CN115494410B - 一种储能电池组装后自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及储能电池技术领域，具体涉及一种储能电池组装后自动检测装置，包括检测单元与模拟单元，所述检测单元右侧固定安装有模拟单元，本发明通过检测单元对组装完成的电池进行单次的放电与充电，根据观测温度的变化差值，可以得知电池的导电性能优差，通过模拟单元模拟电池使用过程中可能受到的冲击力，并通过中性水对经过撞击后的电池表面进行冲洗，根据水的PH值是否变化，以及变化量，判断电池是否受损，以及其受损程度，从而可以判断出电池的质量是否符合标准，无需另外设置检测机器，降低机器的养护维修成本。

Description

一种储能电池组装后自动检测装置
技术领域
本发明涉及储能电池技术领域，具体为一种储能电池组装后自动检测装置。
背景技术
储能电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池，其是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
储能电池在组装完成后，需要进行检测，以判断其是否符合生产标准，一般的检测方式是直接对其进行模拟环境，然后取出进行检测，但储能电池在使用过程中的充电与放电时，温度会发生变化，电池的导电性能与其变化的温度差成正比，因此应该另外添加该种检测方式，提高检测的准确度，电池取出后一般是通过测量电池的电压变化判断其质量，因此需要人工对检测机器与电池正负极进行连接，然后进行观测，检测完成后，需及时对检测机器进行关闭，且需要对检测机器进行养护与维修，增加了检测成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种储能电池组装后自动检测装置。
一种储能电池组装后自动检测装置，包括检测单元与模拟单元，所述检测单元右侧固定安装有模拟单元。
所述检测单元包括固定台，固定台上端左侧固定安装有夹紧件，夹紧件前端固定安装有温度检测仪，固定台上端后侧固定安装有输能架，输能架上端电连接有充电架。
所述模拟单元包括圆形冲击壳，固定台右侧上端转动连接有圆形冲击壳，固定台下端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与圆形冲击壳固定连接，圆形冲击壳中部转动连接有撞击柱，圆形冲击壳中部通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与撞击柱固定连接。
所述圆形冲击壳上端均匀固定安装有喷头，喷头末端均固定安装有分支管，分支管之间联通，最右侧的分支管末端固定连接有主管道，圆形冲击壳右端固定安装有盛水槽，盛水槽下端固定安装有水泵一，水泵一进水口与主管道固定连接，电机一与电机二均与充电架之间电连接，圆形冲击壳前端固定安装有PH检测仪，盛水槽下端与圆形冲击壳之间固定连接有回收管，回收管内固定安装有过滤板，圆形冲击壳上端固定安装有PH调节架。
优选技术方案一：所述夹紧件包括矩形盒，固定台上端左侧固定安装有矩形盒，矩形盒内部前后对称以滑动配合的方式连接有挤压件，挤压件共同以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与矩形盒之间转动连接，双向螺纹杆前端固定安装有控制把手，矩形盒内部均匀固定安装有贯穿挤压件的导向杆，挤压件相对端面均固定安装有橡胶缓冲件。
优选技术方案二：所述输能架上端前后对称电连接有连接导线，连接导线末端均电连接有金属接触夹，金属接触夹的非接触端均固定安装有绝缘保护套。
优选技术方案三：所述充电架包括充电电源，输能架上端固定安装有充电电源，充电电源左端电连接有充电导线，充电导线末端电连接有充电插头，充电插头开口侧通过销轴转动连接有防护挡板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与防护挡板固定连接，扭簧另一端与防护挡板连接固定连接。
优选技术方案四：所述圆形冲击壳包括壳体，固定台右侧上端转动连接有壳体，壳体内环面均匀固定安装有撞击块一，相邻的撞击块一的体积不同，壳体内环面且位于撞击块一之间均转动连接有搅拌杆。
优选技术方案五：所述撞击柱包括柱体，圆形冲击壳中部转动连接有柱体，柱体外环面均匀固定安装有撞击块二，相邻的撞击块二的体积不同，柱体外环面且位于撞击块二上侧均匀转动连接有搅匀杆。
优选技术方案六：所述喷头包括弯管，圆形冲击壳上端均匀固定安装有弯管，弯管末端滚动连接有空心圆球，空心圆球上均匀开设有喇叭形通孔，弯管上以螺纹连接的方式连接有螺栓，螺栓下端转动连接有控制挡板，弯管内固定安装有半圆挡板，半圆挡板与控制挡板之间以滑动配合的方式相连接，控制挡板下端固定安装有密封橡胶件。
优选技术方案七：所述盛水槽包括连接支架，圆形冲击壳右端固定安装有连接支架，连接支架末端固定安装有方形盒体，方形盒体左端固定安装有水泵二，水泵二进水口与回收管固定连接。
优选技术方案八：所述PH调节架包括分液漏斗，分液漏斗内盛放有碱液，分液漏斗下侧内部固定安装有圆形挡板，圆形挡板内转动连接有圆形配合板，圆形挡板与圆形配合板上均匀开设有圆形通孔，圆形配合板前端固定安装有磁石块，分液漏斗外环面且位于磁石块同一水平面内转动连接控制磁石环，控制磁石环的磁性与磁石块的磁性相反，控制磁石环上端固定安装有L形把手。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种储能电池组装后自动检测装置，通过检测单元对组装完成的电池进行单次的放电与充电，根据观测温度的变化差值，可以得知电池的导电性能优差，通过模拟单元模拟电池使用过程中可能受到的冲击力，并通过中性水对经过撞击后的电池表面进行冲洗，根据水的PH值是否变化，以及变化量，判断电池是否受损，以及其受损程度，从而可以判断出电池的质量是否符合标准，无需另外设置检测机器，降低机器的养护维修成本。
2、本发明设置的模拟单元，通过撞击块一与撞击块二相配合，提高外加环境对电池进行撞击的场景。
3、本发明设置的模拟单元，通过转动螺栓使控制挡板在垂直平面上移动，控制弯管的通合，根据需要控制可以出水的喷头，减小水的浪费，同时提高喷头喷水的准确性。
4、本发明设置的模拟单元，通过L形把手带动圆形配合板转动，利用圆形挡板与圆形配合板上的圆形通孔相配合，进一步精确控制碱液滴落的量，保证圆形冲击壳内的水PH值为7。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的主视剖视结构示意图。
图3为本发明的图2的N处的局部放大图。
图4为本发明的图2的A-A向的剖视图。
图5为本发明的图4的M处的局部放大图。
图6为本发明的图2的B-B向的剖视图。
图7为本发明的图6的E处的局部放大图。
图中：1、检测单元；11、固定台；12、夹紧件；121、矩形盒；123、双向螺纹杆；124、控制把手；125、导向杆；126、橡胶缓冲件；13、温度检测仪；14、输能架；141、连接导线；142、金属接触夹；143、绝缘保护套；15、充电架；151、充电电源；152、充电导线；153、充电插头；154、防护挡板；155、扭簧；2、模拟单元；21、圆形冲击壳；211、喷头；2111、弯管；2112、空心圆球；2113、螺栓；2114、控制挡板；2115、半圆挡板；2116、密封橡胶件；212、分支管；213、主管道；214、盛水槽；2141、连接支架；2142、方形盒体；2143、水泵二；215、水泵一；217、回收管；218、过滤板；219、PH调节架；2191、分液漏斗；2192、圆形挡板；2193、圆形配合板；2194、磁石块；2195、控制磁石环；2196、L形把手；22、电机一；221、壳体；222、撞击块一；223、搅拌杆；23、撞击柱；231、柱体；232、撞击块二；233、搅匀杆；24、电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种储能电池组装后自动检测装置，包括检测单元1与模拟单元2，所述检测单元1右侧固定安装有模拟单元2。
参阅图1，所述检测单元1包括固定台11，固定台11上端左侧固定安装有夹紧件12，夹紧件12前端固定安装有温度检测仪13，固定台11上端后侧固定安装有输能架14，输能架14上端电连接有充电架15；首先将待检测的电池通过夹紧件12固定，固定完成后，通过输能架14将电池内的电能输出，输出过程中，通过温度检测仪13检测电池温度变化，并进行记录，直至电池不再输出电能，通过充电架15向温度内进行充电，通过温度检测仪13检测电池温度变化，根据记录的数据计算出温度变化差值，若温度变化量低，则电池导电性能好，反之，则差。
