CN115504670B - 一种高润泽度甜白釉的制备方法 - Google Patents
一种高润泽度甜白釉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115504670B CN115504670B CN202211215890.9A CN202211215890A CN115504670B CN 115504670 B CN115504670 B CN 115504670B CN 202211215890 A CN202211215890 A CN 202211215890A CN 115504670 B CN115504670 B CN 115504670B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- glossiness
- gas phase
- opacifier
- glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 16
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010977 jade Substances 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高润泽度甜白釉的制备方法，其原料组成为方解石3～7wt％、内蒙钾长石25～45wt％、钠长石10～25wt％、龙岩高岭土7～19wt％、石英16～25wt％、草木灰4～8wt％、润泽度调节剂3～6wt％、气相乳浊剂0～5wt％；所述润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂16～25wt％、硼砂9～14wt％、石英35～40wt％、碳酸钙20～25wt％、骨灰8～12wt％，所述气相乳浊剂为椰壳粉或活性炭粉。本发明采用常用天然矿物原料以及化工原料作为配方组成，以润泽度调节剂和气相乳浊剂天然原料形成复合气相乳浊剂，使得釉面形成良好的乳浊和润泽感，从而以低成本、技术稳定、绿色环保的方法制备得到气泡具有明显层次感、釉面温润如玉的甜白釉。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种高润泽度甜白釉的制备方法。
背景技术
永乐朝甜白釉瓷系在元代卵白釉瓷的基础上发展而来，是明代永乐朝景德镇御窑创烧的一种颇具时代特点的白瓷。永乐白瓷制品中许多都薄到半脱胎，能够光照见影，其釉色莹润，给人以温柔甜净之感，素有“白如凝脂，素有积雪”之美誉。
近年来，虽然相关研究日益受到广泛关注，但主要仍集中于艺术美观、收藏鉴定和文化价值等方面，而有关其制备方法和工艺技术的内容鲜有报道。现有技术研究表明甜白釉釉色莹润主要归因于气相乳浊，具体表现为釉中的气泡发生散射所产生的一种光学现象。古代传统的甜白釉多采用矿物原料作为釉料组分，制备出的成品釉色莹润，但组成配方复杂、性质不稳定、其价格昂贵难以大量生产。并且，由于资源的匮乏和稀缺，加之其制备成本较高，为此，现代仿制甜白釉大多采用化学有机添加剂作为气相乳浊剂，这种改进方法虽使得生成的气泡数量有所增加，但却密集细小、无层次感，与古代甜白釉的釉色相比其釉面的乳浊和润泽感欠缺；同时其在煅烧的过程中会产生大量刺激性气味、不利于环保，而且其价格昂贵、性质不稳定，不适用于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高润泽度甜白釉的制备方法，采用常用天然矿物原料以及化工原料作为配方组成，以润泽度调节剂和气相乳浊剂天然原料形成复合气相乳浊剂，使得釉面形成良好的乳浊和润泽感，从而以低成本、技术稳定、绿色环保的方法制备得到气泡具有明显层次感、釉面温润如玉的甜白釉。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石3～7wt％、内蒙钾长石25～45wt％、钠长石10～25wt％、龙岩高岭土7～19wt％、石英16～25wt％、草木灰4～8wt％、润泽度调节剂3～6wt％、气相乳浊剂0～5wt％；所述润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂16～25wt％、硼砂9～14wt％、石英35～40wt％、碳酸钙20～25wt％、骨灰8～12wt％，所述气相乳浊剂为椰壳粉或活性炭粉；制备方法包括以下步骤：
(1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
将所述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1230～1250℃温度下熔融，经水淬、粉碎、干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
所述气相乳浊剂经干磨20～30min、过100～150目筛，得到处理后的气相乳浊剂；
(2)高润泽度甜白釉的制备
将所述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨混合，过筛后得到一次混合物料；然后将所述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨混合，过筛后得到二次混合物料；经陈腐后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经0～3h升温至500～550℃，然后经2～3h升温至980～1020℃、经3～6h升温至1260～1310℃并保温0.5～1h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
进一步地，本发明所述原料组成中椰壳粉粒径为40～60μm、活性炭粉粒径为50～70μm。
进一步地，本发明所述步骤(2)中一次球磨混合和二次球磨混合的料∶球∶水＝1∶2∶0.7～1，一次球磨时间、二次球磨时间分别为20～30min、5～10min；所述一次混合物料和二次混合物料的细度均为万孔筛筛余0.04％以下。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所涉及的甜白釉配方组成，均采用常用矿物原料及化工原料，产品适应性广。尤其是，提供一种润泽度调节剂-气相乳浊剂天然原料作为复合气相乳浊剂，这种复合添加剂首先可以在釉中形成大小不一丰富的气泡，有效地使得釉面形成良好的乳浊和润泽感。同时，配制的复合气相乳浊剂可通过调整气相乳浊剂粒径获得大小可控的气泡，变化润泽度调节剂的配比可调节釉面的润泽感，从而获得了理想的釉面效果，其釉色与古代甜白釉的釉色特征相符合。
(2)本发明配方设计节能环保，在配方中引入了草木灰、椰壳粉和活性炭粉，其价格低廉、性质稳定、易于实施。本发明技术稳定、成本低，具有可观的经济价值和广阔的市场应用前景。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例一制备的甜白釉的显微结构图；
图2是本发明实施例二制备的甜白釉的显微结构图；
图3是本发明实施例三制备的甜白釉的显微结构图；
图4是本发明实施例四制备的甜白釉的显微结构图；
图5是本发明实施例五制备的甜白釉的显微结构图；
图6是本发明实施例五制备的甜白釉的实物图；
图7是本发明实施例五制备的甜白釉光照下的实物图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石4wt％、内蒙钾长石38wt％、钠长石13wt％、龙岩高岭土9wt％、石英21wt％、草木灰6wt％、润泽度调节剂4wt％、气相乳浊剂5wt％；润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂18wt％、硼砂10wt％、石英40wt％、碳酸钙20wt％、骨灰12wt％，气相乳浊剂为椰壳粉；制备方法其步骤如下：
(1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
