CN210867091U - 一种可升降的理线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可升降的理线装置，包括固定在车间上端墙壁上的多个固定杆，固定杆的一端固定连接有支撑板，支撑板远离固定杆的一面设置有升降机构和驱动升降机构升降的气缸，升降机构远离支撑板的一侧设置有理线杆，理线杆上滑动设置有多个用于夹持梳理电线的理线件。通过驱动气缸带动理线件向下移动，整个换线过程无须借助人字梯爬升到一定的高度进行更换电线，省时省力，增加了工人更换电线时的安全性。在更换完电线时，驱动气缸使其带动理线件向上运动，当上升到一定的高度时关闭气缸，使得电线能够被固定梳理在车间的上方，不易缠绕在一起。当需要移动电线时，拉伸电线使得理线件在理线杆上滑动，便于将电线移动到指定位置进行使用。

Description

一种可升降的理线装置

技术领域

本实用新型涉及理线器技术领域，尤其是涉及一种可升降的理线装置。

背景技术

目前在多数的生产车间中，常用到较多带电线的设备以及梳理电线的理线器，理线器是一种安装于车间且用于梳理电线走线的配件，能够让电线更加顺畅被梳理从而不影响设备的使用。

现有的技术中，如公开号为CN207168162U的中国专利，其公开了一种设有形象板的桌面理线器，包括桌面理线器本体与形象板本体，桌面理线器本体顶部设有固定形象板本体的固定槽。其中，桌面理线器本体包括桌面理线器底座、线槽挡板组、连接桌面理线器底座与线槽挡板组的第一连接装置，线槽挡板组包括对称设置于桌面理线器底座顶部的第一线槽挡板与第二线槽挡板。第一线槽挡板、第二线槽挡板与桌面理线器底座之间均设有理线槽，桌面理线器底座的两侧均设有出线孔组。形象板本体包括形象立板与透明挡板，形象立板两边对称折弯形成一体成型的第一形象板与第二形象板，第一形象板与第二形象板的外侧均设有固定透明挡板的立板凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：桌面理线器虽然能够在一定程度上梳理电线，但是在车间的实际工作中，由于一些大型设备的原因，导致电线无法经过大型设备延伸到需要使用的位置。当然，一些车间会将电线放置在地面上，在对电线进行拉伸时，电线可能会缠绕在设备上，而且放置在地面上的电线无可避免的会被工人踩踏造成磨损。因此工人通常在车间上端墙壁上固定多个限位管，电线从限位管内依次穿过后延伸到待使用的位置，因为会使用到不同的设备，所以经常需要更换电线。然而在更换限位管内的电线时，通常工人需要借助人字梯爬到指定位置，将电线从限位管内抽取出来，然后再将新的电线依次穿过限位管。由于限位管固定在墙壁上的不同位置，就需要工人多次移动人字梯的位置，然后爬上人字梯进行穿线。整个更换电线的过程不但费时费力，而且工人在爬上人字梯上进行穿线时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可升降的理线装置，其通过升降理线装置，无须借助人字梯更换电线，提高了换线过程中安全性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可升降的理线装置，包括固定在车间上端墙壁上的多个固定杆，所述固定杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述固定杆的一面设置有升降机构和驱动所述升降机构升降的气缸，所述升降机构远离所述支撑板的一侧设置有理线杆，所述理线杆上滑动设置有多个用于夹持梳理电线的理线件。

通过上述技术方案，当需要更换电线时，驱动气缸使其带动升降机构向下运动，同时理线杆与理线件随着升降机构向下运动。当下降到一定的高度时，工人将原有的电线拆卸下来，从而便于更换电线。整个换线过程无须借助人字梯爬升到一定的高度进行更换电线，省时省力，增加了工人更换电线时的安全性。在更换完电线时，驱动气缸使其带动理线件向上运动，当上升到一定的高度时关闭气缸，使得电线能够被固定梳理在车间的上方，不易缠绕在一起。当需要移动电线时，拉伸电线使得理线件在理线杆上滑动，便于将电线移动到指定位置进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括支撑框、升降盘和剪叉式升降架，所述升降盘与所述理线杆之间固定设置有连接杆，所述支撑框固定连接在所述支撑板远离所述固定杆的一面；

