CN115502895B - 一种电机外壳用多角度切换抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光机床技术领域，具体为一种电机外壳用多角度切换抛光装置，包括封闭防护箱、送入开孔、适形球囊、吸尘滤芯布、喷砂抛光管、回收筛网和橡胶底膜，所述封闭防护箱的一侧开设有送入开孔，所述封闭防护箱的外部设置有适形球囊，所述适形球囊与所述送入开孔同轴对应，所述封闭防护箱与所述适形球囊之间设置有具有供气功能的控制机构，所述控制机构能够控制适形球囊旋转并轴向移动，且能够对适形球囊供气，使其膨胀；本发明电机外壳用多角度切换抛光装置，相较于传统的喷砂抛光装置，在针对电机外壳抛光时，通过设置的支架结构，能够使得喷砂抛光管的喷砂角度旋转切换，实现多角度无死角的抛光，避免电机外壳缝隙处出现遗漏。

Description

一种电机外壳用多角度切换抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光机床技术领域，具体为一种电机外壳用多角度切换抛光装置。
背景技术
电机的外壳在生产加工中需要进行抛光除锈，从而便于后续的喷漆等工艺进行，通常电机外壳表面会设置若干散热鳍片，从而会产生较多缝隙，因此常见的打磨抛光装置难以针对电机外壳进行抛光，多采用喷砂抛光工艺，现有的喷砂抛光装置，在使用时，需要将电机外壳置于封闭箱内，人工通过橡胶防护手套将手臂伸入箱体内，操作喷枪对电机外壳进行抛光，在此过程中，人工操作抛光的方式难以保证电机外壳表面每个区域接受喷砂的时间一致，从而会产生抛光深浅变化较大的问题，抛光极不均匀，且同时也使得人工作业量增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机外壳用多角度切换抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳用多角度切换抛光装置，包括封闭防护箱、送入开孔、适形球囊、吸尘滤芯布、喷砂抛光管、回收筛网和橡胶底膜，所述封闭防护箱的一侧开设有送入开孔，所述封闭防护箱的外部设置有适形球囊，所述适形球囊与所述送入开孔同轴对应，所述封闭防护箱与所述适形球囊之间设置有具有供气功能的控制机构，所述控制机构能够控制适形球囊旋转并轴向移动，且能够对适形球囊供气，使其膨胀，所述封闭防护箱的内壁开设有通孔，所述通孔内设置有吸尘滤芯布，所述吸尘滤芯布与所述适形球囊同轴对应，所述适形球囊朝向吸尘滤芯布所在位置的端部具有喷气功能，所述封闭防护箱的内部对称设置有喷砂抛光管，所述喷砂抛光管与所述封闭防护箱之间设置有具有角度切换功能的支架结构，所述封闭防护箱的内部设置有回收筛网，所述回收筛网的下方设置有橡胶底膜，所述橡胶底膜具有弹性，所述回收筛网与所述橡胶底膜之间设置有高频牵引结构，所述高频牵引结构能够使得回收筛网与橡胶底膜相互靠拢。
所述控制机构包括轨道架、轨道脚板、定位光杆、驱动丝杆、丝杆轴、轴向移动座、旋转通孔、旋转腔管、限位槽、限位凸环、旋转驱动盒、驱动齿、从动齿、外套密封管、供气定管、气密胶环、定管支架、气体阀门、限位挡盘和连通供气孔。
所述轨道架的一端与封闭防护箱的外表面固定安装，另一端固定设置有轨道脚板，所述轨道架的内部固定设置有定位光杆，所述轨道架的内部转动设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的端部固定设置有丝杆轴，所述丝杆轴穿插经过轨道架并伸出到其外部，所述定位光杆与所述驱动丝杆的外部套设安装有轴向移动座，所述轴向移动座与所述驱动丝杆螺旋配合。
所述轴向移动座的内部贯穿开设有旋转通孔，所述旋转通孔的内部转动设置有旋转腔管，所述旋转通孔的内壁表面开设有限位槽，所述旋转腔管的外表面固定设置有限位凸环，所述限位凸环位于限位槽的内部。