将上述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1230℃温度下熔融，经水淬、粉碎、50℃干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
将气相乳浊剂椰壳粉经干磨30min、过150目筛，得到粒径为40μm的处理后的气相乳浊剂；
(2)高润泽度甜白釉的制备
将上述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.7)混合20min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的一次混合物料；然后将上述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.7)混合10min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的二次混合物料；经40℃陈腐5天后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经2h升温至500℃，然后经2h升温至980℃、经4h升温至1270℃并保温0.5h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
如图1所示，本实施例所得甜白釉中含有大小不一的气泡，较大的气泡尺寸为20μm左右，釉面平整无裂痕，釉面柔和温润，釉色洁白泛淡青色。
实施例二：
本实施例一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石5wt％、内蒙钾长石35wt％、钠长石15wt％、龙岩高岭土10wt％、石英20wt％、草木灰6wt％、润泽度调节剂4wt％、气相乳浊剂5wt％；润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂18wt％、硼砂10wt％、石英40wt％、碳酸钙20wt％、骨灰12wt％，气相乳浊剂为椰壳粉；制备方法其步骤如下：
(1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
将上述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1230℃温度下熔融，经水淬、粉碎、50℃干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
上述气相乳浊剂椰壳粉经干磨20min、过100目筛，得到粒径为60μm的处理后的气相乳浊剂；
(2)高润泽度甜白釉的制备
将上述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.8)混合20min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的一次混合物料；然后将上述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.8)混合10min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的二次混合物料；经40℃陈腐5天后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经2h升温至550℃，然后经3h升温至980℃、经4h升温至1280℃并保温0.5h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
如图2所示，本实施例所得甜白釉中含有大小不一的气泡，较大的气泡尺寸为40μm左右，釉面的乳浊和润泽感较强，给人以恬静温润之感，具有与古代甜白釉相近的外观特征，整体艺术效果良好。
实施例三：
本实施例一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石5wt％、内蒙钾长石40wt％、钠长石15wt％、龙岩高岭土10wt％、石英20wt％、草木灰6wt％、润泽度调节剂4wt％；润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂18wt％、硼砂10wt％、石英40wt％、碳酸钙20wt％、骨灰12wt％；制备方法其步骤如下：
(1)润泽度调节剂的制备
将上述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1230℃温度下熔融，经水淬、粉碎、50℃干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
(2)高润泽度甜白釉的制备
将上述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.8)混合20min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的一次混合物料；然后将制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.8)混合5min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的二次混合物料；经40℃陈腐5天后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经2h升温至550℃，然后经3h升温至980℃、经4h升温至1280℃并保温0.5h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
如图3所示，本实施例所得甜白釉中中无明显较大气泡产生，较大的气泡尺寸为10μm左右，其釉面光滑平整、呈色均匀，釉色洁白。
实施例四：
本实施例一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石6wt％、内蒙钾长石40wt％、钠长石10wt％、龙岩高岭土8wt％、石英22wt％、草木灰8wt％、润泽度调节剂3wt％、气相乳浊剂3wt％；润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂18wt％、硼砂10wt％、石英40wt％、碳酸钙20wt％、骨灰12wt％，气相乳浊剂为活性炭粉；制备方法其步骤如下：
(1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
将上述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1240℃温度下熔融，经水淬、粉碎、50℃干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
上述气相乳浊剂活性炭粉经干磨30min、过100目筛，得到粒径为50μm的处理后的气相乳浊剂；
(2)高润泽度甜白釉的制备
将上述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶1)混合20min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的一次混合物料；然后将上述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶1)混合6min，过250目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的二次混合物料；经40℃陈腐5天后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经2h升温至550℃，然后经3h升温至1020℃、经4h升温至1290℃并保温0.5h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
