CN115493777A - 阀门生产用密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门生产技术领域，尤其是阀门生产用密封性检测装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括转盘，所述转盘为圆环形结构，转盘的下方设置有底壳，且底壳的内部设置有转动驱动机构，所述转盘的顶部外壁边缘固定连接有三个环形均匀分布的安装块，且安装块的上方设置有支撑机构，所述底壳的底部内壁固定连接有位于转盘内部的固定台，且固定台的顶端延伸至转盘的上方，固定台上设置有抵压机构，所述底壳的一侧外壁固定连接有侧台。本发明通过转台能带动阀门转动到鼓气检测机构一侧，再通过鼓气检测机构对阀门的密封性进行检测，从而不会使阀门检测时接触水而损坏，且节省了上下料时间，提高了检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及阀门生产用密封性检测装置。
背景技术
阀门在我们的日常生活中随处可见，其用途十分的广泛，大到工业生产，小到家庭用水的自来水阀门，虽然被用到的地方大相径庭，是生产中对于阀门的要求却都是十分相同的严格，对于生产密封阀的厂家们来说，在成品发货前，都会随阀门进行十分严格的质检，不仅仅是对其外观质量的检查，更重要的是对其密封性能的检查，尤为重要，因为其密封性直接影响了密封阀的而实际使用过程，避免影响生产的进度，所以在设计生产一种用于阀门密封性检测的装置十分有必要，可以有效减少阀门生产过程中出现的问题。
现有的阀门密封性检测装置在使用时，通常将阀门固定在鼓气设备的一侧，再通过鼓气设备向阀门的内部鼓入高压气体并检测气压的变化以对阀门的密封性进行检测，然而该种检测方式通常需要进行繁杂的装卸工序，进而导致检测极为不方便，效率低下。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了阀门生产用密封性检测装置。
本发明提出的阀门生产用密封性检测装置，包括转盘，所述转盘为圆环形结构，转盘的下方设置有底壳，且底壳的内部设置有转动驱动机构，所述转盘的顶部外壁边缘固定连接有三个环形均匀分布的安装块，且安装块的上方设置有支撑机构，所述底壳的底部内壁固定连接有位于转盘内部的固定台，且固定台的顶端延伸至转盘的上方，固定台上设置有抵压机构，所述底壳的一侧外壁固定连接有侧台，且侧台上设置有鼓气检测机构。
优选地，所述转动驱动机构包括固定连接于底壳顶部外壁的支撑台，且转盘转动连接于支撑台的顶部外壁，转盘的底部外壁固定连接有延伸至支撑台下方的齿圈，底壳的底部内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与齿圈相啮合的齿轮。
优选地，所述抵压机构包括开设于固定台一侧外壁顶部的凹槽，且凹槽的一端内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推块，推块为圆台型结构。
优选地，所述鼓气检测机构包括抵块，且抵块的底部外壁固定连接有支撑架，支撑架的底部外壁固定连接于侧台的顶部外壁，抵块的轴线与推块的轴线在同一直线上。
优选地，所述抵块朝向推块的一侧外壁固定连接有压力传感器，且压力传感器的一侧外壁固定连接有抵板，抵板的另一侧外壁固定连接有至少三个由外至内设置的密封圈。
优选地，所述抵块与抵板的轴线位置开有贯穿的通孔，且通孔的侧面内壁固定连接有鼓气头，鼓气头的出气口朝向推块的一侧，鼓气头的进气端连接有进气管，进气管的侧面外壁连接有导气管，导气管的另一端连接有气压传感器，导气管远离鼓气头的侧面外壁固定连接有电磁阀。
优选地，所述支撑机构包括滑动连接于安装块顶部外壁的滑台，且滑台的上方设置有两个支撑单元，支撑单元包括固定块，固定块的侧面外壁滑动连接有支撑壳，支撑壳的顶部外壁为V字形结构，支撑壳的顶部外壁凹陷处通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆的侧面外壁通过螺纹连接于固定块的侧面内壁，所述安装块的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽与滑台滑动卡接，所述滑台滑槽的一端内壁之间固定有同一个弹簧。
优选地，所述滑台的顶部外壁滑动连接有滑壳，且滑壳的顶部通过螺纹连接有锁紧钉，其中一个固定块的底部外壁固定连接于滑壳的顶部外壁，另一个固定块的底部外壁固定连接于滑台的顶部外壁，滑壳位于远离转盘轴线的一侧。
优选地，所述支撑壳的顶部外壁两个斜边均固定连接有凸条，且凸条的竖截面为半圆形结构。
本发明中的有益效果为：通过设置转盘和鼓气检测机构，通过转台能带动阀门转动到鼓气检测机构一侧，再通过鼓气检测机构对阀门的密封性进行检测，从而不会使阀门检测时接触水而损坏，且节省了上下料时间，提高了检测的效率。