所述剪叉式升降架一端的其中一个剪叉臂与升降盘固定铰接，另一剪叉臂滑动设置在所述升降盘上，所述剪叉式升降架远离所述升降盘的一侧包括固定脚端和移动脚端；

所述固定脚端固定铰接在所述支撑框内，所述移动脚端滑动设置在所述支撑框上，所述气缸的活塞杆的一端固定连接有滑动板，所述滑动板与所述移动脚端传动连接。

通过上述技术方案，在需要更换电线时，通过气缸驱动活塞杆往复运动，使得滑动板带动移动脚端在支撑框上左右移动，同时升降盘上的其中一个剪叉臂随着移动脚端同步运动，从而实现连杆剪叉式升降架的上升与下降。通过剪叉式升降架升降驱动连接杆上下移动，同时连接杆带动理线杆与理线件上下移动。一方面便于工人对理线件上的电线进行更换，无须借助人字梯爬升一定的高度更换电线。另一方面，便于根据需要调整电线的高度，从而保证电线不会影响到下方设备的使用，将电线悬空使得电线不易缠绕在一起，有效的梳理了电线。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设置为两个且结构相同，其中一个所述升降机构设置在所述支撑板沿其长度方向的一端，另一个所述升降机构设置所述支撑板的另一端，两个所述滑动板位于同一条直线上且之间固定连接有联动杆。

通过上述技术方案，在支撑板与理线件之间设置两个升降机构，增加了整个理线装置的结构强度。当驱动气缸的活塞杆带动其中一个升降机构上的滑动板左右移动时，联动杆同时带动另一升降机构上的滑动板进行左右移动，使得两个升降机构能够同时进行升降，从而增加了理线件升降时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述理线件包括滑动弯板、滑动件以及夹持件，所述夹持件可拆卸固定在所述滑动弯板的一侧；

所述滑动件包括对称倾斜设置在所述滑动弯板上的滑动杆以及转动连接在所述滑动杆远离所述滑动弯板一端的滑轮，所述理线杆沿其长度方向开设有供所述滑轮滑移的滑轨。

通过上述技术方案，在需要更换夹持件时便于将夹持件从滑动弯板上拆卸下来，滑轮在滑轨上移动使得多个理线件能够在理线杆上移动。滑动杆对称倾斜设置使得滑轮能够稳定地嵌设在滑轨上移动，从而使得电线能够移动到相应的位置。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括第一夹持板与第二夹持板，所述滑动弯板远离所述理线杆的一面一体成型固定连接有多个安装板，安装板上设置有螺栓，所述第一夹持板与所述第二夹持板的一端通过所述螺栓固定在所述安装板之间。

通过上述技术方案，螺栓将第一夹持板与第二夹持板固定在安装板之间，实现了夹持件在滑动弯板上的固定。一方面便于夹持件随着滑动弯板移动从而进行梳理电线；另一方面使得夹持件能够从滑动弯板上拆卸下来，从而便于工人将电线依次穿设在多个夹持件中。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板与所述第二夹持板相互扣合时形成多个供电线穿过的不同尺寸的理线孔，所述理线孔内设置有供电线插设的保护套。

通过上述技术方案，不同尺寸的理线孔便于夹持不同直径的电线，保护套嵌设在理线孔内，有效保护了电线不被磨损。

本实用新型进一步设置为：多个所述理线件之间固定设置有连接绳。

通过上述技术方案，在驱动其中一个理线件在理线杆上移动时，连接绳可带动相邻的理线件移动，使得电线能够移动到相应的位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑动弯板相互靠近的一面固定连接有弹性块。

通过上述技术方案，当需要收纳理线件时，拉伸连接绳使得理线件向另一个理线件靠近时，弹性块一方面吸收了滑动弯板碰撞时产生的振动能量，另一方面便于推动多个理线件在支撑杆移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要更换电线时，驱动气缸使其带动升降机构向下运动，同时理线杆与理线件随着升降机构向下运动。当下降到一定的高度时，工人将原有的电线拆卸下来，从而便于更换电线。整个换线过程无须借助人字梯爬升到一定的高度进行更换电线，省时省力，增加了工人更换电线时的安全性。在更换完电线时，驱动气缸使其带动理线件向上运动，当上升到一定的高度时关闭气缸，使得电线能够被固定梳理在车间的上方，不易缠绕在一起。当需要移动电线时，拉伸电线使得理线件在理线杆上滑动，便于将电线移动到指定位置进行使用。

2.通过在支撑板与理线件之间设置两个升降机构，增加了整个理线装置的结构强度。当驱动气缸的活塞杆带动其中一个升降机构上的滑动板左右移动时，联动杆同时带动另一升降机构上的滑动板进行左右移动，使得两个升降机构能够同时进行升降，从而增加了理线件升降时的稳定性。