参阅图1与图2，所述模拟单元2包括圆形冲击壳21，固定台11右侧上端转动连接有圆形冲击壳21，固定台11下端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22输出轴通过联轴器与圆形冲击壳21固定连接，圆形冲击壳21中部转动连接有撞击柱23，圆形冲击壳21中部通过电机座固定安装有电机二24，电机二24输出轴通过联轴器与撞击柱23固定连接；通过机械手臂将经过单次排电与充电的电池放置在圆形冲击壳21与撞击柱23之间，此时启动电机一22正转，电机二24反转，在圆形冲击壳21与撞击柱23之间的配合下，电池频繁受到撞击。
参阅图2，所述圆形冲击壳21上端均匀固定安装有喷头211，喷头211末端均固定安装有分支管212，分支管212之间联通，最右侧的分支管212末端固定连接有主管道213，圆形冲击壳21右端固定安装有盛水槽214，盛水槽214下端固定安装有水泵一215，水泵一215进水口与主管道213固定连接，电机一22与电机二24均与充电架15之间电连接，圆形冲击壳21前端固定安装有PH检测仪，盛水槽214下端与圆形冲击壳21之间固定连接有回收管217，回收管217内固定安装有过滤板218，圆形冲击壳21上端固定安装有PH调节架219。
当电池受到足够时间的撞击后，通过喷头211将盛水槽214内的水排出至圆形冲击壳21内的电池表面，此时通过PH检测仪检测圆形冲击壳21内的水的PH值，若PH值小于7，则电池中的酸物质泄露，即电池的密封性能差，反之，则优，此时取出电池，然后通过PH调节架219向圆形冲击壳21内的水中滴入碱液，电机一22与电机二24继续带动圆形冲击壳21与撞击柱23转动，从而对混合液进行均匀搅拌，通过PH检测仪对圆形冲击壳21内的水进行检测，直至水的PH值为7，此时通过回收管217将圆形冲击壳21内的水输送回盛水槽214内，以便于回收利用,通过过滤板218防止圆形冲击壳21内的电池上的碎屑进入盛水槽214。
参阅图2与图6，所述夹紧件12包括矩形盒121，固定台11上端左侧固定安装有矩形盒121，矩形盒121内部前后对称以滑动配合的方式连接有挤压件，挤压件共同以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆123，双向螺纹杆123与矩形盒121之间转动连接，双向螺纹杆123前端固定安装有控制把手124，矩形盒121内部均匀固定安装有贯穿挤压件的导向杆125，挤压件相对端面均固定安装有橡胶缓冲件126；通过正下转动双向螺纹杆123，使挤压件朝向电池侧壁靠近，直至将电池进行固定，通过导向杆125对挤压件进行限位导向，通过橡胶缓冲件126防止挤压件对电池表面产生刮擦，影响后续电池的检测。
参阅图6，所述输能架14上端前后对称电连接有连接导线141，连接导线141末端均电连接有金属接触夹142，金属接触夹142的非接触端均固定安装有绝缘保护套143；通过绝缘保护套143防止金属接触夹142对人体导电，从而使工人发生事故。
参阅图6与图7，所述充电架15包括充电电源151，输能架14上端固定安装有充电电源151，充电电源151左端电连接有充电导线152，充电导线152末端电连接有充电插头153，充电插头153开口侧通过销轴转动连接有防护挡板154，销轴上套有扭簧155，扭簧155一端与防护挡板154固定连接，扭簧155另一端与防护挡板154连接固定连接；通过打开防护挡板154，使充电插头153与电池电连接，从而对电池进行充电。
参阅图2，所述圆形冲击壳21包括壳体221，固定台11右侧上端转动连接有壳体221，壳体221内环面均匀固定安装有撞击块一222，相邻的撞击块一222的体积不同，壳体221内环面且位于撞击块一222之间均转动连接有搅拌杆223；通过体积不相同的撞击块一222与撞击柱23相配合，从而模拟外加环境对电池进行撞击的场景。
参阅图2与图4，所述撞击柱23包括柱体231，圆形冲击壳21中部转动连接有柱体231，柱体231外环面均匀固定安装有撞击块二232，相邻的撞击块二232的体积不同，柱体231外环面且位于撞击块二232上侧均匀转动连接有搅匀杆233；通过撞击块一222与撞击块二232相配合，提高外加环境对电池进行撞击的场景。
参阅图2与图3，所述喷头211包括弯管2111，圆形冲击壳21上端均匀固定安装有弯管2111，弯管2111末端滚动连接有空心圆球2112，空心圆球2112上均匀开设有喇叭形通孔，弯管2111上以螺纹连接的方式连接有螺栓2113，螺栓2113下端转动连接有控制挡板2114，弯管2111内固定安装有半圆挡板2115，半圆挡板2115与控制挡板2114之间以滑动配合的方式相连接，控制挡板2114下端固定安装有密封橡胶件2116；通过转动螺栓2113使控制挡板2114在垂直平面上移动，控制弯管2111的通合，根据需要控制可以出水的喷头211，减小水的浪费，同时提高喷头211喷水的准确性。
参阅图2，所述盛水槽214包括连接支架2141，圆形冲击壳21右端固定安装有连接支架2141，连接支架2141末端固定安装有方形盒体2142，方形盒体2142左端固定安装有水泵二2143，水泵二2143进水口与回收管217固定连接；通过水泵二2143将水回收至方形盒体2142内。
参阅图2与图5，所述PH调节架219包括分液漏斗2191，分液漏斗2191内盛放有碱液，分液漏斗2191下侧内部固定安装有圆形挡板2192，圆形挡板2192内转动连接有圆形配合板2193，圆形挡板2192与圆形配合板2193上均匀开设有圆形通孔，圆形配合板2193前端固定安装有磁石块2194，分液漏斗2191外环面且位于磁石块2194同一水平面内转动连接控制磁石环2195，控制磁石环2195的磁性与磁石块2194的磁性相反，控制磁石环2195上端固定安装有L形把手2196；通过分液漏斗2191将碱液定量滴入圆形冲击壳21内，当PH检测仪上的数值接近7时，通过L形把手2196带动圆形配合板2193转动，利用圆形挡板2192与圆形配合板2193上的圆形通孔相配合，进一步精确控制碱液滴落的量，保证圆形冲击壳21内的水PH值为7。
具体工作时，首先将待检测的电池通过夹紧件12固定，固定完成后，通过输能架14将电池内的电能输出，输出过程中，通过温度检测仪13检测电池温度变化，并进行记录，直至电池不再输出电能，通过充电架15向温度内进行充电，通过温度检测仪13检测电池温度变化，根据记录的数据计算出温度变化差值，若温度变化量低，则电池导电性能好，反之，则差,通过机械手臂将经过单次排电与充电的电池放置在圆形冲击壳21与撞击柱23之间，此时启动电机一22正转，电机二24反转，在圆形冲击壳21与撞击柱23之间的配合下，电池频繁受到撞击,当电池受到足够时间的撞击后，通过喷头211将盛水槽214内的水排出至圆形冲击壳21内的电池表面，此时通过PH检测仪检测圆形冲击壳21内的水的PH值，若PH值小于7，则电池中的酸物质泄露，即电池的密封性能差，反之，则优，此时取出电池，然后通过PH调节架219向圆形冲击壳21内的水中滴入碱液，电机一22与电机二24继续带动圆形冲击壳21与撞击柱23转动，从而对混合液进行均匀搅拌，通过PH检测仪对圆形冲击壳21内的水进行检测，直至水的PH值为7，此时通过回收管217将圆形冲击壳21内的水输送回盛水槽214内，以便于回收利用,通过过滤板218防止圆形冲击壳21内的电池上的碎屑进入盛水槽214。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种储能电池组装后自动检测装置，包括检测单元(1)与模拟单元(2)，其特征在于：所述检测单元(1)右侧固定安装有模拟单元(2)；其中：
所述检测单元(1)包括固定台(11)，固定台(11)上端左侧固定安装有夹紧件(12)，夹紧件(12)前端固定安装有温度检测仪(13)，固定台(11)上端后侧固定安装有输能架(14)，输能架(14)上端电连接有充电架(15)；
所述模拟单元(2)包括圆形冲击壳(21)，固定台(11)右侧上端转动连接有圆形冲击壳(21)，固定台(11)下端通过电机座固定安装有电机一(22)，电机一(22)输出轴通过联轴器与圆形冲击壳(21)固定连接，圆形冲击壳(21)中部转动连接有撞击柱(23)，圆形冲击壳(21)中部通过电机座固定安装有电机二(24)，电机二(24)输出轴通过联轴器与撞击柱(23)固定连接；
所述圆形冲击壳(21)上端均匀固定安装有喷头(211)，喷头(211)末端均固定安装有分支管(212)，分支管(212)之间联通，最右侧的分支管(212)末端固定连接有主管道(213)，圆形冲击壳(21)右端固定安装有盛水槽(214)，盛水槽(214)下端固定安装有水泵一(215)，水泵一(215)进水口与主管道(213)固定连接，电机一(22)与电机二(24)均与充电架(15)之间电连接，圆形冲击壳(21)前端固定安装有PH检测仪，盛水槽(214)下端与圆形冲击壳(21)之间固定连接有回收管(217)，回收管(217)内固定安装有过滤板(218)，圆形冲击壳(21)上端固定安装有PH调节架(219)。
