CN115504659A - 圆棒玻璃、圆棒玻璃的制造方法、以及圆棒玻璃的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种无需对侧面进行研磨和磨耗来制造具有极小直径的圆棒玻璃的方法、以及通过该方法得到的圆棒玻璃。一种由玻璃块制造圆棒玻璃的制造方法，包括：将顶端部为圆柱或圆锥形状的三个以上的压延辊配置成所述压延辊的旋转轴分别交叉的工序；使所述压延辊全部向相同方向旋转的工序；通过所述顶端部的旋转将软化的所述玻璃块压入在被所述旋转轴包围的位置形成的间隙的工序；所述玻璃块通过被压入而延长并成型为圆棒玻璃的工序。以及通过该制造方法得到的圆棒玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及具有极小直径的圆棒玻璃、圆棒玻璃的制造方法、以及圆棒玻璃的制造装置。
背景技术
通常可以得到作为带状材料或被称为E-bar的细长板状材料的光学玻璃，将它们成型为具有规定形状的玻璃制品。具体地，首先，以与对象物相同的玻璃体积制作形状相对简单的小玻璃片，然后精密地成型该小玻璃片。从产业上的便利性的观点出发，对于光学玻璃，希望能够大量生产相同形状的制品，因此即使在制造这种小玻璃片时，也希望能够大量生产相同形状的小玻璃片。
作为制造这种小玻璃片的方法的例子可以举出以下方法：准备一条边比其它边足够长的、细长的长方体玻璃，将该长方体玻璃成型为圆柱形的圆棒玻璃，之后，在相对于圆柱高度的垂直方向将其切断，从而得到平板状(这里指圆盘形或圆柱形)的小玻璃片。平板状的小玻璃片由于其形状的相似性而优选用作光学透镜的材料。
作为制造如上所述的平板状的小玻璃片的方法，例如可以举出专利文献1的方法。专利文献1公开了“一种透镜的制造方法，特征在于：将加热到软化温度以上且小于流动温度的玻璃块装入三个以上的相互平行地向相同方向旋转的辊之间，成型为具有基于所述旋转辊的间隔能被夹着的规定直径的玻璃圆棒，之后，对所述玻璃圆棒进行切断、成型、抛光以形成具有规定曲率半径的透镜”。
另外，专利文献2公开了“一种玻璃圆棒的制造方法，特征在于：使至少表面被加热到1010泊以下粘度的玻璃材料移动至引导斜面(滑槽)上从而被导入到相互平行配置且向相同方向旋转的多个辊上，该引导斜面(滑槽)与该辊的旋转轴平行设置，通过使所述玻璃材料沿与所述辊的旋转方向相反的方向旋转，从而将所述玻璃材料成型为圆形截面的圆棒形状，所述引导倾斜面(滑槽)上的所述玻璃素材的移动是通过所述玻璃素材沿所述引导倾斜面(滑槽)滚落而进行的”。
专利文献3公开了“一种透镜用小块玻璃材料的制造方法，特征在于：在使用玻璃圆棒制造多个透镜用小块玻璃材料时，在向相同方向旋转的两个辊之间插入玻璃圆棒，缩小两个辊的间隔，从两侧对加热到软化温度以上的玻璃圆棒进行挤压，通过在两个辊中的至少一个辊上在轴向以等间隔设置多片凸缘状刀片，在玻璃圆棒上同时形成多个圆周方向的槽部，之后，在玻璃圆棒的各槽部进行切割以形成适用于透镜的等重量的小块玻璃材料”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开昭54-117514号公报；
专利文献2：日本专利特开2000-16822号公报；
专利文献3：日本专利特开2002-114532号公报。
发明要解决的问题
如专利文献1至3所示，作为平板状小玻璃片的材料的圆棒玻璃(以下也称为圆棒玻璃)的制造方法的研发正在进展。但是，作为玻璃制品，小型化的玻璃制品的需求大，即使在光学透镜领域，也要求透镜的小直径化。如果能够使作为光学透镜材料的圆棒玻璃的截面直径接近作为最终成品的光学透镜的直径，则能够减少对圆棒玻璃侧面的玻璃进行切削的时间及切削量，因此能够抑制玻璃制造成本，并且能够抑制伴随着玻璃的切削而排出的玻璃渣(碎屑)的废弃量，对环境也是有益的。
