CN219869471U - 圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池制造设备领域，尤其涉及一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置。其包括圆柱电芯铝壳，还包括用来配合圆柱电芯铝壳一侧进行固定的且带导向的固定边、用来检测圆柱电芯铝壳真圆度的检测工件，所述检测工件的一侧设置有标准检具，所述固定边和所述检测工件相对设置，且分别连接有驱动气缸，所述标准检具的直径小于被检测圆柱电芯铝壳直径，且大于被测圆柱电芯卷芯的直径。本实用新型的有益之处：本技术方案利用尺寸大小比较的方式在设备端直接进行有效快速的检测工作，提高产品品质；整体结构简单，节约成本，实用性能强，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置。
背景技术
随着锂离子电芯应用领域不断推广，例如纯电动物流车，共享轻型车锂离子产品等，这些产品所用电池安全性能与能量比要求很高，同时电池生产环节要求也高，在保证市场供应不断货的情况下，产品的一次合格率要求特别高，产品的一次合格率除了产品本身以外，还有就是保证生产设备的状态完好十分重要。
现有技术中，在电芯生产环节里面铝壳壁薄、易变形的特性，导致了卷芯入壳报废、卷芯隔膜刮破导致的电芯性能异常情况十分显著，且入壳的卷芯无法有效识别隔膜是否完好，因此需要增加识别铝壳端面真圆度在线全检的装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其包括圆柱电芯铝壳，还包括用来配合圆柱电芯铝壳一侧进行固定的且带导向的固定边、用来检测圆柱电芯铝壳真圆度的检测工件，所述检测工件的一侧设置有标准检具，所述固定边和所述检测工件相对设置，且分别连接有驱动气缸，所述标准检具的直径小于被检测圆柱电芯铝壳直径，且大于被测圆柱电芯卷芯的直径。
优选的，所述固定边和所述检测工件均通过连接件与所述驱动气缸连接。
优选的，所述固定边和检测工件均采用不锈钢材质。
优选的，所述固定边的外径大于检测圆柱电芯铝壳的直径，且固定边的导向部分小于被检测圆柱电芯铝壳的直径。
优选的，所述检测工件的直径大于被检测圆柱电芯铝壳的直径。
优选的，在所述检测工件所安装的驱动气缸处还设置有感应装置。
本实用新型的有益效果是：本技术方案利用尺寸大小比较的方式在设备端直接进行有效快速的检测工作，提高产品品质；改变了卷芯入壳不良后问题原因的认定困难，排除铝壳变形问题带来的设备故障的可能，减少了问题排查的时间；改变了铝壳轻微变形导致的卷芯隔膜刮伤造成的电芯报废，节约物料成本；整体结构简单，节约成本，实用性能强，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置的结构示意图；
图中：1、圆柱电芯铝壳；2、固定边；21、导向部分；3、检测工件；31、标准检具；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其包括圆柱电芯铝壳1、用来配合圆柱电芯铝壳1一侧进行固定的且带导向的固定边2、用来检测圆柱电芯铝壳1真圆度的检测工件3，所述检测工件3的一侧设置有标准检具31，所述固定边2和所述检测工件3相对设置，且分别连接有驱动气缸。
所述固定边2和所述检测工件3均通过连接件与所述驱动气缸连接，可以根据圆柱电芯铝壳1的直径进行更换，适用于不同型号的圆柱电芯铝壳检测。
为了提高检测装置的使用寿命，所述固定边2和检测工件3均采用不锈钢材质。
为了方便将圆柱电芯铝壳1安装入固定边内，所述固定边2的外径大于检测圆柱电芯铝壳1的直径，且固定边2的导向部分21小于被检测圆柱电芯铝壳1直径2mm。
为了给圆柱电芯铝壳1侧边提供顶持，方便检测，所述检测工件3的直径大于被检测圆柱电芯铝壳1的直径。
所述标准检具31的直径小于被检测圆柱电芯铝壳1直径，且大于被测圆柱电芯卷芯直径，以此配合进行导向插入，若不干扰则合格，若干扰则不合格，为了感应是否插入，在所述检测工件3所安装的驱动气缸设置有无法前进到感应装置。
本实施案例，所述标准检具的直径小于被检测圆柱电芯铝壳3直径0.3mm，且大于被测圆柱电芯卷芯直径0.2mm，以此设定公差，检测工件3和带导向的固定边2都安装在对应的驱动气缸上，由气缸驱动检测工件3和带导向的固定边2前进后退、执行检测工作，检测工件3所选用的气缸推力明显小于带导向的固定边2所在的气缸推力；执行检测工作时，检测工件3和带导向的固定边2同时前进，相对运动，此时标准检具31与圆柱电芯铝壳1的内径进行比较测试，标准检具31能顺利通过圆柱电芯铝壳1内径即为合格，标准检具31无法通过圆柱电芯铝壳1内径时，检测工件3所安装的驱动气缸端部的感应装置，感应到气缸无法前进，则设备报警提示圆柱电芯铝壳1不合格，人工将圆柱电芯铝壳1取出。
本实用新型的有益之处，本技术方案利用尺寸大小比较的方式在设备端直接进行有效快速的检测工作，提高产品品质；改变了卷芯入壳不良后问题原因的认定困难，排除铝壳变形问题带来的设备故障的可能，减少了问题排查的时间；改变了铝壳轻微变形导致的卷芯隔膜刮伤造成的电芯报废，节约物料成本；整体结构简单，节约成本，实用性能强，操作便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其包括圆柱电芯铝壳、被测圆柱电芯卷芯，其特征在于：还包括用来配合圆柱电芯铝壳一侧进行固定的且带导向的固定边、用来检测圆柱电芯铝壳真圆度的检测工件，所述检测工件的一侧设置有标准检具，所述固定边和所述检测工件相对设置，且分别连接有驱动气缸，所述标准检具的直径小于被检测圆柱电芯铝壳直径，且大于被测圆柱电芯卷芯的直径。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其特征在于：所述固定边和所述检测工件均通过连接件与所述驱动气缸连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其特征在于：所述固定边和检测工件均采用不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其特征在于：所述固定边的外径大于检测圆柱电芯铝壳的直径，且固定边的导向部分小于被检测圆柱电芯铝壳的直径。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其特征在于：所述检测工件的直径大于被检测圆柱电芯铝壳的直径。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯铝壳真圆度在线检测的装置，其特征在于：在所述检测工件所安装的驱动气缸处还设置有感应装置。
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