CN115504398A - 一种机电设备维护用升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种机电设备维护用升降装置，涉及设备维护技术领域，包括移动平台、快速定位机构与升降机构，所述移动平台包括底板和万向轮，底板上通过基座转动连接有万向轮，所述底板的上端设置有快速定位机构，底板的上端设置有升降机构，此外本发明能够解决：a.现有的机电设备维护用升降装置在搬运工具的过程中稳定性差，维护人员在进行维护作业时升降装置容易发生移动，从而导致升降装置上进行维护作业的维护人员发生跌落。b.现有的升降装置在对机电设备进行支撑时，无法带动机电设备旋转，因此需要维护人员围绕机电设备往复转动，以便维护人员详细检查，继而导致机电设备维护的效率低的问题。

Description

一种机电设备维护用升降装置

技术领域

本发明涉及机电设备维护技术领域，具体提出了一种机电设备维护用升降装置。

背景技术

机电设备是指机械、电器及电气自动化设备，其不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，且机电设备是国家工业基础之一。

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，机电设备的种类和功能越来越丰富，需要对机电设备的保养与维护则越来越至关重要，机电设备在长时间的工作状态下，其内部的零件随着工作年限的增长，磨损也在不断的增大，因此需要定期的对其进行维护，保证机电设备处于最佳的工作状态。

例如我们日常生活中经常见到的变压器，在我国土地上大量遍布，通过变压器配合电线杆和电线来输送电力，以此来保障人们的日常用电需求，因此对于变压器的维护是保障人们日常用电需求的重中之重。

现有的针对变压器的维护升降装置主要是通过剪叉组件来实现升降，通过剪叉组件上端的工作平台来输送维护人员到达指定的位置对机电设备进行维护，现有的机电设备维护用升降装置使用较为简便，但是还是存在以下的问题：a.现有的机电设备维护用升降装置在搬运工具的过程中稳定性差，维护人员在进行维护作业时升降装置容易发生移动，从而导致升降装置上进行维护作业的维护人员发生跌落。

b.现有的升降装置在对机电设备进行支撑时，无法带动机电设备旋转，因此需要维护人员围绕机电设备往复转动，以便维护人员详细检查，继而导致机电设备维护的效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机电设备维护用升降装置，包括移动平台、快速定位机构与升降机构，所述移动平台包括底板和万向轮，底板上通过基座转动连接有万向轮，所述底板的上端设置有快速定位机构，底板的上端设置有升降机构，升降机构位于快速定位机构的上方。

所述快速定位机构包括转动连接在底板上端中部的转盘，转盘的上端前后两侧均铰接有伸缩杆，转盘上端的中部连接有伸缩电机，伸缩电机的输出端朝下且与转盘相连，伸缩电机通过电机座固定在底板上，伸缩杆远离转盘的一端铰接设置在匚形定位框上，匚形定位框的外侧的前后两端均固定安装有快速固定气缸，快速固定气缸的输出端滑动贯穿匚形定位框，匚形定位框的内侧活动设置有定位夹。

所述升降机构包括固定安装在底板上端的四个导向伸缩柱，所述导向伸缩柱的上端共同固定连接有升降板，底板的上端的左右两侧均铰接有两个前后对称的一号升降杆，两个一号升降杆远离底板的一端铰接有二号升降杆，二号升降杆远离一号升降杆的一端铰接设置在升降板的下端，两个一号升降杆与两个二号升降杆相互铰接的位置处均固定有调节块，位于底板上端左侧的调节块上转动连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆与调节电机相连，调节电机通过电机座固定在底板上端左侧的调节块上，位于底板上端右侧的调节块通过螺纹连接的方式设置在调节螺纹杆上，升降板的上端设置有旋转组件。

作为本发明的优选技术方案，所述旋转组件包括转动连接在升降板上端中部的放置盘，升降板下端的中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿升降板与放置盘相连，放置盘的上端设置有固定模块。