专利文献1中并没有记载圆棒刚成型后的圆棒玻璃的直径。另外，在专利文献2的第[0061]段中虽然公开了直径为6mm的圆棒玻璃，但是没有公开比该直径小的圆棒玻璃。此外，在专利文献3的第[0029]段中虽然公开了直径为7mm的圆棒玻璃，但是没有公开比该直径小的圆棒玻璃(例如，直径为3.5mm以下的圆棒玻璃)。
专利文献1至3等记载的技术本身就难以制造直径为3.5mm以下的圆棒玻璃。
在如专利文献1那样通过用三根辊夹住圆棒玻璃并使其旋转来进行切削的技术中，制造的玻璃棒的直径能够随着辊直径的减小而减小。理论上，三根辊的直径为40mm时，能得到最小直径为6.5mm的圆棒玻璃，辊的直径为30mm时，能得到最小直径为5.0mm的圆棒玻璃，辊的直径为20mm时，能得到最小直径为3.5mm的圆棒玻璃。这样，通过减小辊的直径来制造直径小的圆棒玻璃在理论上是可行的。然而，直径为20mm的辊在受到高压时辊会变形。为了防止这种变形需要缩短辊的长度，但是使用短辊难以制造长玻璃棒，事实上，无法制造符合成本的圆棒玻璃。推测专利文献2和3所公开的圆棒玻璃的最小直径为6mm、7mm是现有的圆棒玻璃制造技术的极限。
发明内容
用于解决问题的方案
本发明人着眼于上述问题，开发了通过采用特殊的制造方法而无需对侧面进行研磨或抛光就可以由圆棒成型装置得到小直径的圆棒玻璃的方法。
即本发明包含以下工序。
[1]一种由玻璃块制造圆棒玻璃的制造方法，包括：
将顶端部为圆柱或圆锥形状的三个以上的压延辊配置成所述压延辊的旋转轴分别交叉的工序；
使所述压延辊全部向相同方向旋转的工序；
通过所述顶端部的旋转将软化的所述玻璃块压入在被所述旋转轴包围的位置形成的间隙的工序；以及
所述玻璃块通过被压入而延长并成型为圆棒玻璃的工序。
[2]一种用于由玻璃块制造圆棒玻璃的制造装置，其具有：
三个以上的压延辊，其顶端部为圆柱或圆锥形状；
旋转单元，其用于使所述压延辊旋转；以及
加热单元，其用于对作为材料的玻璃块进行加热，
所述压延辊配置为使所述压延辊的旋转轴分别交叉，
通过所述压延辊的旋转，将软化的所述玻璃块压入在被所述旋转轴包围的位置形成的间隙，由此制造所述圆棒玻璃。
[3]一种圆棒玻璃，其由未经抛光处理的侧面构成，
所述侧面不是通过研磨形成的，
所述侧面的表面具有螺旋状图案。
[4]根据[3]所述的圆棒玻璃，其中，截面直径为3.5mm以下，且纵横比(长轴/截面半径)为35以上。
[5]根据[3]或[4]所述的圆棒玻璃，其中，所述侧面具有来自脱模剂的成分。
发明效果
本发明的圆棒玻璃能够成型为具有极小直径且规定长度以上的圆棒玻璃而无需对侧面进行切削或研磨。在长度方向上大致垂直地切割直径极小的圆棒玻璃，由此切割后的玻璃能够直接作为透镜材料来使用，能够在抑制玻璃的切削量、即玻璃废弃量的同时制造规定大小的玻璃透镜材料。
附图说明
图1的(a)是成型圆棒玻璃的示意图，图1的(b)是示出玻璃块导入部和压延辊的位置关系的图；
图2是从上方观察三个压延辊的组合状态的图；
图3是详细地说明了形成圆棒玻璃的状态的图；
图4是使用各种压延辊时成型圆棒玻璃的图；
图5是示出调整三个压延辊的组合状态的图；
图6是示出三个压延辊的压入角度的图；
图7是示出通过使两个圆柱体旋转一边退火从压延辊排出的圆棒玻璃一边最终规整形状的工序的图；
图8是根据本发明的圆棒玻璃的制造方法制造的圆棒玻璃的立体图；
图9是本发明的圆棒玻璃的放大图。
具体实施方式
在本说明书中，除非特别说明，则指定数值范围时使用的“～”表示上限和下限都包括在该范围内。