附图说明
图1为本发明提出的阀门生产用密封性检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的阀门生产用密封性检测装置的底部结构剖视图；
图3为本发明提出的阀门生产用密封性检测装置的抵块内部结构示意图；
图4为本发明提出的阀门生产用密封性检测装置的抵板结构示意图；
图5为本发明提出的阀门生产用密封性检测装置的滑台结构示意图；
图6为本发明提出的阀门生产用密封性检测装置的支撑壳结构示意图。
图中：1、转盘；2、支撑台；3、底壳；4、安装块；5、侧台；6、支撑架；7、进气管；8、抵块；9、抵板；10、鼓气头；11、推块；12、电动推杆；13、固定台；14、滑台；15、支撑壳；16、锁紧钉；17、滑壳；18、齿轮；19、驱动电机；20、齿圈；21、密封圈；22、导气管；23、气压传感器；24、电磁阀；25、凸条；26、调节螺杆；27、固定块；28、弹簧；29、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，阀门生产用密封性检测装置，包括转盘1，所述转盘1为圆环形结构，转盘1的下方设置有底壳3，且底壳3的内部设置有转动驱动机构，所述转盘1的顶部外壁边缘固定连接有三个环形均匀分布的安装块4，且安装块4的上方设置有支撑机构，所述底壳3的底部内壁固定连接有位于转盘1内部的固定台13，且固定台13的顶端延伸至转盘1的上方，固定台13上设置有抵压机构，所述底壳3的一侧外壁固定连接有侧台5，且侧台5上设置有鼓气检测机构。
其中，所述转动驱动机构包括固定连接于底壳3顶部外壁的支撑台2，且转盘1转动连接于支撑台2的顶部外壁，转盘1的底部外壁固定连接有延伸至支撑台2下方的齿圈20，底壳3的底部内壁固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有与齿圈20相啮合的齿轮18。
其中，所述抵压机构包括开设于固定台13一侧外壁顶部的凹槽，且凹槽的一端内壁固定连接有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有推块11，推块11为圆台型结构。
其中，所述鼓气检测机构包括抵块8，且抵块8的底部外壁固定连接有支撑架6，支撑架6的底部外壁固定连接于侧台5的顶部外壁，抵块8的轴线与推块11的轴线在同一直线上。
其中，所述抵块8朝向推块11的一侧外壁固定连接有压力传感器，且压力传感器的一侧外壁固定连接有抵板9，抵板9的另一侧外壁固定连接有至少三个由外至内设置的密封圈21。
其中，所述抵块8与抵板9的轴线位置开有贯穿的通孔，且通孔的侧面内壁固定连接有鼓气头10，鼓气头10的出气口朝向推块11的一侧，鼓气头10的进气端连接有进气管7，进气管7的侧面外壁连接有导气管22，导气管22的另一端连接有气压传感器23，导气管22远离鼓气头10的侧面外壁固定连接有电磁阀24，进气管7另一端外接鼓气增压泵。
其中，所述支撑机构包括滑动连接于安装块4顶部外壁的滑台14，且滑台14的上方设置有两个支撑单元，支撑单元包括固定块27，固定块27的侧面外壁滑动连接有支撑壳15，支撑壳15的顶部外壁为V字形结构，支撑壳15的顶部外壁凹陷处通过轴承连接有调节螺杆26，调节螺杆26的侧面外壁通过螺纹连接于固定块27的侧面内壁，安装块4的顶部外壁开设有滑槽29，且滑槽29与滑台14滑动卡接，所述滑台14滑槽29的一端内壁之间固定有同一个弹簧28。
其中，所述滑台14的顶部外壁滑动连接有滑壳17，且滑壳17的顶部通过螺纹连接有锁紧钉16，其中一个固定块27的底部外壁固定连接于滑壳17的顶部外壁，另一个固定块27的底部外壁固定连接于滑台14的顶部外壁，滑壳17位于远离转盘1轴线的一侧。
其中，所述支撑壳15的顶部外壁两个斜边均固定连接有凸条25，且凸条25的竖截面为半圆形结构。
本发明中的检测装置，如图1-图3、图5所示，转盘1上分为三个工位，其中位于侧台5一侧的为检测工位，另外两个分别为装卸工位和预备工位，检测前，先对支撑壳15进行调节，调节步骤为：取一个需要批量检测的阀门，并将阀门的底部搭放在靠近固定台13一侧支撑壳15上，并使得进水端的法兰朝向固定台13，并使得进水端法兰的侧壁贴合在支撑壳15的侧壁上，而后滑动滑台14并使得另一个支撑壳15卡在出水端的法兰上，并通过锁紧钉16进行锁紧固定，而后转动调节螺杆26以调节支撑壳15的高度，使得阀门放置在支撑壳15上时阀门的轴心线与抵板9的轴心线重合，即完成调节步骤，而后工作人员在装卸工位将关闭后的阀门放置支撑壳15上，并使得进水端朝向固定台13，而后驱动电机19通过齿轮18和齿圈20的配合带动转盘1转动，并带动阀门转动至阀门轴线与抵板9轴线重合，而后电动推杆12拉伸带动推块11运动并抵在阀门的出水端，而后推块11推动阀门向抵板9运动，并使得阀门的进水端的法兰侧面压在抵板9的侧面，此时密封圈21会紧紧贴合在法兰的侧面，同时压力传感器能检测抵板9挤压力的大小，而后鼓气增压泵通过进气管7和鼓气头10向阀门的内部鼓气并产生高压，通过气压传感器23能对气压进行检测，当达到预设气压后，电磁阀24闭合，静置五至十秒后，通过气压传感器23检测气压是否发生变化即可对阀门的密封性能进行判断。