CN115501786A - 一种涂料生产加工用存储装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料存储技术领域，具体是涉及一种涂料生产加工用存储装置，本发明还涉及一种涂料生产加工用存储装置的使用方法；包括底座、存储罐、提升装置、移动装置、搅拌装置、刮料装置、加热圈和密封装置；底座还包括第一收缩架、第一横杆和第二横杆，存储罐包括第一罐体和第二罐体，搅拌装置设置在存储罐的顶部上方，搅拌装置的输出端贯穿第一罐体顶面延伸至第二罐体内部；通过移动装置和提升机构将底座调节至合适高度以适合出料，在出料前，通过加热圈可将存放在第二罐体内部的涂料加热，使得可能结块的涂料能够融化，通过搅拌装置搅拌，使得加热后的涂料能够搅拌均匀，减少沉淀，在通过刮料装置将第二罐体内壁粘附的涂料刮出。

Description

一种涂料生产加工用存储装置及使用方法
技术领域
本发明涉及涂料存储技术领域，具体是涉及一种涂料生产加工用存储装置，本发明还涉及一种涂料生产加工用存储装置的使用方法。
背景技术
在涂料的存储中一般采用存储罐进行存储，大多数涂料存储罐由塑料、铁制材料制成，现有的涂料存储箱在使用时仍存在一定缺陷，由于在储存过程中涂料会出现长时间不流通而凝固的现象，导致涂料质量下降，且现有部分涂料需要保温，现有的方式是直接在储存筒的外侧包裹加热丝，进行加热，但加热丝的热量传递效率较低，需要较长的时间才能将热量输送到储存筒内部的涂料中，实用性不佳。
中国专利号 CN215206533U公开的一种具有保温功能的涂料存储装置，该装置通过电机转动带动内筒转动，通过促使螺旋叶片与螺旋杆配合对内筒内的涂料进行搅拌，减少涂料沉淀到内筒内壁底部的可能，通过加热丝对内筒进行加热，然后通过螺旋叶片与螺旋杆配合对内筒内的涂料进行搅拌，然后通过转动的内筒的侧面均匀与加热丝的侧面接触，促使内筒的侧面均匀受热并将热量传递到涂料上，增加搅动过程中涂料受热的均匀性和效率；存储罐在存储涂料后往往要经过一段时间要将存储罐内的涂料放出使用，该装置仅仅解决了涂料保温的问题，在实际操作中，工作人员往往需要将存储罐移位且要根据不同的使用情况下需要对存储罐进行上下抬升，在罐体内的涂料通过自然放出后，存储罐内壁往往会粘附多余的涂料，如果对涂料不及时进行清理，不仅仅浪费涂料，而且也会极大的减少罐体的使用寿命。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种涂料生产加工用存储装置，通过液压缸按压第二移动机构使得固定回弹机构将第一移动机构固定，从而使得底座移动，当操作人员移动至指定位置时，通过提升机构将底座调节至合适高度以适合出料，在出料前，通过加热圈可将存放在第二罐体内部的涂料加热，使得可能结块的涂料能够融化，通过搅拌装置搅拌，使得加热后的涂料能够搅拌均匀，减少沉淀，在涂料通过出料口出料后，可通过刮料装置将第二罐体内壁粘附的涂料刮出，保持第二罐体内壁的清洁，减少涂料的浪费以及延长罐体的使用寿命。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种涂料生产加工用存储装置，包括底座、存储罐、提升装置、移动装置、搅拌装置、刮料装置、加热圈和密封装置；
底座还包括第一收缩架、第一横杆和第二横杆，第一收缩架的数量为四个，第一收缩架镜像设置在底座的底部，第一横杆的数量为两个并且镜像设置在底座下方的左右两侧，第二横杆的数量和第一横杆的数量一致并且镜像设置在第一横杆的上方；
提升装置设置在第一横杆与第二横杆之间；
移动装置包括有第一移动机构、第二移动机构、固定回弹机构和第一气缸，第一移动机构与第一收缩架铰接的设置在底座的左侧，第二移动机构与第二收缩架铰接的设置在底座的右侧，回弹装置设置在第二移动机构上，气缸固定设置在提升装置上，气缸的输出端延伸至第二移动机构的上方；
存储罐包括第一罐体和第二罐体，第一罐体套设在第二罐体的外部，第一罐体固定设置在底座上方，第一罐体的底部设置有出料口；
搅拌装置设置在存储罐的顶部上方，搅拌装置的输出端贯穿第一罐体顶面延伸至第二罐体内部；
刮料装置设置在第二罐体的内部；
加热圈套设在第二罐体的外壁；
密封装置在第一罐体的顶部。
优选的，刮料装置包括第二支架、第二电机、第一转动轮、第二转动轮、皮带和刮料机构；
第二支架固定设置在底座顶部且位于存储罐的右侧；
第二电机固定设置在第二支架上；、
第一转动轮固定设置在第二电机的输出轴上；
第二转动轮转动设置在存储罐顶部上方；
皮带的一端套设在第一转动轮上，皮带的另一端套设在第二转动轮上；
刮料机构固定设置在第二转动轮上。
优选的，刮料机构包括刮料环、第二螺纹杆和光杆；
刮料环设置在第二罐体的内部，刮料环还包括滑块、刮刀和稳定块，滑块套设在第二螺纹杆上，稳定块套设在光杆上，刮料环的外壁设置有刮刀；
第二螺纹杆与光杆镜像设置在第二罐体的内壁，第二螺纹杆的顶面贯穿第一罐体的顶面与第二转动轮固定连接。
优选的，搅拌装置包括第一电机、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第一支架，其中第一搅拌机构和第二搅拌机构结构相同；
第一支架固定设置在第一罐体的顶面；
第一电机固定设置在第一支架上，第一电机的输出端设置有第一齿轮，
第一搅拌机构还包括第二齿轮和搅拌杆，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，搅拌杆固定设置在第二齿轮的输出端，搅拌杆贯穿第一罐体的顶面延伸至第二罐体的内部，搅拌杆靠近第二罐体的一侧设置有若干个搅拌叶。
优选的，提升装置包括第一提升机构、第二提升机构和转动杆，第一提升机构和第二提升机构结构相同；第一提升机构还包括第一螺纹杆、第一斜齿轮、和第二收缩架；
第一螺纹杆固定设置在第二横杆的下方；
第一斜齿轮套设在第一螺纹杆上；
第二收缩架与第一螺纹杆啮合收缩，第二收缩架的旁侧设置有第三横杆；
转动杆可转动的设置在第三横杆上，转动杆的两端套设有第二斜齿轮，转动杆靠近第一提升机构的一侧设置有转动把手。
优选的，第一移动机构包括第一移动杆、第二移动杆和第一加强杆；第一移动杆和第二移动杆结构相同；第一移动杆还包括第一移动轮、第一铰接块和第一方杆；
第一铰接块的一端与第一收缩架固定连接，另一端与第一方杆固定连接；
第一方杆可转动的设置在底座的下方；
第一移动轮固定设置在第一方杆的下方；
第一加强杆的两侧分别与第一移动杆和第二移动杆固定连接。
优选的，第二移动机构包括第三移动杆、第四移动杆、第二加强杆和抵接杆；第三移动杆和第四移动杆的结构相同，第三移动杆还包括第二方杆、第二铰接块和第二移动轮；
第二铰接块的一端与第一收缩架固定连接，另一端与第二方杆固定连接；
第二方杆可转动的设置在底座的下方；
第二移动轮固定设置在第二方杆的下方；
第二加强杆的两侧分别与第三移动杆和第四移动杆固定连接；
抵接杆固定设置在第三移动杆和第四移动杆之间。
优选的，固定回弹装置包括第一固定回弹机构和第二固定回弹机构，第一固定机构设置在第三移动杆上，第二固定机构设置在第四移动杆上，第一固定回弹机构和第二固定回弹机构结构相同，第一固定回弹机构还包括固定钩和拉簧；
固定钩转动设置在第三移动杆上；
拉簧的一端固定设置在固定钩上，拉簧的另一端固定设置在第三移动杆上。
优选的，第一罐体包括顶盖和出料口；
顶盖固定设置在第一罐体的顶部。顶盖上设置有进料口和透气孔；
出料口设置在第一罐体的底部，出料口上设置有阀门。
优选的，密封装置包括密封盖；
密封盖设置在进料口上。
一种涂料生产加工用存储装置的使用方法，包括以下步骤，
S1，通过液压缸给予第二移动机构压力，使得第二压缩机构将第一压缩机构压平，从而使得第一移动轮与第二移动轮落地移动；
S2，通过手动转动转动把手，使得提升装置将底座整体抬高，以适应放料和夹料的位置；
S3，涂料通过进料装置进料，需要出料时，通过搅拌装置搅拌，加热圈同时对第二罐体加热，使得经过结块的涂料通过加热和搅拌均质，通过打开出料口阀门出料；
S4，当第二罐体内部存储的涂料经过自然放净后，通过刮料装置将第二罐体内壁粘附的涂料刮净，防止粘付在第二罐体内的涂料腐蚀罐体，导致罐体使用寿命降低。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过刮料装置与搅拌装置和加热装置的配合使用，实现了第二罐体内壁的清洁，减少涂料的浪费以及延长罐体的使用寿命。
2.本申请通过提升装置和移动装置的配合，实现了设备可根据工作需求移动，从而增加设备的实用性。
3.本申请通过密封装置的使用，保证罐体内部的气密性，延长涂料在存储罐内的存储时间。
附图说明
图1是一种涂料生产加工用存储装置的主视图；
图2是一种涂料生产加工用存储装置的右侧视图；
图3是一种涂料生产加工用存储装置的俯视图；
图4是一种涂料生产加工用存储装置的左侧视图；
图5是一种涂料生产加工用存储装置的立体结构示意图一；
图6是一种涂料生产加工用存储装置的图3中沿A-A处的剖视图；
图7是一种涂料生产加工用存储装置的图6中A处的放大图；
图8是一种涂料生产加工用存储装置的立体结构示意图二；
图9是一种涂料生产加工用存储装置的图8中B处的放大图；
图10是一种涂料生产加工用存储装置的立体结构示意图三；
图11是一种涂料生产加工用存储装置的图10中C处的放大图；
图12是一种涂料生产加工用存储装置的局部结构立体图一；
图13是一种涂料生产加工用存储装置的局部结构立体图二；
图14是一种涂料生产加工用存储装置的局部结构立体图三；
图15是一种涂料生产加工用存储装置使用方法的流程图。
图中标号为：
1-底座；
11-第一收缩架；
12-第一横杆；
13-第二横杆；
2-提升装置；
21-第一提升机构；
211-第一螺纹杆；
212-第一斜齿轮；
213-第二收缩架；
2131-第三横杆；
22-第二提升机构；
23-转动杆；
231-第二斜齿轮；
232-转动把手；
3-移动装置；
31-第一移动机构；
311-第一移动杆；3111-第一移动轮；3112-第一铰接块；3113-第一方杆；
312-第二移动杆；
313-第一加强杆；
32-第二移动机构；
321-第二加强杆；
322-抵接杆；
323-第三移动杆；3231-第二方杆；3232-第二移动轮；3233-第二铰接块；
324-第四移动杆；
33-固定回弹装置；
331-第一固定回弹机构；3311-固定钩；3312-拉簧；
332-第二固定回弹机构；
34-液压缸；
4-搅拌装置；
41-第一电机；
411-第一齿轮；
42-第一搅拌机构；
421-第二齿轮；
422-搅拌杆；4221-搅拌叶；
43-第二搅拌机构；
44-第一支架；
5-刮料装置；
51-第二支架；
52-第二电机；
53-第一转动轮；
54-第二转动轮；
55-皮带；
56-刮料机构；
561-刮料环；5611-滑块；5612-刮刀；5613-稳定块；
562-光杆；
563-第二螺纹杆；
6-加热圈；
7-存储罐；
71-第一罐体；
711-顶盖；7111-进料口；7112-透气孔；
712-出料口；
7121-阀门；
72-第二罐体；
8-密封装置；
81-密封盖。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图15所示，一种涂料生产加工用存储装置，包括底座1、存储罐7、提升装置2、移动装置3、搅拌装置4、刮料装置5、加热圈6和密封装置8；
底座1还包括第一收缩架11、第一横杆12和第二横杆13，第一收缩架11的数量为四个，第一收缩架11镜像设置在底座1的底部，第一横杆12的数量为两个并且镜像设置在底座1下方的左右两侧，第二横杆13的数量和第一横杆12的数量一致并且镜像设置在第一横杆12的上方；
提升装置2设置在第一横杆12与第二横杆13之间；
移动装置3包括有第一移动机构31、第二移动机构32、固定回弹机构和第一气缸，第一移动机构31与第一收缩架11铰接的设置在底座1的左侧，第二移动机构32与第二收缩架213铰接的设置在底座1的右侧，回弹装置设置在第二移动机构32上，气缸固定设置在提升装置2上，气缸的输出端延伸至第二移动机构32的上方；
存储罐7包括第一罐体71和第二罐体72，第一罐体71套设在第二罐体72的外部，第一罐体71固定设置在底座1上方，第一罐体71的底部设置有出料口712；
搅拌装置4设置在存储罐7的顶部上方，搅拌装置4的输出端贯穿第一罐体71顶面延伸至第二罐体72内部；
刮料装置5设置在第二罐体72的内部；
加热圈6套设在第二罐体72的外壁；
密封装置8在第一罐体71的顶部。