作为本发明的优选技术方案，所述固定模块包括放置盘上等间距开设的条形槽，条形槽内滑动连接有机电设备固定块，机电设备固定块的外侧均铰接有固定杆，固定杆的中部通过销轴转动设置在放置盘上，固定杆远离机电设备固定块的一端铰接设置在调节圆环上，调节圆环转动设置在放置盘的上端，调节圆环的外侧固定有限位手柄，限位手柄上滑动贯穿有限位卡件，放置盘的上端对应限位卡件的位置处等间距设置有限位卡槽。

作为本发明的优选技术方案，所述放置盘的侧端等间距开设有维修防护槽，升降板的上端固定安装有垂直板，垂直板上滑动贯穿设置有与维修防护槽相互对应的防护板，防护板的上端设置有限位块。

作为本发明的优选技术方案，所述定位夹包括与快速固定气缸的输出端相连的电线杆固定框，电线杆固定框的内侧开设有凹槽，凹槽内等间距固定安装有若干定位弹簧，若干定位弹簧远离电线杆固定框的一端固定有定位柱，定位柱的上端均设置有锯齿结构，电线杆固定框对应齿条结构的位置滑动设置有卡接齿条框，卡接齿条框的上端转动安装有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆通过螺纹连接的方式与电线杆固定框贯穿连接。

作为本发明的优选技术方案，所述底板前端固定安装有辅助板，辅助板的右侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离辅助板的一端固定连接有调节辊，底板的前端与升降板的前端相互对应的位置均转动连接有辅助辊，两个辅助辊和调节辊之间卷绕有辅助带，辅助带的外侧等间距固定设置有工具固定挂钩，底板上的辅助辊上连接有驱动电机，驱动电机通过电机座固定在底板上。

作为本发明的优选技术方案，所述工具固定挂钩的侧端铰接有限位杆，限位杆靠近铰接点的位置处开设有圆槽，圆槽内抵靠设置有弹性密封块，弹性密封块铰接设置在工具固定挂钩的侧端且弹性密封块的铰接点设置有扭簧。

作为本发明的优选技术方案，所述底板的上端对称固定有导向板，导向板上固定安装有导向杆，匚形定位框对应导向杆的位置处开设有滑动圆槽，导向杆设置在滑动圆槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述升降板的上端设置有网状护栏。

作为本发明的优选技术方案，所述固定杆靠近调节圆环的一端为伸缩结构。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明提供一种机电设备维护用升降装置，快速定位机构主要是通过定位夹对支撑固定变压器的电线杆进行夹持固定，保证升降装置能够固定在电线杆的附近，提高升降装置的稳定性。

2.本发明提供一种机电设备维护用升降装置，旋转组件主要是通过匀速的转动放置盘来保证机电设备进行转动，从而减少维护人员的体力消耗，使其能够快速安全的完成机电设备的检查。

3.本发明提供一种机电设备维护用升降装置，工具固定挂钩配合辅助带能够高效快捷的将零部件或者工具输送至维护人员的手中，避免维护人员往复上下升降装置，进一步的提高了维护人员维护的效率。

4.本发明提供一种机电设备维护用升降装置，升降装置辅助维护人员对变压器等大型机电设备进行维护，通过机电设备固定块对变压器的外侧进行夹持固定，继而保证机电设备维护过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明快速定位机构的结构示意图。

