CN115504663A - 一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，包括顶板，支撑柱，两两对称设置的所述支撑柱固定安装于所述顶板的底面；承载板，所述承载板固定套装在所述支撑柱上；储料仓，所述储料仓固定贯穿所述顶板设置；进料圆筒，所述进料圆筒活动贯穿所述承载板设置；固定座，所述固定座固定安装于所述顶板的顶面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述顶板的顶面；转动机构，所述转动机构与所述驱动机构相连接；下料机构，所述下料机构与所述转动机构相连接。该玄武岩电熔系统自动加料装置可自动连续、定量的一点一点的加料，避免加料量大对拉丝工艺及质量产生影响，从而降低玄武岩纤维的废品率，提高玄武岩纤维的成品合格率。

Description

一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维加工设备技术领域，具体为一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置。

背景技术

玄武岩是一种基性喷出岩，是由火山喷发出的岩浆冷却后凝固而成的一种致密状或泡沫状结构的岩石，它在地质学的岩石分类中，属于岩浆岩，玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料，我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产，玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用；

玄武岩纤维是通过将玄武岩料石加入窑炉进行熔融、拉丝等工序制得，但目前一般采用间隔式加玄武岩石料的方式，即每隔一定时间将所需的玄武岩石料一次性加入窑炉中，由于每次下料时玄武岩石料量较大，其重量会对拉丝工艺造成不好的影响，从而影响拉丝质量；

因此，需要改进或设计一种自动连续加料且加料量较少的加料装置，以避免加料量太大对拉丝质量产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，以解决上述背景技术中提出现有的玄武岩纤维制造时加料量太大对拉丝质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，包括顶板，

支撑柱，两两对称设置的所述支撑柱固定安装于所述顶板的底面；

承载板，所述承载板固定套装在所述支撑柱上；

储料仓，所述储料仓固定贯穿所述顶板设置；

进料圆筒，所述进料圆筒活动贯穿所述承载板设置；

固定座，所述固定座固定安装于所述顶板的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述顶板的顶面；

转动机构，所述转动机构与所述驱动机构相连接；

下料机构，所述下料机构与所述转动机构相连接；

进料机构，所述进料调节机构设置于所述进料圆筒上；

导料机构，所述导料机构设置于所述承载板上。

采用上述技术方案，便于对投入窑炉中玄武岩石料的数量进行控制调节，保障拉丝质量。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述固定座的顶面转动连接，且所述电动伸缩杆与外部控制系统电性连接；

转轴，所述转轴的底端与所述顶板的顶面轴承连接，且所述转轴位于所述储料仓的后侧；

直杆，所述直杆固定安装于所述转轴的顶端，且所述直杆远离所述转轴的一端与所述电动伸缩杆的左端转动连接。

采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆的启动使直杆带动转轴产生转动。

作为本发明的优选技术方案，所述转动机构包括：

圆板，所述圆板固定套装在所述转轴上，且所述圆板位于所述直杆的下方；

导向槽，对称设置的两个所述导向槽开设在所述圆板上。

采用上述技术方案，便于转轴转动时带动圆板及导向槽同步产生转动。

作为本发明的优选技术方案，所述下料机构包括：

通槽，对称设置的两个所述通槽开设在所述顶板上；

移动杆，所述移动杆贯穿所述通槽设置，且所述移动杆与所述通槽滑动连接；

连接杆，所述连接杆固定套装在所述移动杆上，且所述连接杆位于所述顶板的上方；

连接轴，所述连接轴固定安装于所述连接杆的顶面，且所述连接轴贯穿所述导向槽设置，并且所述连接轴与所述导向槽相吻合；

挡板，所述挡板固定安装于所述移动杆的底端，且所述挡板的顶面与所述储料仓的底面相贴合。

采用上述技术方案，便于通过导向槽与连接轴的设置使连接杆带动移动杆及挡板产生移动。

作为本发明的优选技术方案，所述进料圆筒的外侧面套设有固定圆环，且所述固定圆环的底面与称重传感器的顶面相抵触，并且所述称重传感器安装于所述承载板的顶面，同时所述称重传感器与外部控制系统电性连接。