3.通过将夹持件可拆卸固定在滑动弯板上，在需要更换夹持件时便于将夹持件从滑动弯板上拆卸下来，滑轮在滑轨上移动使得多个理线件能够在理线杆上移动。滑动杆对称倾斜设置使得滑轮能够稳定地嵌设在滑轨上移动，从而使得电线能够移动到相应的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型展示夹持件的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、固定杆；2、支撑板；3、升降机构；31、支撑框；32、升降盘；33、剪叉式升降架；331、固定脚端；332、移动脚端；4、气缸；41、滑动板；42、联动杆；5、理线杆；51、滑轨；6、理线件；61、滑动弯板；611、安装板；6111、螺栓；612、弹性块；62、滑动件；621、滑动杆；622、滑轮；63、夹持件；631、第一夹持板；632、第二夹持板；7、连接杆；8、理线孔；81、保护套；82、电线；9、连接绳；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可升降的理线装置，包括固定在车间上端墙壁上的两个圆柱状的固定杆1，固定杆1的一端固定连接有支撑板2，支撑板2远离固定杆1的一面固定连接有升降机构3和用于驱动升降机构3升降的气缸4。升降机构3的一侧固定设置有连接杆7，连接杆7远离升降机构3的一端固定连接有呈棱柱状的理线杆5，理线杆5上滑动设置有多个用于夹持梳理电线82的理线件6，在本实施例中，理线件6设置为三个，对于实际应用下，可根据是电线82的长度选择合适数量的理线件6。

进一步的，参照图2，升降机构3包括支撑框31、升降盘32和剪叉式升降架33，支撑框31固定连接在支撑板2远离固定杆1的一面，连接杆7远离理线件6的一端固定连接在升降盘32上，剪叉式升降架33设置在支撑框31和升降盘32之间。在本实施例中，优选采用四连杆剪叉式升降架33，在实际工作中，可根据地面相对于车间上端墙壁的高度采用合适的多连杆剪叉式升降架33。

对于四连杆剪叉式升降架33，它由两组相对的上剪叉臂机构和两组相对的下剪叉臂机构组成。上剪叉臂机构和下剪叉臂机构均由铰接在一起的内外剪叉臂组成，相对的两组内外剪叉臂的铰接点通过连接轴连接。上剪叉臂机构的外剪叉臂与下剪叉臂机构的内剪叉臂铰接在一起，上剪叉臂机构的内剪叉臂与下剪叉臂机构的外剪叉臂铰接在一起。且相对的上剪叉臂机构和下剪叉臂机构的铰接点通过剪叉臂支撑轴连接在一起。

参照图1，剪叉式升降架33一端的其中一个剪叉臂与升降盘32固定铰接，另一剪叉臂滑动设置在升降盘32上。参照图3，剪叉式升降架33远离升降盘32的一侧包括固定脚端331和移动脚端332。固定脚端331固定铰接在支撑框31内，移动脚端332滑动设置在支撑框31内，气缸4的活塞杆的一端固定连接有方形状的滑动板41，滑动板41沿其长度方向的两端与移动脚端332传动连接。

在需要更换电线82时，通过气缸4驱动活塞杆往复运动，使得滑动板41带动移动脚端332在支撑框31上左右移动，同时升降盘32上的其中一个剪叉臂随着移动脚端332同步运动，从而实现连杆剪叉式升降架33的上升与下降。通过剪叉式升降架33升降驱动连接杆7上下移动，同时连接杆7带动理线杆5与理线件6上下移动。一方面便于工人对理线件6上的电线82进行更换，无须借助人字梯爬升一定的高度更换电线82。另一方面，便于根据需要调整电线82的高度，从而保证电线82不会影响到下方设备的使用，将电线82悬空使得电线82不易缠绕在一起，有效的梳理了电线82。

在本实施例中，采用两个结构相同的升降机构3且分别固定在支撑板2沿其长度方向的两端，有效的增加了整个理线装置的结构强度。两个滑动板41位于同一条直线上且之间固定连接有联动杆42，当驱动气缸4的活塞杆带动其中一个升降机构3上的滑动板41左右移动时，联动杆42同时带动另一升降机构3上的滑动板41进行左右移动，使得两个升降机构3能够同时进行升降，从而增加了理线件6升降时的稳定性。

参照图3，理线件6包括滑动弯板61、滑动件62以及夹持件63，夹持件63可拆卸固定在滑动弯板61的一侧。进一步的，夹持件63包括第一夹持板631与第二夹持板632，滑动弯板61远离理线杆5的一面一体成型垂直固定连接有两个安装板611，安装板611上设置有螺栓6111，第一夹持板631与第二夹持板632的一端通过螺栓6111固定在安装板611之间。在需要更换夹持件63时，旋松螺栓6111便于将夹持件63从滑动弯板61上拆卸下来，使得工人能够将电线82依次穿设在多个夹持件63中。旋紧螺栓6111便于将第一夹持板631与第二夹持板632固定在安装板611之间，实现了夹持件63在滑动弯板61上的固定。

参照图2，第一夹持板631与第二夹持板632相互扣合时形成多个供电线82穿过的不同尺寸的理线孔8，不同尺寸的理线孔8便于夹持不同直径的电线82，在本实施例中，理线孔8设置为两个。理线孔8内设置有供电线82插设的保护套81，保护套81优选采用弹性橡胶材料制成，将保护套81嵌设在理线孔8内，有效保护了电线82不被磨损。