所述轴向移动座的表面固定设置有旋转驱动盒，所述旋转驱动盒的旋转轴上固定设置有驱动齿，所述驱动齿与所述从动齿相互啮合，所述从动齿固定设置在旋转腔管的端部位置，所述从动齿的表面固定设置有外套密封管，所述外套密封管与所述旋转腔管的内部连通，所述外套密封管的内部插设有供气定管，所述外套密封管与所述供气定管之间能够相对转动，所述外套密封管与所述供气定管之间设置有气密胶环，所述供气定管通过定管支架与轴向移动座的表面固定安装，所述旋转腔管的内部设置有气体阀门，所述旋转腔管的外部固定设置有限位挡盘，所述适形球囊套设固定在旋转腔管的外部，位于限位挡盘之间，所述适形球囊与所述旋转腔管的外表面粘接固定，且二者之间开设有连通供气孔。
所述支架结构包括角度轴、旋转连接板、包球卡槽、旋转球、外套转球、包球卡环、卡环固定件和外部动力盒。
所述角度轴转动设置在封闭防护箱的侧壁表面位置，所述外部动力盒固定设置在封闭防护箱的外表面，所述外部动力盒与所述角度轴传动连接，所述封闭防护箱的内部，位于角度轴的端部固定设置有旋转连接板，所述旋转连接板的端部开设有包球卡槽，所述包球卡槽的内部转动设置有旋转球，所述旋转球通过连杆与喷砂抛光管的端部固定安装，所述喷砂抛光管的表面固定设置有外套转球，所述外套转球的外部套设安装有包球卡环，所述包球卡环通过卡环固定件与封闭防护箱的内壁表面固定安装。
高频牵引结构包括粘接盘、收缩拉杆、限位磁吸盘、收缩牵引座、圆柱座腔、限位挡缘和电磁铁。
所述粘接盘固定设置在橡胶底膜的上表面位置，所述粘接盘的上表面固定设置有收缩拉杆，所述收缩拉杆的上端固定设置有限位磁吸盘，所述回收筛网的下表面固定设置有收缩牵引座，所述收缩牵引座的内部开设有圆柱座腔，所述限位磁吸盘位于圆柱座腔的内部，所述圆柱座腔的内部，位于限位磁吸盘的下方固定设置有限位挡缘，所述圆柱座腔的内部靠近上方位置固定设置有电磁铁，所述电磁铁能够吸引限位磁吸盘向上移动。
所述封闭防护箱的内部设置有集砂锥斗，所述回收筛网固定设置在集砂锥斗的内部，所述集砂锥斗的下部开口，所述橡胶底膜封堵设置在集砂锥斗的下部开口处，所述适形球囊的端部固定设置有倾斜喷气叶，所述倾斜喷气叶的内部贯穿开设有扁平喷气缝，所述扁平喷气缝与所述适形球囊的内部连通，所述封闭防护箱的外表面固定设置有吸气风机，所述吸尘滤芯布与所述吸气风机对应连通，所述喷砂抛光管的外表面固定连通设置有高压供气管和吸砂管道，所述吸砂管道的下端伸入到集砂锥斗的内部，位于橡胶底膜的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明电机外壳用多角度切换抛光装置，相较于传统的喷砂抛光装置，在针对电机外壳抛光时，通过设置的支架结构，能够使得喷砂抛光管的喷砂角度旋转切换，实现多角度无死角的抛光，避免电机外壳缝隙处出现遗漏；且相较于传统喷砂装置的手动喷砂，通过设置的控制机构使得电机外壳在抛光过程中，保持均速旋转，并均速往复移动，使得电机外壳表面各部分接受喷砂的时间一致，从而能够使得喷砂抛光更加均匀，不会出现人工喷砂产生的抛光过深或过浅的问题。
通过设置的适形球囊朝向吸尘滤芯布所在位置的端部具有喷气功能，能够使得适形球囊在支撑电机外壳进行抛光的同时，对吸尘滤芯布的表面进行喷气清理，且利用适形球囊的旋转运动，能够增加清理效果和范围，使得吸尘滤芯布的表面保持清洁，保持吸气风机的抽气能力，避免被尘埃堵塞，且在完成抛光，适形球囊移出封闭防护箱时，通过其端部往送入开孔中喷气，能够减少封闭防护箱中的尘埃气体通过送入开孔溢出到外界，从而避免工作人员吸入砂尘。
通过设置的高频牵引结构，能够在回收筛网与橡胶底膜之间进行高频间断的牵引，使得橡胶底膜向上鼓起再复位，进行高频往复，从而能够对集砂锥斗底部的抛光砂粒进行翻动，避免抛光砂粒的颗粒直径从上至下排布不均，而引起喷砂抛光管的抛光效果变化，避免使得抛光不均。
同时，由于抛光砂粒在不断翻涌，能够避免吸砂管道在吸砂时出现空腔区域，造成短暂断砂的问题，进一步提高整个抛光过程的均匀性；且在上述过程中，回收筛网被同步牵引共振，使得回收筛网的过滤效率大大提高，加快砂粒回收。
附图说明
图1为本发明整体结构的左视轴测示意图。
图2为本发明整体结构的右视轴测示意图。
图3为本发明整体结构的半剖示意图。
图4为图3中A区域放大示意图。
图5为图3中B区域放大示意图。
图6为图3中C区域放大示意图。
图7为本发明封闭防护箱的剖开示意图。
图8为本发明整体结构的半剖主视图。
图9为本发明整体结构的俯视图。
图10为本发明图9中A-A处剖面图。
图中：1、封闭防护箱；2、送入开孔；3、适形球囊；4、吸尘滤芯布；5、喷砂抛光管；6、回收筛网；7、橡胶底膜；8、电机外壳；101、轨道架；102、轨道脚板；103、定位光杆；104、驱动丝杆；105、丝杆轴；106、轴向移动座；107、旋转通孔；108、旋转腔管；109、限位槽；110、限位凸环；111、旋转驱动盒；112、驱动齿；113、从动齿；114、外套密封管；115、供气定管；116、气密胶环；117、定管支架；118、气体阀门；119、限位挡盘；120、连通供气孔；501、角度轴；502、旋转连接板；503、包球卡槽；504、旋转球；505、外套转球；506、包球卡环；507、卡环固定件；508、外部动力盒；701、粘接盘；702、收缩拉杆；703、限位磁吸盘；704、收缩牵引座；705、圆柱座腔；706、限位挡缘；707、电磁铁；121、集砂锥斗；301、倾斜喷气叶；302、扁平喷气缝；401、吸气风机；509、高压供气管；510、吸砂管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种电机外壳用多角度切换抛光装置，包括封闭防护箱1、送入开孔2、适形球囊3、吸尘滤芯布4、喷砂抛光管5、回收筛网6和橡胶底膜7，封闭防护箱1的一侧开设有送入开孔2，封闭防护箱1的外部设置有适形球囊3，适形球囊3与送入开孔2同轴对应，封闭防护箱1与适形球囊3之间设置有具有供气功能的控制机构，控制机构能够控制适形球囊3旋转并轴向移动，且能够对适形球囊3供气，使其膨胀，封闭防护箱1的内壁开设有通孔，通孔内设置有吸尘滤芯布4，吸尘滤芯布4与适形球囊3同轴对应，适形球囊3朝向吸尘滤芯布4所在位置的端部具有喷气功能，封闭防护箱1的内部对称设置有喷砂抛光管5，喷砂抛光管5与封闭防护箱1之间设置有具有角度切换功能的支架结构，封闭防护箱1的内部设置有回收筛网6，回收筛网6的下方设置有橡胶底膜7，橡胶底膜7具有弹性，回收筛网6与橡胶底膜7之间设置有高频牵引结构，高频牵引结构能够使得回收筛网6与橡胶底膜7相互靠拢。
控制机构包括轨道架101、轨道脚板102、定位光杆103、驱动丝杆104、丝杆轴105、轴向移动座106、旋转通孔107、旋转腔管108、限位槽109、限位凸环110、旋转驱动盒111、驱动齿112、从动齿113、外套密封管114、供气定管115、气密胶环116、定管支架117、气体阀门118、限位挡盘119和连通供气孔120。
轨道架101的一端与封闭防护箱1的外表面固定安装，另一端固定设置有轨道脚板102，轨道架101的内部固定设置有定位光杆103，轨道架101的内部转动设置有驱动丝杆104，驱动丝杆104的端部固定设置有丝杆轴105，丝杆轴105穿插经过轨道架101并伸出到其外部，定位光杆103与驱动丝杆104的外部套设安装有轴向移动座106，轴向移动座106与驱动丝杆104螺旋配合。
轴向移动座106的内部贯穿开设有旋转通孔107，旋转通孔107的内部转动设置有旋转腔管108，旋转通孔107的内壁表面开设有限位槽109，旋转腔管108的外表面固定设置有限位凸环110，限位凸环110位于限位槽109的内部。
轴向移动座106的表面固定设置有旋转驱动盒111，旋转驱动盒111的旋转轴上固定设置有驱动齿112，驱动齿112与从动齿113相互啮合，从动齿113固定设置在旋转腔管108的端部位置，从动齿113的表面固定设置有外套密封管114，外套密封管114与旋转腔管108的内部连通，外套密封管114的内部插设有供气定管115，外套密封管114与供气定管115之间能够相对转动，外套密封管114与供气定管115之间设置有气密胶环116，供气定管115通过定管支架117与轴向移动座106的表面固定安装，旋转腔管108的内部设置有气体阀门118，旋转腔管108的外部固定设置有限位挡盘119，适形球囊3套设固定在旋转腔管108的外部，位于限位挡盘119之间，适形球囊3与旋转腔管108的外表面粘接固定，且二者之间开设有连通供气孔120。
支架结构包括角度轴501、旋转连接板502、包球卡槽503、旋转球504、外套转球505、包球卡环506、卡环固定件507和外部动力盒508。
角度轴501转动设置在封闭防护箱1的侧壁表面位置，外部动力盒508固定设置在封闭防护箱1的外表面，外部动力盒508与角度轴501传动连接，封闭防护箱1的内部，位于角度轴501的端部固定设置有旋转连接板502，旋转连接板502的端部开设有包球卡槽503，包球卡槽503的内部转动设置有旋转球504，旋转球504通过连杆与喷砂抛光管5的端部固定安装，喷砂抛光管5的表面固定设置有外套转球505，外套转球505的外部套设安装有包球卡环506，包球卡环506通过卡环固定件507与封闭防护箱1的内壁表面固定安装。
高频牵引结构包括粘接盘701、收缩拉杆702、限位磁吸盘703、收缩牵引座704、圆柱座腔705、限位挡缘706和电磁铁707。
粘接盘701固定设置在橡胶底膜7的上表面位置，粘接盘701的上表面固定设置有收缩拉杆702，收缩拉杆702的上端固定设置有限位磁吸盘703，回收筛网6的下表面固定设置有收缩牵引座704，收缩牵引座704的内部开设有圆柱座腔705，限位磁吸盘703位于圆柱座腔705的内部，圆柱座腔705的内部，位于限位磁吸盘703的下方固定设置有限位挡缘706，圆柱座腔705的内部靠近上方位置固定设置有电磁铁707，电磁铁707能够吸引限位磁吸盘703向上移动。
封闭防护箱1的内部设置有集砂锥斗121，回收筛网6固定设置在集砂锥斗121的内部，集砂锥斗121的下部开口，橡胶底膜7封堵设置在集砂锥斗121的下部开口处，适形球囊3的端部固定设置有倾斜喷气叶301，倾斜喷气叶301的内部贯穿开设有扁平喷气缝302，扁平喷气缝302与适形球囊3的内部连通，适形球囊3与倾斜喷气叶301的材质相同，均可以采用橡胶制成，封闭防护箱1的外表面固定设置有吸气风机401，吸尘滤芯布4与吸气风机401对应连通，吸气风机401的吸气流量应大于喷砂抛光管5与扁平喷气缝302的出气流量，避免封闭防护箱1中的砂尘气体外逸，喷砂抛光管5的外表面固定连通设置有高压供气管509和吸砂管道510，高压供气管509位于吸砂管道510的上游，使得高压供气管509喷出的高压气体在喷砂抛光管5的内部，流经吸砂管道510与喷砂抛光管5的连通处，从而使得吸砂管道510的内部产生吸力，吸砂管道510的下端伸入到集砂锥斗121的内部，位于橡胶底膜7的上方。
本发明在使用时，高压供气管509和供气定管115均与外界高压气源连通，丝杆轴105通过步进或伺服电机进行驱动。
将电机外壳8套设在适形球囊3的外部，然后旋转打开气体阀门118，使得供气定管115中的气体经过旋转腔管108进入适形球囊3中，使得适形球囊3膨胀鼓起，从而对电机外壳8形成支撑固定，在此过程中，扁平喷气缝302不断向外喷气，但是旋转腔管108的进气流量大于扁平喷气缝302的喷气流量，使得适形球囊3能够维持鼓胀状态。
驱动丝杆104旋转，驱动轴向移动座106移动，使得电机外壳8通过送入开孔2插入到喷砂抛光管5所在位置，通过控制驱动丝杆104的正反转，使得电机外壳8在喷砂抛光管5位置处轴向匀速往复移动，同时，旋转驱动盒111驱动旋转腔管108旋转，使得适形球囊3带动电机外壳8转动，在轴向往复运动的同时，并做圆周旋转运动，使得电机外壳8的外表面被均匀抛光。
喷砂抛光管5在上述抛光过程中，其喷砂角度不断的圆周切换旋转，通过角度轴501的旋转，带动旋转连接板502转动，使得喷砂抛光管5的尾部不断圆周摆动，从而改变喷砂抛光管5的喷砂角度，能够无死角的对电机外壳8的外表面抛光，避免出现遗漏缝隙。
适形球囊3在支撑电机外壳8进行抛光的同时，对吸尘滤芯布4的表面进行喷气清理，避免吸尘滤芯布4表面灰尘积累，且利用适形球囊3的旋转运动，能够增加清理效果和范围，使得吸尘滤芯布4的表面保持清洁，保持吸气风机401的抽气能力，且在完成抛光，适形球囊3移出封闭防护箱1时，通过其端部往送入开孔2中喷气，能够减少封闭防护箱1中的尘埃气体通过送入开孔2溢出到外界，完成抛光后，关闭气体阀门118，当适形球囊3中的气体通过扁平喷气缝302泄出后，适形球囊3直径缩小，便可以直接取下电机外壳8。
