CN115501655A - 一种不锈钢材质斜板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢材质斜板，涉及污水处理设备技术领域，所述斜板布置有通道，所述斜板上第一侧板用于堆积沉降的颗粒；所述通道内部包括沉降段和至少一个布置在沉降段一端的倾斜段，其中，所述倾斜段布置在所述沉降段进水端和/或出水端位置处，与所述沉降段相对倾斜设置，通过本发明的斜板可以达到更高效的对污水进行净化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及到一种不锈钢材质斜板。
背景技术
斜板一般运用于澄清设备中，澄清池是通常在用于净化流出物(即，工业设备中流动的液体)以去除存在于所述流出物中的悬浮固体杂质的过程中(且特别是在废水的净化和供消耗的水的处理中)使用的装置。
斜板是通常具有细长形状的板或异型件，平行布置的所述斜板限定了一系列斜板状通道，这些斜板状通道布置在水箱内部的中间高度处并覆盖水箱的横截面，通常具有倾斜取向，污水中的颗粒物沉降在斜板上，但是现有技术中斜板中的净化通道一般呈长条状布置，这种布置的方式使得颗粒物在通道内吸附力有限，净化污水的作用受到严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不锈钢材质斜板，相比于现有技术，本发明中的斜板可以对污水更好的净化。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开一种不锈钢材质斜板，斜板布置有通道，斜板上第一侧板用于堆积沉降的颗粒；
通道内部包括沉降段和至少一个布置在沉降段一端的倾斜段，其中，倾斜段布置在沉降段进水端和/或出水端位置处，与沉降段相对倾斜设置。
对于本发明中的斜板，斜板使污水沿由斜板状通道的倾斜度确定的方向循环通过斜板状通道，在污水在通道内部流动的过程中，固体颗粒经受两个不同的力：由流出物在其向上路径上并沿斜板状通道的方向产生的力，以及沿向下竖直方向的重力。两个力的合成产生了固体的路径，该路径使固体更靠近斜板状通道的下部分，在该下部分中，固体聚集并形成更大的絮凝物从而吸附在沉降段，而对于本发明中的倾斜段，其布置在沉降段进水端或出水端上的至少之一，其中，随着颗粒物堆积在沉降段，絮凝物有着突然从沉降段崩塌的可能，这部分崩塌的颗粒物，一部分会进入到漏斗中，而仍有部分会随着流体运动，极大影响了净化的效果和效率，而当进水端布置倾斜段时，由于倾斜段位置相对沉降段是倾斜的，其可以改变颗粒物的运动的方向，在拐角位置形成阻止颗粒物滑落的点，从而阻止颗粒物的快速的崩塌和滑落相对于传统的斜板，当出水端布置倾斜段时，可以使的污水中的部分颗粒物在此段与内壁发生碰撞，从而在重力以及反方向力的作用下沉积在沉降段，防止颗粒物运动至通道出口位置处重新进入到污水中再次循环进行污水净化，通过本发明的斜板可以达到更高效的对污水进行净化的目的。
优选地，为了方便理解，本发明还公开了一种第一斜板的具体结构，第一侧板包括第一板、一端与第一板连接的第二板、与第二板另一端连接的第三板，第一板和第三板分别位于第二板最远距离二端；第一侧板包括多个沿通道方向布置的折叠部，第一折叠部布置在第一板表面，贴近通道的内侧，第一折叠部的折叠位置形成第一优角，第二折叠部布置在第一板和第二板交接位置处，第二折叠部的折叠位置形成第一钝角，第三折叠部布置在第二板与第三板交接位置，第三折叠部的折叠位置形成第二钝角，第四折叠部布置在第三板表面形成第二优角，需要注意的是，本发明中，未对角度进行具体的限定，以可以实现更好的净化效果为保护范围，但是通过实验验证，本发明公开一组较优的数据，其中，第一优角为二百四十度，第一钝角为一百六十度，第二优角为二百二十度，第二钝角为一百五十度，值得强调的是上述的角度并未本申请文件唯一想保护的数值。
优选地，为了可以更好的对斜板的尺寸进行布置，斜板包括多个拼接部，所有拼接部沿第一方向拼接形成整体，第一方向与斜板表面平行设置，且与通道方向垂直设置，不同拼接部沿垂直于通道方向的投影不重叠，对于由拼接部构成的斜板，凭借部的尺寸可以进行调节，以使得斜板具备通用性，可以依据需求在不同规格尺寸的净化设备中布置使用，以降低斜板生产的成本，当需要较大规格的斜板时，可以沿着垂直于斜板侧边的方向，对多个斜板进行组装，且当一个拼接部损坏时也无需对整个斜板进行更换，只需要将损坏的拼接部拆卸进行维修即可，解决企业维修的成本。
优选地，为了方便理解，本发明公开一种具体的拼接方案，斜板还包括连接部，连接部一组相对布置的侧壁开设有槽体，槽体内壁的截面尺寸与拼接部的截面尺寸相同，当拼接部完成拼接时，拼接部的端面镶嵌于槽体，拼接部与连接部之间可拆卸连接，对于上述的拼接方案，连接部与拼接部上拼接的位置经过了密封处理，污水不会通过拼接的位置渗出通道，以达到最好的净化污水的效果，至于密封处理的方式，本发明不再进行具体的描述，所属领域技术人员是可以实现的。
优选地，又为了可以更好的净化污水，拼接部的一组相对侧壁形成拼接端，拼接端的厚度不小于槽体的厚度，拼接端表面开设有安装槽，连接部上安装有震动系统，震动系统镶嵌于安装槽。
对于上述的震动系统，考虑到由于且特别是颗粒沉积在沉降段区域中，从而产生不断增加的层，当太多的颗粒堆积的层突然脱离第一侧板表面并开始下降，会更改了向上的流出物流，一部分固体会被打散并被流出物夹带，为此，布置了震动系统，震动系统主要对沉降段区域施加力，防止该区域的颗粒堆积过多，从而导致无法有效对絮凝物进行收集的问题，当形成一定规模的沉积层之后，在震动系统的作用下，沉积层会滑落至漏斗中。
优选地，为了方便理解，本发明公开了一种震动系统的具体结构，震动系统包括设置有空腔的外壳，外壳布置有进水口和出水口，外壳内壁沿周向方向布置有凸起，外壳内部布置有旋转组件；
旋转组件包括转轴和沿转轴的外表面等间距布置的叶片，叶片为柔性材质，且自然状态下，叶片的长度大于转轴至凸起的直线距离；
空腔布置有第二通道，且外壳上的进水口和出水口均布置在第二通道内部。
优选地，第三板表面还布置有防倾泻结构件，防倾泻结构件包括第一安装板和在第一安装板表面布置的凸起区域，凸起区域朝向第二板的方向上，与第一安装板倾斜形成防倾夹角，防倾夹角为锐角。
优选地，凸起区域包括至少二个三棱锥状凸起件，所有凸起件沿着通道方向排列，以第二板体于第三板体连接点的所在位置的方向为高点，第一安装板上，凸起件的尺寸从高点开始逐渐增大。
优选地，斜板运用于污水净化系统，用于处理污水中的颗粒物，污水净化系统还包括外壳，斜板叠加形成斜板组件置于外壳中形成净水通道，以及在外壳内部形成污水通道。
本发明公开了一种斜板，斜板使污水沿由斜板状通道的倾斜度确定的方向循环通过斜板状通道，在污水在通道内部流动的过程中，固体颗粒经受两个不同的力：由流出物在其向上路径上并沿斜板状通道的方向产生的力，以及沿向下竖直方向的重力。两个力的合成产生了固体的路径，该路径使固体更靠近斜板状通道的下部分，在该下部分中，固体聚集并形成更大的絮凝物从而吸附在沉降段，而对于本发明中的倾斜段，其布置在沉降段进水端或出水端上的至少之一，其中，随着颗粒物堆积在沉降段，絮凝物有着突然从沉降段崩塌的可能，这部分崩塌的颗粒物，一部分会进入到漏斗中，而仍有部分会随着流体运动，极大影响了净化的效果和效率，而当进水端布置倾斜段时，由于倾斜段位置相对沉降段是倾斜的，其可以改变颗粒物的运动的方向，在拐角位置形成阻止颗粒物滑落的点，从而阻止颗粒物的快速的崩塌和滑落相对于传统的斜板，当出水端布置倾斜段时，可以使的污水中的部分颗粒物在此段与内壁发生碰撞，从而在重力以及反方向力的作用下沉积在沉降段，防止颗粒物运动至通道出口位置处重新进入到污水中再次循环进行污水净化，通过本发明的斜板可以达到更高效的对污水进行净化的目的。
附图说明
图1为本发明一实施例中污水净化系统的的结构示意图；
图2为本发明一实施例中斜板的结构示意图；
图3为本发明另一实施例中搅拌叶片的结构示意图；
图4为图3实施例中震动系统的结构示意图；
图5为本发明另一实施例中斜板的结构示意图；
图6为图5实施例的局部放大布局示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图2所示，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开一种不锈钢材质斜板，斜板布置有通道，斜板上第一侧板1用于堆积沉降的颗粒；
通道内部包括沉降段和至少一个布置在沉降段一端的倾斜段，其中，倾斜段布置在沉降段进水端和/或出水端位置处，与沉降段相对倾斜设置。
对于本发明中的斜板，斜板使污水沿由斜板状通道的倾斜度确定的方向循环通过斜板状通道，在污水在通道内部流动的过程中，固体颗粒经受两个不同的力：由流出物在其向上路径上并沿斜板状通道的方向产生的力，以及沿向下竖直方向的重力。两个力的合成产生了固体的路径，该路径使固体更靠近斜板状通道的下部分，在该下部分中，固体聚集并形成更大的絮凝物从而吸附在沉降段，而对于本发明中的倾斜段，其布置在沉降段进水端或出水端上的至少之一，其中，随着颗粒物堆积在沉降段，絮凝物有着突然从沉降段崩塌的可能，这部分崩塌的颗粒物，一部分会进入到漏斗中，而仍有部分会随着流体运动，极大影响了净化的效果和效率，而当进水端布置倾斜段时，由于倾斜段位置相对沉降段是倾斜的，其可以改变颗粒物的运动的方向，在拐角位置形成阻止颗粒物滑落的点，从而阻止颗粒物的快速的崩塌和滑落相对于传统的斜板，当出水端布置倾斜段时，可以使的污水中的部分颗粒物在此段与内壁发生碰撞，从而在重力以及反方向力的作用下沉积在沉降段，防止颗粒物运动至通道出口位置处重新进入到污水中再次循环进行污水净化，通过本发明的斜板可以达到更高效的对污水进行净化的目的。
为了方便理解，本发明还公开了一种第一斜板1的具体结构，再参照图2，第一侧板1包括第一板11、一端与第一板11连接的第二板12、与第二板12另一端连接的第三板13，第一板11和第三板13分别位于第二板12最远距离二端；第一侧板1包括多个沿通道方向布置的折叠部，第一折叠部布置在第一板11表面，贴近通道的内侧，第一折叠部的折叠位置形成第一优角，如图2中d位置，第二折叠部布置在第一板11和第二板12交接位置处，第二折叠部的折叠位置形成第一钝角，如图2中c位置，第三折叠部布置在第二板12与第三板13交接位置，第三折叠部的折叠位置形成第二钝角，如图2中b位置，第四折叠部布置在第三板13表面形成第二优角，如图2中a位置，需要注意的是，本发明中，未对角度进行具体的限定，以可以实现更好的净化效果为保护范围，但是通过实验验证，本发明公开一组较优的数据，其中，第一优角为二百四十度，第一钝角为一百六十度，第二优角为二百二十度，第二钝角为一百五十度，值得强调的是上述的角度并未本申请文件唯一想保护的数值。
其中，如图3所示，为了可以更好的对斜板的尺寸进行布置，斜板包括多个拼接部，所有拼接部沿第一方向拼接形成整体，第一方向与斜板表面平行设置，且与通道方向垂直设置，不同拼接部沿垂直于通道方向的投影不重叠，对于由拼接部构成的斜板，凭借部的尺寸可以进行调节，以使得斜板具备通用性，可以依据需求在不同规格尺寸的净化设备中布置使用，以降低斜板生产的成本，当需要较大规格的斜板时，可以沿着垂直于斜板侧边的方向，对多个斜板进行组装，且当一个拼接部损坏时也无需对整个斜板进行更换，只需要将损坏的拼接部拆卸进行维修即可，解决企业维修的成本。
为了方便理解，本发明公开一种具体的拼接方案，斜板还包括连接部2，连接部2一组相对布置的侧壁开设有槽体，槽体内壁的截面尺寸与拼接部的截面尺寸相同，当拼接部完成拼接时，拼接部的端面镶嵌于槽体，拼接部与连接部2之间可拆卸连接，对于上述的拼接方案，连接部2与拼接部上拼接的位置经过了密封处理，污水不会通过拼接的位置渗出通道，以达到最好的净化污水的效果，至于密封处理的方式，本发明不再进行具体的描述，所属领域技术人员是可以实现的。
又为了可以更好的净化污水，拼接部的一组相对侧壁形成拼接端，拼接端的厚度不小于槽体的厚度，拼接端表面开设有安装槽，连接部2上安装有震动系统21，震动系统21镶嵌于安装槽。
对于上述的震动系统21，考虑到由于且特别是颗粒沉积在沉降段区域中，从而产生不断增加的层，当太多的颗粒堆积的层突然脱离第一侧板1表面并开始下降，会更改了向上的流出物流，一部分固体会被打散并被流出物夹带，为此，布置了震动系统21，震动系统21主要对沉降段区域施加力，防止该区域的颗粒堆积过多，从而导致无法有效对絮凝物进行收集的问题，当形成一定规模的沉积层之后，在震动系统的作用下，沉积层会滑落至漏斗中。
为了方便理解，本发明公开了一种震动系统21的实施例，如图4所示，震动系统21包括设置有空腔的外壳211，外壳211布置有进水口和出水口，外壳211内壁沿周向方向布置有凸起212，外壳211内部布置有旋转组件；
旋转组件包括转轴和沿转轴的外表面等间距布置的叶片，叶片为柔性材质，且自然状态下，叶片的长度大于转轴至凸起212的直线距离；
空腔211布置有第二通道，且外壳211上的进水口和出水口均布置在第二通道内部。
如图5和图6所示，其中，图6为图5中e位置处的局部放大示意图，第三板13表面还布置有防倾泻结构件4，防倾泻结构件4包括第一安装板41和在第一安装板41表面布置的凸起区域42，凸起区域42朝向第二板12的方向上，与第一安装板41倾斜形成防倾夹角，防倾夹角为锐角。凸起区域42包括至少二个三棱锥状凸起件，所有凸起件沿着通道方向排列，以第二板体12于第三板体13连接点的所在位置的方向为高点，第一安装板41上，凸起件的尺寸从高点开始逐渐增大。
其中，又如图1所示，斜板运用于污水净化系统，用于处理污水中的颗粒物，污水净化系统还包括外壳，斜板叠加形成斜板组件置于外壳中形成净水通道，以及在外壳内部形成污水通道。
综上，对于本发明中的斜板，斜板使污水沿由斜板状通道的倾斜度确定的方向循环通过斜板状通道，在污水在通道内部流动的过程中，固体颗粒经受两个不同的力：由流出物在其向上路径上并沿斜板状通道的方向产生的力，以及沿向下竖直方向的重力。两个力的合成产生了固体的路径，该路径使固体更靠近斜板状通道的下部分，在该下部分中，固体聚集并形成更大的絮凝物从而吸附在沉降段，而对于本发明中的倾斜段，其布置在沉降段进水端或出水端上的至少之一，其中，随着颗粒物堆积在沉降段，絮凝物有着突然从沉降段崩塌的可能，这部分崩塌的颗粒物，一部分会进入到漏斗中，而仍有部分会随着流体运动，极大影响了净化的效果和效率，而当进水端布置倾斜段时，由于倾斜段位置相对沉降段是倾斜的，其可以改变颗粒物的运动的方向，在拐角位置形成阻止颗粒物滑落的点，从而阻止颗粒物的快速的崩塌和滑落相对于传统的斜板，当出水端布置倾斜段时，可以使的污水中的部分颗粒物在此段与内壁发生碰撞，从而在重力以及反方向力的作用下沉积在沉降段，防止颗粒物运动至通道出口位置处重新进入到污水中再次循环进行污水净化，通过本发明的斜板可以达到更高效的对污水进行净化的目的。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述斜板布置有通道，所述斜板上第一侧板用于堆积沉降的颗粒；
所述通道内部包括沉降段和至少一个布置在沉降段一端的倾斜段，其中，所述倾斜段布置在所述沉降段进水端和/或出水端位置处，与所述沉降段相对倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述第一侧板包括第一板、一端与第一板连接的第二板、与所述第二板另一端连接的第三板，所述第一板和第三板分别位于所述第二板最远距离二端；
所述第一侧板包括多个沿通道方向布置的折叠部，第一折叠部布置在第一板表面，贴近通道的内侧，所述第一折叠部的折叠位置形成第一优角，第二折叠部布置在第一板和第二板交接位置处，所述第二折叠部的折叠位置形成第一钝角，第三折叠部布置在第二板与第三板交接位置，所述第三折叠部的折叠位置形成第二钝角，第四折叠部布置在第三板表面形成第二优角。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述斜板包括多个拼接部，所有所述拼接部沿第一方向拼接形成整体，所述第一方向与所述斜板表面平行设置，且与所述通道方向垂直设置，不同拼接部沿垂直于通道方向的投影不重叠。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述斜板还包括连接部，所述连接部一组相对布置的侧壁开设有槽体，所述槽体内壁的截面尺寸与所述拼接部的截面尺寸相同，当所述拼接部完成拼接时，所述拼接部的端面镶嵌于所述槽体，所述拼接部与所述连接部之间可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述拼接部的一组相对侧壁形成拼接端，所述拼接端的厚度不小于所述槽体的厚度，所述拼接端表面开设有安装槽，所述连接部上安装有震动系统，所述震动系统镶嵌于所述安装槽。
6.如权利要求5所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述震动系统包括设置有空腔的外壳，所述外壳布置有进水口和出水口，所述外壳内壁沿周向方向布置有凸起，所述外壳内部布置有旋转组件；
所述旋转组件包括转轴和沿转轴的外表面等间距布置的叶片，所述叶片为柔性材质，且自然状态下，所述叶片的长度大于所述转轴至所述凸起的直线距离；
所述空腔布置有第二通道，且所述外壳上的进水口和出水口均布置在所述第二通道内部。
7.如权利要求至1任一6所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述第三板表面还布置有防倾泻结构件，所述防倾泻结构件包括第一安装板和在所述第一安装板表面布置的凸起区域，所述凸起区域朝向第二板的方向上，与所述第一安装板倾斜形成防倾夹角，所述防倾夹角为锐角。
8.如权利要求7所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述凸起区域包括至少二个三棱锥状凸起件，所有所述凸起件沿着通道方向排列，以第二板体于第三板体连接点的所在位置的方向为高点，所述第一安装板上，所述凸起件的尺寸从高点开始逐渐增大。
9.如权利要求8所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，运用于污水净化系统，用于处理污水中的颗粒物。
10.如权利要求9所述的一种不锈钢材质斜板，其特征在于，所述污水净化系统还包括外壳，所述斜板叠加形成斜板组件置于外壳中形成净水通道，以及在外壳内部形成污水通道。
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