采用上述技术方案，便于通过称重传感器称取进料圆筒中的玄武岩石料的重量，并根据进料圆筒中的玄武岩石料的重量进行控制电动伸缩杆以调节下料速度。

作为本发明的优选技术方案，所述进料机构包括：

螺旋引料板，所述螺旋引料板固定安装于所述进料圆筒的内壁面；

固定杆，所述固定杆固定安装于所述进料圆筒的右侧壁，且所述固定杆位于所述承载板的下方；

支板，所述支板固定安装于所述固定杆的底端；

电机，所述电机固定安装于所述支板的顶面，且所述电机与外部控制系统电性连接；

驱动轴，所述驱动轴的底端与所述电机的轴端键连接；

转盘，所述转盘固定安装于所述驱动轴的顶端且所述转盘与所述进料圆筒的内壁面轴承连接，且所述转盘位于所述螺旋引料板的下方；

通口，所述通口开设于所述进料圆筒的左侧壁，且所述通口的底面与所述转盘的顶面齐平；

挡料板，所述挡料板固定安装于所述进料圆筒的内壁面，且所述挡料板位于所述通口的一侧，并且所述挡料板底面与所述转盘的顶面距离为2㎜。

采用上述技术方案，便于通过转盘的转动将玄武岩石料通过通口进行排出。

作为本发明的优选技术方案，所述转盘的底面安装有转速传感器，且所述转速传感器与外部控制系统电性连接。

采用上述技术方案，便于转速传感器获取转盘的转动速度，并进行调节转盘的转速，实现调节通过通口出料的速度。

作为本发明的优选技术方案，所述导料机构包括：

安装杆，所述安装杆固定安装于所述承载板的底面；

导料槽，所述导料槽固定安装于所述安装杆的底端，且所述导料槽的右端位于所述通口的下方；

安装板，所述安装板固定套装在所述支撑柱上；

进料筒，所述进料筒固定贯穿所述安装板设置，且所述进料筒位于窑炉进料口的上方；

导料板，所述导料板固定安装于所述进料筒的顶面，且所述导料板位于所述导料槽左端的下方。

采用上述技术方案，便于保障玄武岩石料通过导料槽落至导料板后经进料筒进行窑炉内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置可自动连续、定量的一点一点的加料，避免加料量大对拉丝工艺及质量产生影响，从而降低玄武岩纤维的废品率，提高玄武岩纤维的成品合格率；

1、通过称重传感器称取进料圆筒中玄武岩石料的重量，并将重量数据反馈至外部控制系统，使得外部控制系统控制电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆的伸缩，使得控制电动伸缩杆伸缩时通过直杆带动转轴转动方向和角度，从而控制圆盘及导向槽转动的方向和角度，从而控制通过连接轴使连接杆带动移动杆及挡板移动的方向，进而对两个挡板的间距进行调节，实现对储料仓中玄武岩石料的下料速度的调节；

2、通过转速传感器实时监测转盘的转速，并将转盘的转速反馈至外部控制系统，使得外部控制系统控制电机，以对驱动轴带动转盘转动的速度进行转动，使得控制转盘转动时对玄武岩石料通过通口排出的速度进行调节，从而实现对进入窑炉内的玄武岩石料进料速度的调节，实现连续定量的加料，避免加料量大对拉丝工艺及质量产生影响。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明转轴与圆板主视连接示意图；

图3为本发明俯视局部结构示意图；

图4为本发明通槽与移动杆立体连接结构示意图；

图5为本发明移动杆与挡板立体连接结构示意图；

图6为本发明进料圆筒主视剖面结构示意图；

图7为本发明进料圆筒俯视剖面结构示意图；

图8为本发明导料槽立体结构示意图；

图9为本发明进料筒与导料板立体连接结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、承载板；4、储料仓；5、进料圆筒；6、固定座；7、电动伸缩杆；8、转轴；9、直杆；10、圆板；11、导向槽；12、通槽；13、移动杆；14、连接杆；15、连接轴；16、挡板；17、固定圆环；18、称重传感器；19、螺旋引料板；20、固定杆；21、支板；22、电机；23、驱动轴；24、转盘；25、通口；26、挡料板；27、转速传感器；28、安装杆；29、导料槽；30、安装板；31、进料筒；32、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明技术方案：一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，包括顶板1，支撑柱2，两两对称设置的支撑柱2固定安装于顶板1的底面，承载板3，承载板3固定套装在支撑柱2上，储料仓4，储料仓4固定贯穿顶板1设置，进料圆筒5，进料圆筒5活动贯穿承载板3设置，固定座6，固定座6固定安装于顶板1的顶面；

电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与固定座6的顶面转动连接，且电动伸缩杆7与外部控制系统电性连接，转轴8，转轴8的底端与顶板1的顶面轴承连接，且转轴8位于储料仓4的后侧，直杆9，直杆9固定安装于转轴8的顶端，且直杆9远离转轴8的一端与电动伸缩杆7的左端转动连接，通过电动伸缩杆7的伸缩移动使直杆9带动转轴8产生转动；

圆板10，圆板10固定套装在转轴8上，且圆板10位于直杆9的下方，导向槽11，对称设置的两个导向槽11开设在圆板10上，保障转轴8转动时使圆板10及导向槽11同步转动；

通槽12，对称设置的两个通槽12开设在顶板1上，移动杆13，移动杆13贯穿通槽12设置，且移动杆13与通槽12滑动连接，连接杆14，连接杆14固定套装在移动杆13上，且连接杆14位于顶板1的上方，连接轴15，连接轴15固定安装于连接杆14的顶面，且连接轴15贯穿导向槽11设置，并且连接轴15与导向槽11相吻合，挡板16，挡板16固定安装于移动杆13的底端，且挡板16的顶面与储料仓4的底面相贴合，通过挡板16的移动进行调节下料速度；

进料圆筒5的外侧面套设有固定圆环17，且固定圆环17的底面与称重传感器18的顶面相抵触，并且称重传感器18安装于承载板3的顶面，同时称重传感器18与外部控制系统电性连接，通过称重传感器18获取进料圆筒5内玄武岩石料的重量，并以此进行控制电动伸缩杆7，以实现对下料速度的调节，保障进料圆筒5内玄武岩石料保持在固定重量范围；

螺旋引料板19，螺旋引料板19固定安装于进料圆筒5的内壁面，固定杆20，固定杆20固定安装于进料圆筒5的右侧壁，且固定杆20位于承载板3的下方，支板21，支板21固定安装于固定杆20的底端，电机22，电机22固定安装于支板21的顶面，且电机22与外部控制系统电性连接，驱动轴23，驱动轴23的底端与电机22的轴端键连接，转盘24，转盘24固定安装于驱动轴23的顶端且转盘24与进料圆筒5的内壁面轴承连接，且转盘24位于螺旋引料板19的下方，通口25，通口25开设于进料圆筒5的左侧壁，且通口25的底面与转盘24的顶面齐平，挡料板26，挡料板26固定安装于进料圆筒5的内壁面，且挡料板26位于通口25的一侧，并且挡料板26底面与转盘24的顶面距离为2㎜，通过转盘24的转动使得将玄武岩石料通过通口25排出；

转盘24的底面安装有转速传感器27，且转速传感器27与外部控制系统电性连接，通过转速传感器27检测转盘24的转动速度，并以此控制电机22进行调节转盘24的转速，实现对出料速度的控制调节；

安装杆28，安装杆28固定安装于承载板3的底面，导料槽29，导料槽29固定安装于安装杆28的底端，且导料槽29的右端位于通口25的下方，安装板30，安装板30固定套装在支撑柱2上，进料筒31，进料筒31固定贯穿安装板30设置，且进料筒31位于窑炉进料口的上方，导料板32，导料板32固定安装于进料筒31的顶面，且导料板32位于导料槽29左端的下方，保障玄武岩石料稳定地进入进料筒31下方的窑炉中。

工作原理：使用时，通过启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7的伸缩移动使直杆9带动转轴8产生转动，使得转轴8带动圆板10及导向槽11以转轴8为中心进行转动，从而通过连接轴15的作用使连接杆14带动移动杆13产生移动，进而通过移动杆13实现两个挡板16的移动，在两个挡板16远离时，储料仓4内的玄武岩石料将下落，下落的玄武岩石料落至进料圆筒5内的螺旋引料板19上，并顺着螺旋引料板19向下滑落；

通过称重传感器18将称取进料圆筒5内玄武岩石料的重量，将称取的进料圆筒5内玄武岩石料的重量反馈至外部控制系统，根据称取的进料圆筒5内玄武岩石料的重量使外部控制系统控制电动伸缩杆7的伸缩移动，使得控制两个挡板16的间距，以此实现储料仓4内玄武岩石料的下料速度的控制调节；

顺着螺旋引料板19向下滑落的玄武岩石料将落至转盘24上，同时启动电机22使驱动轴23带动转盘24产生转动，转盘24的转动使玄武岩石料受到离心作用，并在挡料板26的阻隔作用下，使玄武岩石料通过通口25从进料圆筒5内排出，同时根据转速传感器27实时监测转盘24的转速，并将监测的转盘24转速数据反馈至外部控制系统，使得外部控制系统控制电机22以实现对驱动轴23及转盘24转速的调节，以此实现进料圆筒5内玄武岩石料通过通口25排出的速度；

通过通口25排出的玄武岩石料落至导料槽29中，并通过导料槽29落至导料板32上，最终通过进料筒31进入窑炉中，

通过上述方式，实现对进入窑炉中的玄武岩石料的进料速度的调节，保障自动连续的加料，保证拉丝工艺，提高玄武岩纤维的成品合格率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，包括顶板(1)，其特征在于，还包括：