图3为本发明旋转组件的部分结构示意图。

图4为本发明图3中的E处局部放大图。

图5为本发明旋转组件的部分俯视图。

图6为本发明的侧视图。

图7为本发明图6中的C处局部放大图。

图8为本发明图6中的D-D处的剖视图。

图9为本发明图8中的F处局部放大图。

图10为本发明图6中的G-G处的剖视图。

图11为本发明图10中的H处局部放大图。

图12为本发明辅助带和工具固定挂钩等零件的侧视图。

图13为本发明图12中的I处局部放大图。

图中：1、移动平台；2、快速定位机构；3、升降机构；11、底板；12、万向轮；21、转盘；22、伸缩杆；23、伸缩电机；24、匚形定位框；25、快速固定气缸；26、定位夹；30、导向伸缩柱；31、升降板；32、一号升降杆；33、二号升降杆；34、调节块；35、调节螺纹杆；36、调节电机；37、旋转组件；371、放置盘；372、旋转电机；373、固定模块；374、条形槽；375、机电设备固定块；376、固定杆；377、调节圆环；378、限位手柄；379、限位卡件；380、限位卡槽；381、维修防护槽；382、垂直板；383、防护板；384、限位块；261、电线杆固定框；262、定位弹簧；263、定位柱；264、卡接齿条框；265、锁紧螺纹杆；110、驱动电机；111、辅助板；112、缓冲弹簧；113、调节辊；114、辅助辊；115、辅助带；116、工具固定挂钩；1161、限位杆；1162、圆槽；1163、弹性密封块；117、导向板；118、导向杆；13、网状护栏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种机电设备维护用升降装置，包括移动平台1、快速定位机构2与升降机构3，所述移动平台1包括底板11和万向轮12，底板11上通过基座转动连接有万向轮12，所述底板11的上端设置有快速定位机构2，底板11的上端设置有升降机构3，升降机构3位于快速定位机构2的上方，当需要对日常供电所需的变压器A进行维护的时候，维护人员通过万向轮12来控制整个装置，使其能够快速的移动至需要维护的变压器A的正下方，接着通过快速定位机构2使得机电设备维护用升降装置能够与固定变压器A的两个电线杆B进行固定，避免维护人员在拆卸变压器A的过程中机电设备维护用升降装置意外发生移动，导致事故的发生，接着通过升降机构3来保证拆卸下来的变压器A能够进行快速的更换和维修，从而保证机电设备的正常维护，避免影响人们的日常用电。

参阅图2和图8，所述快速定位机构2包括转动连接在底板11上端中部的转盘21，转盘21的上端前后两侧均铰接有伸缩杆22，转盘21上端的中部连接有伸缩电机23，伸缩电机23的输出端朝下且与转盘21相连，伸缩电机23通过电机座固定在底板11上，伸缩杆22远离转盘21的一端铰接设置在匚形定位框24上，匚形定位框24的外侧的前后两端均固定安装有快速固定气缸25，快速固定气缸25的输出端滑动贯穿匚形定位框24，匚形定位框24的内侧活动设置有定位夹26；所述底板11的上端对称固定有导向板117，导向板117上固定安装有导向杆118，匚形定位框24对应导向杆118的位置处开设有滑动圆槽1162，导向杆118设置在滑动圆槽1162内。

具体工作时，当整个机电设备维护用升降装置通过万向轮12移动至待维护的机电设备的正下方时，伸缩电机23启动，伸缩电机23带动转盘21转动，转盘21转动一定的角度后，收缩至底部上端的两个匚形定位框24通过铰接的伸缩杆22向外移动，直至两个匚形定位框24能够将固定变压器A的两个电线杆B包裹，使得电线杆B位于匚形定位框24的内侧，接着通过定位夹26对两个电线杆B进行固定，保证整个底板11能够与两个电线杆B之间进行固定，提高底板11的稳定性，避免底板11出现随意滑动的情况，导向杆118主要起到导向的作用，保证匚形定位框24能够沿着导向杆118水平移动。

参阅图8、图9、图10和图11，所述定位夹26包括与快速固定气缸25的输出端相连的电线杆固定框261，电线杆固定框261的内侧开设有凹槽，凹槽内等间距固定安装有若干定位弹簧262，若干定位弹簧262远离电线杆固定框261的一端固定有定位柱263，定位柱263的上端均设置有锯齿结构，电线杆固定框261对应齿条结构的位置滑动设置有卡接齿条框264，卡接齿条框264的上端转动安装有锁紧螺纹杆265，锁紧螺纹杆265通过螺纹连接的方式与电线杆固定框261贯穿连接。

