二次压裂液性能测试的粘度与温度的关系曲线。
图6为实施例10的二次压裂液性能测试的粘度与时间的关系曲线。
具体实施方式
本发明的下列实施例中所用试剂和材料均为市售可得，下列实施例中未注明具体条件的实验方法均按照常规方法和条件进行。
实施例1
本实施例提供一种可重复水基压裂液的制备方法，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.4％，黏度促进剂0.30％，氯化钾0.5％，碳酸钠0.1％，余量为水；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将0.5g氯化钾溶解于98.70g水中，得到氯化钾的水溶液，室温条件下，将0.4g疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到氯化钾的水溶液中，加入0.1g碳酸钠后测定混合体系的pH为8，搅拌10min后静置30min，得到原液；
步骤二、室温搅拌条件下，向步骤一所述原液中加入0.30g黏度促进剂，继续搅拌5min，得到压裂液。
所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为300×104。
所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物；所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比为22％，二乙醇胺的质量百分比为8％；所述椰油基苯磺酸为椰油基羟乙基磺酸钠，分子式为CH3(CH2)nCH2COOC2H4SO3Na，有效物含量≥99％。
本实施例的压裂液抗温抗剪性能测试曲线如图1和图2所示。由图1和图2可以看出，在35min内，30℃升至120℃的过程中，粘度由开始160mPa·s降至70mPa·s，在90℃，170s-1下连续剪切60min后，粘度在40mPa·s以上。
将本实施例的压裂液与破胶剂混合，然后在90℃搅拌混合进行静态破胶，得到静态破胶后破胶液；所述破胶剂的质量为压裂液质量的1/1000；所述破胶剂为氨基磺酸和过硫酸钾按照质量比为1:2混合而成的混合物；静态破胶后破胶液的性能见表1。
表1实施例1压裂液经静态破胶后的性能
由表1可知，静态破胶后破胶液粘度≤3mPa·s且无残渣，表面张力小于25mN·m-1，界面张力≤1.0mN·m-1，黏土防膨率大于80％，压裂液破胶性能满足压裂液破胶液性能指标要求。
实施例2
本实施例提供一种可重复水基压裂液的制备方法，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.2％，黏度促进剂0.25％，氯化钾0.8％，碳酸钠0.2％，余量为水；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将0.8g氯化钾溶解于98.55g水中，得到氯化钾的水溶液，室温条件下，将0.2g疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到氯化钾的水溶液中，加入0.2g碳酸钠后测定混合体系的pH为9，搅拌12min后静置30min，得到原液；
步骤二、室温搅拌条件下，向步骤一所述原液中加入0.25g黏度促进剂，继续搅拌5min，得到压裂液。
所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为350×104。
所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物；所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比为20％，二乙醇胺的质量百分比为10％；所述椰油基苯磺酸为椰油基羟乙基磺酸钠，分子式为CH3(CH2)nCH2COOC2H4SO3Na，有效物含量≥99％。
本实施例的压裂液抗温抗剪性能测试方法与实施例1相同，在90℃，170s-1下连续剪切60min后粘度在40mPa·s以上；本实施例的压裂液静态破胶方法与实施例1相同，破胶性能满足压裂液破胶液性能指标要求。
实施例3
本实施例提供一种可重复水基压裂液的制备方法，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.6％，黏度促进剂0.1％，氯化钾1.0％，碳酸钠0.15％，余量为水；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将1g氯化钾溶解于98.15g水中，得到氯化钾的水溶液，室温条件下，将0.6g疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到氯化钾的水溶液中，加入0.15g碳酸钠后测定混合体系的pH为8.5，搅拌15min后静置30min，得到原液；
步骤二、室温搅拌条件下，向步骤一所述原液中加入0.1g黏度促进剂，继续搅拌5min，得到压裂液。
所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为320×104。
所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物；所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比为25％，二乙醇胺的质量百分比为5％；所述椰油基苯磺酸为椰油基羟乙基磺酸钠，分子式为CH3(CH2)nCH2COOC2H4SO3Na，有效物含量≥99％。
本实施例的压裂液抗温抗剪性能测试方法与实施例1相同，在90℃，170s-1下连续剪切60min后粘度在40mPa·s以上；本实施例的压裂液静态破胶方法与实施例1相同，破胶性能满足压裂液破胶液性能指标要求。
实施例4
本实施例提供一种破胶剂，所述破胶剂为氨基磺酸和过硫化物的混合物，所述氨基磺酸的质量为过硫化物质量的2倍；所述过硫化物为过硫酸铵。
实施例5
本实施例提供一种破胶剂，所述破胶剂为氨基磺酸和过硫化物的混合物，所述氨基磺酸的质量为过硫化物质量的1倍；所述过硫化物为过硫酸钾。
实施例6
本实施例提供一种破胶剂，所述破胶剂为氨基磺酸和过硫化物的混合物，所述氨基磺酸的质量为过硫化物质量的1.5倍；所述过硫化物为过硫酸铵。
实施例7
本实施例提供一种应用实施例4的破胶剂的方法，包括：在室温搅拌条件下，向压裂液中加入所述破胶剂，搅拌5min后静置60min，得到破胶液；所述破胶剂的质量为压裂液质量的1/1000倍；
所述压裂液为实施例1中压裂液。
本实施例中，压裂液破胶性能可满足压裂液破胶液性能指标要求。
实施例8
本实施例提供一种应用实施例5对应破胶剂的方法，包括：在室温搅拌条件下，向压裂液中加入所述破胶剂，搅拌8min后静置70min，得到破胶液；所述破胶剂的质量为压裂液质量的5/10000倍；
所述压裂液为实施例2中压裂液。
本实施例中，压裂液破胶性能可满足压裂液破胶液性能指标要求。
实施例9
本实施例提供一种应用实施例6对应破胶剂的方法，包括：在室温搅拌条件下，向压裂液中加入所述破胶剂，搅拌10min后静置80min，得到破胶液；所述破胶剂的质量为压裂液质量的8/10000倍；
所述压裂液为实施例3中压裂液。
本实施例中，压裂液破胶性能可满足压裂液破胶液性能指标要求。
实施例10
本实施例提供一种回收利用的方法，包括：
步骤一、将实施例7对应破胶液和疏水缔合丙烯酰胺共聚物混合，得到一次基液，加入黏度促进剂，得到一次压裂液；所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的质量与破胶液质量的百分比以及对应一次基液性能见表2；所述黏度促进剂的质量与一次基液质量的百分比以及对应一次压裂液性能见表3；一次压裂液抗温和抗剪切性能实验结果见图3和图4；
步骤二、在室温搅拌条件下，向步骤一所述一次压裂液中加入实施例4对应破胶剂，搅拌5min后静置60min，得到二次破胶液，用碳酸钠将所述二次破胶液的pH调节为8～9，加入黏度促进剂，搅拌5min，得到二次压裂液；所述破胶剂的质量为一次压裂液质量的1/1000倍；二次破胶液的性能见表4；黏度促进剂质量与二次破胶液质量的百分比以及对应二次压裂液的性能见表5；二次压裂液抗温和抗剪切性能实验结果见图5和图6。
步骤一中所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为300x104。
步骤一和步骤二中所述黏度促进剂均为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物；所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比为22％，二乙醇胺的质量百分比为8％；所述椰油基苯磺酸为椰油基羟乙基磺酸钠，分子式为CH3(CH2)nCH2COOC2H4SO3Na，有效物含量≥99％。
表2疏水缔合丙烯酰胺共聚物的质量与破胶液质量的百分比和一次基液性能
表3黏度促进剂的质量与一次基液质量的百分比和一次压裂液性能
由表2可知，在破胶液中加入0.05％疏水缔合丙烯酰胺共聚物制备得到的一次基液粘度和悬砂性优于在地表水中加入0.20％疏水缔合丙烯酰胺共聚物。由此可见，利用本发明破胶液制备一次基液时，不但利用了破胶液中的水，还有效利用了破胶液中疏水缔合丙烯酰胺共聚物和黏度促进剂等助剂。
由表3可知，随着黏度促进剂加量的增加，一次压裂液的粘度和悬砂性效果均呈现先提高后降低趋势，当黏度促进剂加量为0.10％，一次压裂液的粘度和悬砂能力最好。
根据图3和图4，当温度由室温升至140℃时，一次压裂液的粘度从开始60mPa.s降至20mPa·s；在90℃，170s-1连续剪切60min后，一次压裂液粘度稳定维持在40mPa·s以上，表明一次压裂液与原压裂液性能相当。本发明利用破胶液制备的一次压裂液，与原压裂液相比，减少了疏水缔合丙烯酰胺和黏度促进剂的加入量且不需要加入碳酸钠。
表4二次破胶液的性能
将一次压裂液破胶得到二次破胶液的性能见表4，由表4可知，本发明一次压裂液的抗温、抗剪切性和破胶性能符合压裂施工对压裂液和返排液特性的要求。
表5黏度促进剂质量与二次破胶液质量百分比和二次压裂液性能
| 黏度促进剂加量/％ | 0.00 | 0.05 | 0.10 | 0.20 |
| 粘度/mPa·s | 80.3 | 85.9 | 73.5 | 68.9 |
| 悬砂/cm·s<sup>-1</sup> | 0.023 | 0.011 | 0.035 | 0.147 |
由表5，当黏度促进剂加量为0.05％时，二次压裂液粘度和悬砂性最好。
如图5和图6所示，当温度由室温升至150℃时，二次压裂液的粘度大于20mPa·s，在90℃，170s-1连续剪切60min后，二次压裂液粘度稳定且维持在≥40mPa·s，表明二次压裂液具有良好的悬砂性和抗剪切性能。
实施例11
本实施例提供一种回收利用的方法，包括：
步骤一、将实施例8对应破胶液和疏水缔合丙烯酰胺共聚物混合，得到一次基液，加入黏度促进剂，得到一次压裂液；所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的质量为破胶液质量的0.2％，所述黏度促进剂的质量为一次基液质量的0.1％；
步骤二、在室温搅拌条件下，向步骤一所述一次压裂液中加入实施例5对应破胶剂，搅拌8min后静置80min，得到二次破胶液，用碳酸钠将所述二次破胶液的pH调节为8～9，加入黏度促进剂，搅拌8min，得到二次压裂液；所述破胶剂的质量为一次压裂液质量的5/10000倍；所述黏度促进剂的质量为二次破胶液质量的0.2％。