[圆棒玻璃的制造方法]
制造本发明的圆棒玻璃的制造方法是由玻璃块制造圆棒玻璃的方法，包括：将顶端部为圆柱或圆锥形状的三个以上的压延辊配置为使上述压延辊的旋转轴分别交叉的工序；使上述压延辊全部向相同方向旋转的工序；通过上述顶端部的旋转将软化的上述玻璃块压入由上述旋转轴包围的位置形成的间隙的工序；以及通过压入来将上述玻璃块延长而成型为圆棒玻璃的工序。
以下，使用附图进行详细地说明。
圆棒玻璃的制造方法如图1所示，将玻璃块31投入圆锥形的玻璃块导入部4。对投入前的玻璃块31进行加热，然后将其投入玻璃块导入部4中，使其处于只要下落至压延辊1就会被压延而成型为圆棒玻璃的状态。玻璃块31立即穿过玻璃块导入部4并下落至压延辊1。此外，可以通过规定的加热单元(未图示)加热玻璃块导入部4。
投入前的玻璃块31只要是规定大小的玻璃即可，对形状没有特别限定。作为玻璃块的形状，例如举出立方体、长方体、棱锥体、圆锥体、球体、圆柱体、平板状等。此外，在本说明书中，对于立方体、长方体、棱锥体、圆柱体、平板状等而言，上述各个形状也包含了去掉角的形状(带有圆角的形状)。此外，如果去掉角的部分，则投入时不易损坏，因此是优选的。
玻璃块导入部4具有以使玻璃块31与三个压延辊1的顶端部11的侧面接触的方式投入的功能。只要能实现该功能，则对形状没有特别的限制，但如图1所示，如果是研钵形(漏斗形)，则投入口宽，便于操作。另外，如果玻璃块导入部4的形状是研钵形，则如图1的(b)所示，能够以即使位于压延辊1的顶端部11的正上方也不会干扰压延辊1的方式配置研钵形的细的部分。此外，研钵形状的底部开口，能够在压延辊1的顶端部11附近投入玻璃块31。
玻璃块31在被投入玻璃块导入部4之前，通过加热被软化。此时，玻璃粘度只要是能够使玻璃变形的程度的粘度即可，但是根据玻璃的组成，如果加热过度则粘度变得非常低，有时反而难以成型玻璃。因此，加热后的玻璃块31在玻璃块导入部4中的粘度优选为103～106Pa·s左右。
为了达到这种粘度的温度由于受玻璃组成、各种条件的影响，因此无法特定，但是优选玻璃块的温度至少为软化点以上的温度，例如，能够将粘度设定为软化点以上、且软化点+300℃以下的范围。
软化的玻璃块31由于重力从玻璃块导入部4下落至旋转中的压延辊1的顶端部11。
通过组合三个以上的压延辊1并使其各自旋转，压延辊1将软化的玻璃块31进一步向下方压入。压延辊1能够通过任意的旋转单元来旋转。
压延辊1具有杆12以及用于将玻璃压入下方的顶端部11。顶端部11具有侧面，承接软化的玻璃块31并通过三个以上的压延辊1将其压入下方。软化的玻璃块31被配置成朝向三个以上的压延辊1的顶端部并能够与该三个以上的压延辊1的顶端部同时接触。除了调整朝向下方的压入力之外，为了制造具有小直径的圆棒玻璃，将软化的玻璃块31配置在杆12和顶端部11的旋转轴2的延长线分别交叉的位置(参照图2)。如上述这样配置，通过使压延辊1各自旋转，从而将软化的玻璃块31成型为圆棒玻璃。
使用图3对圆棒玻璃32的成型进行说明。
在实际的制造中，使用三个或三个以上的压延辊1，但是在图3中，为了表示玻璃的状态，仅示出两个压延辊。
首先，软化的玻璃块31下落到压延辊1的顶端部11的侧面(图3的(a)、(b))。通过压延辊1旋转，玻璃块31被延长。压延辊1彼此的距离越小则压入压力越强，在图3中，越靠近下方玻璃越一边旋转一边延长(图3的(c),(d))在向下方旋进的同时最终得到具有规定直径的圆棒玻璃32(图3的(e)、(f))。