当操作人员需要取出存储罐7内的涂料时，操作人员通过液压缸34按压第二移动机构32使得固定回弹机构将第一移动机构31固定，从而使得底座1移动，当操作人员移动至指定位置时，通过提升机构将底座1调节至合适高度以适合出料，在出料前，通过加热圈6可将存放在第二罐体72内部的涂料加热，使得可能结块的涂料能够融化，通过搅拌装置4搅拌，使得加热后的涂料能够搅拌均匀，减少沉淀，在涂料通过出料口712出料后，可通过刮料装置5将第二罐体72内壁粘附的涂料刮出，保持第二罐体72内壁的清洁，减少涂料的浪费以及延长罐体的使用寿命。
参见图图6和图7所示，刮料装置5包括第二支架51、第二电机52、第一转动轮53、第二转动轮54、皮带55和刮料机构56；
第二支架51固定设置在底座1顶部且位于存储罐7的右侧；
第二电机52固定设置在第二支架51上；
第一转动轮53固定设置在第二电机52的输出轴上；
第二转动轮54转动设置在存储罐7顶部上方；
皮带55的一端套设在第一转动轮53上，皮带55的另一端套设在第二转动轮54上；
刮料机构56固定设置在第二转动轮54上。
当需要刮料时，通过第二电机52带动第一转动轮53转动，第一转动轮53通过皮带55传动带动第二转动轮54转动，使得第二转动轮54带动刮料机构56实现刮料。
参见图6和图7所示，刮料机构56包括刮料环561、第二螺纹杆563和光杆562；
刮料环561设置在第二罐体72的内部，刮料环561还包括滑块5611、刮刀5612和稳定块5613，滑块5611套设在第二螺纹杆563上，稳定块5613套设在光杆562上，刮料环561的外壁设置有刮刀5612；
第二螺纹杆563与光杆562镜像设置在第二罐体72的内壁，第二螺纹杆563的顶面贯穿第一罐体71的顶面与第二转动轮54固定连接。
通过第二转动轮54的转动，使得滑块5611带动刮料环561沿着第二螺纹杆563的方向实现上下移动，从而使得刮刀5612沿着第二罐体72内壁实现刮料，通过光杆562和稳定块5613的配合滑动，使得刮料环561在刮料时能够保持一定的稳定性，从而使得刮料效果更好，同时也增加了刮料环561的使用寿命。
参见图1至图6所示，搅拌装置4包括第一电机41、第一搅拌机构42、第二搅拌机构43和第一支架44，其中第一搅拌机构42和第二搅拌机构43结构相同；
第一支架44固定设置在第一罐体71的顶面；
第一电机41固定设置在第一支架44上，第一电机41的输出端设置有第一齿轮411，
第一搅拌机构42还包括第二齿轮421和搅拌杆422，第二齿轮421与第一齿轮411啮合传动，搅拌杆422固定设置在第二齿轮421的输出端，搅拌杆422贯穿第一罐体71的顶面延伸至第二罐体72的内部，搅拌杆422靠近第二罐体72的一侧设置有若干个搅拌叶4221。
通过第一电机41带动第一齿轮411转动，第一齿轮411带动第一搅拌机构42和第二搅拌机构43同时转动，从而使得搅拌杆422转动，搅拌杆422转动的同时搅拌叶4221同时转动，从而实现了对于涂料的搅拌功能。
参见图8至图14所示，提升装置2包括第一提升机构21、第二提升机构22和转动杆23，第一提升机构21和第二提升机构22结构相同；第一提升机构21还包括第一螺纹杆211、第一齿轮411、和第二收缩架213；
第一螺纹杆211固定设置在第二横杆13的下方；
第一斜齿轮212套设在第一螺纹杆211上；
第二收缩架213与第一螺纹杆211啮合收缩，第二收缩架213的旁侧设置有第三横杆2131；
转动杆23可转动的设置在第三横杆2131上，转动杆23的两端套设有第二斜齿轮231，转动杆23靠近第一提升机构21的一侧设置有转动把手232。
通过转动把手232，使得转动杆23带动第二斜齿轮231转动，第二斜齿轮231带动和第一齿轮411转动，第一斜齿轮212带动第一螺纹杆211转动，从而使第一螺纹杆211与第二收缩架213进行上下移动，进而使得底座1能够实现抬升功能，增加设备的实用性。
参见图8至图14所示，第一移动机构31包括第一移动杆311、第二移动杆312和第一加强杆313；第一移动杆311和第二移动杆312结构相同；第一移动杆311还包括第一移动轮3111、第一铰接块3112和第一方杆3113；