电磁铁707在工作时，通入高频通断的电流，使得电磁铁707产生间断的磁力，利用磁力吸引限位磁吸盘703上移下落往复运动，使得橡胶底膜7向上鼓起再复位，进行高频往复，从而能够对集砂锥斗121底部的抛光砂粒进行翻动，避免抛光砂粒的颗粒直径从上至下排布不均，而引起喷砂抛光管5的抛光效果变化。
同时，由于抛光砂粒在不断翻涌，能够避免吸砂管道510在吸砂时出现空腔区域，造成短暂断砂的问题；且在上述过程中，回收筛网6被同步牵引共振，使得回收筛网6的过滤效率大大提高，加快砂粒回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机外壳用多角度切换抛光装置，包括封闭防护箱(1)、送入开孔(2)、适形球囊(3)、吸尘滤芯布(4)、喷砂抛光管(5)、回收筛网(6)和橡胶底膜(7)，其特征在于：所述封闭防护箱(1)的一侧开设有送入开孔(2)，所述封闭防护箱(1)的外部设置有适形球囊(3)，所述适形球囊(3)与所述送入开孔(2)同轴对应，所述封闭防护箱(1)与所述适形球囊(3)之间设置有具有供气功能的控制机构，所述控制机构能够控制适形球囊(3)旋转并轴向移动，且能够对适形球囊(3)供气，使其膨胀，所述封闭防护箱(1)的内壁开设有通孔，所述通孔内设置有吸尘滤芯布(4)，所述吸尘滤芯布(4)与所述适形球囊(3)同轴对应，所述适形球囊(3)朝向吸尘滤芯布(4)所在位置的端部具有喷气功能，所述封闭防护箱(1)的内部对称设置有喷砂抛光管(5)，所述喷砂抛光管(5)与所述封闭防护箱(1)之间设置有具有角度切换功能的支架结构，所述封闭防护箱(1)的内部设置有回收筛网(6)，所述回收筛网(6)的下方设置有橡胶底膜(7)，所述橡胶底膜(7)具有弹性，所述回收筛网(6)与所述橡胶底膜(7)之间设置有高频牵引结构，所述高频牵引结构能够使得回收筛网(6)与橡胶底膜(7)相互靠拢，所述控制机构包括轨道架(101)、轨道脚板(102)、定位光杆(103)、驱动丝杆(104)、丝杆轴(105)、轴向移动座(106)、旋转通孔(107)、旋转腔管(108)、限位槽(109)、限位凸环(110)、旋转驱动盒(111)、驱动齿(112)、从动齿(113)、外套密封管(114)、供气定管(115)、气密胶环(116)、定管支架(117)、气体阀门(118)、限位挡盘(119)和连通供气孔(120)，所述轴向移动座(106)的内部贯穿开设有旋转通孔(107)，所述旋转通孔(107)的内部转动设置有旋转腔管(108)，所述旋转通孔(107)的内壁表面开设有限位槽(109)，所述旋转腔管(108)的外表面固定设置有限位凸环(110)，所述限位凸环(110)位于限位槽(109)的内部，所述轴向移动座(106)的表面固定设置有旋转驱动盒(111)，所述旋转驱动盒(111)的旋转轴上固定设置有驱动齿(112)，所述驱动齿(112)与所述从动齿(113)相互啮合，所述从动齿(113)固定设置在旋转腔管(108)的端部位置，所述从动齿(113)的表面固定设置有外套密封管(114)，所述外套密封管(114)与所述旋转腔管(108)的内部连通，所述外套密封管(114)的内部插设有供气定管(115)，所述外套密封管(114)与所述供气定管(115)之间能够相对转动，所述外套密封管(114)与所述供气定管(115)之间设置有气密胶环(116)，所述供气定管(115)通过定管支架(117)与轴向移动座(106)的表面固定安装，所述旋转腔管(108)的内部设置有气体阀门(118)，所述旋转腔管(108)的外部固定设置有限位挡盘(119)，所述适形球囊(3)套设固定在旋转腔管(108)的外部，位于限位挡盘(119)之间，所述适形球囊(3)与所述旋转腔管(108)的外表面粘接固定，且二者之间开设有连通供气孔(