CN214554336U - 一种耐火材料破碎用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料破碎用上料机构，包括底板、横向调节单元和高度调节单元；底板：其上表面左侧对称设有竖向板，两个竖向板之间转动连接有输料筒，输料筒的外弧面左端开口处设有漏斗，输料筒的外弧面右端对称设有条形槽，输料筒的左端面中心处设有第一电机，输料筒的左壁面通过轴承转动连接有圆柱，第一电机的输出轴右端通过联轴器与圆柱的左端固定连接，圆柱的外弧面设有螺旋片，螺旋片与输料筒的内腔对应设置；横向调节单元：设置于底板的上表面；高度调节单元：设置于横向调节单元的上端，该耐火材料破碎用上料机构，实现耐火材料的匀速输送，便于将耐火材料输送至不同高度的破碎设备。

Description

一种耐火材料破碎用上料机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料破碎用上料机构。

背景技术

耐火材料是指其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，多为无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料破碎是耐火材料在生产过程中必不可少的一道工序，由于破碎设备一般都比较高，因此需要专门的送料设备进行送料，现有技术中的耐火材料破碎用上料结构，结构比较复杂，存在诸多不足之处，耐火材料的输送速度不均，不能将耐火材料输送至不同高度的破碎设备，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种耐火材料破碎用上料机构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料破碎用上料机构，实现耐火材料的匀速输送，便于将耐火材料输送至不同高度的破碎设备，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料破碎用上料机构，包括底板、横向调节单元和高度调节单元；

底板：其上表面左侧对称设有竖向板，两个竖向板之间转动连接有输料筒，输料筒的外弧面左端开口处设有漏斗，输料筒的外弧面右端对称设有条形槽，输料筒的左端面中心处设有第一电机，输料筒的左壁面通过轴承转动连接有圆柱，第一电机的输出轴右端通过联轴器与圆柱的左端固定连接，圆柱的外弧面设有螺旋片，螺旋片与输料筒的内腔对应设置；

横向调节单元：设置于底板的上表面；

高度调节单元：设置于横向调节单元的上端，高度调节单元的上端与两个条形槽滑动连接；

其中：底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现耐火材料的匀速输送，便于将耐火材料输送至不同高度的破碎设备，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述横向调节单元包括第二电机、第一导杆、滑槽、第二导杆和滑板，所述第二电机设置于底板的上表面左侧，第二电机的输出轴上端设有第一导杆，第一导杆的外侧端通过销轴与第二导杆的左端转动连接，第二导杆的右端通过销轴与滑板的上表面左侧中部转动连接，滑槽对称设置于底板的上表面前后两端，滑板与两个滑槽滑动连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高度调节单元的左右移动。

进一步的，所述高度调节单元包括螺纹筒、螺纹柱、皮带轮、冂型板和第三电机，所述冂型板对称设置于滑板的上端面，前端的冂型板内部顶面设有第三电机，冂型板的上表面均通过轴承转动连接有螺纹柱，第三电机的输出轴上端与前端的螺纹柱固定连接，螺纹柱的下端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动，螺纹柱的上端均螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒上端设置的转轴与竖向对应的条形槽滑动连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，横向调节单元和高度调节单元配合，可实现输料筒右端出料口的高度调节。

进一步的，所述底板的底面对称设有冂型架，冂型架的竖向板体下端均设有万向轮，便于工作人员移动和固定设备。

进一步的，所述输料筒的右端设有出料软管，输料筒与出料软管的内部相通，为耐火材料进入外部破碎装置提供导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料破碎用上料机构，具有以下好处：

1、将耐火材料放置于漏斗内部，耐火材料沿漏斗进入输料筒的左端内部，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动圆柱转动，圆柱转动带动螺旋片转动，实现耐火材料的匀速输送，原料进入输料筒右端后，通过出料软管的导向进入外部耐火材料破碎装置。

2、通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动第一导杆以第二电机的输出轴为中心转动，第一导杆通过第二导杆拉动滑板沿滑槽左右移动，进而实现高度调节单元的左右移动，同时通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴转动，带动前端的螺纹柱转动，前端的螺纹柱转动带动前端的皮带轮转动，前端的皮带轮带动后端的皮带轮转动，进而实现两个螺纹柱的同步转动，在条形槽的滑动支撑作用下，使螺纹筒沿竖向对应的螺纹柱向上移动或向下移动，两个螺纹筒上下移动带动输料筒的右端上下移动，横向调节单元和高度调节单元配合，可实现输料筒右端出料口的高度调节，便于将耐火材料输送至不同高度的破碎设备，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型螺纹筒结构内剖示意图。