支撑柱(2)，两两对称设置的所述支撑柱(2)固定安装于所述顶板(1)的底面；

承载板(3)，所述承载板(3)固定套装在所述支撑柱(2)上；

储料仓(4)，所述储料仓(4)固定贯穿所述顶板(1)设置；

进料圆筒(5)，所述进料圆筒(5)活动贯穿所述承载板(3)设置；

固定座(6)，所述固定座(6)固定安装于所述顶板(1)的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述顶板(1)的顶面；

转动机构，所述转动机构与所述驱动机构相连接；

下料机构，所述下料机构与所述转动机构相连接；

进料机构，所述进料调节机构设置于所述进料圆筒(5)上；

导料机构，所述导料机构设置于所述承载板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)与所述固定座(6)的顶面转动连接，且所述电动伸缩杆(7)与外部控制系统电性连接；

转轴(8)，所述转轴(8)的底端与所述顶板(1)的顶面轴承连接，且所述转轴(8)位于所述储料仓(4)的后侧；

直杆(9)，所述直杆(9)固定安装于所述转轴(8)的顶端，且所述直杆(9)远离所述转轴(8)的一端与所述电动伸缩杆(7)的左端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述转动机构包括：

圆板(10)，所述圆板(10)固定套装在所述转轴(8)上，且所述圆板(10)位于所述直杆(9)的下方；

导向槽(11)，对称设置的两个所述导向槽(11)开设在所述圆板(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述下料机构包括：

通槽(12)，对称设置的两个所述通槽(12)开设在所述顶板(1)上；

移动杆(13)，所述移动杆(13)贯穿所述通槽(12)设置，且所述移动杆(13)与所述通槽(12)滑动连接；

连接杆(14)，所述连接杆(14)固定套装在所述移动杆(13)上，且所述连接杆(14)位于所述顶板(1)的上方；

连接轴(15)，所述连接轴(15)固定安装于所述连接杆(14)的顶面，且所述连接轴(15)贯穿所述导向槽(11)设置，并且所述连接轴(15)与所述导向槽(11)相吻合；

挡板(16)，所述挡板(16)固定安装于所述移动杆(13)的底端，且所述挡板(16)的顶面与所述储料仓(4)的底面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述进料圆筒(5)的外侧面套设有固定圆环(17)，且所述固定圆环(17)的底面与称重传感器(18)的顶面相抵触，并且所述称重传感器(18)安装于所述承载板(3)的顶面，同时所述称重传感器(18)与外部控制系统电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述进料机构包括：

螺旋引料板(19)，所述螺旋引料板(19)固定安装于所述进料圆筒(5)的内壁面；

固定杆(20)，所述固定杆(20)固定安装于所述进料圆筒(5)的右侧壁，且所述固定杆(20)位于所述承载板(3)的下方；

支板(21)，所述支板(21)固定安装于所述固定杆(20)的底端；

电机(22)，所述电机(22)固定安装于所述支板(21)的顶面，且所述电机(22)与外部控制系统电性连接；

驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的底端与所述电机(22)的轴端键连接；

转盘(24)，所述转盘(24)固定安装于所述驱动轴(23)的顶端且所述转盘(24)与所述进料圆筒(5)的内壁面轴承连接，且所述转盘(24)位于所述螺旋引料板(19)的下方；

通口(25)，所述通口(25)开设于所述进料圆筒(5)的左侧壁，且所述通口(25)的底面与所述转盘(24)的顶面齐平；

挡料板(26)，所述挡料板(26)固定安装于所述进料圆筒(5)的内壁面，且所述挡料板(26)位于所述通口(25)的一侧，并且所述挡料板(26)底面与所述转盘(24)的顶面距离为2㎜。

7.根据权利要求6所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述转盘(24)的底面安装有转速传感器(27)，且所述转速传感器(27)与外部控制系统电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于玄武岩全电熔窑炉加料系统装置，其特征在于，所述导料机构包括：

安装杆(28)，所述安装杆(28)固定安装于所述承载板(3)的底面；

导料槽(29)，所述导料槽(29)固定安装于所述安装杆(28)的底端，且所述导料槽(29)的右端位于所述通口(25)的下方；

安装板(30)，所述安装板(30)固定套装在所述支撑柱(2)上；

进料筒(31)，所述进料筒(31)固定贯穿所述安装板(30)设置，且所述进料筒(31)位于窑炉进料口的上方；

导料板(32)，所述导料板(32)固定安装于所述进料筒(31)的顶面，且所述导料板(32)位于所述导料槽(29)左端的下方。

Images