压延辊1的旋转速度没有特别限定。通过提高压延辊的旋转速度，圆棒玻璃32的制造速度提高，但是制造出的圆棒玻璃32的波纹变大，难以制造规整的圆棒玻璃32，并且在制造过程中，处于软化状态的圆棒玻璃32会摆动，有时无法制造出圆棒玻璃32。因此，根据所使用的玻璃的粘度特性来适当地确定旋转速度。例如能够自由地设定为50rpm～10000rpm等。关于旋转速度，能够对三个以上的压延辊分别调整速度，但是通常全部设定为相同的旋转速度。如果是相同的旋转速度，则由于形成相同的压入力，因此能够制造波纹少、形状均等的圆棒玻璃。
在图1的圆棒玻璃的制造方法中使用了三个压延辊1，但是如果使用三个以上的压延辊1也能够制造圆棒玻璃。例如，通过使压延辊1自身变小，从而使用四个以上的压延辊也能够制造圆棒玻璃。但是，考虑到配置简便、成本的原因，优选使用三个压延辊。
在图4中，示出具有各种形状的顶端部的压延辊1。这里，压延辊的顶端部是指与软化的玻璃块31接触的部分，其通过旋转来将玻璃块31向下方压入。
在图4的(a)中，压延辊1具有圆锥形状的顶端部11(蘑菇形)。具有与图1至图3中使用的压延辊1相同的形状，软化的玻璃块31与圆锥形状的顶端部11的侧面接触(接触部C)，当软化的玻璃同时与三个顶端部11(图中为两个顶端部11)的侧面接触时，玻璃被向下压入。对于圆棒玻璃32，通过顶端部11，在玻璃的表面形成螺旋状图案的同时，成型圆棒玻璃32。此外，当顶端部11为圆锥形状时，优选切掉顶点部分的形状(顶端不是尖形)。
另外，圆棒玻璃32的直径尺寸受到三个压延辊1所形成的间隙中最小间隙的尺寸的影响。
图4的(b)使用与图4的(a)相同的顶端部11，但是配置成圆锥的顶点在上、圆锥的底面在下的状态。在图4的(b)中，软化的玻璃也与圆锥的侧面接触，并且从由三个压延辊1形成的间隙向下方排出。
此外，如图4的(c)、(d)所示的在侧面具有中间变细的部分的圆锥形顶端部12、如图4的(e)所示的圆柱形顶端部13、如图4的(f)所示的在圆柱顶端具有缩径部分的圆柱缩径型顶端部14等也能够成型圆棒玻璃。另外，在本说明书中，如图4的(a)、(b)所示的形状包含在圆锥形状中，如图4的(c)、(d)所示的形状包含在圆柱形状中。
本发明的圆棒玻璃的制造方法能够控制圆棒玻璃的截面直径的尺寸。例如，如图5的(a)所示，通过压延辊1从三个压延辊1组合的状态彼此分离，能够增大所得的圆棒玻璃32的直径(参照图5的(b))。即，通过调整压延辊1的顶端部之间的距离，能够调整圆棒玻璃32的直径。
进而，通过将压延辊1的压入角度调整为规定的角度，由此能够调整压入速度。压入角度是指压延辊相对于与地面垂直的方向的倾斜角度(相对于压延方向的中心轴的角度，参照图6)，在图6中，压入角度设定为10°。
压入角度通常设定为大于0°，优选设定为例如3～20°的程度。如果压入角度小则压入速度变慢，有圆棒玻璃32的表面变得精细的趋势，另外，如果压入角度大则压入速度变快，但圆棒玻璃32的侧面表面变得粗糙，明显地表现出后述的螺旋状图案。
一个玻璃块31能够制造一根圆棒玻璃32。因此，考虑到要制造的圆棒玻璃32的直径和长度，优选投入具有与该直径和长度对应的玻璃体积的玻璃块31。
关于形成的玻璃圆棒32，如图7所示，使向相同方向旋转的两根圆柱体5相邻，将垂直下落的圆棒玻璃32载置在倾斜配置的两根圆柱体5之间，能够一边调整最终的形状，一边对圆棒玻璃32进行退火。但是，退火方法不限于图7的方法，例如可以举出用耐火材料承接的方法、用滑动性良好的模具承接的方法等。
虽然在图7中未示出，也能够通过喷灯等加热单元将圆柱体5加热到适当的温度。圆柱体5的截面直径没有特别限定，但是在圆棒玻璃32的直径小的情况下，通过减小圆柱体5之间的间隙，能够载置圆棒玻璃32。此外，圆柱体5的旋转速度能够根据圆棒玻璃的状态进行适当地选择。
(脱模剂)
