CN115493196A - 新风装置及空调器室内机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新风装置及空调器室内机。隔板设置于水洗壳体内以将水洗壳体内的空间分隔成风道和水箱，具有使风道和水箱连通的连通部。其中，风道具有第一进风口、第二进风口与风道出风口；水箱具有水箱出风口，配置为对流经其的气体进行水洗。过滤组件设置于第一进风口处，用于对从第一进风口流入水洗壳体内的气体行过滤。门体组件配置为控制气体从第一进风口或第二进风口流入水洗壳体内，从风道出风口和/或水箱出风口流出。风机组件配置为促使气体从第一进风口或第二进风口进入水洗壳体内，从风道出风口和/或水箱出风口流出。该新风装置在新风、新风水洗、新风过滤和新风过滤水洗功能间切换。

Description

新风装置及空调器室内机
技术领域
本发明涉及空调领域，特别是涉及一种新风装置及空调器室内机。
背景技术
目前，市面上具备新风装置的立式空调器大多只有单一或固定的新风功能，该新风装置无法根据空调器的使用环境以及天气的变化灵活改变新风功能。用户无法根据环境灵活切换不同的新风模式，体验感较差。如何使空调器室内机根据使用环境和用户指令切换不同的新风模式是目前亟待解决的技术问题。
其次，目前的新风装置只能适用于固定机型的空调器室内机，针对不同的机型，每次都要重新设计-开发-生产相应的新风装置。这造成设计制造成本、工期等的浪费，不利于模块化生产。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种新风装置及空调器室内机，用于解决新风装置功能单一的技术问题。
特别地，本发明提供了一种新风装置，其包括：
水洗壳体；
隔板，设置于水洗壳体内以将水洗壳体内的空间分隔成风道和水箱，具有使风道和水箱连通的连通部；其中，风道具有第一进风口、第二进风口与风道出风口；水箱具有水箱出风口，配置为对流经其的气体进行水洗；
过滤组件，设置于第一进风口处，用于对从第一进风口流入水洗壳体内的气体行过滤；
门体组件，配置为控制气体从第一进风口或第二进风口流入水洗壳体内，从风道出风口和/或水箱出风口流出；
风机组件，配置为促使气体从第一进风口或第二进风口进入水洗壳体内，从风道出风口和/或水箱出风口流出。
可选地，隔板从水洗壳体的第一侧壁朝向与水洗壳体的第一侧壁相对的水洗壳体的第二侧壁延伸以将水洗壳体内的空间分隔成风道和水箱；
水洗壳体的第一侧壁与风道相对的区域形成第一进风口；水洗壳体与水洗壳体的第一侧壁相邻的水洗壳体的第三侧壁形成第二进风口。
可选地，门体组件包括：
第一门体，枢转地设置于水洗壳体的第一侧壁与水洗壳体的第三侧壁的衔接处，配置为在第一进风口和第二进风口之间转动以打开第一进风口或第二进风口。
可选地，水洗壳体的第二侧壁与风道相对的区域形成风道出风口；水洗壳体的第二侧壁与水箱相对的区域形成水箱出风口；
门体组件还包括：
第二门体，配置为沿水洗壳体的第二侧壁在风道出风口和水箱出风口之间滑动以打开风道出风口或水箱出风口。
可选地，门体组件还包括：
设置于第二门体的第一磁吸附件和第二磁吸附件，设置于水洗壳体的第二侧壁的第一电磁件和第二电磁件；
其中，第一电磁件、第一磁吸附件、第二磁吸附件和第二电磁件沿第二门体的滑动方向依次设置；
第一电磁件和第二电磁件用于分别对第一磁吸附件和第二磁吸附件产生磁力以使第二门体在风道出风口和水箱出风口之间滑动。
可选地，过滤组件包括：
过滤壳体，其第一侧壁与第一进风口相贴，其第二侧壁形成第一过滤进风口和第二过滤进风口；过滤壳体的第一侧壁与第一进风口相对处形成过滤壳体的过滤出风口；
过滤件，设置于过滤壳体内，位于过滤出风口的上游，用于过滤从其流动至过滤出风口的气体。
可选地，过滤组件还包括：风门组件其包括：
风门，配置为在过滤壳体的第二侧壁沿第一方向平移以打开第一过滤进风口或第二过滤进风口，配置为在沿第一方向平移至第一位置时沿第二方向平移以在第一位置和第二位置之间切换，配置为在第二位置时相对过滤壳体的第二侧壁转动以同时打开第一过滤进风口和第二过滤进风口。
可选地，风门组件还包括：
枢转轴，设置于风门上；
