CN115504436A - 一种臭氧发生器回收再利用的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭氧发生器回收再利用的方法及系统，液氧通过汽化器汽化，汽化后液氧通过臭氧发生器生成臭氧，臭氧与氧气的混合气体进入臭氧输出机构；臭氧输出机构包括支撑壳体，支撑壳体的内部水平方向上设置有上分隔板及下分隔板；支撑壳体的内部位于上分隔板的顶面设置有气体导流组件即折流板；支撑壳体的顶部设置有顶部出口，顶部出口通过回流管与臭氧发生器的回流进口连接；支撑壳体上位于下分隔板的下方设置有底部出口。本发明的臭氧发生器回收再利用的方法及系统，通过对生成的臭氧进行沉淀，并且对臭氧中的氧气进行回收，并重新进行转换，从而提高了臭氧的纯度，使氧气转化成臭氧的转化效率提高，节约了大量的资源和成本。

Description

一种臭氧发生器回收再利用的方法及系统

技术领域

本发明涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种臭氧发生器回收再利用的方法及系统。

背景技术

臭氧具有杀菌、消毒等作用，现有技术中，臭氧发生器在将氧气产生臭氧后，进行输送臭氧，但是氧气在经过臭氧发生器后，并不是将全部的氧气都能转化为臭氧，产生的臭氧中包含很多的氧气分子，这样使转化效率大大降低，而且臭氧中含有大量的氧气，使臭氧的纯度非常的低，从而浪费大量的氧气，从而浪费大量的资源和成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种臭氧发生器回收再利用的方法及系统。

本发明提供的一种臭氧发生器回收再利用系统，包括汽化器、臭氧发生器及臭氧输出机构；其中，液氧通过所述汽化器汽化，所述汽化器通过第一管道与所述臭氧发生器的进口连通设置，所述臭氧发生器的出口通过第二管道与所述臭氧输出机构连通；所述臭氧输出机构包括支撑壳体，所述支撑壳体的内部水平方向上设置有上分隔板，所述支撑壳体的内部位于所述上分隔板的下方设置有两个平行的下分隔板；所述支撑壳体的内部位于所述上分隔板的顶面设置有气体导流组件；所述支撑壳体的顶部设置有顶部出口，所述顶部出口通过回流管与所述臭氧发生器的回流进口连接；所述支撑壳体上位于所述下分隔板的下方设置有底部出口。

优选的，所述上分隔板及下分隔板上均匀的设置有透气孔。

优选的，所述气体导流组件包括均匀间隔设置于所述上分隔板的顶面上的折流板。

优选的，所述第二管道密封伸入所述支撑壳体的内部位于所述上分隔板与下分隔板之间；所述第二管道位于所述支撑壳体的内部的壁面上均匀的设置有扩型出气口。

一种臭氧发生器回收再利用的方法，包括如下步骤：

1)将液氧通入汽化器中进行汽化；

2)汽化后的液氧通过第一管道进入臭氧发生器中进行反应生成臭氧；

3)在臭氧发生器中反应生成的臭氧与氧气的混合气体通过第二管道输送进臭氧输出机构的内部，通过扩型出气口进行均匀的扩散于支撑壳体的内部；

4)臭氧与氧气的混合气体在支撑壳体内部扩散后，通过上分隔板的透气孔进入折流板之间的通道中，延长臭氧与氧气的混合气体的上升路径，使臭氧具备足够的时间向下降落；

5)上升的氧气通过回流管进入臭氧发生器重新参与反应；

6)下降的臭氧穿过两层下分隔板后进行静置后通过底部出口排出。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的臭氧发生器回收再利用的方法及系统，通过设置臭氧输出机构，在使用时，汽化的液氧进入臭氧发生器进行反应，产生臭氧，臭氧随着第二管道进入到臭氧输出机构内部，此时，臭氧中含有的氧气由于比臭氧轻，臭氧会带着一部分氧气直接沉淀至两个下分隔板之间，在两个下分隔板之间进行进一步的分离，臭氧透过两个下分隔板进入到支撑壳体的底部，而氧气上升，并通过顶部出口通过回流管进入到臭氧发生器中重新被转化，位于支撑壳体最底部的臭氧纯度进一步地的提高，直接从底部出口排出，并进行使用，通过对生成的臭氧进行沉淀，并且对臭氧中的氧气进行回收，并重新进行转换，从而提高了臭氧的纯度，使氧气转化成臭氧的转化效率提高，节约了大量的资源和成本。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种臭氧发生器回收再利用系统的结构示意图；