如图4所示，本实施例所得釉中气泡数量大小不一，较大的气泡尺寸为25μm左右，釉色整体均匀、白中泛青。
实施例五：
本实施例一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石3wt％、内蒙钾长石42wt％、钠长石13wt％、龙岩高岭土11wt％、石英16wt％、草木灰4wt％、润泽度调节剂6wt％、气相乳浊剂5wt％；润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂20wt％、硼砂12wt％、石英38wt％、碳酸钙22wt％、骨灰8wt％，气相乳浊剂为椰壳粉；制备方法其步骤如下：
(1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
将上述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1250℃温度下熔融，经水淬、粉碎、50℃干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
上述气相乳浊剂椰壳粉经干磨20min、过150目筛，得到粒径为60μm的处理后的气相乳浊剂；
(2)高润泽度甜白釉的制备
将上述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.9)混合20min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的一次混合物料；然后将上述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.9)混合6min，过250目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的二次混合物料；经40℃陈腐5天后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经2h升温至550℃，然后经3h升温至1020℃、经6h升温至1300℃并保温1h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
如图5所示，本实施例所得甜白釉中气泡数量较多，较大的气泡尺寸为60μm左右，通过变化润泽度调节剂的配比，其釉色的温润效果有所不同。本实施例所得制品釉面光泽度较高、滋润柔和，给人以温柔甜净之感，在光线照射下莹润剔透，具有明显半乳浊釉质感(如图6和7所示)。
Claims (2)
1.一种高润泽度甜白釉的制备方法，其特征在于：甜白釉的原料组成为方解石3～7wt％、内蒙钾长石25～45 wt％、钠长石10～25 wt％、龙岩高岭土7～19 wt％、石英16～25wt％、草木灰4～8 wt％、润泽度调节剂3～6 wt％、气相乳浊剂0～5wt％；所述润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂16～25 wt％、硼砂9～14 wt％、石英 35～40 wt％、碳酸钙20～25wt％、骨灰8～12wt％，所述气相乳浊剂为椰壳粉或活性炭粉；制备方法包括以下步骤：
(1) 润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
将所述润泽度调节剂的原料按各组成配料混合后，在1230～1250℃温度下熔融，经水淬、粉碎、干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
所述气相乳浊剂经干磨20～30min，得到的处理后的气相乳浊剂，为粒径40～60 μm的椰壳粉或粒径50～70 μm的活性炭粉；
(2) 高润泽度甜白釉的制备
将所述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨混合，过筛后得到一次混合物料；然后将所述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨混合，过筛后得到二次混合物料；经陈腐后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经0～3h升温至500～550℃，然后经2～3h升温至980～1020℃、经3～6h升温至1260℃～1310℃并保温0.5～1h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
2.根据权利要求1所述的高润泽度甜白釉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中一次球磨混合和二次球磨混合的料∶球∶水＝1∶2∶0.7～1，一次球磨时间、二次球磨时间分别为20～30min、5～10min；所述一次混合物料和二次混合物料的细度均为万孔筛筛余0.04％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211215890.9A CN115504670B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种高润泽度甜白釉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211215890.9A CN115504670B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种高润泽度甜白釉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115504670A CN115504670A (zh) | 2022-12-23 |
| CN115504670B true CN115504670B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=84508464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211215890.9A Active CN115504670B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种高润泽度甜白釉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115504670B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116947319A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-10-27 | 广东家美陶瓷有限公司 | 高白釉料、陶瓷砖及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128577A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Jun Shimizu | 釉薬組成物及びその製造方法，並びに施釉品 |
| CN1389436A (zh) * | 2002-07-24 | 2003-01-08 | 唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司 | 一种具有纳米自洁釉面的卫生洁具及其制造方法 |
| CN105314849A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司 | 一种锆白熔块釉及其制备方法 |
| CN106977099A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-25 | 华南理工大学 | 一种无锆尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法 |