第一铰接块3112的一端与第一收缩架11固定连接，另一端与第一方杆3113固定连接；
第一方杆3113可转动的设置在底座1的下方；
第一移动轮3111固定设置在第一方杆3113的下方；
第一加强杆313的两侧分别与第一移动杆311和第二移动杆312固定连接。
当第二移动机构32在给予第一移动机构31向下的压力时，第一方杆3113通过与第一铰接块3112的铰接，使得第一移动轮3111抵接地面，从而使第一收缩架11得到抬升，进而实现了底座1的可移动性。
参见图8至图14所示，第二移动机构32包括第三移动杆323、第四移动杆324、第二加强杆321和抵接杆322；第三移动杆323和第四移动杆324的结构相同，第三移动杆323还包括第二方杆3231、第二铰接块3233和第二移动轮3232；
第二铰接块3233的一端与第一收缩架11固定连接，另一端与第二方杆3231固定连接；
第二方杆3231可转动的设置在底座1的下方；
第二移动轮3232固定设置在第二方杆3231的下方；
第二加强杆321的两侧分别与第三移动杆323和第四移动杆324固定连接；
抵接杆322固定设置在第三移动杆323和第四移动杆324之间。
通过液压缸34抵接抵接杆322，使得抵接杆322给予第二移动机构32向下的压力，从而使第二移动机构32将第一移动机构31下压，导致第二移动轮3232与第一移动轮3111同时接触地面，进而实现了底座1带动存储罐7的移动。
参见图9和图10所示，固定回弹装置33包括第一固定回弹机构331和第二固定回弹机构332，第一固定机构设置在第三移动杆323上，第二固定机构设置在第四移动杆324上，第一固定回弹机构331和第二固定回弹机构332结构相同，第一固定回弹机构331还包括固定钩3311和拉簧3312；
固定钩3311转动设置在第三移动杆323上；
拉簧3312的一端固定设置在固定钩3311上，拉簧3312的另一端固定设置在第三移动杆323上。
当第一移动轮3111与第二移动轮3232同时抵接地面时，通过拉簧3312的带动固定钩3311，使得固定钩3311固定住第一移动机构31和第二移动机构32，从而使得第一移动机构31与第二移动机构32位置固定，当工作人员将罐体运送至指定位置时，工作人员可推动固定钩3311，在拉环的作用力下，固定钩3311从第一移动机构31上松开，从而使得第一移动轮3111与第二移动轮3232脱离地面，第一收缩架11抵接地面，从而实现装置的稳固性。
参见图1至图14所示，第一罐体71包括顶盖711和出料口712；
顶盖711固定设置在第一罐体71的顶部。顶盖711上设置有进料口7111和透气孔7112；
出料口712设置在第一罐体71的底部，出料口712上设置有阀门7121。
当涂料搅拌加热时，第二罐体72内部的涂料会产生大量的气体，通过透气孔7112可实现罐体内外部气压的均衡，从而增加设备在使用过程中的安全性，当搅拌过后，操作人员可通过转动阀门7121，使得出涂料沿着出料口712出料，实现了出料的便捷性。
参见图1至图14所示，密封装置8包括密封盖81；
密封盖81设置在进料口7111上。
通过密封盖81的设置，使得罐体在储存涂料时能够保持进料口7111有着良好的密封性，从而使涂料能够隔绝大部分的空气，保证涂料存储的质量。
一种涂料生产加工用存储装置的使用方法，包括以下步骤，
S1，通过液压缸34给予第二移动机构32压力，使得第二压缩机构将第一压缩机构压平，从而使得第一移动轮3111与第二移动轮3232落地移动；
S2，通过手动转动转动把手232，使得提升装置2将底座1整体抬高，以适应放料和夹料的位置；
S3，涂料通过进料装置进料，需要出料时，通过搅拌装置4搅拌，加热圈6同时对第二罐体72加热，使得经过结块的涂料通过加热和搅拌均质，通过打开出料口712阀门7121出料；
S4，当第二罐体72内部存储的涂料经过自然放净后，通过刮料装置5将第二罐体72内壁粘附的涂料刮净，防止粘付在第二罐体72内的涂料腐蚀第二罐体72，导致设备使用寿命降低。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，包括底座（1）、存储罐（7）、提升装置（2）、移动装置（3）、搅拌装置（4）、刮料装置（5）、加热圈（6）和密封装置（8）；