输出轴，配置为在风门在第一位置时与枢转轴脱离连接，在风门在第二位置时，与枢转轴同轴连接以带动枢转轴转动；
第一驱动机构，用于驱动输出轴转动。
可选地，风门组件还包括：
第二驱动机构，配置为在风门处于第一位置时，与风门相配合以驱动风门沿第一方向平移，在风门处于第二位置时，脱离与风门的配合。
根据本发明的第二个方面，本发明还提供一种空调器室内机，其包括如上任一项的新风装置。
本发明提供了一种新风装置及空调器室内机，其中，新风装置包括水洗壳体、隔板、过滤组件、门体组件和风机组件。隔板设置于水洗壳体内以将水洗壳体内的空间分隔成风道和水箱，具有使风道和水箱连通的连通部。其中，风道具有第一进风口、第二进风口与风道出风口；水箱具有水箱出风口，配置为对流经其的气体进行水洗。过滤组件设置于第一进风口处，用于对从第一进风口流入水洗壳体内的气体行过滤。门体组件配置为控制气体从第一进风口或第二进风口流入水洗壳体内，从风道出风口和/或水箱出风口流出。风机组件配置为促使气体从第一进风口或第二进风口进入水洗壳体内，从风道出风口和/或水箱出风口流出。该新风装置可以在新风、新风水洗、新风过滤以及新风过滤水洗等不同功能之间自由切换。这使得新风装置的功能多样化，使得用户根据使用环境自由切换。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；
图2是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；
图3是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；
图4是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；
图5是根据本发明的一个实施例的新风装置的示意图；
图6是根据本发明的一个实施例的新风装置中水洗组件的示意图；
图7是根据本发明的一个实施例的新风装置中过滤组件的示意图；
图8是根据本发明的一个实施例的新风装置中过滤组件的剖面图；
图9是图8中A处放大示意图；
图10是图8中B出放大示意图；
图11是根据本发明的一个实施例的新风装置中过滤组件的剖面图；
图12是图11中C处放大示意图；
图13是根据本发明的一个实施例的过滤组件中风门的示意图。
具体实施方式
图1是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；图2是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；图3是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；图4是根据本发明的一个实施例的新风装置的剖面图；图5是根据本发明的一个实施例的新风装置的示意图；图6是根据本发明的一个实施例的新风装置中水洗组件的示意图；图7是根据本发明的一个实施例的新风装置中过滤组件的示意图；图8是根据本发明的一个实施例的新风装置中过滤组件的剖面图；图9是图8中A处放大示意图；图10是图8中B出放大示意图；
图11是根据本发明的一个实施例的新风装置中过滤组件的剖面图；图12是图11中C处放大示意图；图13是根据本发明的一个实施例的过滤组件中风门的示意图。
如图1至图13所示，本实施例提供一种新风装置10，新风装置10包括水洗组件100、过滤组件200和风机组件300。水洗组件100包括水洗壳体110、隔板120和门体组件。隔板120设置于水洗壳体110内以将水洗壳体110内的空间分隔成风道111和水箱112，具有使风道111和水箱112连通的连通部121。其中，风道111具有第一进风口1112、第二进风口1113与风道出风口1111。水箱112具有水箱出风口1121，配置为对流经其的气体进行水洗。
过滤组件200设置于第一进风口1112处，用于对从第一进风口1112流入水洗壳体110内的气体行过滤。
门体组件配置为控制气体从第一进风口1112或第二进风口1113流入水洗壳体110内，从风道出风口1111和/或水箱出风口1121流出。