| CN107056051A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-18 | 安徽凤阳德诚科技有限公司 | 一种磨砂玻璃的生产工艺 |
| CN109369017A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-22 | 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 | 一种白色钧瓷釉料 |
| CN111960801A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 福建泉州顺美集团有限责任公司 | 一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4785221B2 (ja) * | 2000-01-07 | 2011-10-05 | 山本貴金属地金株式会社 | ガラスセラミックス及びその製造方法 |
| US8696954B2 (en) * | 2010-06-09 | 2014-04-15 | Tanaka Dental Products | Method, system, and composition for coloring ceramics |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211215890.9A patent/CN115504670B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128577A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Jun Shimizu | 釉薬組成物及びその製造方法，並びに施釉品 |
| CN1389436A (zh) * | 2002-07-24 | 2003-01-08 | 唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司 | 一种具有纳米自洁釉面的卫生洁具及其制造方法 |
| CN105314849A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司 | 一种锆白熔块釉及其制备方法 |
| CN107056051A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-18 | 安徽凤阳德诚科技有限公司 | 一种磨砂玻璃的生产工艺 |
| CN106977099A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-25 | 华南理工大学 | 一种无锆尖晶石微晶乳浊釉及其制造方法 |
| CN109369017A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-22 | 禹州市神后镇永春瓷业有限公司 | 一种白色钧瓷釉料 |
| CN111960801A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 福建泉州顺美集团有限责任公司 | 一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| B2O3对中低温硅硼系分相乳浊釉性能的影响;刘韩等;《人工晶体学报》;第47卷(第2期);全文 * |
| The role of firing process on bubble formation in a glaze layer of sanitary ware;Jiyuan Li等;《Thermochimica Acta》;第588卷;全文 * |
| TiO2作陶瓷白釉乳浊剂的探讨;蔡滨生;《陶瓷》;全文 * |
| 半熔块乳白釉用于精炻器的研究;刘军章;山东陶瓷(01);全文 * |
| 国内外乳浊釉的研究现状及我国釉料发展方向;徐晓虹;陈绪娟;吴建锋;刘家元;;佛山陶瓷(10);全文 * |
| 复合乳浊釉的研制;朱建锋, 王玉时;佛山陶瓷(01);全文 * |
| 釉的乳浊作用和易熔锆釉;俞炳林;;陶瓷(04);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115504670A (zh) | 2022-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107021634A (zh) | 一种钧红釉 | |
| CN115504670B (zh) | 一种高润泽度甜白釉的制备方法 | |
| CN110963793B (zh) | 一种仿玉石陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN111875344B (zh) | 黑底银滴建盏烧制工艺 | |
| CN111377611A (zh) | 一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用 | |
| CN109020206A (zh) | 一种钧瓷花釉及其制备方法 | |
| CN104909569A (zh) | 一种表面具有蓝色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 | |
| CN106396618B (zh) | 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法 | |
| CN107244908B (zh) | 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法 | |
| CN105646009A (zh) | 一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉及其制备方法 | |
| CN108545940A (zh) | 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法 | |
| CN113860740A (zh) | 一种具有乳浊效果的仿玉干粒及其制备方法和陶瓷砖 | |
| CN102557753A (zh) | 一种骨质瓷用釉料 | |
| CN107572823A (zh) | 一种钧瓷仿古蓝釉及其制备方法 | |
| CN104829269A (zh) | 一种低温快烧蓝色结晶釉组合物 | |
| CN105330147B (zh) | 一种骨质瓷用硅酸锌结晶釉料的制备方法 | |
| CN108751708A (zh) | 中高温越窑纯哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法 | |
| CN1042627C (zh) | 玻璃宝石彩砂及其制备方法 | |
| CN107601877A (zh) | 一种钧瓷开片天青釉及其制备方法 | |
| CN100383067C (zh) | 仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN111499194A (zh) | 一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法 | |
| CN107352803B (zh) | 一种陶瓷釉料、制备方法及其施用方法 | |
| CN102531702A (zh) | 一种高质量骨质瓷釉料 | |
| CN107963812A (zh) | 一种钧瓷开片豆青釉及其制备方法 | |
| CN107601876A (zh) | 一种钧瓷豆青釉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |