CN210875956U - 一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，包括粉房本体和喷头，所述粉房本体的内壁上焊接连接有固定环，且粉房本体和固定环内部贯穿有喷头，并且粉房本体的底端与回收管的顶端焊接连接，所述喷头通过输粉管与集粉箱相连通，所述回收管的底端与风机的一端法兰密封连接，且风机的另一端与集粉箱法兰密封连接，并且回收管内部贯穿有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至粉房本体内部并焊接连接有放置板，且竖杆的底端延伸至集粉箱内部并与集粉箱底端壁体焊接连接。该能够避免粉体聚积的粉房回收结构设置有搅拌叶，搅拌叶可以对集粉箱内部聚积的回收粉进行搅动，使其与新粉进行混合，使得回收粉回收后就可以进行循环利用，回收效果好。

Description

一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构

技术领域

本实用新型涉及粉房技术领域，具体为一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构。

背景技术

粉房用于将粉喷到工件、设备上的装置，在静电粉末喷涂作业过程中，粉房内部会有残留的废粉，为了对废粉进行回收利用，现有的装置通过风机将废粉抽出在循环利用，废粉在被抽出至废粉收集箱内聚积在一起，由于没有搅拌装置，不能与新粉混合，进而不能直接利用，影响废粉的回收效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，以解决上述背景技术提出的没有搅拌装置，不能与新粉混合，进而不能直接利用，影响废粉的回收效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，包括粉房本体和喷头，所述粉房本体的内壁上焊接连接有固定环，且粉房本体和固定环内部贯穿有喷头，并且粉房本体的底端与回收管的顶端焊接连接，所述喷头通过输粉管与集粉箱相连通，所述回收管的底端与风机的一端法兰密封连接，且风机的另一端与集粉箱法兰密封连接，并且回收管内部贯穿有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至粉房本体内部并焊接连接有放置板，且竖杆的底端延伸至集粉箱内部并与集粉箱底端壁体焊接连接，所述竖杆贯穿套筒，且竖杆的外壁与滚珠旋转轴承的内圆焊接连接，且滚珠旋转轴承的外圆与套筒的内壁焊接连接，所述套筒顶端从下刮板中穿出并销固定有轴流风叶，且套筒底端从回收管穿出延伸至集粉箱内部并焊接连接有搅拌叶，并且套筒与回收管和集粉箱之间通过滚珠旋转轴承活动连接，所述下刮板与套筒之间为焊接连接，且下刮板的顶端焊接连接有齿条轴，所述固定环的壁体内贯穿有旋转轴，且旋转轴与固定环的壁体之间通过滚珠旋转轴承活动连接，并且固定环的顶端和底端上均焊接连接有齿轮，所述固定环顶端的齿轮与齿圈的内圆啮合，且固定环底端的齿轮与齿条轴啮合，所述齿圈的外圆与粉房本体内壁之间通过滚珠旋转轴承活动连接，且齿圈的顶端表面与上刮板焊接连接，所述上刮板和下刮板面向粉房本体内壁一侧粘接有刷毛，且刷毛与粉房本体内壁贴合。

优选的，所述集粉箱呈空心的圆柱形结构，且集粉箱与输粉管之间为法兰密封连接。

优选的，所述回收管整体呈“Z”形结构，且回收管的内径由上到下逐渐减小。

优选的，所述上刮板和下刮板的形状与粉房本体内壁形状一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够避免粉体聚积的粉房回收结构设置有上刮板和下刮板，上刮板和下刮板贴合于粉房本体内壁，这样两者在转动时，可以将粉房本体内壁上粘附的粉末刷除下来，这样废粉通过回收管可以被吸入至集粉箱内回收利用，避免造成粉末浪费；