底座（1）还包括第一收缩架（11）、第一横杆（12）和第二横杆（13），第一收缩架（11）的数量为四个，第一收缩架（11）镜像设置在底座（1）的底部，第一横杆（12）的数量为两个并且镜像设置在底座（1）下方的左右两侧，第二横杆（13）的数量和第一横杆（12）的数量一致并且镜像设置在第一横杆（12）的上方；
提升装置（2）设置在第一横杆（12）与第二横杆（13）之间；
移动装置（3）包括有第一移动机构（31）、第二移动机构（32）、固定回弹机构和第一气缸，第一移动机构（31）与第一收缩架（11）铰接的设置在底座（1）的左侧，第二移动机构（32）与第二收缩架（213）铰接的设置在底座（1）的右侧，回弹装置设置在第二移动机构（32）上，气缸固定设置在提升装置（2）上，气缸的输出端延伸至第二移动机构（32）的上方；
存储罐（7）包括第一罐体（71）和第二罐体（72），第一罐体（71）套设在第二罐体（72）的外部，第一罐体（71）固定设置在底座（1）上方，第一罐体（71）的底部设置有出料口（712）；
搅拌装置（4）设置在存储罐（7）的顶部上方，搅拌装置（4）的输出端贯穿第一罐体（71）顶面延伸至第二罐体（72）内部；
刮料装置（5）设置在第二罐体（72）的内部；
加热圈（6）套设在第二罐体（72）的外壁；
密封装置（8）在第一罐体（71）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，刮料装置（5）包括第二支架（51）、第二电机（52）、第一转动轮（53）、第二转动轮（54）、皮带（55）和刮料机构（56）；
第二支架（51）固定设置在底座（1）顶部且位于存储罐（7）的右侧；
第二电机（52）固定设置在第二支架（51）上；
第一转动轮（53）固定设置在第二电机（52）的输出轴上；
第二转动轮（54）转动设置在存储罐（7）顶部上方；
皮带（55）的一端套设在第一转动轮（53）上，皮带（55）的另一端套设在第二转动轮（54）上；
刮料机构（56）固定设置在第二转动轮（54）上。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，刮料机构（56）包括刮料环（561）、第二螺纹杆（563）和光杆（562）；
刮料环（561）设置在第二罐体（72）的内部，刮料环（561）还包括滑块（5611）、刮刀（5612）和稳定块（5613），滑块（5611）套设在第二螺纹杆（563）上，稳定块（5613）套设在光杆（562）上，刮料环（561）的外壁设置有刮刀（5612）；
第二螺纹杆（563）与光杆（562）镜像设置在第二罐体（72）的内壁，第二螺纹杆（563）的顶面贯穿第一罐体（71）的顶面与第二转动轮（54）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，其特征在于，搅拌装置（4）包括第一电机（41）、第一搅拌机构（42）、第二搅拌机构（43）和第一支架（44），其中第一搅拌机构（42）和第二搅拌机构（43）结构相同；
第一支架（44）固定设置在第一罐体（71）的顶面；
第一电机（41）固定设置在第一支架（44）上，第一电机（41）的输出端设置有第一齿轮（411），
第一搅拌机构（42）还包括第二齿轮（421）和搅拌杆（422），第二齿轮（421）与第一齿轮（411）啮合传动，搅拌杆（422）固定设置在第二齿轮（421）的输出端，搅拌杆（422）贯穿第一罐体（71）的顶面延伸至第二罐体（72）的内部，搅拌杆（422）靠近第二罐体（72）的一侧设置有若干个搅拌叶（4221）。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，提升装置（2）包括第一提升机构（21）、第二提升机构（22）和转动杆（23），第一提升机构（21）和第二提升机构（22）结构相同；第一提升机构（21）还包括第一螺纹杆（211）、第一齿轮（411）、和第二收缩架（213）；
第一螺纹杆（211）固定设置在第二横杆（13）的下方；
第一斜齿轮（212）套设在第一螺纹杆（211）上；