步骤一所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为350×104。
步骤一和步骤二所述黏度促进剂均为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物；所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比均为20％，二乙醇胺的质量百分比均为10％；所述椰油基苯磺酸为椰油基羟乙基磺酸钠，分子式为CH3(CH2)nCH2COOC2H4SO3Na，有效物含量≥99％；
本实施例中，一次基液、一次压裂液、二次破胶液和二次压裂液的性能与实施例10对应性能相当。
实施例12
本实施例提供一种回收利用的方法，包括：
步骤一、将实施例9对应破胶液和疏水缔合丙烯酰胺共聚物混合，得到一次基液，加入黏度促进剂，得到一次压裂液；所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的质量为破胶液质量的0.25％，所述黏度促进剂的质量为一次基液质量的0.08％；
步骤二、在室温搅拌条件下，向步骤一所述一次压裂液中加入实施例6对应破胶剂，搅拌10min后静置70min，得到二次破胶液，用碳酸钠将所述二次破胶液的pH调节为8～9，加入黏度促进剂，搅拌10min，得到二次压裂液；所述破胶剂的质量为一次压裂液质量的8/10000倍；所述黏度促进剂的质量为二次破胶液质量的0.15％。
步骤一所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为320×104。
步骤一和步骤二所述黏度促进剂均为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物；所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比均为25％，二乙醇胺的质量百分比均为5％；所述椰油基苯磺酸为椰油基羟乙基磺酸钠，分子式为CH3(CH2)nCH2COOC2H4SO3Na，有效物含量≥99％；
本实施例中，一次基液、一次压裂液、二次破胶液和二次压裂液的性能与实施例10对应性能相当。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.2%~0.6%，黏度促进剂0.1%~0.3%，氯化钾0.5%~1.0%，碳酸钠0.1%~0.2%，余量为水；所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物为丙烯酰胺和丙烯酰胺二甲基丙磺酸的共聚物，所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的分子量为300×104~350×104；所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物，所述黏度促进剂中，椰油基苯磺酸的质量百分比为20%~25%，二乙醇胺的质量百分比为5%~10%；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、室温条件下，将所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到所述氯化钾的水溶液中，用所述碳酸钠调节pH为8~9，搅拌10min~15min后静置，得到原液；
步骤二、室温搅拌条件下，向步骤一所述原液中加入所述黏度促进剂，继续搅拌至混合均匀，得到压裂液。
2.根据权利要求1所述的可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：疏水缔合丙烯酰胺共聚物0.4%，黏度促进剂0.3%，氯化钾0.5 %，碳酸钠0.1%，余量为水。
3.根据权利要求1所述的可重复水基压裂液的制备方法，其特征在于，所述椰油基苯磺酸中有效物含量≥99%。
4.一种应用破胶剂的方法，其特征在于，所述破胶剂为权利要求1~3任一权利要求所述可重复水基压裂液破胶用破胶剂，所述破胶剂为氨基磺酸和过硫化物的混合物，所述氨基磺酸的质量为过硫化物质量的1倍~2倍，所述过硫化物为过硫酸铵或过硫酸钾；所述应用破胶剂的方法包括：在室温搅拌条件下，向压裂液中加入所述破胶剂，搅拌5min~10min后静置60min~80min，得到破胶液；所述破胶剂的质量为压裂液质量的5/10000倍~1/1000倍。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述破胶液和疏水缔合丙烯酰胺共聚物混合，得到一次基液，加入黏度促进剂，得到一次压裂液；所述疏水缔合丙烯酰胺共聚物的质量为破胶液质量的0.05%~0.4%，所述黏度促进剂的质量为一次基液质量的0.02%~0.15%。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在室温搅拌条件下，向所述一次压裂液中加入破胶剂，搅拌5min~10min后静置60min~80min，得到二次破胶液，用碳酸钠将所述二次破胶液的pH调节为8~9，加入黏度促进剂，搅拌5min~10min，得到二次压裂液；
所述黏度促进剂的质量为二次破胶液质量的0.05%~0.2%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述黏度促进剂为椰油基苯磺酸、二乙醇胺和水的复配物。
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