参照图2，两个理线件6之间固定连接有连接绳9，在本实施例中，连接绳9可采用具有弹力的绳子。在驱动其中一个理线件6在理线杆5上移动时，连接绳9可带动相邻的理线件6移动，使得电线82能够移动到相应的位置。滑动弯板61相互靠近的一面固定连接有弹性块612，在本实施例中，弹性块612优选采用弹性橡胶块，当需要收纳理线件6时，拉伸连接绳9使得理线件6向另一个理线件6靠近时，弹性块612一方面吸收了滑动弯板61碰撞时产生的振动能量，另一方面便于推动多个理线件6在支撑杆移动。

参照图3，滑动件62包括对称倾斜设置在滑动弯板61上的滑动杆621以及转动连接在滑动杆621远离滑动弯板61一端的滑轮622，理线杆5沿其长度方向开设有两个供滑轮622滑移的滑轨51。滑轮622在滑轨51上移动使得多个理线件6能够在理线杆5上移动，滑动杆621对称倾斜设置使得滑轮622能够稳定地嵌设在滑轨51上移动，从而使得电线82能够移动到相应的位置。

本实施例的实施原理为：当需要更换电线82时，驱动气缸4使其带动升降机构3向下运动，同时理线杆5与理线件6随着升降机构3向下运动。当下降到一定的高度时，工人将原有的电线82拆卸下来，从而便于更换电线82。整个换线过程无须借助人字梯爬升到一定的高度进行更换电线82，省时省力，增加了工人更换电线82时的安全性。

在更换完电线82时，驱动气缸4使其带动理线件6向上运动，当上升到一定的高度时关闭气缸4，使得电线82能够被固定梳理在车间的上方，不易缠绕在一起。当需要移动电线82时，拉伸电线82使得理线件6在理线杆5上滑动，便于将电线82移动到指定位置进行使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可升降的理线装置，其特征在于：包括固定在车间上端墙壁上的多个固定杆（1），所述固定杆（1）的一端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）远离所述固定杆（1）的一面设置有升降机构（3）和用于驱动所述升降机构（3）升降的气缸（4），所述升降机构（3）远离所述支撑板（2）的一侧设置有理线杆（5），所述理线杆（5）上滑动设置有多个用于夹持梳理电线（82）的理线件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括支撑框（31）、升降盘（32）和剪叉式升降架（33），所述升降盘（32）与所述理线杆（5）之间固定设置有连接杆（7），所述支撑框（31）固定连接在所述支撑板（2）远离所述固定杆（1）的一面；

所述剪叉式升降架（33）一端的其中一个剪叉臂与升降盘（32）固定铰接，另一剪叉臂滑动设置在所述升降盘（32）上，所述剪叉式升降架（33）远离所述升降盘（32）的一侧包括固定脚端（331）和移动脚端（332）；

所述固定脚端（331）固定铰接在所述支撑框（31）内，所述移动脚端（332）滑动设置在所述支撑框（31）上，所述气缸（4）的活塞杆的一端固定连接有滑动板（41），所述滑动板（41）与所述移动脚端（332）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：所述升降机构（3）设置为两个且结构相同，其中一个所述升降机构（3）设置在所述支撑板（2）沿其长度方向的一端，另一个所述升降机构（3）设置所述支撑板（2）的另一端，两个所述滑动板（41）位于同一条直线上且之间固定连接有联动杆（42）。

4.根据权利要求3所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：所述理线件（6）包括滑动弯板（61）、滑动件（62）以及夹持件（63），所述夹持件（63）可拆卸固定在所述滑动弯板（61）的一侧；

所述滑动件（62）包括对称倾斜设置在所述滑动弯板（61）上的滑动杆（621）以及转动连接在所述滑动杆（621）远离所述滑动弯板（61）一端的滑轮（622），所述理线杆（5）沿其长度方向开设有供所述滑轮（622）滑移的滑轨（51）。

5.根据权利要求4所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：所述夹持件（63）包括第一夹持板（631）与第二夹持板（632），所述滑动弯板（61）远离所述理线杆（5）的一面一体成型固定连接有多个安装板（611），安装板（611）上设置有螺栓（6111），所述第一夹持板（631）与所述第二夹持板（632）的一端通过所述螺栓（6111）固定在所述安装板（611）之间。

6.根据权利要求5所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：所述第一夹持板（631）与所述第二夹持板（632）相互扣合时形成多个供电线（82）穿过的不同尺寸的理线孔（8），所述理线孔（8）内设置有供电线（82）插设的保护套（81）。

7.根据权利要求6所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：多个所述理线件（6）之间固定设置有连接绳（9）。

8.根据权利要求7所述的一种可升降的理线装置，其特征在于：所述滑动弯板（61）相互靠近的一面固定连接有弹性块（612）。

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