设置有轴流风叶，风机产生的空气流动在将粉末吸入至集粉箱内时，可以带动轴流风叶旋转，进而轴流风叶带动上刮板、下刮板和搅拌叶同步转动，搅拌叶可以对集粉箱内部聚积的回收粉进行搅动，使其与新粉进行混合，使得回收粉回收后就可以进行循环利用，回收效果好，同时上刮板、下刮板和搅拌叶的动力来源为风机，无需添加动力设备，简化设备，降低了成本，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型竖杆和套筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型粉房本体和固定环俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B剖视结构示意图。

图中：1、粉房本体，2、喷头，3、输粉管，4、集粉箱，5、回收管，6、风机，7、竖杆，8、放置板，9、套筒，10、轴流风叶，11、滚珠旋转轴承，12、上刮板，13、下刮板，14、刷毛，15、齿条轴，16、旋转轴，17、齿轮，18、齿圈，19、固定环，20、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，包括粉房本体1和喷头2，粉房本体1的内壁上焊接连接有固定环19，且粉房本体1和固定环19内部贯穿有喷头2，并且粉房本体1的底端与回收管5的顶端焊接连接，喷头2通过输粉管3与集粉箱4相连通，回收管5的底端与风机6的一端法兰密封连接，且风机6的另一端与集粉箱4法兰密封连接，并且回收管5内部贯穿有竖杆7，竖杆7的顶端延伸至粉房本体1内部并焊接连接有放置板8，且竖杆7的底端延伸至集粉箱4内部并与集粉箱4底端壁体焊接连接，竖杆7贯穿套筒9，且竖杆7的外壁与滚珠旋转轴承11的内圆焊接连接，且滚珠旋转轴承11的外圆与套筒9的内壁焊接连接，套筒9顶端从下刮板13中穿出并销固定有轴流风叶10，且套筒9底端从回收管5穿出延伸至集粉箱4内部并焊接连接有搅拌叶20，并且套筒9与回收管5和集粉箱4之间通过滚珠旋转轴承11活动连接，下刮板13与套筒9之间为焊接连接，且下刮板13的顶端焊接连接有齿条轴15，固定环19的壁体内贯穿有旋转轴16，且旋转轴16与固定环19的壁体之间通过滚珠旋转轴承11活动连接，并且固定环19的顶端和底端上均焊接连接有齿轮17，固定环19顶端的齿轮17与齿圈18的内圆啮合，且固定环19底端的齿轮17与齿条轴15啮合，齿圈18的外圆与粉房本体1内壁之间通过滚珠旋转轴承11活动连接，且齿圈18的顶端表面与上刮板12焊接连接，上刮板12和下刮板13面向粉房本体1内壁一侧粘接有刷毛14，且刷毛14与粉房本体1内壁贴合，粉房本体1的顶端开设有用于工件进入的开口，这样在喷粉时，可以从开口处将工件放置于放置板8进行静电粉末喷涂作业，集粉箱4上设置有加粉口，便于人们加入新粉与回收粉混合，固定环19的设置，可以将喷头2包裹住，使得喷头2露出头部，这样在喷涂结束后，可以避免喷头2上粘附粉末，这样无需作业后进行人工清理，降低劳动强度，减少人力成本。

集粉箱4呈空心的圆柱形结构，且集粉箱4与输粉管3之间为法兰密封连接，由于搅拌叶20的旋转轨迹为圆形，从而集粉箱4的结构设计，使得搅拌叶20可以顺畅旋转，不受阻碍。

回收管5整体呈“Z”形结构，且回收管5的内径由上到下逐渐减小，回收管5的结构设计，使得回收管5的下半段可以与竖杆7和套筒9错开，这样可以预留出风机6的安装位置，同时回收管5的内径设计，使得其上半段粉末流量大，回收效率高，下半段设计，便于人们与风机6进行对接，这样无需进行加装接头。