具体工作时，当电线杆B位于匚形定位框24的内侧时，快速固定气缸25启动，位于匚形定位框24左右两侧的两个快速固定气缸25同步相对运动，直至两个快速固定气缸25的输出端上的电线杆固定框261相互靠近，在两个电线杆固定框261相互靠近的过程中，两个电线杆固定框261上等间距设置的定位柱263对电线杆B进行挤压，并且定位柱263通过定位弹簧262开始进行收缩，直至等间距设置的定位柱263能够将电线杆B的外侧壁包裹，且定位柱263抵靠在电线杆B上，接着转动锁紧螺纹杆265，锁紧螺纹杆265带动卡接齿条框264向下移动，直至卡接齿条框264上的齿条结构与定位柱263上端的锯齿结构相互啮合，此时定位柱263的位置被限位固定，定位柱263的位置无法移动，同时两个电线杆固定框261上的定位柱263将电线杆B包裹在中间，此时整个升降装置被固定在两根电线杆B之间，同时底板11和升降机构3位于两根电线杆B之间的变压器A的正下方，定位夹26主要的作用是保证整个机电设备维护用升降装置进行快速的定位。

参阅图1、图6和图7,所述升降机构3包括固定安装在底板11上端的四个导向伸缩柱30，所述导向伸缩柱30的上端共同固定连接有升降板31，底板11的上端的左右两侧均铰接有两个前后对称的一号升降杆32，两个一号升降杆32远离底板11的一端铰接有二号升降杆33，二号升降杆33远离一号升降杆32的一端铰接设置在升降板31的下端，两个一号升降杆32与两个二号升降杆33相互铰接的位置处均固定有调节块34，位于底板11上端左侧的调节块34上转动连接有调节螺纹杆35，调节螺纹杆35与调节电机36相连，调节电机36通过电机座固定在底板11上端左侧的调节块34上，位于底板11上端右侧的调节块34通过螺纹连接的方式设置在调节螺纹杆35上，升降板31的上端设置有旋转组件37；所述升降板31的上端设置有网状护栏13；所述旋转组件37包括转动连接在升降板31上端中部的放置盘371，升降板31下端的中部固定安装有旋转电机372，旋转电机372的输出端转动贯穿升降板31与放置盘371相连，放置盘371的上端设置有固定模块373。

具体工作时，当整个机电设备维护用升降装置的位置固定完成后，调节电机36启动，调节电机36带动位于底板11上端前侧的调节块34向后移动，因此两个调节块34之间的距离在不断缩小，此时一号升降杆32和二号升降杆33之间发生转动，升降板31逐渐向上升起，升降板31在升起的过程中，维护人员一直站在升降板31的上端，并且维护人员通过网状护栏13进行安全防护，当升降板31上升至一定的高度之后，维护人员对固定在两根电线杆B之间的变压器A的下端进行检查维护，接着当维护人员将变压器A的下端检查完毕之后，升降板31继续向上升起，直至升降板31上端的放置盘371抵靠在变压器A的下端，接着操作人员将变压器A拆卸下来，随后升降板31向下移动一段距离，保证旋转组件37能够正常旋转，接着旋转电机372启动，旋转电机372带动放置盘371匀速的缓慢旋转，同时维护人员对旋转中的变压器A进行检查，当维护人员检查到变压器上疑似或者有问题的位置时，放置盘371停止旋转，同时通过固定模块373对其进行限位固定，防止维护人员进行深度检查的过程中放置盘371意外发生转动。

参阅图3和图4，所述放置盘371的侧端等间距开设有维修防护槽381，升降板31的上端固定安装有垂直板382，垂直板382上滑动贯穿设置有与维修防护槽381相互对应的防护板383，防护板383的上端设置有限位块384；具体工作时，当维护人员停止转动放置盘371之后，维护人员滑动防护板383，使得防护板383插入到放置盘371侧端与之对应的维修防护槽381内，通过防护板383对停止转动的放置盘371进行限位，从而起到保护的作用，避免放置盘371意外发生转动，限位块384主要的作用是对防护板383进行限位，避免维护人员在将放置盘371与防护板383分离的过程中防护板383从垂直板382中脱落，保证防护板383能够始终在垂直板382上来回滑动。

