CN114853145A - 一种污水臭氧催化氧化处理系统及工艺 - Google Patents

一种污水臭氧催化氧化处理系统及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种污水臭氧催化氧化处理系统及工艺，包括依次连接的气水混合器、氧气分离装置和反应器，其中，气水混合器为管式结构，进水管道位于管式结构的一端，且侧面相切于管式结构设置，进气管道末端位于进水管道内部；进水管道通过高压泵与污水源连接，进气管道与臭氧发生器连接；所述反应器的底部设置有污水投加装置和混合器，且污水投加装置设置于混合器的上方，其与污水源连接；混合器与所述氧气分离装置连接。

Description

一种污水臭氧催化氧化处理系统及工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水臭氧催化氧化处理系统及工艺。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
臭氧具有很强的氧化性，可以氧化多种化合物，已经被广泛用于废水处理中，单独使用臭氧对废水进行处理时，依旧存在较大的问题，在低剂量和短时间内不能完全氧化降解有机物，且臭氧具有较为局限的氧化降解选择性。
臭氧催化氧化废水虽然可以将臭氧的强氧化性以及催化剂的催化和吸附性能进行结合，以较好地解决以上单独使用臭氧氧化处理废水时存在的问题。但是由于现有技术中难以实现臭氧与废水的均匀混合，所以臭氧对废水的催化氧化处理效果也难以达到令人满意的程度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种污水臭氧催化氧化处理系统及工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种污水臭氧催化氧化系统，包括依次连接的气水混合器、氧气分离装置和反应器，其中，
气水混合器为管式结构，进水管道位于管式结构的一端，且侧面相切于管式结构设置，进气管道末端位于进水管道内部；
进水管道通过高压泵与污水源连接，进气管道与臭氧发生器连接；
所述反应器的底部设置有污水投加装置和混合器，且污水投加装置设置于混合器的上方，其与污水源连接；
混合器与所述氧气分离装置连接。
第二方面，本发明提供一种污水臭氧催化氧化工艺，包括如下步骤：
污水与臭氧初步混合后，在高压水泵的泵送下，切向高速进入管式结构内，在管式结构内剧烈紊流，从而将臭氧大气泡切割成微细气泡，使臭氧充分溶解于污水中，得气水混合物；
将气水混合物输送至氧气分离装置中，进行氧气分离，除去氧气的污水输送至反应器底部的混合器进行布液；
将未充入臭氧的污水直接泵送至反应器中，并投加于混合器的上方；
污水与臭氧的混合液在反应器内流经催化剂层的过程中，对污水进行催化氧化降解。
上述本发明的以上一种或多种实施例取得的有益效果如下：
气水混合器为管式结构，进水管道侧面相切于管式结构设置，进气管道末端位于进水管道内部，所以污水与臭氧初步混合后，在高压水泵的泵送下，切向高速进入管式结构内，在管式结构内剧烈紊流，从而将臭氧大气泡切割成微细气泡，进而更有利于促进臭氧溶解在水中，提高臭氧与污水的混合均匀程度，对提高后续污水的处理效果较为有利。
通过采用部分污水预先溶解臭氧，再与剩余的污水混合进行催化氧化的方式，更有利于促进臭氧与污水的混合均匀程度，以有效提高臭氧的利用率和对污水的处理效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的污水臭氧催化氧化处理系统的结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的气水混合器的结构示意图；
图3是图2中A-A方向的剖视图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的污水投加装置的结构示意图；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的污水投加装置的污水支管上的布水孔的分布示意图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的混合器的结构示意图；
图7是本发明根据一个或多个实施方式混合器的混合支管和混合主管的相对位置的结构示意图；
图8是本发明根据一个或多个实施方式的氧气分离装置的结构示意图；
图9是氧气分离装置的俯视图结构示意图；