风机组件300配置为促使气体从第一进风口1112或第二进风口1113进入水洗壳体110内，从风道出风口1111和/或水箱出风口流出1121。
在本实施例中，水洗壳体110的形状不做具体限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，水洗壳体110的形状近似正方体。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。
在本实施例中，隔板120的形状不做具体限定，可根据需要选择。例如，隔板120可以是平板状、圆弧状或者其它不规则形状。
在本实施例中，隔板120在水洗壳体110内的设置位置不做具体限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，隔板120设置于水洗壳体110的底壁，隔板120与水洗壳体110的右侧壁平行，隔板120将水洗壳体110分隔成左右两个腔体。左侧腔体被配置为风道111，右侧腔体被配置为水箱112。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。例如，隔板120所在的平面与水洗壳体110的右侧壁所在的平面相交。例如，隔板120可以设置于水洗壳体110的左侧壁，将水洗壳体110分隔成上下两个腔体，下侧腔体配置为水箱112，上侧腔体配置成风道111。
在本实施例中，隔板120形成连通部121的具体位置不做具体限定。例如，如图2和图3所示，隔板120与水洗壳体110的顶壁之间的距离形成连通部121。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。例如，隔板120上可以开设缺口以形成连通部121。连通部121用于使风道111和水箱112连通。
在本实施例中，门体组件包括的门体的数量不做具体限定，可根据需要选择。门体组件控制气体从第一进风口1112或第二进风口1113流入水洗壳体110内，从风道出风口1111和/或水箱出风口1121流出方式不做具体限定。例如，门体组件可以包括四个门体，分别用于控制第一进风口1112、第二进风口1113、连通部121、风道出风口1111和水箱出风口1121的开闭。门体组件可以通过推拉或者旋转的方式控制第一进风口1112、第二进风口1113、连通部121、风道出风口1111和水箱出风口1121的开闭。
如图1所示，门体组件控制气体从第二进风口1113流入水洗壳体110内，从风道出风口1111流出，新风装置执行新风功能。如图2所示，门体组件控制气体从第二进风口1113流入水洗壳体110内，从水箱出风口1121流出，新风装置执行新风水洗功能。如图3所示，门体组件控制气体从第一进风口1112流入水洗壳体110内，从风道出风口1111流出，新风装置执行新风过滤功能。如图4所示，门体组件控制气体从第一进风口1112流入水洗壳体110内，从水箱出风口1121流出，新风装置执行新风过滤水洗功能。由此可见，门体组件使得新风装置10在不同功能之间自由切换，以满足不同使用环境。
在本实施例中，过滤组件200包括的具体结构不做限定，可根据需要选择，过滤组件200能对通过第一进风口1112流入水洗壳体110内的气体进行过滤即可。作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，过滤组件200包括过滤壳体210、过滤件220和风门组件等。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。
在本实施例中，过滤组件200具备的过滤功能不做具体限定，可根据需要选择。例如，过滤组件200可以具备除尘、除菌、除醛或者除味中的一种或者几种的组合。
在本实施例中，风机组件300的具体设置位置不做限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，风机组件300设置于水箱出风口1121和风道出风口1111处，这使得风道出风口1111和水箱出风口1121处的风力比较强劲。这使得风机组件300和过滤组件200分别设置于水洗壳体110的第一进风口1112和出风口处，也即风机组件300和过滤组件200分别设置于水洗壳体110的两侧。这使得新风装置10的结构比较紧凑。