参阅图4和图5，所述固定模块373包括放置盘371上等间距开设有条形槽374，条形槽374内滑动连接有机电设备固定块375，机电设备固定块375的外侧均铰接有固定杆376，固定杆376的中部通过销轴转动设置在放置盘371上，固定杆376远离机电设备固定块375的一端铰接设置在调节圆环377上，调节圆环377转动设置在放置盘371的上端，调节圆环377的外侧固定有限位手柄378，限位手柄378上滑动贯穿有限位卡件379，放置盘371的上端对应限位卡件379的位置处等间距设置有限位卡槽380；所述固定杆376靠近调节圆环377的一端为伸缩结构。

具体工作时，当升降板31上端的放置盘371抵靠在变压器A的下端时，维护人员手持限位手柄378，并且转动限位手柄378，使得限位手柄378带动调节圆环377转动，调节圆环377带动固定杆376的一端转动，固定杆376的另一端绕销轴为中心点向相反的方向转动，随后固定杆376挤压机电设备固定块375，使得机电设备固定块375沿条形槽374向变压器A的方向移动，直至机电设备固定块375能够抵靠在变压器A的外侧壁上，变压器A的外侧壁均设置有凹凸的结构，因此机电设备固定块375与之对应，其靠近变压器A的一端也为凹凸的结构，因此当机电设备固定块375抵靠在变压器A的外侧壁之后，两者之间相互抵靠啮合，当放置盘371转动的时候，变压器A被固定在放置盘371的正上方跟随其同步转动，避免变压器A的底部与放置盘371之间发生打滑或者移位的情况，当机电设备固定块375对变压器A进行固定之后，将限位手柄378上端的限位卡件379插入到放置盘371上端与之对应的限位卡槽380内，从而实现对机电设备固定块375的位置进行限位，保证机电设备固定块375在维护作业期间始终抵靠在变压器A上，待其维护完毕并且重新安装在两根电线杆B之间后，将限位卡件379从限位卡槽380内拔出，并且将调节圆环377反向转动至初始位置，固定杆376靠近调节圆环377的一端为伸缩结构，通过伸缩的方式保证固定杆376能够跟随调节圆环377的转动发生移动。

参阅图12和图13，所述底板11前端固定安装有辅助板111，辅助板111的右侧固定安装有缓冲弹簧112，缓冲弹簧112远离辅助板111的一端固定连接有调节辊113，底板11的前端与升降板31的前端相互对应的位置均转动连接有辅助辊114，两个辅助辊114和调节辊113之间卷绕有辅助带115，辅助带115的外侧等间距固定设置有工具固定挂钩116，底板11上的辅助辊114上连接有驱动电机110，驱动电机110通过电机座固定在底板11上；所述工具固定挂钩116的侧端铰接有限位杆1161，限位杆1161靠近铰接点的位置处开设有圆槽1162，圆槽1162内抵靠设置有弹性密封块1163，弹性密封块1163铰接设置在工具固定挂钩116的侧端且弹性密封块1163的铰接点设置有扭簧。

具体工作时，当维护人员对变压器A进行维护的时候需要大量的维护工具，并且当升降板31上升至一定的高度中，维护人员发现变压器A某个零件损坏需要更换时，如果往复上升和下降升降板31进行零件取放，操作非常的复杂，因此当升降板31在上升的过程中，升降板31和底板11前端的两个辅助辊114之间的距离在不断的变大，此时通过缓冲弹簧112和调节辊113之间的配合，使得调节辊113向右移动，调节辊113和两个辅助辊114之间形成三角结构，其两边不断的增大，另外一边便会不断的缩小，以此来实现辅助带115跟随升降板31高度的调节来调节辅助带115位于两个辅助辊114之间的长度。当维护人员需要不同的零件或者工具时，其他辅助人员将所需的工具或者零件放置到专用放置袋中，并且将专用放置袋挂在工具固定挂钩116上，在将专用放置袋挂在工具固定挂钩116上时，首先按压弹性密封块1163，使得弹性密封块1163从限位杆1161上的圆槽1162内分离，此时限位杆1161失去支撑的外力，工具固定挂钩116的开口打开，接着将专用放置袋放置到工具固定挂钩116上，随后将弹性密封块1163重新抵靠在限位杆1161上的圆槽1162内，此时限位杆1161与工具固定挂钩116之间形成一个密封环，从而避免专用放置袋在向上输送的时候发生掉落的情况，同时也能够提高工具输送的效率。