2.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述PH调节架(219)包括分液漏斗(2191)，分液漏斗(2191)内盛放有碱液，分液漏斗(2191)下侧内部固定安装有圆形挡板(2192)，圆形挡板(2192)内转动连接有圆形配合板(2193)，圆形挡板(2192)与圆形配合板(2193)上均匀开设有圆形通孔，圆形配合板(2193)前端固定安装有磁石块(2194)，分液漏斗(2191)外环面且位于磁石块(2194)同一水平面内转动连接控制磁石环(2195)，控制磁石环(2195)的磁性与磁石块(2194)的磁性相反，控制磁石环(2195)上端固定安装有L形把手(2196)。
3.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述夹紧件(12)包括矩形盒(121)，固定台(11)上端左侧固定安装有矩形盒(121)，矩形盒(121)内部前后对称以滑动配合的方式连接有挤压件，挤压件共同以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆(123)，双向螺纹杆(123)与矩形盒(121)之间转动连接，双向螺纹杆(123)前端固定安装有控制把手(124)，矩形盒(121)内部均匀固定安装有贯穿挤压件的导向杆(125)，挤压件相对端面均固定安装有橡胶缓冲件(126)。
4.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述喷头(211)包括弯管(2111)，圆形冲击壳(21)上端均匀固定安装有弯管(2111)，弯管(2111)末端滚动连接有空心圆球(2112)，空心圆球(2112)上均匀开设有喇叭形通孔，弯管(2111)上以螺纹连接的方式连接有螺栓(2113)，螺栓(2113)下端转动连接有控制挡板(2114)，弯管(2111)内固定安装有半圆挡板(2115)，半圆挡板(2115)与控制挡板(2114)之间以滑动配合的方式相连接，控制挡板(2114)下端固定安装有密封橡胶件(2116)。
5.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述充电架(15)包括充电电源(151)，输能架(14)上端固定安装有充电电源(151)，充电电源(151)左端电连接有充电导线(152)，充电导线(152)末端电连接有充电插头(153)，充电插头(153)开口侧通过销轴转动连接有防护挡板(154)，销轴上套有扭簧(155)，扭簧(155)一端与防护挡板(154)固定连接，扭簧(155)另一端与防护挡板(154)连接固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述撞击柱(23)包括柱体(231)，圆形冲击壳(21)中部转动连接有柱体(231)，柱体(231)外环面均匀固定安装有撞击块二(232)，相邻的撞击块二(232)的体积不同，柱体(231)外环面且位于撞击块二(232)上侧均匀转动连接有搅匀杆(233)。
7.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述圆形冲击壳(21)包括壳体(221)，固定台(11)右侧上端转动连接有壳体(221)，壳体(221)内环面均匀固定安装有撞击块一(222)，相邻的撞击块一(222)的体积不同，壳体(221)内环面且位于撞击块一(222)之间均转动连接有搅拌杆(223)。
8.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述盛水槽(214)包括连接支架(2141)，圆形冲击壳(21)右端固定安装有连接支架(2141)，连接支架(2141)末端固定安装有方形盒体(2142)，方形盒体(2142)左端固定安装有水泵二(2143)，水泵二(2143)进水口与回收管(217)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种储能电池组装后自动检测装置，其特征在于：所述输能架(14)上端前后对称电连接有连接导线(141)，连接导线(141)末端均电连接有金属接触夹(142)，金属接触夹(142)的非接触端均固定安装有绝缘保护套(143)。
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