在本实施例中，风机组件300包括的风机类型不做具体限定，例如，风机组件300可以包括离心风机310或者轴流风机。作为一个具体的实施例，如图2和图3所示，风机组件300包括离心风机310。
由此可见，本实施例的新风装置10可以在单独新风、新风水洗、新风过滤以及新风过滤水洗等不同功能之间自由切换。这使得新风装置10的功能多样化，使得用户根据使用环境自由切换。同时，该新风装置10可以适用于不同机型的空调器室内机，这避免多次设计、开发和生产，节约设计制造成本，节约工期。
在其它一些实施方式中，隔板120从水洗壳体110的第一侧壁朝向与水洗壳体110的第一侧壁相对的水洗壳体110的第二侧壁延伸以将水洗壳体110内的空间分隔成风道111和水箱112。
水洗壳体110的第一侧壁与风道111相对的区域形成第一进风口1112水洗壳体110与水洗壳体110的第一侧壁相邻的水洗壳体110的第三侧壁形成第二进风口1113。
在本实施例中，水洗壳体110的第一侧壁与水洗壳体110的第二侧壁相对，也即，水洗壳体110的第一侧壁是底侧壁时，水洗壳体110的第二侧壁是顶侧壁。水洗壳体110的第一侧壁是左侧壁时，水洗壳体110的第二侧壁是右侧壁。水洗壳体110的第一侧壁是前侧壁时，水洗壳体110的第二侧壁是后侧壁。
作为一个具体的实施例，水洗壳体110的第一侧壁是底侧壁，水洗壳体110的第二侧壁是顶侧壁。隔板120从水洗壳体110的第一侧壁朝向水洗壳体110的第二侧壁延伸以将水洗壳体110的空间分隔成风道111和水箱112。并且水洗壳体110的第一侧壁形成第一进风口1112，与水洗壳体110的第一侧壁相邻的水洗壳体110的第三侧壁形成第二进风口1113。这使得第一进风口1112和第二进风口1113相邻，通过一个门体即可控制第一进风口1112和第二进风口1113的开闭，结构简单，节约电机和门体。
在其它一些实施方式中，门体组件包括第一门体132。如图1至图4所示，第一门体132枢转地设置于水洗壳体110的第一侧壁与水洗壳体110的第三侧壁的衔接处，配置为在第一进风口1112和第二进风口1113之间转动以打开第一进风口1112或第二进风口1113。第一门体132控制第一进风口1112和第二进风口1113的开闭，结构简单，节约电机和门体。
在其它一些实施方式中，水洗壳体110的第二侧壁与风道111相对的区域形成风道出风口1111；水洗壳体110的第二侧壁与水箱112相对的区域形成水箱出风口1121。门体组件还包括第二门体131，第二门体131配置为沿水洗壳体110的第二侧壁在风道出风口1111和水箱出风口1121之间滑动以打开风道出风口1111或水箱出风口1121。
第二门体131沿水洗壳体110的第二侧壁滑动也即第二门体131沿水洗壳体110的顶侧壁滑动。第二门体131滑动的方向为风道出风口1111的中心与水箱出风口1121的中心连线方向，作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，第二门体131沿左右方向滑动。
在本实施例中，第二门体131沿第二侧壁在风道出风口1111和水箱出风口1121之间滑动的具体方式不做限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图6所示，第二门体131通过磁性吸附力控制第二门体131的滑动，很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。例如，第二门体131通过齿条和齿轮配合以控制第二门体131的滑动。
新风装置10的这种结构比较简单，如图1至图6所示，新风装置10仅使用一个第二门体131即可控制风道出风口1111和水箱出风口1121的开闭，也即，新风装置10仅使用一个第二门体131即可控制气体如图1和图3所示从风道出风口1111流出还是如图2和图4所示从水箱出风口1121流出。