此外，本发明还包括以下步骤：步骤一：首先操作人员通过万向轮12来控制整个装置，使其能够快速的移动至需要维护的变压器A的正下方，接着伸缩电机23启动，伸缩电机23带动转盘21转动，转盘21通过伸缩杆22推动两个匚形定位框24同时向外侧推出，接着两个匚形定位框24能够将固定变压器A的电线杆B包裹固定；

步骤二：当整个升降装置的位置固定完成后，调节电机36带动位于底板11上端前侧的调节块34向后移动，因此两个调节块34之间的距离在不断缩小，此时一号升降杆32和二号升降杆33之间发生转动，升降板31逐渐向上升起，直至升降板31上端的放置盘371抵靠在变压器A的下端，接着操作人员将变压器A拆卸下来，随后升降板31向下移动一段距离，接着旋转电机372启动，旋转电机372带动放置盘371匀速的缓慢旋转，同时维护人员对旋转中的变压器A进行检查；

步骤三：当升降板31上端的放置盘371抵靠在变压器A的下端时，转动限位手柄378，使得限位手柄378带动调节圆环377转动，调节圆环377带动固定杆376的一端转动，固定杆376的另一端绕销轴为中心点向相反的方向转动，随后固定杆376挤压机电设备固定块375，直至机电设备固定块375能够抵靠在变压器A的外侧壁上；

步骤四：当变压器A被固定后，维护人员对变压器A进行维护，当维护过程中需要工具或新的更换配件时，首先按压弹性密封块1163，使得弹性密封块1163从限位杆1161上的圆槽1162内分离，此时限位杆1161失去限位的外力，工具固定挂钩116的开口打开，接着将专用放置袋放置到工具固定挂钩116上，随后将弹性密封块1163重新抵靠在限位杆1161上的圆槽1162内，此时限位杆1161与工具固定挂钩116之间形成一个密封环，从而避免专用放置袋在向上输送的时候发生掉落的情况，同时也能够提高工具输送的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机电设备维护用升降装置，包括移动平台(1)、快速定位机构(2)与升降机构(3)，所述移动平台(1)包括底板(11)和万向轮(12)，底板(11)上通过基座转动连接有万向轮(12)，其特征在于：所述底板(11)的上端设置有快速定位机构(2)，底板(11)的上端设置有升降机构(3)，升降机构(3)位于快速定位机构(2)的上方；

所述快速定位机构(2)包括转动连接在底板(11)上端中部的转盘(21)，转盘(21)的上端前后两侧均铰接有伸缩杆(22)，转盘(21)上端的中部连接有伸缩电机(23)，伸缩电机(23)的输出端朝下且与转盘(21)相连，伸缩电机(23)通过电机座固定在底板(11)上，伸缩杆(22)远离转盘(21)的一端铰接设置在匚形定位框(24)上，匚形定位框(24)的外侧的前后两端均固定安装有快速固定气缸(25)，快速固定气缸(25)的输出端滑动贯穿匚形定位框(24)，匚形定位框(24)的内侧活动设置有定位夹(26)；

