CN115504026B - 一种物流运输用打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物流包装技术领域,公开了一种物流运输用打包机,包括底板,底板上转动连接有承载机构,承载机构用于放置物流箱;胶带封口机构,底板一侧设置有侧板,胶带封口组件与侧板上安装的丝杆进行适配合连接,侧板上固定连接有驱动电机,驱动电机与丝杆相连,胶带封口组件包括支撑板、胶带箱和第三滑块,第三滑块与丝杆进行配合连接,胶带箱安装于支撑板的下部,支撑板通过上部固定的转轴与第三滑块进行转动连接,本发明中每次进行打包封口工作的时候无需人工将胶带拉出,也无需将胶带的首端与物流箱进行粘连,提高物流箱封口工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及物流包装技术领域,尤其是涉及一种物流运输用打包机。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,中国物流行业保持较快增长速度,物流体系不断完善,行业运行日益成熟和规范。物流包括七大构成部分:物体的运输、仓储、包装、搬运装卸、流通加工、配送以及相关的物流信息等环节,其中物流的包装是指为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售,按一定技术方面而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。在对包裹进行打包时,存在下列问题:
在使用打包机械进行打包时,在每一次打包工作开始前,都需要重新对胶带起始端进行拉扯,并使得胶带的起始端与物流箱进行粘连,为胶带的放出以及封口提供拉扯点,然后随着机械启动进行封口打包,长此以往,每次打包一个物流箱都要重新将胶带的起始端拉出,这会耗费大量的时间,影响工作的连续性及工作效率,并且在裁剪胶带的时候,裁剪过程中,如果胶带的张力不够,那么裁剪过程无法正常完成,裁剪过程没有正常完成就意味着,当打包机械复位的时候,胶带会由于复位移动的影响从物流箱中脱离,从而导致打包封口工作无效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物流运输用打包机,以解决背景技术中提出的问题。
本发明提供本发明提供一种物流运输用打包机,包括:
底板,所述底板上转动连接有承载机构,所述承载机构用于放置物流箱;
胶带封口机构,所述底板一侧设置有侧板,所述胶带封口组件与侧板上安装的丝杆进行适配合连接,所述侧板上固定连接有驱动电机,所述驱动电机与所述丝杆相连,所述胶带封口组件包括支撑板、胶带箱和第三滑块,所述第三滑块与所述丝杆进行配合连接,所述胶带箱安装于所述支撑板的下部,所述支撑板通过上部固定的转轴与所述第三滑块进行转动连接,所述转轴上通过单向轴承安装有联动齿轮,所述侧板沿所述丝杆的轴向设置有固定板,所述固定板的两端分别设置有第一齿条段和第二齿条段。
优选的,所述胶带箱通过电动伸缩杆安装于所述支撑板,所述胶带箱内转动安装有胶带盘,所述胶带盘上缠绕有胶带,所述胶带箱的下部一侧铰接有压板,所述压板与所述胶带箱通过第一弹簧进行弹性连接,所述胶带箱靠近所述压板的一侧固定有切断刀,所述切断刀的刀口平齐于所述胶带箱的底端。
优选的,所述压板背离胶带的一侧设置有圆弧形的导向块,所述胶带箱上对应位置设置有圆弧形的导向槽,所述导向块和所述导向槽进行滑动配合,同时所述第一弹簧呈圆弧形安装于所述导向槽内并与所述导向块进行配合。
优选的,所述支撑板的下部设置有延伸杆,所述延伸杆伸至所述胶带箱内并通过第二弹簧连接有卡块,所述卡块适于和所述胶带盘上的卡齿进行卡合。
优选的,所述承载机构包括限位组件、旋转组件,所述限位组件用于装载物流箱,所述限位组件通过所述旋转组件设置在所述底板上,所述旋转组件包括连接柱、安装壳以及传动齿轮,所述安装壳固定在所述底板底部,所述连接柱底部与所述安装壳内壁转动连接,所述连接柱顶部贯穿安装壳的一端与所述限位组件相连,所述传动齿轮通过单向轴承安装在所述连接柱的外周壁上,所述传动齿轮通过联动组件与所述第三滑块相连。
优选的,所述联动组件包括导杆,所述第三滑块通过连接杆与所述导杆固定连接,所述导杆的两端分别设置有第三齿条段和第四齿条段,所述第三齿条段和所述第四齿条段均适于和传动齿轮进行啮合。
优选的,所述底板上开设有供连接杆贯穿的开口。
优选的,所述限位组件包括转盘,所述转盘底部与所述连接柱固定连接,所述转盘顶部对称固定连接有导轨,所述导轨上滑动连接有第一承载框以及第二承载框,所述第一承载框与所述第二承载框相向的一端为转动连接,所述第一承载框以及第二承载框底部分别对称固定连接有第一滑块以及第二滑块,所述第一滑块以及第二滑块均与所述导轨滑动连接。
优选的,所述转盘固定连接有线性丝杠模组,所述线性丝杠模组通过导块与所述第一承载框侧壁固定连接。
优选的,所述底板靠近第二承载框的一侧固定连接有倾斜板。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
(1)本发明中当胶带封口组件完成对物流箱的封口线的封口时,胶带封口组件相邻于第一齿条段,随后胶带封口组件继续移动,以使得联动齿轮和第一齿条段进行啮合,进而通过单向轴承的咬合,可以驱使支撑板带动胶带箱转动180°,在胶带封口组件进行复位时,单向轴承处于自由状态,使得胶带封口组件沿第一齿条段直至移动至第二齿条段位置,胶带箱均保持180°的转动状态,以实现对物流箱进行垂直于封口线的封口,从而对物流箱进行“十”字形的粘连,提高粘连的牢固程度。
(2)本发明中压板适于向靠近物流箱的方向倾斜,且胶带盘上延伸的胶带位于压板靠近物流箱的端面,当需要对物流箱的封口线进行封口时,胶带箱适于先带动压板相抵于物流箱的一侧,以使得胶带先贴合于封口线的一端下方,从而为胶带的放出提供稳定的拉扯点,随后通过电动伸缩杆带动胶带箱进行上移直至胶带箱的底端高于物流箱,以避免产生干涉,随后通过胶带箱的移动,使得压板在物流箱的挤压下进行绕铰接位置的转动,并压缩第一弹簧,进而在第一弹簧的弹力下,压板可以挤压胶带于封口线进行紧密贴合,提高胶带封口的牢固性。
(3)本发明当封口线完成封口后,通过电动伸缩杆带动胶带箱下移,以使得胶带盘进行锁定,进而通过胶带的张紧以带动压板继续转动,直至靠近切断刀,并在切断刀的作用下将完成封口的胶带进行切断,后续对物流箱进行垂直于封口线的封口时,重复上述过程即可。
(4)本发明中当胶带箱进行下移时,胶带盘适于进行相对于卡块的下移,使得胶带盘上的卡齿与卡块进行卡合后带动卡块同步进行下移,进而可以避免胶带盘发生转动,以实现对胶带的张紧,从而可以方便进行胶带的切断,由于切断刀与胶带箱底部出口具有一定的距离,从而每次胶带箱复位到初始位置时,均有部分胶带处于胶带箱的外部,从而每次进行封口工作的时候无需人工将胶带拉出,也无需将胶带的首端与物流箱进行粘连,提高物流箱封口工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中整体结构示意图;
图2为本发明中胶带箱剖视示意图;
图3为本发明中胶带箱在物流箱右侧的垂直段示意图;
图4为本发明中胶带箱由物流箱右侧的垂直段向水平段进入的示意图;
图5为本发明中胶带箱在水平段的移动示意图;
图6为本发明中胶带箱在物流箱左侧垂直段的示意图;
图7为本发明中联动齿轮与第一齿条段啮合示意图;
图8为本发明中联动齿轮与第二齿条段啮合示意图;
图9为本发明中导杆在初始状态下相对于传动齿轮的位置示意图;
图10为本发明中第一承载框与第二承载框立体结构示意图;
图11为本发明中A处放大图。
图中:1、底板;2、倾斜板;3、侧板;301、丝杆;302、驱动电机;4、物流箱;5、支撑板;501、胶带箱;502、第三滑块;503、转轴;504、联动齿轮;505、固定板;506、第一齿条段;507、第二齿条段;508、电动伸缩杆;509、胶带盘;510、开口;511、压板;512、第一弹簧;513、切断刀;514、导向块;515、导向槽;516、延伸杆;517、第二弹簧;518、卡块;519、卡齿;520、导杆;521、连接杆;522、第三齿条段;523、第四齿条段;6、连接柱;601、安装壳;602、传动齿轮;8、转盘;801、导轨;802、第一承载框;803、第二承载框;804、线性丝杠模组;805、导块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
下面结合图1-11所示,本发明实施例提供了一种物流运输用打包机,包括:底板1,底板1上转动连接有承载机构,承载机构用于放置物流箱4,胶带封口机构,底板1一侧设置有侧板3,胶带封口组件与侧板3上安装的丝杆301进行适配合连接,侧板3上固定连接有驱动电机302,驱动电机302与丝杆301相连;
具体的:初始时,胶带封口组件位于物流箱4的第一侧,当进行封口时,胶带封口组件适于通过丝杆301由物流箱4的第一侧向第二侧方向进行移动,并在移动的过程中,对物流箱4的封口线进行封口,当胶带封口组件移动至物流箱4的第二侧位置时,胶带封口组件适于转动180°,同时物流箱4适于进行90°的转动,随后在胶带封口组件的反向复位的过程中,胶带封口组件适于沿封口线的垂直方向对物流箱4再次进行封口,以使得物流箱4上形成“十”字形的粘连。
胶带封口组件包括支撑板5、胶带箱501和第三滑块502,第三滑块502与丝杆301进行配合连接,胶带箱501安装于支撑板5的下部,支撑板5通过上部固定的转轴503与第三滑块502进行转动连接,转轴503上通过单向轴承安装有联动齿轮504,侧板3沿丝杆301的轴向设置有固定板505,固定板505的两端分别设置有第一齿条段506和第二齿条段507,初始时,胶带封口组件位于物流箱4的第一端且相邻于第二齿条段507。
具体的:当胶带封口组件完成对物流箱4的封口线的封口时,胶带封口组件相邻于第一齿条段506,随后胶带封口组件继续移动,以使得联动齿轮504和第一齿条段506进行啮合,进而通过单向轴承的咬合,可以驱使支撑板5带动胶带箱501转动180°,在胶带封口组件进行复位时,单向轴承处于自由状态,使得胶带封口组件沿第一齿条段506直至移动至第二齿条段507位置,胶带箱501均保持180°的转动状态,以实现对物流箱4进行垂直于封口线的封口,从而对物流箱4进行“十”字形的粘连,提高粘连的牢固程度;
随后,胶带封口组件沿第二齿条段507反向移动至初始位置的过程中,再次通过单向轴承的咬合,以驱使支撑板5带动胶带箱501再次进行180°的转动至初始状态,便于对下一个物流箱4进行封口打包工作,工作效率高。
胶带箱501通过电动伸缩杆508安装于支撑板5,胶带箱501内转动安装有胶带盘509,胶带盘509上缠绕有胶带,胶带箱501的下部一侧铰接有压板511,压板511与胶带箱501通过第一弹簧512进行弹性连接,胶带箱501靠近压板511的一侧固定有切断刀513,切断刀513的刀口平齐于胶带箱501的底端。
具体的,初始时压板511适于向靠近物流箱4的方向倾斜,且胶带盘509上延伸的胶带位于压板511靠近物流箱4的端面,当需要对物流箱4的封口线进行封口时,胶带箱501适于先带动压板511相抵于物流箱4的一侧,以使得胶带先贴合于封口线的一端下方,从而为胶带的放出提供稳定的拉扯点,随后通过电动伸缩杆508带动胶带箱501进行上移直至胶带箱501的底端高于物流箱4,以避免产生干涉,随后通过胶带箱501的移动,使得压板511在物流箱4的挤压下进行绕铰接位置的转动,并压缩第一弹簧512,进而在第一弹簧512的弹力下,压板511可以挤压胶带于封口线进行紧密贴合,提高胶带封口的牢固性;
当封口线完成封口后,通过电动伸缩杆508带动胶带箱501下移,以使得胶带盘509进行锁定,进而通过胶带的张紧以带动压板511继续转动,直至靠近切断刀513,并在切断刀513的作用下将完成封口的胶带进行切断,后续对物流箱4进行垂直于封口线的封口时,重复上述过程即可。
压板511背离胶带的一侧设置有圆弧形的导向块514,胶带箱501上对应位置设置有圆弧形的导向槽515,导向块514和导向槽515进行滑动配合,同时第一弹簧512呈圆弧形安装于导向槽515内并与导向块514进行配合,通过导向槽515可以避免第一弹簧512在压缩的过程中发生偏折弯曲。
如图2所示,支撑板5的下部设置有延伸杆516,延伸杆516伸至胶带箱501内并通过第二弹簧517连接有卡块518,卡块518适于和胶带盘509上的卡齿519进行卡合,当胶带箱501进行下移时,胶带盘509适于进行相对于卡块518的下移,使得胶带盘509上的卡齿519与卡块518进行卡合后带动卡块518同步进行下移,进而可以避免胶带盘509发生转动,以实现对胶带的张紧,从而可以方便进行胶带的切断;
可以理解的是,由于切断刀513与胶带箱501底部出口具有一定的距离,从而每次胶带箱501复位到初始位置时,均有部分胶带处于胶带箱501的外部,从而每次进行封口工作的时候无需人工将胶带拉出,也无需将胶带的首端与物流箱4进行粘连,提高物流箱4封口工作的效率。
承载机构包括限位组件、旋转组件,限位组件用于装载物流箱4,限位组件通过旋转组件设置在底板1上,旋转组件包括连接柱6、安装壳601以及传动齿轮602,安装壳601固定在底板1底部,连接柱6底部与安装壳601内壁转动连接,连接柱6顶部贯穿安装壳601的一端与限位组件相连,传动齿轮602通过单向轴承安装在连接柱6的外周壁上,传动齿轮602通过联动组件与第三滑块502相连。
联动组件包括导杆520,第三滑块502通过连接杆521与导杆520固定连接,导杆520的两端分别设置有第三齿条段522和第四齿条段523,第三齿条段522和第四齿条段523均适于和传动齿轮602进行啮合,底板1上开设有供连接杆521贯穿的开口510。
具体的:当胶带箱501于第一齿条段506进行180°转动时,导杆520通过第四齿条段523和传动齿轮602的啮合,以驱使限位组件带动物流箱4进行90°的转动,当胶带箱501于第二齿条段507进行180°的转动时,导杆520通过第三齿条段522和传动齿轮602的啮合,从而带动传动齿轮602进行旋转,以驱使限位组件带动物流箱4进行90°或者270°的转动,当胶带箱501于第一齿条段506进行180°复位转动时,也就是进行垂直于封口线的封口工作时,此时单向轴承与连接柱6为滑脱状态,从而连接柱6不会发生旋转,从而物流箱4在进行垂直于封口线的封口工作的时候,物流箱4不会发生旋转,保障封口工作进行的稳定性;
可以理解的是:初始时,第三齿条段522相邻位于传动齿轮602的左侧,第四齿条段523位于传动齿轮602的右侧,且与传动齿轮602之间的距离为胶带箱501单行程的长度;从而在胶带箱501进行左移至行程末端进行180°转动时,第四齿条段523正好与传动齿轮602配合以带动物流箱4进行90°转动。随后反向移动初始位置时,通过单向轴承传动齿轮602保持静止,继续反向移动使得第二齿条段507与联动齿轮504啮合,同时,第三齿条段522与传动齿轮602啮合,但二者都由于单向轴承处于自由转动,使得物流箱4和胶带箱501均保持静止,随后再沿着第二齿条段507反向移动,使得联动齿轮504和第二齿条段507啮合,传动齿轮602和第三齿条段522啮合,进而胶带箱501转动180°复位,承载物流箱4的限位组件进行90°转动。
限位组件包括转盘8,转盘8底部与连接柱6固定连接,转盘8顶部对称固定连接有导轨801,导轨801上滑动连接有第一承载框802以及第二承载框803,第一承载框802与第二承载框803相向的一端为转动连接,第一承载框802以及第二承载框803底部分别对称固定连接有第一滑块以及第二滑块,第一滑块以及第二滑块均与导轨801滑动连接;
转盘8固定连接有线性丝杠模组804,线性丝杠模组804通过导块805与第一承载框802侧壁固定连接。
具体的:物流箱4放置在第一承载框802以及第二承载框803上,第一承载框802以及第二承载框803边界向上延伸的框条能够对物流箱4进行限位放置,提高稳定性,当完成封口工作后,线性丝杠模组804通过导块805带动第一承载框802向一侧移动,从而第二承载框803同步移动,当第二承载框803底部离开转盘8的时候,也就是第二承载框803底部处于悬空状态时,第二承载框803在物流箱4以及自身重力的作用下,沿与第一承载框802连接处进行向下翻转,从而对物流箱4进行自动下料,提高效率,线性丝杠模组804复位时,在转盘8的抵触下,第二承载框803适于绕第一承载框802连接处进行向上翻转复位。
底板1靠近第二承载框803的一侧固定连接有倾斜板2,倾斜板2用于对掉下的物流箱4进行承接以及引导,可以直接导入物流车间的运输带中,提高工作效率。
工作原理:首先,胶带箱501位于物流箱4的第一侧,当进行封口时,胶带箱501适于通过丝杆301由物流箱4的第一侧向第二侧方向进行移动,并在移动的过程中,对物流箱4的封口线进行封口;
当胶带箱501移动到第二侧方向上的垂直段时,此时胶带箱501在电动伸缩杆508的作用下实现沿着垂直段向下移动,此时胶带盘509适于进行相对于卡块518的下移,使得胶带盘509上的卡齿519与卡块518进行卡合后带动卡块518同步进行下移,进而可以避免胶带盘509发生转动,以实现对胶带的张紧,进而通过胶带的张紧以带动压板511继续转动,直至靠近切断刀513,并在切断刀513的作用下将完成封口的胶带进行切断;
接着在电动伸缩杆508的作用下向上移动,然后在丝杆301的作用下向第一齿条段506方向移动,此时胶带箱501进行180°的转向,并同时在传动齿轮602与第四齿条段523的啮合作用下,实现物流箱4的90°或者270°的转向;
然后在丝杆301的作用下,胶带箱501向物流箱4的第一侧方向进行复位,复位至第一侧的垂直段时,先通过电动伸缩杆508控制胶带箱501沿垂直段下移实现胶带的切断工作,然后上移,在丝杆301的作用下,胶带箱501向第二齿条段507方向移动,在联动齿轮504与第二齿条段507啮合之前,限位组件进行物流箱4的下料工作;
最后,通过联动齿轮504与第二齿条段507的啮合作用以及第四齿条段523与传动齿轮602的啮合作用下,实现胶带箱501以及转盘8的复位旋转,至此完成一个物流箱4的封口打包工作,在进行一个物流箱4打包封口工作的时候,只需将物流箱4放置在限位组件上,然后重复上述动作即可。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种物流运输用打包机,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)上转动连接有承载机构,所述承载机构用于放置物流箱(4);