在其它一些实施方式中，门体组件还包括设置于第二门体131的第一磁吸附件133和第二磁吸附件134以及设置于水洗壳体110的第二侧壁的第一电磁件135和第二电磁件136。其中，第一电磁件135、第一磁吸附件133、第二磁吸附件134和第二电磁件136沿第二门体131的滑动方向依次设置。第一电磁件135和第二电磁件136用于分别对第一磁吸附件133和第二磁吸附件134产生磁力以使第二门体131在风道出风口1111和水箱出风口1121之间滑动。
如图6所示，第一电磁件135、第一磁吸附件133、第二磁吸附件134和第二电磁件136沿第二门体131的滑动方向依次设置。也即，第一电磁件135、第一磁吸附件133、第二磁吸附件134和第二电磁件136从左至右依次设置。这种控制第二门体131滑动方式比较简单。
在其它一些实施方式中，隔板120与第二侧壁之间的间距形成连通部121。这使得新风装置10的结构紧凑，节约空间。
在其它一些实施方式中，过滤组件200包括过滤壳体210和过滤件220。过滤壳体210其第一侧壁与第一进风口1112相贴，其第二侧壁216形成第一过滤进风口211和第二过滤进风口212；过滤壳体210的第一侧壁与第一进风口1112相对处形成过滤壳体的过滤出风口213。过滤件220设置于过滤壳体210内，位于过滤出风口213的上游，用于过滤从其流动至过滤出风口213的气体。
作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，由于水洗壳体110的第一侧壁是指水洗壳体110的底侧壁。过滤壳体210的第一侧壁是指过滤壳体210的顶侧壁。过滤壳体210的第一侧壁与第一进风口相贴1112，过滤壳体210的第一侧壁与第一进风口1112相对处形成过滤出风口213。这使得气体流通的阻力较小，使得气体的流通更加顺畅。
在本实施例中，过滤件220在过滤壳体210内的具体设置位置不做限定，可根据需要选择。过滤件220能过滤将从过滤出风口213流出的气体即可，也即，过滤件220能过滤流出过滤出风口213前的气体，也即，气体先经过过滤件220过滤，然后从过滤出风口213流出。例如，过滤件220与过滤出风口213平行设置，过滤件220与过滤出风口213垂直设置。作为一个具体的实施例，如图2和图3所示，过滤件220与过滤出风口213垂直设置。
在其它一些实施方式中，过滤件220包括过滤支架221以及除尘滤芯222、除菌滤芯222、除醛滤芯222和除味滤芯222中的一个或者多个。其中，过滤支架221推拉设置于过滤壳体210内。可拆卸设置于过滤支架221中的除尘滤芯222、除菌滤芯222、除醛滤芯222和除味滤芯222中的一个或者多个。这使得方便更换和增减除尘滤芯222、除菌滤芯222、除醛滤芯222和除味滤芯222，使得过滤的类型多样化。
在其它一些实施方式中，风机组件300包括离心风机310，离心风机310的入口设置于风道出风口1111和水箱出风口1121处，用于促使气体从过滤壳体210流动至水洗壳体110并排出。
在其它一些实施方式中，过滤组件200还包括风门组件，风门组件包括风门231。风门231配置为在过滤壳体的第二侧壁216沿第一方向平移以打开第一过滤进风口211或第二过滤进风口212，配置为在沿第一方向平移至第一位置时沿第二方向平移以在第一位置和第二位置之间切换，配置为在第二位置时相对过滤壳体的第二侧壁216转动以同时打开第一过滤进风口211和第二过滤进风口212。
在本实施例中，过滤壳体210的形状不做限定，可根据需要选择。例如，过滤壳体210的形状可以是长方体状或者其它不规则形状。在本实施例中，过滤壳体的第二侧壁216可以是过滤壳体210的前侧壁、后侧壁、右侧壁、左侧壁、上侧壁或者下侧壁。作为一个具体的实施例，如图6所示，过滤壳体的第二侧壁216是过滤壳体210的前侧壁、后侧壁、右侧壁和左侧壁中的一个。
在本实施例中，第一过滤进风口211和第二过滤进风口212的具体用途不做限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，第一过滤进风口211用于与室内连通，第二过滤进风口212用于与室外连通。这使得新风装置10在引入室外风时能同时引入室内风以与室外风提前混合，避免引入的室外风过冷或者过热。在本实施例中，第一过滤进风口211和第二过滤进风口212的形状不做限定，可根据需要选择。