图中标号：1、汽化器；2、臭氧发生器；3、臭氧输出机构；31、支撑壳体；32、上分隔板；33、下分隔板；34、折流板；35、顶部出口；36、底部出口；4、第一管道；5、第二管道；6、回流管；7、扩型出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种包括汽化器1、臭氧发生器2及臭氧输出机构3；其中，液氧通过汽化器1汽化，汽化器1通过第一管道4与臭氧发生器2的进口连通设置，臭氧发生器2的出口通过第二管道5与臭氧输出机构3连通；臭氧输出机构3包括支撑壳体31，支撑壳体31的内部水平方向上设置有上分隔板32，支撑壳体31的内部位于上分隔板32的下方设置有两个平行的下分隔板33；支撑壳体31的内部位于上分隔板32的顶面设置有气体导流组件；支撑壳体31的顶部设置有顶部出口35，顶部出口35通过回流管6与臭氧发生器2的回流进口连接，用于将支撑壳体31上升的氧气通过回流管6回流至臭氧发生器2中重新参与反应，提高氧气的利用率；支撑壳体31上位于下分隔板33的下方设置有底部出口36，用于将提纯的臭氧进行输出使用。

在一优选实施例中，上分隔板32及下分隔板33上均匀的设置有透气孔。

在一优选实施例中，气体导流组件包括均匀间隔设置于上分隔板32的顶面上的折流板34，平行设置的折流板34，使臭氧与氧气的混合气体在折流板34之间的通道穿过，提高臭氧与氧气的混合气体之间上升路径，使臭氧具备更多的时间向下沉淀，减少回流气体中臭氧的浓度，提高向下沉淀的臭氧的浓度。

在一优选实施例中，第二管道5密封伸入支撑壳体31的内部位于上分隔板32与下分隔板33之间；第二管道5位于支撑壳体31的内部的壁面上均匀的设置有扩型出气口7。

一种臭氧发生器回收再利用的方法，包括如下步骤：

1)将液氧通入汽化器1中进行汽化；

2)汽化后的液氧通过第一管道4进入臭氧发生器2中进行反应生成臭氧；

3)在臭氧发生器2中反应生成的臭氧与氧气的混合气体通过第二管道5输送进臭氧输出机构3的内部，通过扩型出气口7进行均匀的扩散于支撑壳体31的内部；

4)臭氧与氧气的混合气体在支撑壳体31内部扩散后，通过上分隔板32的透气孔进入折流板34之间的通道中，延长臭氧与氧气的混合气体的上升路径，使臭氧具备足够的时间向下降落；

5)上升的氧气通过回流管6进入臭氧发生器2重新参与反应；

6)下降的臭氧穿过两层下分隔板33后进行静置后通过底部出口36排出。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种臭氧发生器回收再利用系统，其特征在于，包括汽化器、臭氧发生器及臭氧输出机构；其中，液氧通过所述汽化器汽化，所述汽化器通过第一管道与所述臭氧发生器的进口连通设置，所述臭氧发生器的出口通过第二管道与所述臭氧输出机构连通；所述臭氧输出机构包括支撑壳体，所述支撑壳体的内部水平方向上设置有上分隔板，所述支撑壳体的内部位于所述上分隔板的下方设置有两个平行的下分隔板；所述支撑壳体的内部位于所述上分隔板的顶面设置有气体导流组件；所述支撑壳体的顶部设置有顶部出口，所述顶部出口通过回流管与所述臭氧发生器的回流进口连接；所述支撑壳体上位于所述下分隔板的下方设置有底部出口。

2.根据权利要求1所述的臭氧发生器回收再利用系统，其特征在于，所述上分隔板及下分隔板上均匀的设置有透气孔。

3.根据权利要求2所述的臭氧发生器回收再利用系统，其特征在于，所述气体导流组件包括均匀间隔设置于所述上分隔板的顶面上的折流板。

4.根据权利要求3所述的臭氧发生器回收再利用系统，其特征在于，所述第二管道密封伸入所述支撑壳体的内部位于所述上分隔板与下分隔板之间；所述第二管道位于所述支撑壳体的内部的壁面上均匀的设置有扩型出气口。

5.一种臭氧发生器回收再利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将液氧通入汽化器中进行汽化；

2)汽化后的液氧通过第一管道进入臭氧发生器中进行反应生成臭氧；

3)在臭氧发生器中反应生成的臭氧与氧气的混合气体通过第二管道输送进臭氧输出机构的内部，通过扩型出气口进行均匀的扩散于支撑壳体的内部；

4)臭氧与氧气的混合气体在支撑壳体内部扩散后，通过上分隔板的透气孔进入折流板之间的通道中，延长臭氧与氧气的混合气体的上升路径，使臭氧具备足够的时间向下降落；

5)上升的氧气通过回流管进入臭氧发生器重新参与反应；

6)下降的臭氧穿过两层下分隔板后进行静置后通过底部出口排出。

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