图10是氧气分离装置中挡板的结构示意图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1-进气口；2-污水进水口；3-增压泵；4-第一流量控制器；
5-气水混合器；51-进气管道；52-进水管道；53-混合液出口；
6-第二单向阀；7-第二流量控制器；
8-氧气分离装置；81-出气口；82-混合液进口；83-支腿；84-出水口；85-旋流挡板；86-伞帽；
9-污水投加装置；91-污水进口；92-污水主管；93-污水支管；94-布水孔；
10-臭氧发生装置；11-反应器；12-气体净化装置；13-尾气破坏装置；14-出水口；15-第三单向阀；16-第四单向阀；17-第一单向阀；18-排放口；
19-混合器；191-混合主管；192-混合支管；193-喷嘴；194-混合器入口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
第一方面，本发明提供了一种污水臭氧催化氧化系统，包括依次连接的气水混合器、氧气分离装置和反应器，其中，
气水混合器为管式结构，进水管道位于管式结构的一端，且侧面相切于管式结构设置，进气管道末端位于进水管道内部；
进水管道通过高压泵与污水源连接，进气管道与臭氧发生器连接；
所述反应器的底部设置有污水投加装置和混合器，且污水投加装置设置于混合器的上方，其与污水源连接；
混合器与所述氧气分离装置连接。
氧气分离装置可以将未溶解在水中的氧气分离出来，分离出的氧气经处理后再进入臭氧发生装置作为气源使用，提高氧气利用率。
溶解臭氧需要一定量的污水，当处理污水量大时，只需要部分污水用来溶解臭氧，其余污水可直接进入反应器，故需要将溶解有臭氧的污水与未溶解臭氧的污水进行混合即可，混合后的污水一同流过催化剂层进行催化氧化反应。
采用少量污水溶解臭氧，不但可以有效提高臭氧的溶解程度，还可以有效节约气液混合器的体积。
在一些实施例中，进气管道末端位于进水管道内部，为了保证混合效果，进气管道末端位于进水管道内部，进气管道与进水管道之间的夹角为85°-95°，且在进气管道末端设置弯头，使气体流向和水的流向相同。
优选的，气水混合器的混合液出口位于进水管道的相对侧。以有效延长气液混合时间，使得气液在管式结构内部混合均匀后流出。
优选的，气水混合器与高压泵之间设置有第一流量控制器。
进一步优选的，第一流量控制器与高压泵之间设置有单向阀。
在一些实施例中，所述氧气分离装置为立式壳体结构，混合液进口沿立式壳体侧面切向设置，壳体内部的设置有旋流挡板，旋流挡板在氧气分离装置内沿设备内壁旋转向下。
混合液进口沿立式壳体侧面切向设置，使得混合液进入后旋流，旋流过程中不断撞击旋流挡板，更有利于促进污水与氧气的分离。
混合液中携带着部分不溶氧气，通过挡板的阻挡，可以促进混合液中携带的不溶氧气逸出，液体沿挡板向下流，氧气则沿挡板向上流动。
优选的，氧气分离装置的出气口设置于顶部，出水口设置于底部，且出气口的下方设置有折流元件。
分离出的氧气中夹带有液滴，利用折流元件对气流进一步阻挡折流，可以将氧气中夹带的液滴进行分离除去。
进一步优选的，所述折流元件为伞帽状结构，其完全覆盖出气口，且帽尖朝向出气口。以更好地提高对液滴的捕获效果。
在一些实施例中，所述污水投加装置包括污水主管和若干与污水主管连通的污水支管，污水支管上开设布水孔，布水孔倾斜朝向反应器底部设置。
混合器设置于污水投加装置的下方，由混合器通入的溶有臭氧的污水直接与斜向下喷出的污水混合，可以促进两者的混合，以提高臭氧在污水中的混合均匀程度。
优选的，布水孔朝不同的倾斜方向设置。以提高反应器底部的污水扰动程度。
优选的，所述混合器的混合支管相对于水平方向倾斜向上设置，倾斜角度为5°-30°。
污水与臭氧的混合液倾斜向上喷出，污水倾斜向下喷出，两者均可以对彼此产生较大剪切作用力，更有助于两者混合均匀。
在一些实施例中，臭氧发生器与气水混合器之间设置有第二流量控制器和第二单向阀，第二单向阀位于第二流量控制器与气水混合器之间。
第一流量控制器与第二流量控制器数值之比为1.2～3.0。
在一些实施例中，还包括气体净化装置，气体净化装置分别与氧气分离装置和臭氧发生器连接。
优选的，气体净化装置分别与氧气分离装置之间的连接管路上设置有第三单向阀，使氧气自氧气分离装置向气体净化装置流动，反向逆止。
优选的，气体净化装置12包括依次连接的除雾器、吸附干燥机、和冷冻干燥机。以除去氧气中的水蒸汽。
第二方面，本发明提供一种污水臭氧催化氧化工艺，包括如下步骤：