在本实施例中，第一过滤进风口211和第二过滤进风口212的相对位置不做限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图5所示，第一过滤进风口211的中心和第二过滤进风口212的中心在同一水平面上。很显然，这仅为实例性的，并不是唯一的。例如，第一过滤进风口211的中心低于第二过滤进风口212的中心，也即，第二过滤进风口212位于第一过滤进风口211的斜上方。
在本实施例中，过滤件220的设置位置不做具体限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，过滤件220设置于过滤壳体210内。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。例如，过滤件220设置于第一过滤进风口211内和/或第二过滤进风口212内。
在本实施例中，风门231配置为沿过滤壳体的第二侧壁216平移以打开第一过滤进风口211或第二过滤进风口212。风门231平移的第一方向不做具体限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图5所示，第一过滤进风口211的中心和第二过滤进风口212的中心处于同一水平面，风门231平移的第一方向为水平方向以打开第一过滤进风口211或第二过滤进风口212，这使得新风装置10的结构比较紧凑。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。例如，风门231亦可沿斜向上或斜向上的方向平移以打开第一过滤进风口211或第二过滤进风口212。
在本实施例中，第一位置的具体位置不做限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图7所示，风门231处于第一位置时，其枢转轴233位于第一过滤进风口211与第二过滤进风口212中间的位置。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。
在本实施例中，第二平移方向与第一平移方向不在同一个方向上，也即，第一平移方向和第二平移方向相交。作为一个具体的实施例，如图7至图12所示，第一平移方向与第二平移方向垂直，很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。
一些情况下，第二过滤进风口212处会设置加热件以提前对新风进行加热。若风门231直接转动，风门231与加热件之间会构成结构干涉，阻碍风门231的转动。风门231的这种设置方式可以避免风门231与其它结构件的结构干涉，同时一个风门231可以使得第一过滤进风口211和第二过滤进风口212具备单独打开和同时打开等几种情况，以满足新风装置10单独进室内风、单独进室外风和同时进室内风与室外风等几种情况，使得新风装置10的功能多样化。
在其它一些实施方式中，风门组件还包括枢转轴233、输出轴235和第一驱动机构236。枢转轴233设置于风门231上。输出轴235配置为在风门231在第一位置时与枢转轴233脱离连接，在风门231在第二位置时，与枢转轴233同轴连接以带动枢转轴233转动。第一驱动机构236用于驱动输出轴235转动。
在本实施例中，枢转轴233的延伸方向不做具体限定，可根据需要选择。作为一个具体的实施例，如图7至图12所示，枢转轴233的延伸方向与第二方向一致，也即，枢转轴233沿竖直方向设置。很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。例如，枢转轴233可以倾斜向上设置。
在本实施例中，输出轴235的方向与枢转轴233的方向有关，也即，风门231处于第二位置时，输出轴235的方向与枢转轴233的方向一致，也即输出轴235与枢转轴233同轴。也即，风门231处于第二位置时，枢转轴233和输出轴235均为为竖直方向。枢转轴233为倾斜向上的方向，输出轴235也为倾斜向上的方向。这才能使得输出轴235在风门231在第二位置时与枢转轴233同轴连接。如图7至图12所示，枢转轴233沿竖直方向设置，输出轴235也沿竖直方向设置，很显然，这仅为示例性的，并不是唯一的。