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.阀门生产用密封性检测装置，包括转盘（1），其特征在于，所述转盘（1）为圆环形结构，转盘（1）的下方设置有底壳（3），且底壳（3）的内部设置有转动驱动机构，所述转盘（1）的顶部外壁边缘固定连接有三个环形均匀分布的安装块（4），且安装块（4）的上方设置有支撑机构，所述底壳（3）的底部内壁固定连接有位于转盘（1）内部的固定台（13），且固定台（13）的顶端延伸至转盘（1）的上方，固定台（13）上设置有抵压机构，所述底壳（3）的一侧外壁固定连接有侧台（5），且侧台（5）上设置有鼓气检测机构。
2.根据权利要求1所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括固定连接于底壳（3）顶部外壁的支撑台（2），且转盘（1）转动连接于支撑台（2）的顶部外壁，转盘（1）的底部外壁固定连接有延伸至支撑台（2）下方的齿圈（20），底壳（3）的底部内壁固定连接有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴固定连接有与齿圈（20）相啮合的齿轮（18）。
3.根据权利要求1所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述抵压机构包括开设于固定台（13）一侧外壁顶部的凹槽，且凹槽的一端内壁固定连接有电动推杆（12），电动推杆（12）的一端固定连接有推块（11），推块（11）为圆台型结构。
4.根据权利要求3所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述鼓气检测机构包括抵块（8），且抵块（8）的底部外壁固定连接有支撑架（6），支撑架（6）的底部外壁固定连接于侧台（5）的顶部外壁，抵块（8）的轴线与推块（11）的轴线在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述抵块（8）朝向推块（11）的一侧外壁固定连接有压力传感器，且压力传感器的一侧外壁固定连接有抵板（9），抵板（9）的另一侧外壁固定连接有至少三个由外至内设置的密封圈（21）。
6.根据权利要求5所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述抵块（8）与抵板（9）的轴线位置开有贯穿的通孔，且通孔的侧面内壁固定连接有鼓气头（10），鼓气头（10）的出气口朝向推块（11）的一侧，鼓气头（10）的进气端连接有进气管（7），进气管（7）的侧面外壁连接有导气管（22），导气管（22）的另一端连接有气压传感器（23），导气管（22）远离鼓气头（10）的侧面外壁固定连接有电磁阀（24）。
7.根据权利要求1所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括滑动连接于安装块（4）顶部外壁的滑台（14），且滑台（14）的上方设置有两个支撑单元，支撑单元包括固定块（27），固定块（27）的侧面外壁滑动连接有支撑壳（15），支撑壳（15）的顶部外壁为V字形结构，支撑壳（15）的顶部外壁凹陷处通过轴承连接有调节螺杆（26），调节螺杆（26）的侧面外壁通过螺纹连接于固定块（27）的侧面内壁，所述安装块（4）的顶部外壁开设有滑槽（29），且滑槽（29）与滑台（14）滑动卡接，所述滑台（14）滑槽（29）的一端内壁之间固定有同一个弹簧（28）。
8.根据权利要求7所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述滑台（14）的顶部外壁滑动连接有滑壳（17），且滑壳（17）的顶部通过螺纹连接有锁紧钉（16），其中一个固定块（27）的底部外壁固定连接于滑壳（17）的顶部外壁，另一个固定块（27）的底部外壁固定连接于滑台（14）的顶部外壁，滑壳（17）位于远离转盘（1）轴线的一侧。
9.根据权利要求7所述的阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述支撑壳（15）的顶部外壁两个斜边均固定连接有凸条（25），且凸条（25）的竖截面为半圆形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221220 |