120)，所述适形球囊(3)的端部固定设置有倾斜喷气叶(301)，所述倾斜喷气叶(301)的内部贯穿开设有扁平喷气缝(302)，所述扁平喷气缝(302)与所述适形球囊(3)的内部连通，所述封闭防护箱(1)的外表面固定设置有吸气风机(401)，所述吸尘滤芯布(4)与所述吸气风机(401)对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳用多角度切换抛光装置，其特征在于：所述轨道架(101)的一端与封闭防护箱(1)的外表面固定安装，另一端固定设置有轨道脚板(102)，所述轨道架(101)的内部固定设置有定位光杆(103)，所述轨道架(101)的内部转动设置有驱动丝杆(104)，所述驱动丝杆(104)的端部固定设置有丝杆轴(105)，所述丝杆轴(105)穿插经过轨道架(101)并伸出到其外部，所述定位光杆(103)与所述驱动丝杆(104)的外部套设安装有轴向移动座(106)，所述轴向移动座(106)与所述驱动丝杆(104)螺旋配合。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳用多角度切换抛光装置，其特征在于：所述支架结构包括角度轴(501)、旋转连接板(502)、包球卡槽(503)、旋转球(504)、外套转球(505)、包球卡环(506)、卡环固定件(507)和外部动力盒(508)。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳用多角度切换抛光装置，其特征在于：所述角度轴(501)转动设置在封闭防护箱(1)的侧壁表面位置，所述外部动力盒(508)固定设置在封闭防护箱(1)的外表面，所述外部动力盒(508)与所述角度轴(501)传动连接，所述封闭防护箱(1)的内部，位于角度轴(501)的端部固定设置有旋转连接板(502)，所述旋转连接板(502)的端部开设有包球卡槽(503)，所述包球卡槽(503)的内部转动设置有旋转球(504)，所述旋转球(504)通过连杆与喷砂抛光管(5)的端部固定安装，所述喷砂抛光管(5)的表面固定设置有外套转球(505)，所述外套转球(505)的外部套设安装有包球卡环(506)，所述包球卡环(506)通过卡环固定件(507)与封闭防护箱(1)的内壁表面固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳用多角度切换抛光装置，其特征在于：高频牵引结构包括粘接盘(701)、收缩拉杆(702)、限位磁吸盘(703)、收缩牵引座(704)、圆柱座腔(705)、限位挡缘(706)和电磁铁(707)。
6.根据权利要求5所述的一种电机外壳用多角度切换抛光装置，其特征在于：所述粘接盘(701)固定设置在橡胶底膜(7)的上表面位置，所述粘接盘(701)的上表面固定设置有收缩拉杆(702)，所述收缩拉杆(702)的上端固定设置有限位磁吸盘(703)，所述回收筛网(6)的下表面固定设置有收缩牵引座(704)，所述收缩牵引座(704)的内部开设有圆柱座腔(705)，所述限位磁吸盘(703)位于圆柱座腔(705)的内部，所述圆柱座腔(705)的内部，位于限位磁吸盘(703)的下方固定设置有限位挡缘(706)，所述圆柱座腔(705)的内部靠近上方位置固定设置有电磁铁(707)，所述电磁铁(707)能够吸引限位磁吸盘(703)向上移动。
7.根据权利要求1所述的一种电机外壳用多角度切换抛光装置，其特征在于：所述封闭防护箱(1)的内部设置有集砂锥斗(121)，所述回收筛网(6)固定设置在集砂锥斗(121)的内部，所述集砂锥斗(121)的下部开口，所述橡胶底膜(7)封堵设置在集砂锥斗(121)的下部开口处，所述喷砂抛光管(5)的外表面固定连通设置有高压供气管(509)和吸砂管道(510)，所述吸砂管道(510)的下端伸入到集砂锥斗(121)的内部，位于橡胶底膜(7)的上方。
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