在本实施例中，输出轴235与枢转轴233同轴连接的具体方式不做限定，可根据需要选择。例如，输出轴235和枢转轴233通过电磁吸附连接、粘贴连接或者真空吸附连接等。
在本实施例中，风门231在第一位置时，输出轴235与枢转轴233脱离连接，这避免输出轴235影响风门231沿第一方向平移。风门231在第二位置时，输出轴235与枢转轴233连接以带动枢转轴233转动。
在其它一些实施方式中，枢转轴233的第一端设置有第三磁吸附件234。输出轴235沿第二方向设置，其上设置第三电磁件237，配置为在风门231平移至第一位置时，将枢转轴233沿第二方向吸附至其上。
在本实施例中，输出轴235沿第二方向设置，输出轴235与枢转轴233之间的磁性吸附力既用于使输出轴235和枢转轴233连接，也用于使枢转轴233和风门231沿第二方向移动。这种结构简单，使得新风装置10的结构紧凑。
在其它一些实施方式中，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向，输出轴235设置于枢转轴233的上方，枢转轴233在重力以及第三磁吸附件234和第三电磁件237的驱动下在第一位置和第二位置之间切换。新风装置10的这种结构简单、节约能源以及结构紧凑。很显然，这并不是唯一的实施方式，例如，两个第三电磁件237设置于枢转轴233的两侧，以控制风门231在第一位置和第二位置之间切换。
在其它一些实施方式中，过滤壳体210还包括第一凹槽214和第二凹槽215。第一凹槽214的长度方向沿第一方向设置于过滤壳体的第二侧壁216，位于枢转轴233的上侧，用于供枢转轴233的第一端沿其平移、转动以及在第一位置和第二位置之间切换。
第二凹槽215的长度方向沿第一方向设置于过滤壳体的第二侧壁216，位于枢转轴233的下侧，用于供枢转轴233的第二端沿其平移、转动以及在第一位置和第二位置之间切换。这种新风装置10结构简单紧凑。很显然，风门231通过枢转轴233设置于第一凹槽214和第二凹槽215实现其平移及转动的方式仅为示例性的，并不是唯一的。例如，第一凹槽214和第二凹槽215位于风门231上侧和下侧之间，风门231相应位置与第一凹槽214和第二凹槽215配合以实现风门231在过滤壳体的第二侧壁216的平移和转动。
在其它一些实施方式中，新风装置10还包括传感器组件240。传感器组件240设置于第二凹槽215内，配置为在枢转轴233沿第一方向平移至第一位置时，被枢转轴233的第二端施压以检测枢转轴233平移至第一位置。
在本实施例中，传感器组件240可以包括压力传感器或者电容传感器。风门231移动至第一位置时，枢转轴233的第二端，也即枢转轴233的底端对传感器组件240施加压力，这时可以判断风门231处于第一位置。风门231从第一位置移出时，枢转轴233的底端不再对传感器组件240施加压力，依此判断风门231脱离第一位置。这使得新风装置10的结构简单紧凑。
在其它一些实施方式中，风门组件还包括第二驱动机构。第二驱动机构配置为在风门231处于第一位置时，与风门231相配合以驱动风门231沿第一方向平移，在风门231处于第二位置时，脱离与风门231的配合。
在本实施例中，第二驱动机构的类型不做限定，可根据需要选择。第二驱动机构能用于驱动风门231沿第一方向平移即可。在风门231处于第二位置时，第二驱动机构脱离与风门231的配合，这避免第二驱动机构影响风门231转动。
在其它一些实施方式中，风门231具有沿风门231从枢转轴233朝向风门231与枢转轴233相对的另一侧延伸的齿条，其齿朝下设置。第二驱动机构包括齿轮238。齿轮238设置于齿条232的下方，配置为在风门231移动至第二位置时，脱离与齿条232的啮合，在风门231移动至第一位置时，与齿条232啮合带动风门231平移。齿轮238与齿条232啮合以控制风门231平移，使得风门231平移的比较稳定。