污水与臭氧初步混合后，在高压水泵的泵送下，切向高速进入管式结构内，在管式结构内剧烈紊流，从而将臭氧大气泡切割成微细气泡，使臭氧充分溶解于污水中，得气水混合物；
将气水混合物输送至氧气分离装置中，进行氧气分离，除去氧气的污水输送至反应器底部的混合器进行布液；
将未充入臭氧的污水直接泵送至反应器中，并投加于混合器的上方；
污水与臭氧的混合液在反应器内流经催化剂层的过程中，对污水进行催化氧化降解。
在一些实施例中，在反应器中，溶解有臭氧的污水倾斜向上喷出，未充入臭氧的污水倾斜向下喷出，两者相互剪切混合。
下面结合附图和具体实施例进行详细说明。
如图1所示，一种污水处理臭氧催化高级氧化系统及工艺，包括进气口1、污水进水口2、增压泵3、第一流量控制器4、第二流量控制器7、气水混合器5、第二单向阀6、第三单向阀15、第四单向阀16和第一单向阀17、氧气分离装置8、污水投加装置9、反应器11、混合器19、气体净化装置12、尾气破坏装置13、出水口14、排放口18和臭氧发生装置10。
所述进气口1与臭氧发生装置10连接，臭氧发生装置10与流量控制器7、第二单向阀6、水气混合器5依次连接，所述污水进水口2与增压泵3连接，增压泵3与单向流通阀17、流量控制器4、水气混合器5依次连接，气水混合器5又与臭氧分离装置8、反应器11、出水口14依次连接，氧气分离装置8通过第三单向阀15与气体净化装置12连接，气体净化装置12与进气口1连接，反应器11通过-第四单向阀16与污水进水口2连接，反应器11又与尾气破坏装置13连接，尾气破坏装置13与排放口18连接，所述反应器11内设有污水投加装置9和混合器19。
如图2和图3所示，气水混合器5为管式结构，进水管道52位于管式结构的一端，且侧面相切于管式结构设置，进气管道51末端位于进水管道52内部。为了保证混合效果，进气管道51与进水管道52之间的夹角为90°，且在进气管道51末端设置弯头，使气体流向和水的流向相同。气水混合器5的混合液出口53位于进水管道的相对侧。以有效延长气液混合时间，使得气液在管式结构内部混合均匀后流出。
如图8和图9所示，氧气分离装置8由混合液进口82、出气口81、出水口84、支腿83、旋流挡板85和伞帽86组成。
混合液进口82沿氧气分离装置8的壳体侧壁切向设置。
所述旋流挡板85在氧气分离装置内沿设备内壁旋转向下，由位于氧气分离装置8上部的旋流挡板高端851和下部的旋流挡板低端852连接而成，如图10所示。
伞帽86位于出气口81的下方。
如图6和图7所示，混合器19由一根混合主管191和若干混合支管192、喷嘴193、混合器入口194组成；
所述支管192和混合器入口194之间的角度小于90°。
所述支管192和喷嘴193通过螺纹、法兰连接或焊接。
如图5所示，所述污水投加装置9由进水口91、污水主管92及若干污水支管93组成。
所述污水支管93上开有间距相等的布水孔94，布水孔直径为20～38mm。
布水孔94斜向下45°交错开孔，避免污水中悬浮物流入孔中产生堵塞。
污水主管92内的介质流速大于支管93内的介质流速。
污水支管93内的介质流速大于布水孔94的流速。
污水投加装置9也可用于反冲洗进气。
反应器的横截面上设置有填料层，填料层中的上层填料为负载型催化剂，下层为承托填料，承托层下面是滤板。
所述负载型催化剂，其载体可以为γ-Al2O3、硅铝、氧化钛等，活性成分为对臭氧具有催化作用的过渡金属离子的硝酸盐或其氧化物，如Cu、Mn、Co、Ni、Ti、Ce、Fe等。
所述负载型催化剂，粒径为3-7mm，堆密度为0.6-1.1g/cm3，比表面积≥200m2/g，孔容≥0.3m3/g，抗压强度≥130N/颗，磨耗率＜0.5％，吸水率≥40％，活性组分含量＞90％，使用寿命＞10年。
所述下层衬托层填料为卵石，承托层粒径由下而上逐渐缩小，接触催化剂部分的粒径比催化剂大一倍。承托层高度一般为400～600mm。
所述承托层填料下面是滤板，滤板能够支撑催化剂填料和承托层填料，并能起到均匀配水作用。
污水经污水进水口2，一部分经增压泵3与臭氧在水气混合器5内混合后一同进入水气分离装置8，然后通过混合器19进入反应器11；另一部分直接经污水投加装置9进入反应器11，两部分污水在反应器11内氧化处理后由出水口19排出。
氧气经进气口1进入臭氧发生装置10，臭氧发生装置10产生的含高浓度臭氧的气体经流量控制器7和单向控制阀6进入水气混合器5，在水气混合器5内臭氧与污水混合后进入臭氧分离装置8，从臭氧分离装置8中分离出的含低浓度臭氧的气体经单向流通阀15进入气体净化装置12，经净化后的气体与氧气混合后进入进气口1，实现氧气的回收再利用。