胶带封口组件,所述底板(1)一侧设置有侧板(3),所述胶带封口组件与侧板(3)上安装的丝杆(301)进行适配合连接,所述侧板(3)上固定连接有驱动电机(302),所述驱动电机(302)与所述丝杆(301)相连,所述胶带封口组件包括支撑板(5)、胶带箱(501)和第三滑块(502),所述第三滑块(502)与所述丝杆(301)进行配合连接,所述胶带箱(501)安装于所述支撑板(5)的下部,所述支撑板(5)通过上部固定的转轴(503)与所述第三滑块(502)进行转动连接,所述转轴(503)上通过单向轴承安装有联动齿轮(504),所述侧板(3)沿所述丝杆(301)的轴向设置有固定板(505),所述固定板(505)的两端分别设置有第一齿条段(506)和第二齿条段(507);
所述胶带箱(501)通过电动伸缩杆(508)安装于所述支撑板(5),所述胶带箱(501)内转动安装有胶带盘(509),所述胶带盘(509)上缠绕有胶带,所述胶带箱(501)的下部一侧铰接有压板(511),所述压板(511)与所述胶带箱(501)通过第一弹簧(512)进行弹性连接,所述胶带箱(501)靠近所述压板(511)的一侧固定有切断刀(513),所述切断刀(513)的刀口平齐于所述胶带箱(501)的底端;
所述承载机构包括限位组件、旋转组件,所述限位组件用于装载物流箱(4),所述限位组件通过所述旋转组件设置在所述底板(1)上,所述旋转组件包括连接柱(6)、安装壳(601)以及传动齿轮(602),所述安装壳(601)固定在所述底板(1)底部,所述连接柱(6)底部与所述安装壳(601)内壁转动连接,所述连接柱(6)顶部贯穿安装壳(601)的一端与所述限位组件相连,所述传动齿轮(602)通过单向轴承安装在所述连接柱(6)的外周壁上,所述传动齿轮(602)通过联动组件与所述第三滑块(502)相连;
所述联动组件包括导杆(520),所述第三滑块(502)通过连接杆(521)与所述导杆(520)固定连接,所述导杆(520)的两端分别设置有第三齿条段(522)和第四齿条段(523),所述第三齿条段(522)和所述第四齿条段(523)均适于和传动齿轮(602)进行啮合;
所述底板(1)上开设有供连接杆(521)贯穿的开口(510);
所述限位组件包括转盘(8),所述转盘(8)底部与所述连接柱(6)固定连接,所述转盘(8)顶部对称固定连接有导轨(801),所述导轨(801)上滑动连接有第一承载框(802)以及第二承载框(803),所述第一承载框(802)与所述第二承载框(803)相向的一端为转动连接,所述第一承载框(802)以及第二承载框(803)底部分别对称固定连接有第一滑块以及第二滑块,所述第一滑块以及第二滑块均与所述导轨(801)滑动连接;
所述转盘(8)固定连接有线性丝杠模组(804),所述线性丝杠模组(804)通过导块(805)与所述第一承载框(802)侧壁固定连接;
所述底板(1)靠近第二承载框(803)的一侧固定连接有倾斜板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种物流运输用打包机,其特征在于:所述压板(511)背离胶带的一侧设置有圆弧形的导向块(514),所述胶带箱(501)上对应位置设置有圆弧形的导向槽(515),所述导向块(514)和所述导向槽(515)进行滑动配合,同时所述第一弹簧(512)呈圆弧形安装于所述导向槽(515)内并与所述导向块(514)进行配合。
3.根据权利要求1所述的一种物流运输用打包机,其特征在于:所述支撑板(5)的下部设置有延伸杆(516),所述延伸杆(516)伸至所述胶带箱(501)内并通过第二弹簧(517)连接有卡块(518),所述卡块(518)适于和所述胶带盘(509)上的卡齿(519)进行卡合。
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