根据本发明的第二个方面，本发明还提供一种空调器室内机，其包括如上任一项的新风装置10。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
除非另有限定，本本实施例的描述中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。
在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种新风装置，包括：
水洗壳体；
隔板，设置于所述水洗壳体内以将所述水洗壳体内的空间分隔成风道和水箱，具有使所述风道和所述水箱连通的连通部；其中，所述风道具有第一进风口、第二进风口与风道出风口；所述水箱具有水箱出风口，配置为对流经其的气体进行水洗；
过滤组件，设置于所述第一进风口处，用于对从所述第一进风口流入所述水洗壳体内的气体行过滤；
门体组件，配置为控制气体从所述第一进风口或所述第二进风口流入所述水洗壳体内，从所述风道出风口和/或所述水箱出风口流出；
风机组件，配置为促使气体从所述第一进风口或所述第二进风口进入所述水洗壳体内，从所述风道出风口和/或所述水箱出风口流出。
2.根据权利要求1所述的新风装置，其中，
所述隔板从所述水洗壳体的第一侧壁朝向与所述水洗壳体的第一侧壁相对的所述水洗壳体的第二侧壁延伸以将所述水洗壳体内的空间分隔成所述风道和所述水箱；
所述水洗壳体的第一侧壁与风道相对的区域形成所述第一进风口；所述水洗壳体与所述水洗壳体的第一侧壁相邻的所述水洗壳体的第三侧壁形成所述第二进风口。
3.根据权利要求2所述的新风装置，其中，所述门体组件包括：
第一门体，枢转地设置于所述水洗壳体的第一侧壁与所述水洗壳体的第三侧壁的衔接处，配置为在所述第一进风口和所述第二进风口之间转动以打开所述第一进风口或所述第二进风口。
4.根据权利要求2所述的新风装置，其中，
所述水洗壳体的第二侧壁与所述风道相对的区域形成所述风道出风口；所述水洗壳体的第二侧壁与所述水箱相对的区域形成所述水箱出风口；
所述门体组件还包括：
第二门体，配置为沿所述水洗壳体的第二侧壁在所述风道出风口和所述水箱出风口之间滑动以打开所述风道出风口或所述水箱出风口。
5.根据权利要求4所述的新风装置，其中，所述门体组件还包括：
设置于所述第二门体的第一磁吸附件和第二磁吸附件，设置于所述水洗壳体的第二侧壁的第一电磁件和第二电磁件；
其中，所述第一电磁件、所述第一磁吸附件、所述第二磁吸附件和所述第二电磁件沿所述第二门体的滑动方向依次设置；
所述第一电磁件和所述第二电磁件用于分别对所述第一磁吸附件和所述第二磁吸附件产生磁力以使所述第二门体在所述风道出风口和所述水箱出风口之间滑动。
6.根据权利要求1所述的新风装置，其中，所述过滤组件包括：
过滤壳体，其第一侧壁与所述第一进风口相贴，其第二侧壁形成第一过滤进风口和第二过滤进风口；所述过滤壳体的第一侧壁与所述第一进风口相对处形成所述过滤壳体的过滤出风口；
过滤件，设置于所述过滤壳体内，位于所述过滤出风口的上游，用于过滤从其流动至所述过滤出风口的气体。
7.根据权利要求6所述的新风装置，其中，所述过滤组件还包括：风门组件其包括：
风门，配置为在所述过滤壳体的第二侧壁沿第一方向平移以打开所述第一过滤进风口或所述第二过滤进风口，配置为在沿所述第一方向平移至第一位置时沿第二方向平移以在所述第一位置和第二位置之间切换，配置为在所述第二位置时相对所述过滤壳体的第二侧壁转动以同时打开所述第一过滤进风口和所述第二过滤进风口。
8.根据权利要求7所述的新风装置，其中，所述风门组件还包括：
枢转轴，设置于所述风门上；
输出轴，配置为在所述风门在所述第一位置时与所述枢转轴脱离连接，在所述风门在所述第二位置时，与所述枢转轴同轴连接以带动所述枢转轴转动；
第一驱动机构，用于驱动所述输出轴转动。
9.根据权利要求7所述的新风装置，所述风门组件还包括：
第二驱动机构，配置为在所述风门处于所述第一位置时，与所述风门相配合以驱动所述风门沿所述第一方向平移，在所述风门处于所述第二位置时，脱离与所述风门的配合。
10.一种空调器室内机，包括如权利要求1至9中任一项所述的新风装置。
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