图中：1底板、2控制开关组、3竖向板、4第一电机、5输料筒、6漏斗、7条形槽、8横向调节单元、81第二电机、82第一导杆、83滑槽、84第二导杆、85滑板、9高度调节单元、91螺纹筒、92螺纹柱、93皮带轮、94冂型板、95第三电机、10冂型架、11万向轮、12出料软管、13圆柱、14螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料破碎用上料机构，包括底板1、横向调节单元8和高度调节单元9；

底板1：其上表面左侧对称设有竖向板3，两个竖向板3之间转动连接有输料筒5，输料筒5的外弧面左端开口处设有漏斗6，输料筒5的外弧面右端对称设有条形槽7，输料筒5的左端面中心处设有第一电机4，输料筒5的左壁面通过轴承转动连接有圆柱13，第一电机4的输出轴右端通过联轴器与圆柱13的左端固定连接，圆柱13的外弧面设有螺旋片14，螺旋片14与输料筒5的内腔对应设置，竖向板3为输料筒5左端提供转动支撑，条形槽7为输料筒5右端和高度调节单元9提供滑动支撑，将耐火材料放置于漏斗6内部，耐火材料沿漏斗6进入输料筒5的左端内部，通过控制开关组2的调控，第一电机4运转，输出轴转动，带动圆柱13转动，圆柱13转动带动螺旋片14转动，实现耐火材料的匀速输送；

横向调节单元8：设置于底板1的上表面，横向调节单元8包括第二电机81、第一导杆82、滑槽83、第二导杆84和滑板85，第二电机81设置于底板1的上表面左侧，第二电机81的输出轴上端设有第一导杆82，第一导杆82的外侧端通过销轴与第二导杆84的左端转动连接，第二导杆84的右端通过销轴与滑板85的上表面左侧中部转动连接，滑槽83对称设置于底板1的上表面前后两端，滑板85与两个滑槽83滑动连接，第二电机81的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，第二电机81运转，输出轴转动，带动第一导杆82以第二电机81的输出轴为中心转动，第一导杆82通过第二导杆84拉动滑板85沿滑槽83左右移动，进而实现高度调节单元9的左右移动；

高度调节单元9：设置于横向调节单元8的上端，高度调节单元9的上端与两个条形槽7滑动连接，高度调节单元9包括螺纹筒91、螺纹柱92、皮带轮93、冂型板94和第三电机95，冂型板94对称设置于滑板85的上端面，前端的冂型板94内部顶面设有第三电机95，冂型板94的上表面均通过轴承转动连接有螺纹柱92，第三电机95的输出轴上端与前端的螺纹柱92固定连接，螺纹柱92的下端均设有皮带轮93，两个皮带轮93通过皮带传动，螺纹柱92的上端均螺纹连接有螺纹筒91，螺纹筒91上端设置的转轴与竖向对应的条形槽7滑动连接，第三电机95的输入端电连接控制开关组2的输出端，冂型板94为第三电机95和螺纹柱92提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，第三电机95运转，输出轴转动，带动前端的螺纹柱92转动，前端的螺纹柱92转动带动前端的皮带轮93转动，前端的皮带轮93带动后端的皮带轮93转动，进而实现两个螺纹柱92的同步转动，在条形槽7的滑动支撑作用下，使螺纹筒91沿竖向对应的螺纹柱92向上移动或向下移动，两个螺纹筒91上下移动带动输料筒5的右端上下移动，横向调节单元8和高度调节单元9配合，可实现输料筒5右端出料口的高度调节，便于将耐火材料输送至不同高度的破碎设备；

其中：底板1的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第一电机4的输入端电连接控制开关组2的输出端。

其中：底板1的底面对称设有冂型架10，冂型架10的竖向板体下端均设有万向轮11，冂型架10对底板1及其上方结构提供稳定支撑，万向轮11为带有锁止扣的万向轮，便于工作人员移动和固定设备。