从臭氧分离装置8中出来的溶有臭氧的污水进入反应器11，在反应器11内与不含臭氧的污水混合，混合后的污水流过固定的填料层，流经填料层的过程中，臭氧被催化产生具有强氧化性的自由基，自由基氧化降解污水中的有机污染物，污水被处理。污水流经填料层的时间为10～30min。
反应器11内的气体进入尾气破坏装置13，经尾气破坏装置13处理合格后，由排放口18排出。
增压泵3与水气混合器5之间设有流量控制器4，控制污水的流量。
臭氧发生装置10与水气混合器5之间设有流量控制器7，控制臭氧的流量。
流量控制器4所测污水体积与流量控制器7所测气体体积比为1:1～6:1。
气水混合器5内产生负压，依靠负压将气体吸入。
溶有臭氧的污水切向进入臭氧分离装置8内，在水气分离装置8内设有挡板或丝网，内部压力控制在0.2～0.6MPa，可保证分离出的气体中氧气含量大于90％。
反应器11设有污水投加装置9和混合器19，可使溶有臭氧的污水与不含臭氧的污水充分混合，保证处理效果。
污水投加装置9和混合器19由规格不同的带有微孔的316或316L管道组成，微孔均匀的分布在管道的斜下方。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：包括依次连接的气水混合器、氧气分离装置和反应器，其中，
气水混合器为管式结构，进水管道位于管式结构的一端，且侧面相切于管式结构设置，进气管道末端位于进水管道内部；
进水管道通过高压泵与污水源连接，进气管道与臭氧发生器连接；
所述反应器的底部设置有污水投加装置和混合器，且污水投加装置设置于混合器的上方，其与污水源连接；
混合器与所述氧气分离装置连接。
2.根据权利要求1所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：进气管道末端位于进水管道内部，进气管道与进水管道之间的夹角为85°-95°，且在进气管道末端设置弯头，使气体流向和水的流向相同。
3.根据权利要求1所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：所述氧气分离装置为立式壳体结构，混合液进口沿立式壳体侧面切向设置，壳体内部的设置有旋流挡板，旋流挡板在氧气分离装置内沿设备内壁旋转向下。
4.根据权利要求1所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：氧气分离装置的出气口设置于顶部，出水口设置于底部，且出气口的下方设置有折流元件；
或，所述折流元件为伞帽状结构，其完全覆盖出气口，且帽尖朝向出气口。
5.根据权利要求1所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：所述污水投加装置包括污水主管和若干与污水主管连通的污水支管，污水支管上开设布水孔，布水孔倾斜朝向反应器底部设置；布水孔朝不同的倾斜方向设置。
6.根据权利要求5所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：所述混合器的混合支管相对于水平方向倾斜向上设置，倾斜角度为5°-30°。
7.根据权利要求1所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：臭氧发生器与气水混合器之间设置有第二流量控制器和第二单向阀，第二单向阀位于第二流量控制器与气水混合器之间。
8.根据权利要求1所述的污水臭氧催化氧化系统，其特征在于：还包括气体净化装置，气体净化装置分别与氧气分离装置和臭氧发生器连接。
9.一种污水臭氧催化氧化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
污水与臭氧初步混合后，在高压水泵的泵送下，切向高速进入管式结构内，在管式结构内剧烈紊流，从而将臭氧大气泡切割成微细气泡，使臭氧充分溶解于污水中，得气水混合物；
将气水混合物输送至氧气分离装置中，进行氧气分离，除去氧气的污水输送至反应器底部的混合器进行布液；
将未充入臭氧的污水直接泵送至反应器中，并投加于混合器的上方；
污水与臭氧的混合液在反应器内流经催化剂层的过程中，对污水进行催化氧化降解。
10.根据权利要求9所述的污水臭氧催化氧化工艺，其特征在于：在反应器中，溶解有臭氧的污水倾斜向上喷出，未充入臭氧的污水倾斜向下喷出，两者相互剪切混合。
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