所述升降机构(3)包括固定安装在底板(11)上端的四个导向伸缩柱(30)，所述导向伸缩柱(30)的上端共同固定连接有升降板(31)，底板(11)的上端的左右两侧均铰接有两个前后对称的一号升降杆(32)，两个一号升降杆(32)远离底板(11)的一端铰接有二号升降杆(33)，二号升降杆(33)远离一号升降杆(32)的一端铰接设置在升降板(31)的下端，两个一号升降杆(32)与两个二号升降杆(33)相互铰接的位置处均固定有调节块(34)，位于底板(11)上端左侧的调节块(34)上转动连接有调节螺纹杆(35)，调节螺纹杆(35)与调节电机(36)相连，调节电机(36)通过电机座固定在底板(11)上端左侧的调节块(34)上，位于底板(11)上端右侧的调节块(34)通过螺纹连接的方式设置在调节螺纹杆(35)上，升降板(31)的上端设置有旋转组件(37)。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述旋转组件(37)包括转动连接在升降板(31)上端中部的放置盘(371)，升降板(31)下端的中部固定安装有旋转电机(372)，旋转电机(372)的输出端转动贯穿升降板(31)与放置盘(371)相连，放置盘(371)的上端设置有固定模块(373)。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述固定模块(373)包括放置盘(371)上等间距开设的条形槽(374)，条形槽(374)内滑动连接有机电设备固定块(375)，机电设备固定块(375)的外侧均铰接有固定杆(376)，固定杆(376)的中部通过销轴转动设置在放置盘(371)上，固定杆(376)远离机电设备固定块(375)的一端铰接设置在调节圆环(377)上，调节圆环(377)转动设置在放置盘(371)的上端，调节圆环(377)的外侧固定有限位手柄(378)，限位手柄(378)上滑动贯穿有限位卡件(379)，放置盘(371)的上端对应限位卡件(379)的位置处等间距设置有限位卡槽(380)。

4.根据权利要求2所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述放置盘(371)的侧端等间距开设有维修防护槽(381)，升降板(31)的上端固定安装有垂直板(382)，垂直板(382)上滑动贯穿设置有与维修防护槽(381)相互对应的防护板(383)，防护板(383)的上端设置有限位块(384)。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述定位夹(26)包括与快速固定气缸(25)的输出端相连的电线杆固定框(261)，电线杆固定框(261)的内侧开设有凹槽，凹槽内等间距固定安装有若干定位弹簧(262)，若干定位弹簧(262)远离电线杆固定框(261)的一端固定有定位柱(263)，定位柱(263)的上端均设置有锯齿结构，电线杆固定框(261)对应齿条结构的位置滑动设置有卡接齿条框(264)，卡接齿条框(264)的上端转动安装有锁紧螺纹杆(265)，锁紧螺纹杆(265)通过螺纹连接的方式与电线杆固定框(261)贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述底板(11)前端固定安装有辅助板(111)，辅助板(111)的右侧固定安装有缓冲弹簧(112)，缓冲弹簧(112)远离辅助板(111)的一端固定连接有调节辊(113)，底板(11)的前端与升降板(31)的前端相互对应的位置均转动连接有辅助辊(114)，两个辅助辊(114)和调节辊(113)之间卷绕有辅助带(115)，辅助带(115)的外侧等间距固定设置有工具固定挂钩(116)，底板(11)上的辅助辊(114)上连接有驱动电机(110)，驱动电机(110)通过电机座固定在底板(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述工具固定挂钩(116)的侧端铰接有限位杆(1161)，限位杆(1161)靠近铰接点的位置处开设有圆槽(1162)，圆槽(1162)内抵靠设置有弹性密封块(1163)，弹性密封块(1163)铰接设置在工具固定挂钩(116)的侧端且弹性密封块(1163)的铰接点设置有扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述底板(11)的上端对称固定有导向板(117)，导向板(117)上固定安装有导向杆(118)，匚形定位框(24)对应导向杆(118)的位置处开设有滑动圆槽(1162)，导向杆(118)设置在滑动圆槽(1162)内。

9.根据权利要求1所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述升降板(31)的上端设置有网状护栏(13)。

10.根据权利要求3所述的一种机电设备维护用升降装置，其特征在于：所述固定杆(376)靠近调节圆环(377)的一端为伸缩结构。

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