其中：输料筒5的右端设有出料软管12，输料筒5与出料软管12的内部相通，为耐火材料进入外部破碎装置提供导向。

在使用时：冂型架10对底板1及其上方结构提供稳定支撑，万向轮11为带有锁止扣的万向轮，便于工作人员移动和固定设备，将耐火材料放置于漏斗6内部，耐火材料沿漏斗6进入输料筒5的左端内部，通过控制开关组2的调控，第一电机4运转，输出轴转动，带动圆柱13转动，圆柱13转动带动螺旋片14转动，实现耐火材料的匀速输送，原料进入输料筒5右端后，通过出料软管12的导向进入外部耐火材料破碎装置，通过控制开关组2的调控，第二电机81运转，输出轴转动，带动第一导杆82以第二电机81的输出轴为中心转动，第一导杆82通过第二导杆84拉动滑板85沿滑槽83左右移动，进而实现高度调节单元9的左右移动，同时通过控制开关组2的调控，第三电机95运转，输出轴转动，带动前端的螺纹柱92转动，前端的螺纹柱92转动带动前端的皮带轮93转动，前端的皮带轮93带动后端的皮带轮93转动，进而实现两个螺纹柱92的同步转动，在条形槽7的滑动支撑作用下，使螺纹筒91沿竖向对应的螺纹柱92向上移动或向下移动，两个螺纹筒91上下移动带动输料筒5的右端上下移动，横向调节单元8和高度调节单元9配合，可实现输料筒5右端出料口的高度调节，便于将耐火材料输送至不同高度的破碎设备，减轻工作人员的负担。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机4可选用长沙湖特电机有限公司型号为YZP系列的电机，第二电机81和第三电机95可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2上设有与第一电机4、第二电机81和第三电机95一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料破碎用上料机构，其特征在于：包括底板(1)、横向调节单元(8)和高度调节单元(9)；

底板(1)：其上表面左侧对称设有竖向板(3)，两个竖向板(3)之间转动连接有输料筒(5)，输料筒(5)的外弧面左端开口处设有漏斗(6)，输料筒(5)的外弧面右端对称设有条形槽(7)，输料筒(5)的左端面中心处设有第一电机(4)，输料筒(5)的左壁面通过轴承转动连接有圆柱(13)，第一电机(4)的输出轴右端通过联轴器与圆柱(13)的左端固定连接，圆柱(13)的外弧面设有螺旋片(14)，螺旋片(14)与输料筒(5)的内腔对应设置；

横向调节单元(8)：设置于底板(1)的上表面；

高度调节单元(9)：设置于横向调节单元(8)的上端，高度调节单元(9)的上端与两个条形槽(7)滑动连接；

其中：底板(1)的上表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，第一电机(4)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎用上料机构，其特征在于：所述横向调节单元(8)包括第二电机(81)、第一导杆(82)、滑槽(83)、第二导杆(84)和滑板(85)，所述第二电机(81)设置于底板(1)的上表面左侧，第二电机(81)的输出轴上端设有第一导杆(82)，第一导杆(82)的外侧端通过销轴与第二导杆(84)的左端转动连接，第二导杆(84)的右端通过销轴与滑板(85)的上表面左侧中部转动连接，滑槽(83)对称设置于底板(1)的上表面前后两端，滑板(85)与两个滑槽(83)滑动连接，第二电机(81)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料破碎用上料机构，其特征在于：所述高度调节单元(9)包括螺纹筒(91)、螺纹柱(92)、皮带轮(93)、冂型板(94)和第三电机(95)，所述冂型板(94)对称设置于滑板(85)的上端面，前端的冂型板(94)内部顶面设有第三电机(95)，冂型板(94)的上表面均通过轴承转动连接有螺纹柱(92)，第三电机(95)的输出轴上端与前端的螺纹柱(92)固定连接，螺纹柱(92)的下端均设有皮带轮(93)，两个皮带轮(93)通过皮带传动，螺纹柱(92)的上端均螺纹连接有螺纹筒(91)，螺纹筒(91)上端设置的转轴与竖向对应的条形槽(7)滑动连接，第三电机(95)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎用上料机构，其特征在于：所述底板(1)的底面对称设有冂型架(10)，冂型架(10)的竖向板体下端均设有万向轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎用上料机构，其特征在于：所述输料筒(5)的右端设有出料软管(12)，输料筒(5)与出料软管(12)的内部相通。

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