在成型圆棒玻璃32之前，能够在玻璃块31的表面涂敷脱模剂。通过涂敷脱模剂，能够容易地从圆棒成型装置中取出圆棒玻璃32。另外，脱模剂不仅涂敷在玻璃块31上，也可以涂敷在压延辊1上。
由于脱模剂附着在玻璃的表面，并用于容易地从压延辊1等取下圆棒玻璃，因此倾向于将脱模剂薄薄地分布在圆棒玻璃上。因此，本发明的圆棒玻璃的表面含有来自脱模剂的化合物。
此外，作为脱模剂，优选使用包含氮化硼(BN：Boron nitride)的脱模剂。虽然也能够使用二硫化钼，但是由于与氮化硼相比耐热性低，因此优选使用氮化硼。
(圆棒玻璃)
本发明的圆棒玻璃32的制造方法所获得的截面为圆形的圆棒玻璃32由于是通过压延成型的，因此不通过研磨形成侧面，并且由未经抛光处理的侧面构成。根据圆棒玻璃制造方法的配置，圆棒玻璃32的侧面的表面具有螺旋状图案321。
在本发明中，圆棒玻璃32的特征在于未经抛光处理。在制造本发明的圆棒玻璃之后，如果新追加并执行抛光处理工序，则会进行抛光处理，但是本发明的圆棒玻璃通常在未经抛光处理的状态下出厂。
另外，本发明的圆棒玻璃32是一边旋转软化的玻璃块一边成型的，圆棒玻璃32在长度方向上具有良好的线性，因此能够不进行切削、研磨而出厂。在不进行切削、研磨的情况下，在表面不具有由金刚石切割机等形成的表面(通常，研磨表面的Ra为2.0～4.0μm，Rz为12.00～20μm)。
由上述制造方法的说明能够理解，本发明的圆棒玻璃32是将玻璃一边旋转一边伸长而成型的。由于本发明的对象是玻璃，透射率高，因此具有下述特征，虽然是在旋转的同时而成型的，但难以从外观上确定玻璃是扭曲的。
如图8和图9所示，本发明的圆棒玻璃32是一边旋转一边成型的，因此其特征在于具有螺旋状图案321(纹路)。螺旋状图案321的深度一般小于10μm。
另外，圆棒玻璃32的特征在于，在长度方向以规定间隔具有可见的螺旋状凹凸。虽然取决于压延辊1的速度、角度以及玻璃的粘度，但有时根据设定的条件也会产生螺旋状凹凸。在图9中，螺旋状凹凸的大小(D2)根据玻璃的粘度、压延辊1的旋转速度、角度而改变，例如，D2为1～50μm的程度，螺旋状凹凸的周期D1为3.5～5.0mm。
如上所述，作为本发明的特征之一，作为材料使用块状玻璃块而不是具有一条边比其它边长的形状的材料，因此能够获得具有极大纵横比的圆棒玻璃。具体地，能够基于以下的形状变化率来进行探讨。
(形状变化率)
在本发明的制造方法中，在使作为材料的玻璃块31旋转的同时大幅伸长从而得到圆棒玻璃32，因此形状变化率大。例如，作为材料的玻璃块31的长轴与圆棒玻璃32的长轴的变化率CL虽然取决于选择作为材料的玻璃块31的形状，但优选为5倍以上，更优选为10倍以上，进一步优选为20倍以上。
作为本发明的圆棒玻璃32的特征，例如纵横比(长轴/截面半径)能够为35以上，但不限于此，例如能够为70以上，能够为100以上，能够为150以上。
在本发明的圆棒玻璃32的制造方法中能够使用的玻璃没有特别限定。在光学玻璃领域，即使是容易失透的玻璃，只要能够设定为本发明中使玻璃软化的温度即可，另外，能够制造例如直径为1mm以上的圆棒玻璃，能够制造例如直径为1mm、长度为1m的圆棒玻璃。关于制造时间，在制造直径为1mm、长度为1m的圆棒玻璃32的情况下，能够在10分钟内制造，能够在玻璃结晶化之前制造圆棒玻璃。
在本发明的圆棒玻璃的制造方法中能够使用的玻璃没有特别限定，能够使用硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、各种光学玻璃(硼酸镧系玻璃、氟磷酸盐系玻璃等)，但是，为了能够在制造透镜时发挥优势，优选使用光学玻璃作为对象。
[实施例]