第二收缩架（213）与第一螺纹杆（211）啮合收缩，第二收缩架（213）的旁侧设置有第三横杆（2131）；
转动杆（23）可转动的设置在第三横杆（2131）上，转动杆（23）的两端套设有第二斜齿轮（231），转动杆（23）靠近第一提升机构（21）的一侧设置有转动把手（232）。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，第一移动机构（31）包括第一移动杆（311）、第二移动杆（312）和第一加强杆（313）；第一移动杆（311）和第二移动杆（312）结构相同；第一移动杆（311）还包括第一移动轮（3111）、第一铰接块（3112）和第一方杆（3113）；
第一铰接块（3112）的一端与第一收缩架（11）固定连接，另一端与第一方杆（3113）固定连接；
第一方杆（3113）可转动的设置在底座（1）的下方；
第一移动轮（3111）固定设置在第一方杆（3113）的下方；
第一加强杆（313）的两侧分别与第一移动杆（311）和第二移动杆（312）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，第二移动机构（32）包括第三移动杆（323）、第四移动杆（324）、第二加强杆（321）和抵接杆（322）；第三移动杆（323）和第四移动杆（324）的结构相同，第三移动杆（323）还包括第二方杆（3231）、第二铰接块（3233）和第二移动轮（3232）；
第二铰接块（3233）的一端与第一收缩架（11）固定连接，另一端与第二方杆（3231）固定连接；
第二方杆（3231）可转动的设置在底座（1）的下方；
第二移动轮（3232）固定设置在第二方杆（3231）的下方；
第二加强杆（321）的两侧分别与第三移动杆（323）和第四移动杆（324）固定连接；
抵接杆（322）固定设置在第三移动杆（323）和第四移动杆（324）之间。
8.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，固定回弹装置（33）包括第一固定回弹机构（331）和第二固定回弹机构（332），第一固定机构设置在第三移动杆（323）上，第二固定机构设置在第四移动杆（324）上，第一固定回弹机构（331）和第二固定回弹机构（332）结构相同，第一固定回弹机构（331）还包括固定钩（3311）和拉簧（3312）；
固定钩（3311）转动设置在第三移动杆（323）上；
拉簧（3312）的一端固定设置在固定钩（3311）上，拉簧（3312）的另一端固定设置在第三移动杆（323）上。
9.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，第一罐体（71）包括顶盖（711）和出料口（712）；
顶盖（711）固定设置在第一罐体（71）的顶部，顶盖（711）上设置有进料口（7111）和透气孔（7112）；
出料口（712）设置在第一罐体（71）的底部，出料口（712）上设置有阀门（7121）。
10.一种涂料生产加工用存储装置的使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项的一种涂料生产加工用存储装置，其特征在于，包括以下步骤，
S1、通过液压缸（34）给予第二移动机构（32）压力，使得第二压缩机构将第一压缩机构压平，从而使得第一移动轮（3111）与第二移动轮（3232）落地移动；
S2、通过手动转动转动把手（232），使得提升装置（2）将底座（1）整体抬高，以适应放料和夹料的位置；
S3、涂料通过进料装置进料，需要出料时，通过搅拌装置（4）搅拌，加热圈（6）同时对第二罐体（72）加热，使得经过结块的涂料通过加热和搅拌均质，通过打开出料口（712）阀门（7121）出料；
S4、当第二罐体（72）内部存储的涂料经过自然放净后，通过刮料装置（5）将第二罐体（72）内壁粘附的涂料刮净，防止粘付在第二罐体（72）内的涂料腐蚀第二罐体（72），导致设备使用寿命降低。
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