上刮板12和下刮板13的形状与粉房本体1内壁形状一致，这样上刮板12和下刮板13配合其上的刷毛，可以有效地将粉房本体1内壁上的粉末全部刷除下来，废粉回收效率高。

工作原理：使用时，将工件放置于放置板8上，将风机6接入外界电源并驱动其运行，风机6产生高速气流，可以将集粉箱4内的粉末吹入至输粉管3内，最后从喷头2喷出，进而可以对工件进行静电粉末喷涂作业，喷涂过程中产生的废粉，部分直接掉落至粉房本体1底部，可以直接被风机6产生高速气流通过回收管5吸入至集粉箱4内部，其余部分的粉末会吸附在粉房本体1内壁上，风机6产生的气流可以带动轴流风叶10转动，轴流风叶10通过套筒9带动下刮板13转动，下刮板13通过刷毛14可以将粉房本体1下半段内壁上的粉末刷除下来，下刮板13在转动时，通过齿条轴15带动旋转轴16底端齿轮17的旋转，进而旋转轴16同步转动，这样旋转轴16通过其顶端的齿轮17带动齿圈18转动，齿圈18可以带动上刮板12转动，这样上刮板12可以将粉房本体1上半段内壁上的粉末刷除下来，这样可以提高粉末的回收率，回收效果好，刷除下来的粉末可以掉落至粉房本体1底部，并被吸入至集粉箱4内，套筒9转动时，其底端的搅拌叶20同步转动，这样可以避免回收粉聚积，使得回收粉与新粉可以快速混合并循环利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，包括粉房本体（1）和喷头（2），其特征在于：所述粉房本体（1）的内壁上焊接连接有固定环（19），且粉房本体（1）和固定环（19）内部贯穿有喷头（2），并且粉房本体（1）的底端与回收管（5）的顶端焊接连接，所述喷头（2）通过输粉管（3）与集粉箱（4）相连通，所述回收管（5）的底端与风机（6）的一端法兰密封连接，且风机（6）的另一端与集粉箱（4）法兰密封连接，并且回收管（5）内部贯穿有竖杆（7），所述竖杆（7）的顶端延伸至粉房本体（1）内部并焊接连接有放置板（8），且竖杆（7）的底端延伸至集粉箱（4）内部并与集粉箱（4）底端壁体焊接连接，所述竖杆（7）贯穿套筒（9），且竖杆（7）的外壁与滚珠旋转轴承（11）的内圆焊接连接，且滚珠旋转轴承（11）的外圆与套筒（9）的内壁焊接连接，所述套筒（9）顶端从下刮板（13）中穿出并销固定有轴流风叶（10），且套筒（9）底端从回收管（5）穿出延伸至集粉箱（4）内部并焊接连接有搅拌叶（20），并且套筒（9）与回收管（5）和集粉箱（4）之间通过滚珠旋转轴承（11）活动连接，所述下刮板（13）与套筒（9）之间为焊接连接，且下刮板（13）的顶端焊接连接有齿条轴（15），所述固定环（19）的壁体内贯穿有旋转轴（16），且旋转轴（16）与固定环（19）的壁体之间通过滚珠旋转轴承（11）活动连接，并且固定环（19）的顶端和底端上均焊接连接有齿轮（17），所述固定环（19）顶端的齿轮（17）与齿圈（18）的内圆啮合，且固定环（19）底端的齿轮（17）与齿条轴（15）啮合，所述齿圈（18）的外圆与粉房本体（1）内壁之间通过滚珠旋转轴承（11）活动连接，且齿圈（18）的顶端表面与上刮板（12）焊接连接，所述上刮板（12）和下刮板（13）面向粉房本体（1）内壁一侧粘接有刷毛（14），且刷毛（14）与粉房本体（1）内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，其特征在于：所述集粉箱（4）呈空心的圆柱形结构，且集粉箱（4）与输粉管（3）之间为法兰密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，其特征在于：所述回收管（5）整体呈“Z”形结构，且回收管（5）的内径由上到下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种能够避免粉体聚积的粉房回收结构，其特征在于：所述上刮板（12）和下刮板（13）的形状与粉房本体（1）内壁形状一致。

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