使用图1所示的朝下配置的三根具有圆锥形状(蘑菇形状)顶端的压延辊，用大致立方体的玻璃制造了圆棒玻璃。
使用的玻璃是具有下述规定大小的去角的立方体玻璃块。关于该玻璃，首先，调配玻璃原料(含量比为质量％)，根据玻璃的状态在1300～1450℃下进行熔化，浇注到模具中后，在将各玻璃的Tg温度增加了50℃～100℃的温度下进行退火，由此得到板状的光学玻璃，通过将其切割，获得上述玻璃块。
(实施例1和2)
使用玻璃1：M-NBFD130(豪雅株式会社制造，比重：4.56，Tg(玻璃化转变温度)：567℃，Ts(玻璃软化点)：604℃)；
使用玻璃体积：约206mm3、约487mm3；
使用玻璃块温度：600～800℃(玻璃块投入前的加热时的电炉的设定温度)；
成型时间(从投入到圆棒玻璃的成型结束为止)：2～5分钟；
压延辊转速：180rpm(206mm3的玻璃块)
200rpm(487mm3的玻璃块)；
压延辊温度：640～670℃；
压延辊的压入角度：10°。
根据上述条件，使用约206mm3的玻璃块得到平均长度约为159mm、直径(相当于图9中的
以下相同)约为1.22mm、螺旋外径(相当于图9中的
以下相同)约为1.33mm的圆棒玻璃，并且得到平均长度为50mm、直径约为1.96mm、螺旋外径约为2.08mm的圆棒玻璃。
(实施例3)
使用玻璃2：M-FCD1(豪雅株式会社制造，比重：3.64，Tg(玻璃化转变温度)：384℃，Ts(玻璃软化点)：427℃)；
使用玻璃体积：约164mm3；
使用玻璃块温度：450～580℃(玻璃块投入前的加热时的电炉的设定温度)；
成型时间(从投入到圆棒玻璃的成型结束为止)：2～2.5分钟；
压延辊转速：220rpm；
压延辊温度：460～480℃；
压延辊的压入角度：10°。
根据上述条件，得到平均长度约为163mm、直径约为1.21mm、螺旋外径约为1.29mm的圆棒玻璃.
由于实施例1和3所得到的圆棒玻璃没有被研磨或抛光，因此确认存在螺旋状纹路。
附图标记说明
1：压延辊；
11、12、13、14：顶端部；
2：压延辊的中心线；
3：玻璃；
31：玻璃块(玻璃)；
32：圆棒玻璃；
321：螺旋状图案(纹路)；
4：玻璃块导入部；
5：圆柱体。
Claims (5)
1.一种由玻璃块制造圆棒玻璃的制造方法，包括：
将顶端部为圆柱或圆锥形状的三个以上的压延辊配置成所述压延辊的旋转轴分别交叉的工序；
使所述压延辊全部向相同方向旋转的工序；
通过所述顶端部的旋转将软化的所述玻璃块压入在被所述旋转轴包围的位置形成的间隙的工序；以及
所述玻璃块通过被压入而延长并成型为圆棒玻璃的工序。
2.一种用于由玻璃块制造圆棒玻璃的制造装置，其具有：
三个以上的压延辊，其顶端部为圆柱或圆锥形状；
旋转单元，其用于使所述压延辊旋转；以及
加热单元，其用于对作为材料的玻璃块进行加热，
所述压延辊配置成所述压延辊的旋转轴分别交叉，
通过所述压延辊的旋转将软化的所述玻璃块压入在被所述旋转轴包围的位置形成的间隙，由此制造所述圆棒玻璃。
3.一种圆棒玻璃，其由未经抛光处理的侧面构成，
所述侧面不是通过研磨形成的，
所述侧面的表面具有螺旋状图案。
4.根据权利要求3所述的圆棒玻璃，其中，
截面直径为3.5mm以下，且作为纵横比的长轴/截面半径为35以上。
5.根据权利要求3或4所述的圆棒玻璃，其中，
所述侧面具有来自脱模剂的成分。
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| JP2021-103889 | 2021-06-23 |
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